拉矫机辊子结构的制作方法

1.本发明属于冶金成型领域，涉及一种拉矫机辊子结构。


背景技术：

2.拉矫机是连铸机中的重要设备，在生产中，上、下辊子依靠液压缸夹紧铸坯，通过电机驱动将铸坯拉走并矫直。拉矫机工作环境恶劣：拉矫机辊子与高温铸坯直接接触；拉矫机在连铸机中可能是唯一拉坯动力源，依靠辊子与铸坯之间的摩擦力克服铸坯在结晶器内和二冷区的阻力，辊子与高温铸坯之间压力大，接触紧密；辊子的转速较低，铸坯断面越大，辊子转速越低，一般在1～5m/min之间。
3.目前使用的拉矫机辊子一般为整体通辊。
4.大部分在辊子中心部位沿轴向开有冷却水孔，由于拉矫机工作环境恶劣，辊子冷却效果不好，辊子尤其是辊子表面容易产生磨损破坏，辊子使用寿命短。另外，由于辊子是整体通辊，辊子表面的磨损破坏将导致整个辊子的更换，造成极大的浪费，设备维护成本高。
5.另有部分辊子在中心部位和靠近辊面处开有一圈冷却水孔，冷却水孔之间是串联关系，容易堵塞；冷却水孔很细长，加工难度大；密封圈布置在辊子的端部，受高温铸坯烘烤，易失效，导致辊子漏水；此类辊子存在辊子表面磨损破坏就需要更换整个辊子的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种拉矫机辊子结构，通过对结构内的水通道设计提高辊子表面冷却效果，延长辊子寿命。
7.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种拉矫机辊子结构，包括芯轴以及套设在所述芯轴外的辊套，所述芯轴与所述辊套同步转动；所述辊套的内侧设置有隔断，所述辊套与所述芯轴之间的空间通过所述隔断分隔为若干通水槽，所述隔断上设置有用于连通相邻的所述通水槽的通水过道。
9.可选的，所述芯轴朝向所述辊套的一侧上设有与所述通水槽相连通的水孔，所述芯轴内部设有水路，所述水路、所述水孔以及所述通水槽相连通构成冷却回路。
10.可选的，所述水孔设置有至少两个。
11.可选的，所述水路设置在所述芯轴中部。
12.可选的，所述芯轴为阶梯轴，所述芯轴的轴肩处与所述辊套相配合；所述芯轴与所述辊套的配合面处设置有密封结构。
13.可选的，所述密封结构为至少一重密封。
14.可选的，所述水孔成组设置在所述芯轴上，每一组水孔至少含有两个呈散射状布置的水孔，每一组内的水孔布置在所述芯轴的同一截面的径向上，两组水孔沿所述芯轴的轴向并列布置在外侧的通水槽处。
15.可选的，每个隔断上布置有若干个通水过道。
16.可选的，所述芯轴与所述辊套相配合的端面上设置有第一台阶齿，所述辊套与所述芯轴相配合的端面上设置有第二台阶齿，所述第一台阶齿与所述第二台阶齿相互配合以确保所述辊套与所述芯轴同步转动。
17.可选的，所述芯轴的两端均有至少两个水孔与所述通水槽相连通，构成至少两条并联的冷却回路。
18.本发明的有益效果在于：
19.本发明中芯轴和辊套之间通过台阶齿传递扭矩，芯轴和辊套同步转动，芯轴和辊套形成一个整体；本发明中芯轴和辊套组合形成的冷却水路靠近辊子表面，且辊套的通水槽面积大，辊面冷却效果好，辊子的使用寿命长；本发明的芯轴中心带有水孔，并在两端有散射型的水孔与辊套的最外侧的通水槽相通，此连通属于多路连通并联关系，即使有某一水路堵塞，也能保证辊子的水冷系统正常工作；本发明中密封结构的配合装配长度较短，可以有效避免辊套与阶梯芯轴安装引起的损坏；本发明中的辊套到达使用寿命之后，可以重新更换新的辊套，辊子其余的零配件可以重复使用，辊子的维护成本低。
20.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
21.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的芯轴结构示意图；
24.图3为本发明的辊套结构示意图。
25.附图标记：1辊套，2芯轴，3密封结构，4连接螺钉，5水管，6双通道旋转接头，21第一台阶齿，22水孔，11通水槽，12第二台阶齿，13通水过道，14隔断。
具体实施方式
26.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
28.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描
述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
29.请参阅图1～图3，为一种拉矫机辊子结构，主要包括芯轴2、辊套1、双通道旋转接头6等，芯轴2和辊套1之间通过第一台阶齿21和第二台阶齿12传递扭矩，确保芯轴2和辊套1同步转动，芯轴2和辊套1形成一个整体。辊套1内侧有通水槽11，通水槽11之间设置有隔断14，隔断14周圈设置通水过道13，芯轴2中心带有水孔22，并在两端有散射型的水孔22与辊套1的最外侧的通水槽11相通，整个辊子的冷却水路靠近辊子表面，辊面的冷却效果好，延长辊子的使用寿命。
30.该芯轴2中心带有水孔22，并在两端有散射型的水孔22与辊套1的最外侧的通水槽11相通，此连通属于多路连通，属于并联关系；芯轴2和辊套1在阶梯处设置有密封结构3本实施例中采用密封圈，阶梯处密封圈的配合装配长度较短，可以有效避免辊套1与芯轴2安装引起的损坏；
31.辊套1的通水槽11宽度一般为100mm，隔断14长度一般为50mm，可以根据辊子的长度设置多组通水槽11和隔断14，隔断14起到辊面的支撑作用；隔断14周圈设置通水过道13，隔断14一般一圈可以设置4-6个通水过道13；芯轴2的一般一圈可以设置3-6个散射水孔22；密封结构3可以为单重密封，也可以为双重密封。
32.本发明的一种具体实现形式如下：
33.1、辊套1和芯轴2通过第一台阶齿21与第二台阶齿12配合连接，用连接螺钉4固定在一起，连接后的辊套1和芯轴2同步转动，无相对转动；
34.2、辊套1内侧带有通水槽11，通水槽11之间设置有隔断14，隔断14周圈设置通水过道13，通水槽11靠近辊子表面，且面积大，辊子表面冷却效果好，辊子的使用寿命长；
35.3、芯轴2中心带有水孔22，并在两端有散射型的水孔22与辊套1的最外侧的通水槽11相通，此连通属于多路连通并联关系，即使有某一水孔22堵塞，不影响其余水孔22的通水；
36.4、芯轴2与辊套1在两端阶梯处设置有密封结构3，在装配时，阶梯处密封圈的配合装配长度较短，可以有效避免辊套1与芯轴2安装引起的损坏；
37.5、辊子冷却水走向示意：双通道旋转接头6进水，流经通过水管5，从水管5端部流出，经过芯轴2的散射水孔22到辊套1的通水槽11，从最左侧的通水槽11经过中间通水槽11和隔断14的通水过道13到达最右侧的通水槽11，经过芯轴2的散射水孔22回到芯轴2的中心水孔22，从双通道旋转接头6流出；
38.6、辊套1到达使用寿命之后，可以重新更换新的辊套1，辊子其余的零配件可以重复使用，辊子的维护成本低。
39.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种拉矫机辊子结构，其特征在于：包括芯轴(2)以及套设在所述芯轴(2)外的辊套(1)，所述芯轴(2)与所述辊套(1)同步转动；所述辊套(1)的内侧设置有隔断(14)，所述辊套(1)与所述芯轴(2)之间的空间通过所述隔断(14)分隔为若干通水槽(11)，所述隔断(14)上设置有用于连通相邻的所述通水槽(11)的通水过道(13)。2.根据权利要求1所述的拉矫机辊子结构，其特征在于：所述芯轴(2)朝向所述辊套(1)的一侧上设有与所述通水槽(11)相连通的水孔(22)，所述芯轴(2)内部设有水路，所述水路、所述水孔(22)以及所述通水槽(11)相连通构成冷却回路。3.根据权利要求2所述的拉矫机辊子结构，其特征在于：所述水孔(22)设置有至少两个。4.根据权利要求2所述的拉矫机辊子结构，其特征在于：所述水路设置在所述芯轴(2)中部。5.根据权利要求1所述的拉矫机辊子结构，其特征在于：所述芯轴(2)为阶梯轴，所述芯轴(2)的轴肩处与所述辊套(1)相配合；所述芯轴(2)与所述辊套(1)的配合面处设置有密封结构(3)。6.根据权利要求5所述的拉矫机辊子结构，其特征在于：所述密封结构(3)为至少一重密封。7.根据权利要求2所述的拉矫机辊子结构，其特征在于：所述水孔(22)成组设置在所述芯轴(2)上，每一组水孔(22)至少含有两个呈散射状布置的水孔(22)，每一组内的水孔(22)布置在所述芯轴(2)的同一截面的径向上，两组水孔(22)沿所述芯轴(2)的轴向并列布置在外侧的通水槽(11)处。8.根据权利要求1所述的拉矫机辊子结构，其特征在于：每个隔断(14)上布置有若干个通水过道(13)。9.根据权利要求1所述的拉矫机辊子结构，其特征在于：所述芯轴(2)与所述辊套(1)相配合的端面上设置有第一台阶齿(21)，所述辊套(1)与所述芯轴(2)相配合的端面上设置有第二台阶齿(12)，所述第一台阶齿(21)与所述第二台阶齿(12)相互配合以确保所述辊套(1)与所述芯轴(2)同步转动。10.根据权利要求2所述的拉矫机辊子结构，其特征在于：所述芯轴(2)的两端均有至少两个水孔(22)与所述通水槽(11)相连通，构成至少两条并联的冷却回路。

技术总结
本发明涉及一种拉矫机辊子结构，属于冶金成型领域。包括芯轴以及套设在所述芯轴外的辊套，所述芯轴与所述辊套同步转动；所述辊套的内侧设置有隔断，所述辊套与所述芯轴之间的空间通过所述隔断分隔为若干通水槽，所述隔断上设置有用于连通相邻的所述通水槽的通水过道。本发明芯轴和辊套组合形成的冷却水路靠近辊子表面，辊面冷却效果好，辊子的使用寿命长；辊套达到使用寿命后，可更换新的辊套，芯轴能够继续使用，设备维护成本低；芯轴水槽部分和辊套之间采用间隙配合，易于拆装，设备维护简单。设备维护简单。设备维护简单。


技术研发人员：赵勋亚 徐晓 李仁和 陈运贵 秦文彬
受保护的技术使用者：中冶赛迪工程技术股份有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/10/15