一种WDG剂型颗粒剂生产工艺及其生产装置的制作方法

一种wdg剂型颗粒剂生产工艺及其生产装置
技术领域
1.本发明涉及颗粒剂生产技术领域，具体为一种wdg剂型颗粒剂生产工艺及其生产装置。


背景技术：

2.颗粒剂：颗粒剂是将原药与载体、黏着剂、分散剂、润湿剂、稳定剂等助剂混合造粒所得到的一种固体剂型，它的性能要求主要有细度、均匀度、贮存稳定性、硬度、崩解性等，颗粒剂是固体剂型中粒径最大的，具有使用简单向外扩散小、药效持久的优点，已从它开发出了漂浮颗粒剂、微粒剂、微胶囊剂等；现有的技术在生产wdg剂型颗粒剂时存在以下问题：
3.1、目前，现有的技术在生产wdg剂型颗粒剂时，在对物料进行高速转动过程中，产生的粉尘物料飘逸，从而影响生产环境，同时，无法减少生产工序，从而导致生产产能低下，进而影响wdg剂颗粒剂的制备效率；
4.2、同时，现有的技术在生产wdg剂型颗粒剂时，对物料进行湿化处理的同时，不便使滴液充分的与物料接触，同时不便对物料进行挤压搅拌，从而导致物料的湿化效果差，进而影响后续制备形成的wdg剂颗粒剂的质量，针对上述问题，发明人提出一种wdg剂型颗粒剂生产工艺及其生产装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决生产wdg剂颗粒剂时的粉尘大、生产产能低下以及物料的湿化效果差的问题；本发明的目的在于提供一种wdg剂型颗粒剂生产工艺及其生产装置。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种wdg剂型颗粒剂生产工艺，包括以下步骤：
7.s1、将接收釜中物料的加入湿法混合设备中，对物料进行湿法加工；
8.s2、通过喂料机向挤压造粒机中输送湿法后物料，挤压造粒机对物料进行挤压并制粒，形成wdg剂；
9.s3、形成的wdg剂进入立式螺旋震动流化床内进行烘干加工，烘干后即得到成品wdg剂型颗粒剂。
10.优选地，在s3中，立式螺旋震动流化床采用8层螺旋床板，与wdg剂接触时间为15-20分钟，立式螺旋震动流化床采用dn40进汽管，每小时600kg/h。
11.一种wdg剂型颗粒剂生产装置，所述湿法混合设备包括有混合釜，所述混合釜的外壁固定安装有进料管，所述混合釜的内壁固定安装有固定盘，所述固定盘的轴心处固定安装有螺杆下料机，所述混合釜的底端固定安装有排料管，所述螺杆下料机远离固定盘的一端和排料管的一端固定连接，所述混合釜的外壁固定安装有设备套筒，所述混合釜的内部设有挤压机构，所述混合釜的内部还设有搅拌机构，所述设备套筒的内部设有加湿机构。
12.优选地，所述挤压机构包括有挤压盘，所述挤压盘和固定盘同轴，所述挤压盘的下表面固定安装有环状阵列分布的挤压凸块，所述挤压盘远离挤压凸块的一面固定安装有u
型座，所述u型座的内壁转动安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定安装有推杆，所述混合釜的内壁转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定安装有转动盘，所述转动盘远离第一转动杆的一侧固定安装有驱动杆，所述驱动杆远离转动盘的一端和推杆的一端转动连接。
13.优选地，所述混合釜的内壁开设有两个导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，两个所述导向块的相对侧均固定安装有l型连接杆，所述l型连接杆远离导向块的一端和挤压盘的上表面固定连接。
14.优选地，所述搅拌机构包括有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定安装有底座，所述底座的外壁固定安装有两个转动板，两个所述转动板的表面均固定安装有环状阵列分布的搅拌叶片，所述挤压盘的轴心处转动安装有空心杆，所述搅拌杆远离底座的一端和空心杆的内壁活动接触，所述挤压盘远离挤压凸块的一面设有传动杆，所述传动杆的一端和空心杆远离挤压盘的一端均固定安装有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合，所述传动杆的另一端固定安装有传动齿轮，所述混合釜的内壁固定安装有齿板，所述齿板和传动齿轮啮合连接。
15.优选地，所述挤压盘远离挤压凸块的一面固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离挤压盘的一端固定安装有转动套，所述传动杆贯穿转动套并和转动套的内壁转动连接。
16.优选地，所述空心杆的内壁固定安装有伸缩杆，所述搅拌杆远离底座的一端和伸缩杆的活塞端固定连接，所述伸缩杆的外壁活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和空心杆的内壁固定连接，所述搅拌杆远离底座的一端和伸缩弹簧的另一端固定连接。
17.优选地，所述加湿机构包括有雾化喷头，所述设备套筒的内壁固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆之间固定安装有固定框，所述固定框的一侧转动安装有第二转轴，所述固定框的一侧设有摆动杆，所述摆动杆贯穿第二转轴并和第二转轴固定连接，所述摆动杆的一端固定安装有连杆，所述连杆远离摆动杆的一端和雾化喷头的一端固定连接，所述摆动杆远离连杆的一端固定安装有弧面板，所述弧面板远离摆动杆的一侧开设有弧面槽，所述设备套筒远离混合釜的一端固定设有伺服电机，所述伺服电机的驱动输出端固定安装有第二转动杆，所述设备套筒远离混合釜的一端和第二转动杆转动连接，所述第二转动杆远离伺服电机的一端和固定框的另一侧转动连接，所述第二转动杆靠近固定框的一端固定安装有曲柄，所述曲柄远离第二转动杆的一端固定安装有凸杆，所述凸杆远离曲柄的一端和弧面槽的内壁活动接触，所述第二转动杆靠近伺服电机的一端和第一转动杆远离转动盘的一端均固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带。
18.优选地，所述雾化喷头的一端固定安装有连接软管，所述连接软管贯穿设备套筒并和设备套筒的一端活动插接，所述伺服电机的外壁固定安装有固定块，所述设备套筒远离混合釜的一端和固定块的一侧固定连接。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
20.1、本发明中，通过s1-s3制备成品wdg剂型颗粒剂，将原来暂存釜改成湿法混合设备，取消高速混合机，在湿法混合设备中湿法后接物料分配器，在生产工艺上减少一道设备工序，通过湿法混合设备对物料进行湿法加工，湿法过程缓慢粘合无粉尘飘逸，提高生产环境，通过采用立式螺旋震动流化床对半成品wdg剂进行烘干，立式螺旋震动流化床的热能利用高，从而提高半成品wdg剂的烘干效率，进而提高成品wdg剂型颗粒剂的制备效率；
21.2、本发明中，立式螺旋震动流化床中螺旋床板采用鱼鳞孔螺旋盘，有利于提高流
化效果，增强热效率，使100-200目粉料及80-120目微颗粒都可适用；
22.3、通过将物料添加至固定盘的上表面，并驱动挤压凸块往复升降，挤压凸块对固定盘上的物料进行挤压，配合搅拌叶片的转动，搅拌叶片对固定盘上的物料进行混合搅拌，从而方便的实现了物料的挤压及混合搅拌，使物料处于打散状态，进而便于后续对物料进行充分的湿化处理；
23.4、通过驱动摆动杆往复摆动，摆动杆通过连杆使雾化喷头同步往复摆动，雾化喷头往复摆动的同时将雾化处理后的滴液均匀的喷洒在物料的表面，使物料充分的被湿化，从而方便的实现了物料的湿化，使后续挤压造粒形成的颗粒剂更加精细细腻，进而有效的提高了制备形成的颗粒剂的质量。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明湿法混合设备的整体结构示意图。
26.图2为本发明湿法混合设备的另一整体结构示意图。
27.图3为本发明混合釜的剖切结构示意图。
28.图4为本发明挤压机构、搅拌机构及加湿机构与固定盘的连接示意图。
29.图5为本发明图4中的a部放大示意图。
30.图6为本发明图4中的b部放大示意图。
31.图7为本发明图4中的c部放大示意图。
32.图8为本发明搅拌杆、空心杆与挤压盘的连接示意图。
33.图9为本发明空心杆、挤压盘及挤压凸块的剖切结构示意图。
34.图10为本发明图9中的d部放大示意图。
35.图中：10、湿法混合设备；1、混合釜；11、进料管；12、固定盘；13、螺杆下料机；14、排料管；15、设备套筒；2、挤压机构；21、挤压盘；22、导向槽；23、导向块；24、l型连接杆；25、挤压凸块；26、u型座；27、第一转轴；28、推杆；29、第一转动杆；3、转动盘；31、驱动杆；4、搅拌机构；41、搅拌杆；42、底座；43、转动板；44、搅拌叶片；45、空心杆；46、传动杆；47、支撑杆；48、转动套；49、锥齿轮；5、传动齿轮；51、齿板；52、伸缩杆；53、伸缩弹簧；6、加湿机构；61、雾化喷头；62、连接软管；63、固定杆；64、固定框；65、第二转轴；66、摆动杆；67、连杆；68、弧面板；69、弧面槽；7、伺服电机；71、固定块；72、第二转动杆；73、曲柄；74、凸杆；75、同步轮；76、同步带。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例：如图1-10所示，本发明提供了一种wdg剂型颗粒剂生产工艺，包括以下步骤：
38.s1、将接收釜中物料的加入湿法混合设备10中，对物料进行湿法加工；
39.s2、通过喂料机向挤压造粒机中输送湿法后物料，挤压造粒机对物料进行挤压并制粒，形成wdg剂；
40.s3、形成的wdg剂进入立式螺旋震动流化床内进行烘干加工，烘干后即得到成品wdg剂型颗粒剂。
41.在s3中，立式螺旋震动流化床采用8层螺旋床板，与wdg剂接触时间为15-20分钟，立式螺旋震动流化床采用dn40进汽管，每小时600kg/h。
42.通过采用上述技术方案，通过s1-s3制备成品wdg剂型颗粒剂，将原来暂存釜改成湿法混合设备10，取消高速混合机，在湿法混合设备10中湿法后接物料分配器，在生产工艺上减少一道设备工序，通过湿法混合设备10对物料进行湿法加工，湿法过程缓慢粘合无粉尘飘逸，提高生产环境，通过采用立式螺旋震动流化床对半成品wdg剂进行烘干，立式螺旋震动流化床的热能利用高，从而提高半成品wdg剂的烘干效率，进而提高成品wdg剂型颗粒剂的制备效率，同时，立式螺旋震动流化床中螺旋床板采用鱼鳞孔螺旋盘，有利于提高流化效果，增强热效率，使100-200目粉料及80-120目微颗粒都可适用。
43.一种wdg剂型颗粒剂生产装置，湿法混合设备10包括有混合釜1，混合釜1的外壁固定安装有进料管11，混合釜1的内壁固定安装有固定盘12，固定盘12的轴心处固定安装有螺杆下料机13，混合釜1的底端固定安装有排料管14，螺杆下料机13远离固定盘12的一端和排料管14的一端固定连接，混合釜1的外壁固定安装有设备套筒15，混合釜1的内部设有挤压机构2，混合釜1的内部还设有搅拌机构4，设备套筒15的内部设有加湿机构6。
44.通过采用上述技术方案，当物料通过进料管11进入混合釜1的内部后，物料掉落在固定盘12的上表面，通过设置挤压机构2和搅拌机构4，搅拌机构4对固定盘12上表面的物料进行混合搅拌，挤压机构2对物料进行挤压，通过设置加湿机构6，加湿机构6使雾化后的液滴均匀的与固定盘12上的物料接触，从而实现物料的充分混合以及充分湿润，进而提高物料湿法加工的效果，同时，使后续挤压造粒形成的颗粒剂更加精细细腻。
45.挤压机构2包括有挤压盘21，挤压盘21和固定盘12同轴，挤压盘21的下表面固定安装有环状阵列分布的挤压凸块25，挤压盘21远离挤压凸块25的一面固定安装有u型座26，u型座26的内壁转动安装有第一转轴27，第一转轴27的外壁固定安装有推杆28，混合釜1的内壁转动安装有第一转动杆29，第一转动杆29的一端固定安装有转动盘3，转动盘3远离第一转动杆29的一侧固定安装有驱动杆31，驱动杆31远离转动盘3的一端和推杆28的一端转动连接。
46.通过采用上述技术方案，通过驱动第一转动杆29转动，第一转动杆29通过转动盘3使驱动杆31以转动盘3的轴心为圆心转动，驱动杆31通过推杆28、第一转轴27和u型座26使挤压盘21往复升降，挤压盘21使挤压凸块25往复竖直升降，当挤压凸块25与固定盘12上的物料接触时，挤压凸块25对物料进行挤压。
47.混合釜1的内壁开设有两个导向槽22，两个导向槽22的内壁均滑动连接有导向块23，两个导向块23的相对侧均固定安装有l型连接杆24，l型连接杆24远离导向块23的一端和挤压盘21的上表面固定连接。
48.通过采用上述技术方案，通过设置导向槽22、导向块23和l型连接杆24，导向块23通过l型连接杆24使挤压盘21保持竖直方向升降。
49.搅拌机构4包括有搅拌杆41，搅拌杆41的一端固定安装有底座42，底座42的外壁固定安装有两个转动板43，两个转动板43的表面均固定安装有环状阵列分布的搅拌叶片44，挤压盘21的轴心处转动安装有空心杆45，搅拌杆41远离底座42的一端和空心杆45的内壁活动接触，挤压盘21远离挤压凸块25的一面设有传动杆46，传动杆46的一端和空心杆45远离挤压盘21的一端均固定安装有锥齿轮49，两个锥齿轮49相互啮合，传动杆46的另一端固定安装有传动齿轮5，混合釜1的内壁固定安装有齿板51，齿板51和传动齿轮5啮合连接。
50.通过采用上述技术方案，当挤压盘21竖直升降时，挤压盘21通过使空心杆45、传动杆46和传动齿轮5同步升降，齿板51驱动传动齿轮5转动，传动齿轮5使传动杆46转动，传动杆46通过两个锥齿轮49使空心杆45转动，空心杆45使搅拌杆41转动，搅拌杆41通过底座42使转动板43和搅拌叶片44转动，搅拌叶片44对固定盘12上表面的物料进行混合搅拌。
51.挤压盘21远离挤压凸块25的一面固定安装有支撑杆47，支撑杆47远离挤压盘21的一端固定安装有转动套48，传动杆46贯穿转动套48并和转动套48的内壁转动连接。
52.通过采用上述技术方案，通过设置支撑杆47和转动套48，当挤压盘21竖直升降时，挤压盘21通过支撑杆47和转动套48使传动杆46同步升降，同时，支撑杆47通过转动套48对传动杆46进行支撑。
53.空心杆45的内壁固定安装有伸缩杆52，搅拌杆41远离底座42的一端和伸缩杆52的活塞端固定连接，伸缩杆52的外壁活动套设有伸缩弹簧53，伸缩弹簧53的一端和空心杆45的内壁固定连接，搅拌杆41远离底座42的一端和伸缩弹簧53的另一端固定连接。
54.通过采用上述技术方案，当挤压盘21竖直下降时，挤压盘21使空心杆45同步下降，受搅拌杆41的影响，伸缩杆52和伸缩弹簧53收缩，当挤压盘21竖直上升时，挤压盘21使空心杆45同步上升，伸缩杆52和伸缩弹簧53伸展,同时，伸缩杆52和伸缩弹簧53使搅拌杆41的底端始终和固定盘12的上表面接触，同时，当空心杆45转动时，空心杆45通过伸缩杆52和伸缩弹簧53使搅拌杆41同步转动。
55.加湿机构6包括有雾化喷头61，设备套筒15的内壁固定安装有两个固定杆63，两个固定杆63之间固定安装有固定框64，固定框64的一侧转动安装有第二转轴65，固定框64的一侧设有摆动杆66，摆动杆66贯穿第二转轴65并和第二转轴65固定连接，摆动杆66的一端固定安装有连杆67，连杆67远离摆动杆66的一端和雾化喷头61的一端固定连接，摆动杆66远离连杆67的一端固定安装有弧面板68，弧面板68远离摆动杆66的一侧开设有弧面槽69，设备套筒15远离混合釜1的一端固定设有伺服电机7，伺服电机7的驱动输出端固定安装有第二转动杆72，设备套筒15远离混合釜1的一端和第二转动杆72转动连接，第二转动杆72远离伺服电机7的一端和固定框64的另一侧转动连接，第二转动杆72靠近固定框64的一端固定安装有曲柄73，曲柄73远离第二转动杆72的一端固定安装有凸杆74，凸杆74远离曲柄73的一端和弧面槽69的内壁活动接触，第二转动杆72靠近伺服电机7的一端和第一转动杆29远离转动盘3的一端均固定安装有同步轮75，两个同步轮75之间传动连接有同步带76。
56.通过采用上述技术方案，通过开启伺服电机7，伺服电机7的驱动轴使第二转动杆72转动，第二转动杆72通过曲柄73使凸杆74以第二转动杆72的轴心为圆心转动，凸杆74通过弧面槽69使弧面板68和摆动杆66以第二转轴65的轴心为圆心往复摆动，摆动杆66通过连
杆67使雾化喷头61同步往复摆动，雾化喷头61往复摆动的同时将雾化处理后的滴液均匀的喷洒在物料的表面，使物料充分的被湿化。
57.雾化喷头61的一端固定安装有连接软管62，连接软管62贯穿设备套筒15并和设备套筒15的一端活动插接，伺服电机7的外壁固定安装有固定块71，设备套筒15远离混合釜1的一端和固定块71的一侧固定连接。
58.通过采用上述技术方案，当连接软管62与外部水泵连接后，外部水泵将湿化用水通过连接软管62输送至雾化喷头61内，通过设置固定块71，固定块71对伺服电机7进行支撑固定，提高伺服电机7的稳定性。
59.工作原理：本发明中，通过s1-s3制备成品wdg剂型颗粒剂，将原来暂存釜改成湿法混合设备10，取消高速混合机，在湿法混合设备10中湿法后接物料分配器，在生产工艺上减少一道设备工序，通过湿法混合设备10对物料进行湿法加工，湿法过程缓慢粘合无粉尘飘逸，提高生产环境，通过采用立式螺旋震动流化床对半成品wdg剂进行烘干，立式螺旋震动流化床的热能利用高，从而提高半成品wdg剂的烘干效率，进而提高成品wdg剂型颗粒剂的制备效率；
60.本发明中，立式螺旋震动流化床中螺旋床板采用鱼鳞孔螺旋盘，有利于提高流化效果，增强热效率，使100-200目粉料及80-120目微颗粒都可适用；
61.当需要对物料进行湿化处理时，工作人员首先通过进料管11将待湿化的物料加入混合釜1内，加入的物料掉落在固定盘12的上表面，同时，使连接软管62的端部与外部水泵连接，外部水泵将湿化用水通过连接软管62输送至雾化喷头61内；
62.此时，工作人员同时开启伺服电机7和雾化喷头61，伺服电机7的驱动轴使第二转动杆72转动，第二转动杆72通过两个同步轮75和同步带76使第一转动杆29转动，第一转动杆29通过转动盘3使驱动杆31以转动盘3的轴心为圆心转动，驱动杆31通过推杆28、第一转轴27和u型座26使挤压盘21往复升降，挤压盘21使多个挤压凸块25往复竖直升降，当多个挤压凸块25与固定盘12上的物料接触时，挤压凸块25对物料进行挤压；
63.与此同时，挤压盘21使空心杆45、传动杆46和传动齿轮5同步升降，齿板51驱动传动齿轮5转动，传动齿轮5使传动杆46转动，传动杆46通过两个锥齿轮49使空心杆45转动，空心杆45通过伸缩杆52和伸缩弹簧53使搅拌杆41转动，搅拌杆41通过底座42使两个转动板43和多个搅拌叶片44转动，多个搅拌叶片44转动的同时对固定盘12上表面的物料进行混合搅拌，从而方便的实现了物料的挤压及混合搅拌，使物料处于打散状态，进而便于后续对物料进行充分的湿化处理；
64.与此同时，第二转动杆72通过曲柄73使凸杆74以第二转动杆72的轴心为圆心转动，凸杆74通过弧面槽69使弧面板68和摆动杆66以第二转轴65的轴心为圆心往复摆动，摆动杆66通过连杆67使雾化喷头61同步往复摆动，雾化喷头61往复摆动的同时将雾化处理后的滴液均匀的喷洒在物料的表面，使物料充分的被湿化，从而方便的实现了物料的湿化，使后续挤压造粒形成的颗粒剂更加精细细腻，进而有效的提高了制备形成的颗粒剂的质量。
65.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种wdg剂型颗粒剂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、将接收釜中物料的加入湿法混合设备(10)中，对物料进行湿法加工；s2、通过喂料机向挤压造粒机中输送湿法后物料，挤压造粒机对物料进行挤压并制粒，形成wdg剂；s3、形成的wdg剂进入立式螺旋震动流化床内进行烘干加工，烘干后即得到成品wdg剂型颗粒剂。2.如权利要求1所述的一种wdg剂型颗粒剂生产工艺，其特征在于，在s3中，立式螺旋震动流化床采用8层螺旋床板，与wdg剂接触时间为15-20分钟，立式螺旋震动流化床采用dn40进汽管，每小时600kg/h。3.如权利要求1所述的一种wdg剂型颗粒剂生产装置，其特征在于，所述湿法混合设备(10)包括有混合釜(1)，所述混合釜(1)的外壁固定安装有进料管(11)，所述混合釜(1)的内壁固定安装有固定盘(12)，所述固定盘(12)的轴心处固定安装有螺杆下料机(13)，所述混合釜(1)的底端固定安装有排料管(14)，所述螺杆下料机(13)远离固定盘(12)的一端和排料管(14)的一端固定连接，所述混合釜(1)的外壁固定安装有设备套筒(15)，所述混合釜(1)的内部设有挤压机构(2)，所述混合釜(1)的内部还设有搅拌机构(4)，所述设备套筒(15)的内部设有加湿机构(6)。4.如权利要求3所述的一种wdg剂型颗粒剂生产装置，其特征在于，所述挤压机构(2)包括有挤压盘(21)，所述挤压盘(21)和固定盘(12)同轴，所述挤压盘(21)的下表面固定安装有环状阵列分布的挤压凸块(25)，所述挤压盘(21)远离挤压凸块(25)的一面固定安装有u型座(26)，所述u型座(26)的内壁转动安装有第一转轴(27)，所述第一转轴(27)的外壁固定安装有推杆(28)，所述混合釜(1)的内壁转动安装有第一转动杆(29)，所述第一转动杆(29)的一端固定安装有转动盘(3)，所述转动盘(3)远离第一转动杆(29)的一侧固定安装有驱动杆(31)，所述驱动杆(31)远离转动盘(3)的一端和推杆(28)的一端转动连接。5.如权利要求4所述的一种wdg剂型颗粒剂生产装置，其特征在于，所述混合釜(1)的内壁开设有两个导向槽(22)，两个所述导向槽(22)的内壁均滑动连接有导向块(23)，两个所述导向块(23)的相对侧均固定安装有l型连接杆(24)，所述l型连接杆(24)远离导向块(23)的一端和挤压盘(21)的上表面固定连接。6.如权利要求4所述的一种wdg剂型颗粒剂生产装置，其特征在于，所述搅拌机构(4)包括有搅拌杆(41)，所述搅拌杆(41)的一端固定安装有底座(42)，所述底座(42)的外壁固定安装有两个转动板(43)，两个所述转动板(43)的表面均固定安装有环状阵列分布的搅拌叶片(44)，所述挤压盘(21)的轴心处转动安装有空心杆(45)，所述搅拌杆(41)远离底座(42)的一端和空心杆(45)的内壁活动接触，所述挤压盘(21)远离挤压凸块(25)的一面设有传动杆(46)，所述传动杆(46)的一端和空心杆(45)远离挤压盘(21)的一端均固定安装有锥齿轮(49)，两个所述锥齿轮(49)相互啮合，所述传动杆(46)的另一端固定安装有传动齿轮(5)，所述混合釜(1)的内壁固定安装有齿板(51)，所述齿板(51)和传动齿轮(5)啮合连接。7.如权利要求6所述的一种wdg剂型颗粒剂生产装置，其特征在于，所述挤压盘(21)远离挤压凸块(25)的一面固定安装有支撑杆(47)，所述支撑杆(47)远离挤压盘(21)的一端固定安装有转动套(48)，所述传动杆(46)贯穿转动套(48)并和转动套(48)的内壁转动连接。8.如权利要求6所述的一种wdg剂型颗粒剂生产装置，其特征在于，所述空心杆(45)的
内壁固定安装有伸缩杆(52)，所述搅拌杆(41)远离底座(42)的一端和伸缩杆(52)的活塞端固定连接，所述伸缩杆(52)的外壁活动套设有伸缩弹簧(53)，所述伸缩弹簧(53)的一端和空心杆(45)的内壁固定连接，所述搅拌杆(41)远离底座(42)的一端和伸缩弹簧(53)的另一端固定连接。9.如权利要求4所述的一种wdg剂型颗粒剂生产装置，其特征在于，所述加湿机构(6)包括有雾化喷头(61)，所述设备套筒(15)的内壁固定安装有两个固定杆(63)，两个所述固定杆(63)之间固定安装有固定框(64)，所述固定框(64)的一侧转动安装有第二转轴(65)，所述固定框(64)的一侧设有摆动杆(66)，所述摆动杆(66)贯穿第二转轴(65)并和第二转轴(65)固定连接，所述摆动杆(66)的一端固定安装有连杆(67)，所述连杆(67)远离摆动杆(66)的一端和雾化喷头(61)的一端固定连接，所述摆动杆(66)远离连杆(67)的一端固定安装有弧面板(68)，所述弧面板(68)远离摆动杆(66)的一侧开设有弧面槽(69)，所述设备套筒(15)远离混合釜(1)的一端固定设有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的驱动输出端固定安装有第二转动杆(72)，所述设备套筒(15)远离混合釜(1)的一端和第二转动杆(72)转动连接，所述第二转动杆(72)远离伺服电机(7)的一端和固定框(64)的另一侧转动连接，所述第二转动杆(72)靠近固定框(64)的一端固定安装有曲柄(73)，所述曲柄(73)远离第二转动杆(72)的一端固定安装有凸杆(74)，所述凸杆(74)远离曲柄(73)的一端和弧面槽(69)的内壁活动接触，所述第二转动杆(72)靠近伺服电机(7)的一端和第一转动杆(29)远离转动盘(3)的一端均固定安装有同步轮(75)，两个所述同步轮(75)之间传动连接有同步带(76)。10.如权利要求9所述的一种wdg剂型颗粒剂生产装置，其特征在于，所述雾化喷头(61)的一端固定安装有连接软管(62)，所述连接软管(62)贯穿设备套筒(15)并和设备套筒(15)的一端活动插接，所述伺服电机(7)的外壁固定安装有固定块(71)，所述设备套筒(15)远离混合釜(1)的一端和固定块(71)的一侧固定连接。

技术总结
本发明公开一种WDG剂型颗粒剂生产工艺及其生产装置，涉及颗粒剂生产技术领域；而本发明包括以下步骤：S1、将接收釜中物料的加入湿法混合设备中，对物料进行湿法加工；S2、通过喂料机向挤压造粒机中输送湿法后物料，挤压造粒机对物料进行挤压并制粒，形成WDG剂；本发明中，将原来暂存釜改成湿法混合设备，取消高速混合机，在湿法混合设备中湿法后接物料分配器，在生产工艺上减少一道设备工序，通过湿法混合设备对物料进行湿法加工，湿法过程缓慢粘合无粉尘飘逸，提高生产环境，通过采用立式螺旋震动流化床对半成品WDG剂进行烘干，立式螺旋震动流化床的热能利用高，从而提高半成品WDG剂的烘干效率，进而提高成品WDG剂型颗粒剂的制备效率。的制备效率。的制备效率。


技术研发人员：陈方良 章强 包如胜 史鹏 张超
受保护的技术使用者：顺毅股份有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/10/15