一种液冷系统漏液检测方法、装置、终端及介质与流程

1.本技术涉及液冷技术领域，尤其涉及一种液冷系统漏液检测方法、装置、终端及介质。


背景技术：

2.液冷系统主要是通过冷却液对发热体进行散热，广泛应用在服务器、电池储能系统和汽车等领域。液冷系统存在漏液的风险，当冷却液均为导电液体时，存在较大的安全风险，需要及时监测液冷系统的漏液情况。
3.目前，液冷系统的基本架构如图1所示，现有的液冷系统漏液检测方法主要有：通过检测液位来监测水箱是否漏液，当判定液位低于设定值时发送漏液报警，但是这种检测方法对于运动的工况，如设备在运输过程中、设备运行过程中的抖动以及液体流动时，都会使得液位产生无序波动导致检测装置误报，存在检测不准确的技术问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种液冷系统漏液检测方法、装置、终端及介质，用于解决现有的液冷系统漏液检测在运动工况下检测不准确的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本技术第一方面提供了一种液冷系统漏液检测方法，包括：
6.通过设置在液冷系统水箱里的气压传感器，获取液冷系统内的气压检测数据；
7.根据所述气压检测数据以及所述气压检测数据对应的检测时间，计算所述液冷系统内的气压变化数据；
8.将所述气压变化数据与预设的预警阈值进行比较，以根据比较结果，确定所述液冷系统的漏液检测结果。
9.优选地，所述气压变化数据包括：气压变化速率和气压变化量。
10.优选地，将所述气压变化数据与预设的预警阈值进行比较，以根据比较结果，确定所述液冷系统的漏液检测结果具体包括：
11.将所述气压变化数据与预设的预警阈值进行比较，若所述气压变化速率大于第一预警阈值，且所述气压变化量为负时，则发出漏液告警消息；
12.若所述气压变化速率不大于第一预警阈值，且不小于第二预警阈值，且所述气压变化量为负时，则获取漏液辅助检测信息，若当中存在检测结果为异常的漏液辅助检测信息，则发出漏液告警消息，其中，所述漏液辅助检测信息指的是利用辅助检测传感器测得的检测数据，结合相应传感器的检测逻辑，得出的漏液检测结果；
13.若所述气压变化速率小于第二预警阈值时，则判定漏液检测结果正常。优选地，所述气压变化速率的计算式具体为：
14.k0＝|(p2-p1)|/(t2-t1)
15.式中，k0为所述气压变化速率，p2为t2时间点检测到的气压检测数据，p1为t1时间点检测到的气压检测数据。
16.优选地，所述气压变化数据包括：气压变化量。
17.优选地，将所述气压变化数据与预设的预警阈值进行比较，以根据比较结果，确定所述液冷系统的漏液检测结果具体包括：
18.将所述气压变化数据与预设的预警阈值进行比较，若所述气压变化量的绝对值大于第三预警阈值，且所述气压变化量为负时，则发出漏液告警消息；
19.若所述气压变化量的绝对值不大于第三预警阈值，且不小于第四预警阈值，且所述气压变化量为负时，则获取漏液辅助检测信息，若当中存在检测结果为异常的漏液辅助检测信息，则发出漏液告警消息，其中，所述漏液辅助检测信息指的是利用辅助检测传感器测得的检测数据，结合相应传感器的检测逻辑，得出的漏液检测结果；
20.若所述气压变化量的绝对值小于第四预警阈值时，则判定漏液检测结果正常。
21.优选地，所述辅助检测传感器包括：设置在所述液冷系统水箱内的液位传感器和/或设置在所述液冷系统中各个管道转接处的泄露检测传感器。
22.同时，本技术第二方面提供了一种液冷系统漏液检测装置，包括：
23.气压数据获取单元，用于通过设置在液冷系统水箱里的气压传感器，获取液冷系统内的气压检测数据；
24.气压数据处理单元，用于根据所述气压检测数据以及所述气压检测数据对应的检测时间，计算所述液冷系统内的气压变化数据；
25.漏液检测单元，用于将所述气压变化数据与预设的预警阈值进行比较，以根据比较结果，确定所述液冷系统的漏液检测结果。
26.本技术第三方面提供了一种液冷系统漏液检测终端，包括：存储器和处理器；
27.所述存储器用于存储程序代码，所述程序代码与如本技术第一方面提供的液冷系统漏液检测方法相对应；
28.所述处理器用于执行所述程序代码。
29.本技术第四方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中保存有程序代码，所述程序代码与如本技术第一方面提供的液冷系统漏液检测方法相对应。
30.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
31.本技术提供的液冷系统漏液检测方法通过在液冷系统水箱里的气压传感器，利用该气压传感器获取液冷系统内的气压检测数据，根据气压检测数据以及所述气压检测数据对应的检测时间，计算所述液冷系统内的气压变化数据，以根据得到的气压变化数据进行液冷系统的漏液检测，通过这种检测方式可以避免因液冷系统在运输或运行时产生液面波动影响，从而实现在运动工况下的液冷系统漏液准确检测。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
33.图1为常规的液冷系统结构示意图。
34.图2为本技术提供的一种液冷系统漏液检测方法第一个实施例的流程示意图。
35.图3为本技术提供的一种液冷系统漏液检测方法的第二个实施例的流程示意图。
36.图4为本技术提供的一种液冷系统漏液检测装置的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
37.本技术提供了一种液冷系统漏液检测方法、装置、终端及介质，用于解决现有的液冷系统漏液检测在运动工况下检测不准确的技术问题。
38.为使得本技术的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
39.首先是本技术提供的一种液冷系统漏液检测方法的基础实施例的详细说明。
40.请参阅图2，本实施例提供的一种液冷系统漏液检测方法，包括：
41.步骤101、通过设置在液冷系统水箱里的气压传感器，获取液冷系统内的气压检测数据。
42.需要说明的是，液冷系统为液冷管路与液冷机组的水箱组成密闭系统，水箱内部一般会预留部分空间。当液冷系统运行稳定时，水箱内的气压是基本固定的。当管路内有冷却液泄漏时，冷却液的体积会发生改变，导致水箱内的冷却液减少，水箱内部气压会同步发生改变，因此，本实施例通过在液冷水箱的预留空间处布置气体压力传感器，用于定时或实时监测液冷系统内部的气压数据。
43.步骤102、根据气压检测数据以及气压检测数据对应的检测时间，计算液冷系统内的气压变化数据。
44.根据上一步获得的气压检测数据，以及这些气压检测数据对应的检测时间，计算该液冷系统内的气压变化数据，该气压变化数据用于衡量在一定时间段内，液冷系统内部的气压变化情况。
45.步骤103、将气压变化数据与预设的预警阈值进行比较，以根据比较结果，确定液冷系统的漏液检测结果。
46.再接着，根据上一步获得的气压变化数据，将气压变化数据与预设的预警阈值进行比较，根据比较结果，确定液冷系统内的气压变化情况，根据不同的变化情况，从而判断出该液冷系统的漏液检测结果。
47.本实施例提供的漏液检测方法通过在液冷系统水箱里的气压传感器，利用该气压传感器获取液冷系统内的气压检测数据，根据气压检测数据以及气压检测数据对应的检测时间，计算液冷系统内的气压变化数据，以根据得到的气压变化数据进行液冷系统的漏液检测，通过这种检测方式可以避免因液冷系统在运输或运行时产生液面波动影响，从而实现在运动工况下的液冷系统漏液准确检测。
48.以上内容便是关于本技术提供的一种液冷系统漏液检测方法的基础实施例的详细说明，下面为本技术基于上述基础实施例，提供的一种液冷系统漏液检测方法的具体实施例的详细说明。
49.请参阅图3，在上述的基础实施例的基础上，本实施例提供的一种液冷系统漏液检
测方法，具体如下：
50.进一步地，气压变化数据包括：气压变化速率和气压变化量。
51.进一步地，步骤103具体包括：
52.步骤1031、将气压变化数据与预设的预警阈值进行比较，若气压变化速率大于第一预警阈值，且气压变化量为负时，则发出漏液告警消息；
53.步骤1032、若气压变化速率不大于第一预警阈值，且不小于第二预警阈值，且气压变化量为负时，则获取漏液辅助检测信息，若当中存在检测结果为异常的漏液辅助检测信息，则发出漏液告警消息。
54.其中，漏液辅助检测信息指的是利用辅助检测传感器测得的检测数据，结合相应传感器的检测逻辑，得出的漏液检测结果；
55.步骤1033、若气压变化速率小于第二预警阈值时，则判定漏液检测结果正常。
56.进一步地，气压变化速率的计算式具体为：
57.k0＝|(p2-p1)|/(t2-t1)
58.式中，k0为气压变化速率，p2为t2时间点检测到的气压检测数据，p1为t1时间点检测到的气压检测数据，t2》t1，更具体地，p1还可以代表液冷系统初始的气压检测数据，p2则代表液冷系统实时的气压检测数据。
59.需要说明的是，本实施例提供一种气压变化数据与预警阈值进行比较的实施方式，假设气压变化数据包含有气压变化速率和气压变化量，通过与预警阈值进行比较，若气压变化速率大于第一预警阈值a，且气压变化量为负，即k0》a且p2《p1，此时可以确定液冷系统内的气压下降且下降速度较快，可以判定系统出现了漏液，进而发出漏液告警消息；
60.若气压变化速率不大于第一预警阈值a，且不小于第二预警阈值b，即b≤k0≤a，此时可以确定液冷系统内的气压下降，但下降速度不快，此时可以结合其他辅助检测信号和数据进行综合判定，若各个漏液辅助检测信息显示检测结果均无异常，则判定系统未出现了漏液，仅发出气压异常告警，若有漏液辅助检测信息显示检测结果有异常，则可以判定为有漏液，并发出漏液告警消息；
61.若气压变化速率小于第二预警阈值b，即k0》b时，则可判定漏液检测结果正常。
62.进一步地，辅助检测传感器包括：设置在液冷系统水箱内的液位传感器和/或设置在液冷系统中各个管道转接处的泄露检测传感器。
63.需要说明的是，假设液位检测传感器判定方式有如下情况：若液位传感器信号为k1。当实际液位大于推荐最低液位值时，k1置为0；当实际液位低于推荐最低液位值但高于预警液位时，k1置为1；当实际液位低于预警液位时，k1置为2。
64.若泄漏点检测传感器判定方式有如下情况：若漏液点检测传感器信号为k2。当漏液点检测传感器检测的信号为正常情况时，k2置为0；当信号为异常情况时，k2置为1；当信号确定传感器浸没在液体中时，k2置为2。
65.则漏液判定方式如下几种情况
66.若气压检测信号满足k0＞a时，持续时间t，判定漏液，发送漏液预警信号；
67.若气压检测信号满足b≤k0≤a时，若液位检测信号k1＝1或检测传感器信号k2≥1，持续时间t，则可判定漏液，发送漏液预警信号；
68.若气压检测信号满足b≤k0≤a时，液位检测信号k1＝0，持续时间t，则判定非漏
液，仅发送气压异常信号。
69.除了上述的判定方式外，本实施例还提供了另一中判定方式，具体如下：
70.进一步地，上述气压变化数据也可以包括：气压变化量。
71.进一步地，当气压变化数据包括气压变化量时，步骤103具体可以包括：
72.步骤1034、将气压变化数据与预设的预警阈值进行比较，若气压变化量的绝对值大于第三预警阈值，且气压变化量为负时，则发出漏液告警消息；
73.步骤1035、若气压变化量的绝对值不大于第三预警阈值，且不小于第四预警阈值，且气压变化量为负时，则获取漏液辅助检测信息，若当中存在检测结果为异常的漏液辅助检测信息，则发出漏液告警消息，其中，漏液辅助检测信息指的是利用辅助检测传感器测得的检测数据，结合相应传感器的检测逻辑，得出的漏液检测结果；
74.步骤1036、若气压变化量的绝对值小于第四预警阈值时，则判定漏液检测结果正常。
75.需要说明的是，本实施例提供一种气压变化数据与预警阈值进行比较的实施方式，假设气压变化数据包含有气压变化量，通过与预警阈值进行比较，若气压变化量的绝对值大于第三预警阈值c，且气压变化量为负，即|(p2-p1)|》c且p2《p1，此时可以确定液冷系统内的气压下降且下降幅度较大，可以判定系统出现了漏液，进而发出漏液告警消息；
76.若气压变化量的绝对值不大于第三预警阈值c，且不小于第四预警阈值d，即d≤|(p2-p1)|≤c，此时可以确定液冷系统内的气压下降，但下降幅度不大，此时可以结合其他辅助检测信号和数据进行综合判定，若各个漏液辅助检测信息显示检测结果均无异常，则判定系统未出现了漏液，仅发出气压异常告警，若有漏液辅助检测信息显示检测结果有异常，则可以判定为有漏液，并发出漏液告警消息；
77.若气压变化量的绝对值小于第四预警阈值d，即|(p2-p1)|》d时，则可判定漏液检测结果正常。
78.以上内容便是关于本技术提供的一种液冷系统漏液检测方法的具体实施例的详细说明，下面为本技术基于上述方法实施例，提供的一种液冷系统漏液检测装置的具体实施例的详细说明。
79.请参阅图4，本实施例面提供了一种液冷系统漏液检测装置，包括：
80.气压数据获取单元201，用于通过设置在液冷系统水箱里的气压传感器，获取液冷系统内的气压检测数据；
81.气压数据处理单元202，用于根据气压检测数据以及气压检测数据对应的检测时间，计算液冷系统内的气压变化数据；
82.漏液检测单元203，用于将气压变化数据与预设的预警阈值进行比较，以根据比较结果，确定液冷系统的漏液检测结果。
83.进一步地，气压变化数据包括：气压变化速率和气压变化量。
84.进一步地，将气压变化数据与预设的预警阈值进行比较，以根据比较结果，确定液冷系统的漏液检测结果具体包括：
85.将气压变化数据与预设的预警阈值进行比较，若气压变化速率大于第一预警阈值，且气压变化量为负时，则发出漏液告警消息；
86.若气压变化速率不大于第一预警阈值，且不小于第二预警阈值，且气压变化量为
负时，则获取漏液辅助检测信息，若当中存在检测结果为异常的漏液辅助检测信息，则发出漏液告警消息，其中，漏液辅助检测信息指的是利用辅助检测传感器测得的检测数据，结合相应传感器的检测逻辑，得出的漏液检测结果；
87.若气压变化速率小于第二预警阈值时，则判定漏液检测结果正常。
88.进一步地，气压变化速率的计算式具体为：
89.k0＝|(p2-p1)|/(t2-t1)
90.式中，k0为气压变化速率，p2为t2时间点检测到的气压检测数据，p1为t1时间点检测到的气压检测数据。
91.进一步地，气压变化数据包括：气压变化量。
92.进一步地，将气压变化数据与预设的预警阈值进行比较，以根据比较结果，确定液冷系统的漏液检测结果具体包括：
93.将气压变化数据与预设的预警阈值进行比较，若气压变化量的绝对值大于第三预警阈值，且气压变化量为负时，则发出漏液告警消息；
94.若气压变化量的绝对值不大于第三预警阈值，且不小于第四预警阈值，且气压变化量为负时，则获取漏液辅助检测信息，若当中存在检测结果为异常的漏液辅助检测信息，则发出漏液告警消息，其中，漏液辅助检测信息指的是利用辅助检测传感器测得的检测数据，结合相应传感器的检测逻辑，得出的漏液检测结果；
95.若气压变化量的绝对值小于第四预警阈值时，则判定漏液检测结果正常。
96.进一步地，辅助检测传感器包括：设置在液冷系统水箱内的液位传感器和/或设置在液冷系统中各个管道转接处的泄露检测传感器。
97.以上为本技术提供的一种液冷系统漏液检测装置实施例的详细说明，下面为本技术提供的一种液冷系统漏液检测终端以及存储介质等实施例的详细说明。
98.本技术第四个实施例提供了一种液冷系统漏液检测终端，终端的类型可以是pc主机、服务器也可以是嵌入式设备，也可以集成在液冷机组的控制模块或上级控制系统中，此终端包括：存储器和处理器；
99.存储器用于存储程序代码，程序代码与如本技术第一个实施例或第二个实施例提供的液冷系统漏液检测方法相对应；
100.处理器用于执行程序代码。
101.本技术第五个实施例提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质中保存有程序代码，程序代码与如本技术第一个实施例或第二个实施例提供的液冷系统漏液检测方法相对应。
102.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的终端，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
103.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的终端，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
104.本技术的说明书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
105.作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
106.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
107.所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
108.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种液冷系统漏液检测方法，其特征在于，包括：通过设置在液冷系统水箱里的气压传感器，获取液冷系统内的气压检测数据；根据所述气压检测数据以及所述气压检测数据对应的检测时间，计算所述液冷系统内的气压变化数据；将所述气压变化数据与预设的预警阈值进行比较，以根据比较结果，确定所述液冷系统的漏液检测结果。2.根据权利要求1所述的一种液冷系统漏液检测方法，其特征在于，所述气压变化数据包括：气压变化速率和气压变化量。3.根据权利要求2所述的一种液冷系统漏液检测方法，其特征在于，将所述气压变化数据与预设的预警阈值进行比较，以根据比较结果，确定所述液冷系统的漏液检测结果具体包括：将所述气压变化数据与预设的预警阈值进行比较，若所述气压变化速率大于第一预警阈值，且所述气压变化量为负时，则发出漏液告警消息；若所述气压变化速率不大于第一预警阈值，且不小于第二预警阈值，且所述气压变化量为负时，则获取漏液辅助检测信息，若当中存在检测结果为异常的漏液辅助检测信息，则发出漏液告警消息，其中，所述漏液辅助检测信息指的是利用辅助检测传感器测得的检测数据，结合相应传感器的检测逻辑，得出的漏液检测结果；若所述气压变化速率小于第二预警阈值时，则判定漏液检测结果正常。4.根据权利要求2所述的一种液冷系统漏液检测方法，其特征在于，所述气压变化速率的计算式具体为：k0＝|(p2-p1)|/(t2-t1)式中，k0为所述气压变化速率，p2为t2时间点检测到的气压检测数据，p1为t1时间点检测到的气压检测数据。5.根据权利要求1所述的一种液冷系统漏液检测方法，其特征在于，所述气压变化数据包括：气压变化量。6.根据权利要求5所述的一种液冷系统漏液检测方法，其特征在于，将所述气压变化数据与预设的预警阈值进行比较，以根据比较结果，确定所述液冷系统的漏液检测结果具体包括：将所述气压变化数据与预设的预警阈值进行比较，若所述气压变化量的绝对值大于第三预警阈值，且所述气压变化量为负时，则发出漏液告警消息；若所述气压变化量的绝对值不大于第三预警阈值，且不小于第四预警阈值，且所述气压变化量为负时，则获取漏液辅助检测信息，若当中存在检测结果为异常的漏液辅助检测信息，则发出漏液告警消息，其中，所述漏液辅助检测信息指的是利用辅助检测传感器测得的检测数据，结合相应传感器的检测逻辑，得出的漏液检测结果；若所述气压变化量的绝对值小于第四预警阈值时，则判定漏液检测结果正常。7.根据权利要求3或6所述的一种液冷系统漏液检测方法，其特征在于，所述辅助检测传感器包括：设置在所述液冷系统水箱内的液位传感器和/或设置在所述液冷系统中各个管道转接处的泄露检测传感器。8.一种液冷系统漏液检测装置，其特征在于，包括：
气压数据获取单元，用于通过设置在液冷系统水箱里的气压传感器，获取液冷系统内的气压检测数据；气压数据处理单元，用于根据所述气压检测数据以及所述气压检测数据对应的检测时间，计算所述液冷系统内的气压变化数据；漏液检测单元，用于将所述气压变化数据与预设的预警阈值进行比较，以根据比较结果，确定所述液冷系统的漏液检测结果。9.一种液冷系统漏液检测终端，其特征在于，包括：存储器和处理器；所述存储器用于存储程序代码，所述程序代码与如权利要求1至7任意一项所述的液冷系统漏液检测方法相对应；所述处理器用于执行所述程序代码。10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中保存有程序代码，所述程序代码与如权利要求1至7任意一项所述的液冷系统漏液检测方法相对应。

技术总结
本申请公开了一种液冷系统漏液检测方法、装置、终端及介质，本申请提供的液冷系统漏液检测方法通过在液冷系统水箱里的气压传感器，利用该气压传感器获取液冷系统内的气压检测数据，根据气压检测数据以及所述气压检测数据对应的检测时间，计算所述液冷系统内的气压变化数据，以根据得到的气压变化数据进行液冷系统的漏液检测，通过这种检测方式可以避免因液冷系统在运输或运行时产生液面波动影响，从而实现在运动工况下的液冷系统漏液准确检测。实现在运动工况下的液冷系统漏液准确检测。实现在运动工况下的液冷系统漏液准确检测。


技术研发人员：陈诚 易斌 杨荣洲 徐凯琪 钟国彬 苏伟
受保护的技术使用者：南方电网电力科技股份有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/10/15