母板及显示基础单元的制备方法与流程

1.本技术涉及显示技术领域，特别是涉及一种母板及显示基础单元的制备方法。


背景技术：

2.oled(organic light emitting diode，有机发光二极管)显示面板具有全固态、主动发光、响应速度快、高对比度、无视角限制及可实现柔性显示等诸多优点，是二十世纪中期发展起来的一种新型显示技术，被广泛应用于人们的日常生产、生活中。蒸镀技术是已有oled显示面板制备中普遍使用的制备有机薄膜的工艺手段，其具有沉积速度快，成膜均一性好等优点。然而，相关技术中的母板静电防护能力较差，蒸镀过程中产生的静电易损伤母板上的电路，导致降低了产品制造良率。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种母板及显示基础单元的制备方法，旨在提高产品制造良率。
4.第一方面，本技术实施例提供一种母板，该母板具有第一区以及围绕所述第一区的第二区。所述母板包括：基板、多个显示基础单元、防护线。
5.具体地，所述多个显示基础单元间隔设置于所述基板上，且位于所述第一区。所述防护线设于所述基板上，所述防护线包括：外线和内线。所述外线位于所述第二区，且围设于所述第一区的外周。所述内线位于所述第一区内。
6.本技术实施例提供的母板，通过在基板上设置包括内线和外线的防护线，以及将内线设置在第一区，将外线设置在第二区内。此外，外线还围设于第一区的外周。这样，相对于显示基础单元来说，外线相当于第一层静电防护，内线相当于第二层静电防护，如此，防护线对位于第一区内的显示基础单元进行了双层静电防护，从而提高了母板的静电防护能力，进而提高了产品制造良率。
7.第二方面，基于同一发明构思，本技术实施例提供一种显示基础单元的制备方法，该显示基础单元的制备方法包括：
8.提供基板；所述基板上具有第一区以及围绕所述第一区的第二区；
9.于所述基板上形成防护线；所述防护线包括外线和内线，所述外线位于所述第二区，且围设于所述第一区的外周；所述内线设于所述第一区内；
10.于所述基板的所述第一区形成初始显示单元；
11.切割所述基板，以形成显示基础单元。
12.本技术实施例提供的显示基础单元的制备方法，通过在形成显示基础单元之前，在基板上形成包括外线和内线的防护线，以及将内线设置在第一区，将外线设置在第二区内。此外，外线还围设于第一区的外周。这样，相对于显示基础单元来说，外线相当于第一层静电防护，内线相当于第二层静电防护，如此，防护线对位于第一区内的显示基础单元进行了双层静电防护，从而提高了对显示基础单元的静电防护能力，进而提高了产品制造良率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或示例性实施例中的技术方案，下面将对实施例或示例性实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本技术实施例提供的一种母板的结构示意图。
15.图2为本技术实施例提供的另一种母板的结构示意图。
16.图3为本技术实施例提供的再一种母板的结构示意图。
17.图4为本技术实施例提供的又一种母板的结构示意图。
18.图5为本技术实施例提供的又一种母板的结构示意图。
19.图6为本技术实施例提供的又一种母板的结构示意图。
20.图7为本技术实施例提供的又一种母板的结构示意图。
21.图8为图7所示显示基础单元与内线的局部结构示意图。
22.图9本技术实施例提供的外线的剖面结构示意图。
23.图10为本技术实施例提供的显示基础单元的制备方法的一种流程示意图。
24.图11-图14为图10所示制备方法的过程中的结构示意图。
25.附图标记：
26.10、母板；10a、第一区；10b、第二区；11、基板；12、显示基础单元；12a、有效区；12b、切割区；121、辅助金属层；13、防护线；131、外线；1311、第一金属层；1312、第一绝缘层；1313、第二金属层；1314、第一导电柱；132、内线；1321、防护环；1322、第一连接线；1323、第二连接线；1324、第一子防护线；13241、第一支线；13242、第二支线；13243、第三支线；13244、第四支线；1325、第二子防护线；13251、主线；13252、副线；133、防护连接线；14、绝缘结构；20、初始显示单元。
具体实施方式
27.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
28.在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件例如层、膜或基板被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。进一步说，当层被指为在另一层“下”时，其可直接在下方，亦可存在一或多个发光单元。亦可以理解的是，当层被指为在两层“之间”时，其可为两层之间的唯一层，或亦可存在一或多个发光单元。
30.在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由
……
组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。
31.应当理解，尽管本文可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。例如，在不脱离本技术的范围的情况下，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件。
32.还应当理解的是，在解释元件时，尽管没有明确描述，但元件解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。
33.正如背景技术所述，oled(organic light emitting diode，有机发光二极管)显示面板具有全固态、主动发光、响应速度快、高对比度、无视角限制及可实现柔性显示等诸多优点，被广泛应用于人们的日常生产、生活中。蒸镀技术是已有oled显示面板制备中普遍使用的制备有机薄膜的工艺手段，其具有沉积速度快，成膜均一性好等优点。具体地，在蒸镀工艺中，通常需要使用金属掩膜板，金属掩膜板与母板接触或分离时易产生静电。由于母板的静电防护能力较差，导致静电易损伤母板上的cell(显示单元)，从而降低了产品的制造良率。
34.基于上述问题，发明人研究发现，通过在基板上设置双层静电防护线可以提高静电防护能力。基于此，发明人进一步研究出本技术实施例的技术方案。
35.具体地，本技术实施例提供一种母板及显示基础单元的制备方法，通过在基板上设置包括内线和外线的防护线，以及将内线设置在第一区，将外线设置在第二区内。此外，外线还围设于第一区的外周。这样，相对于显示基础单元来说，外线相当于第一层静电防护，内线相当于第二层静电防护，如此，防护线对位于第一区内的显示基础单元进行了双层静电防护，从而提高了母板的静电防护能力，进而提高了产品制造良率。
36.以上是本技术的核心思想，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在本技术中能进行各种修改和变化，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。因而，本技术意在覆盖落入所对应权利要求(要求保护的技术方案)及其等同物范围内的本技术的修改和变化。需要说明的是，本技术实施例所提供的实施方式，在不矛盾的情况下可以相互组合。
37.第一方面，参照图1所示，本技术实施例提供一种母板10，该母板10具有第一区10a以及围绕第一区10a的第二区10b。其中，第一区10a可以是中心区，第二区10b可以是边缘区。
38.具体地，母板10包括：基板11、多个显示基础单元12、防护线13，防护线13和该多个显示基础单元12均设置在基板11上。进一步地，防护线13和该多个显示基础单元12均设置在基板11的同一侧。
39.可以理解的是，基板11可以为刚性基板11或柔性基板11。其中，刚性基板11可以是玻璃基板11、硅基板11等。柔性基板11可以是聚酰亚胺(polyimide，简称pi)基板11、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycol terephthalate，简称pet)基板11或聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，简称pmma)基板11。
40.需要说明的是，显示基础单元12等同于本领域技术人员所公知的显示单元
(cell)，该显示基础单元12既可以是包括发光元件的最终产品，也可以是不包括发光元件的中间产品，本技术实施例对显示基础单元12的产品形态不作限定。可以理解的是，该显示基础单元12的最终产品可以是有机发光二极管显示面板(organic light emitting diode，简称oled)、量子点电致发光显示面板(quantum dot light emitting diodes，简称qled)、液晶显示面板(liquid crystal display，简称lcd)、次毫米发光二极管(mini light emitting diode display，简称mini led)或微发光二极管显示器(micro light emitting diode display，简称micro led)。
41.进一步地，该多个显示基础单元12间隔地设置于基板11上，且位于第一区10a。防护线13包括：外线131和内线132。外线131位于第二区10b，且围设于第一区10a的外周。内线132位于第一区10a内。
42.需要说明的是，外线131和内线132均为通过导电材料制作而成的导线。在一个较佳的实施例中，外线131和内线132均为金属线。
43.本技术实施例提供的母板10，通过在基板11上设置包括内线132和外线131的防护线13，以及将内线132设置在第一区10a，将外线131设置在第二区10b内。此外，外线131还围设于第一区10a的外周。这样，相对于显示基础单元12来说，外线131相当于第一层静电防护，内线132相当于第二层静电防护，如此，防护线13对位于第一区10a内的显示基础单元12进行了双层静电防护，从而提高了母板10的静电防护能力，进而提高了产品制造良率。
44.需要说明的是，本技术实施例提供的防护线13在进行静电防护时，可以通过以下两种方式屏蔽静电：
45.第一种，防护线13接固定电位(例如地电位)，有静电产生时防护线13将基板11上的静电传导出去，从而对静电进行释放，起到静电防护的效果。
46.第二种，防护线13用于平衡消耗静电，进一步地，防护线13具有足够的面积或长度，当某一处的静电较大时，静电可以被平衡到防护线13的全部区域，达到消耗静电的目的，从而起到静电防护的效果。
47.在其中一个实施方式中，参照图1-图7所示，内线132与外线131电连接。
48.需要说明的是，将内线132与外线131电连接，至少具有以下有益效果：一方面，当内线132和外线131中的一者接固定电位(接地)时，通过将内线132与外线131电连接，可以使内线132和外线131中的另一者也实现接地，不仅可以减少接地线的设置数量，还可以便于将内线132和外线131上的静电传导出去，从而起到较好的静电防护效果。另一方面，当内线132和外线131未接固定电位(接地)时，通过将内线132与外线131电连接，可以提高防护线13的总面积或总长度，有利于进一步地平衡消耗静电。
49.可以理解的是，内线132与外线131还可以电性绝缘，即：内线132与外线131不连接。本技术实施例对内线132和外线131的设置方式不作限定。
50.在其中一个实施方式中，参照图1-图7所示，任意相邻的两个显示基础单元12之间均设有内线132。即：任意相邻的两个显示基础单元12之间均设有静电防护线13。
51.这样，可以对任意相邻的两个显示基础单元12之间的静电进行释放或消耗，从而对显示基础单元12的防护效果更好。
52.参照图1所示，可以理解的是，由于第一区10a的外周围设有外线131，同时，任意相邻的两个显示基础单元12之间均设有内线132。这样，相当于每一个显示基础单元12的外周
均设有静电防护线13，从而对显示基础单元12的防护效果更好。
53.在其中一个实施方式中，参照图2所示，防护线13还包括多个防护连接线133，防护连接线133与显示基础单元12电连接。这样，可以使显示基础单元12上的静电传导至防护连接线133，达到对显示基础单元12进行静电防护的目的。
54.在一个示例中，每一显示基础单元12均对应设置有防护连接线133。
55.在其中一个实施方式中，防护连接线133与显示基础单元12上的连接垫(pad)电连接。可以理解的是，连接垫上还连接有显示基础单元12的信号线，这样，可以将信号线和连接垫上的静电传导至防护连接线133，达到对显示基础单元12进行静电防护的目的。
56.在一个示例中，防护连接线133的材质可以是多晶硅，这样，能够增大防护连接线133的电阻，从而便于平衡消耗电荷量或者加快电荷耗散速度。
57.在其中一个实施方式中，参照图3所示，防护连接线133与内线132电连接。这样，一方面，可以便于将显示基础单元12上的静电传导至内线132和外线131，进一步平衡消耗电荷量，达到对显示基础单元12进行静电防护的目的。或者，便于加快电荷耗散速度，将显示基础单元12上的静电通过防护线13传导至固定电位，从而将静电释放，达到对显示基础单元12进行静电防护的目的。
58.在其中一个实施方式中，参照图2和图3所示，内线132包括多个防护环1321，该多个防护环1321对应地设置于多个显示基础单元12的外周。这样，相当于使一个防护环1321防护对应的显示基础单元12，从而使静电防护效果更好。
59.在一个示例中，一个防护环1321对应防护多个显示基础单元12，即：一个防护环1321围设在多个显示基础单元12的外周。这样，可以减少防护环1321的数量，降低防护线13的制作难度和制作成本。
60.在另一个示例中，一个防护环1321对应防护一个显示基础单元12，即：一个防护环1321对应围设在一个显示基础单元12的外周。这样，每一个显示基础单元12的外周均设有防护线13，可以使防护线13的静电防护效果更好。
61.可以理解的是，防护环1321的形状可以是矩环状、圆环状或者其他形状，本技术实施例对防护环1321的形状不作限定。
62.在其中一个实施方式中，相邻的两个防护环1321共用同一个环边。
63.在这里，需要说明的是，“环边”指用于形成防护环1321的边，以矩环状的防护环1321为例，矩环状的防护环1321具有四个环边。通过使相邻的两个防护环1321共用同一个环边，可以降低防护线13的制作成本。
64.参照图2所示，在一个示例中，共用环边可以采用以下方式：位于行方向上的、相邻的两个防护环1321共用同一个环边。位于列方向上的、相邻的两个防护环1321不共用环边。
65.在另一个示例中，共用环边可以采用以下方式：位于行方向上的、相邻的两个防护环1321共用同一个环边。位于列方向上的、相邻的两个防护环1321共用同一个环边。
66.在其中一个实施方式中，参照图4所示，该多个防护环1321间隔设置于基板11上。即：相邻的两个防护环1321不共用环边。内线132还包括第一连接线1322，第一连接线1322用于连接相邻的两个防护环1321；防护线13还可以包括第二连接线1323，第二连接线1323用于连接防护环1321与外线131。
67.通过设置第一连接线1322和第二连接线1323，可以将相邻的两个防护环1321电连
接，以及将防护环1321与外线131电连接。如此，至少具有以下有益效果：一方面，当内线132和外线131中的一者接固定电位时，通过将内线132与外线131电连接，可以使内线132和外线131中的另一者也实现接地，不仅可以减少接地线的设置数量，还可以便于将内线132和外线131上的静电传导出去，从而起到较好的静电防护效果。另一方面，当内线132和外线131未接固定电位时，通过将内线132与外线131电连接，可以提高总的静电防护线13的面积或长度，有利于进一步地平衡消耗静电。
68.在一个示例中，位于同一行的防护环1321中，相邻的两个防护环1321通过第一连接线1322电连接。位于同一列的防护环1321中，相邻的两个防护环1321不连接。
69.在另一个示例中，位于同一列的防护环1321中，相邻的两个防护环1321通过第一连接线1322电连接。位于同一行的防护环1321中，相邻的两个防护环1321不连接。
70.在再一个示例中，位于同一行的防护环1321中，相邻的两个防护环1321通过第一连接线1322电连接。位于同一列的防护环1321中，相邻的两个防护环1321通过第一连接线1322电连接。
71.本技术实施例对防护环1321的连接方式不作限定。
72.在这里，还需要说明的是，请参照图2和图3所示，图2和图3中的防护线13还可以包括第二连接线1323，第二连接线1323的一端与防护环1321电连接，另一端与外线131电连接。可以理解的是，第二连接线1323的数量可以是一个或多个，本技术实施例对第二连接线1323的数量不作限定。
73.在其中一个实施方式中，参照图2和图3所示，内线132包括多个防护环1321，每一防护环1321对应地设置于每一显示基础单元12的外周。外线131为环状结构，防护环1321与外线131电连接。
74.这样，相对于每一显示基础单元12来说，外线131相当于第一层静电防护，防护环1321相当于第二层静电防护，如此，防护线13对位于第一区10a内的每一显示基础单元12进行了双层静电防护，从而提高了母板10的静电防护能力，进而提高了产品制造良率。
75.在其中一个实施方式中，内线132可以包括一个环绕所有基础单元12的共用防护环，其中，共用防护环可以和外线131电连接。
76.在其中一个实施方式中，参照图5所示，内线132包括多条第一子防护线1324，第一子防护线1324包括多条第一支线13241、多条第二支线13242和多条第三支线13243。
77.在一个示例中，多条第一子防护线1324沿行方向间隔排布。每一条第一子防护线1324与每一列显示基础单元12对应设置。其中，在同一条第一子防护线1324中，多条第一支线13241分别位于该列显示基础单元12的奇数行显示基础单元12沿第一方向x的一侧，多条第二支线13242分别位于该列显示基础单元12的偶数行显示基础单元12沿第一方向x的另一侧。多条第三支线13243分别位于该列显示基础单元12的相邻显示基础单元12之间，且对应连接第一支线13241和第二支线13242。第一方向x平行于行方向。
78.参照图5所示，第一子防护线1324的形状相当于折线形状。在这种实施例中，同一条第一子防护线1324的两端可以分别与外线131电连接。可以理解的是，在本技术实施例中，不仅可以使每一显示基础单元12的外周均设有防护线13，而且可以降低防护线13的总线长，从而降低制作成本。
79.在另一个示例中，多条第一子防护线1324沿列方向间隔排布。每一条第一子防护
线1324与每一行显示基础单元12对应设置。其中，在同一条第一子防护线1324中，多条第一支线13241分别位于该行显示基础单元12的奇数列显示基础单元12沿第二方向y的一侧，多条第二支线13242分别位于该行显示基础单元12的偶数列显示基础单元12沿第二方向y的另一侧。多条第三支线13243分别位于该行显示基础单元12的相邻显示基础单元12之间，且对应连接第一支线13241和第二支线13242。第二方向y平行于列方向。
80.在这种实施例中，同一条第一子防护线1324的两端分别与外线131电连接。可以理解的是，在本技术实施例中，不仅可以使每一显示基础单元12的外周均设有防护线13，而且可以降低防护线13的总线长，从而降低制作成本。
81.在其中一个实施方式中，参照图6所示，多条第一子防护线1324沿行方向间隔排布，一条第一子防护线1324与两列显示基础单元12对应设置。每一第一子防护线1324包括多条第一支线13241、多条第二支线13242、多条第三支线13243和多条第四支线13244。
82.其中，在同一条第一子防护线1324中，多条第一支线13241分别位于该两列显示基础单元12的奇数行显示基础单元12沿第一方向x的一侧，多条第二支线13242分别位于该两列显示基础单元12的偶数行显示基础单元12沿第一方向x的另一侧。多条第三支线13243分别位于该两列显示基础单元12中，列方向上相邻的显示基础单元12之间。每一第三支线13243对应连接一个第一支线13241和一个第二支线13242。第四支线13244设置于该两列显示基础单元12中，行方向上相邻的显示基础单元12之间，且第四支线13244与第三支线13243连接。
83.在这种实施例中，同一条第一子防护线1324的两端分别与外线131电连接。可以理解的是，这种设置方式，不仅可以使每一显示基础单元12的外周均设有防护线13，而且可以降低防护线13的总线长，从而降低制作成本。
84.在其中一个实施方式中，参照图1所示，内线132包括多条第二子防护线1325，第二子防护线1325包括主线13251以及与主线13251连接的多条副线13252。
85.在一个示例中，多条第二子防护线1325沿列方向间隔排布，且每一条第二子防护线1325与每一行显示基础单元12对应设置。其中，每一第二子防护线1325的主线13251分别位于相邻的两个行显示基础单元12之间。在同一条第二子防护线1325中，多条副线13252分别位于该行显示基础单元12的相邻显示基础单元12之间。
86.在这种实施例中，同一条第二子防护线1325的两端分别与外线131电连接，即：主线13251的两端分别与外线131电连接。可以理解的是，在本技术实施例中，不仅可以使每一显示基础单元12的外周均设有防护线13，而且可以降低防护线13的总线长，从而降低制作成本。
87.在另一个示例中，多条第二子防护线1325沿行方向间隔排布，且每一条第二子防护线1325与每一列显示基础单元12对应设置。其中，每一第二子防护线1325的主线13251分别位于相邻的两个列显示基础单元12之间。在同一条第二子防护线1325中，多条副线13252位于该列显示基础单元12的相邻显示基础单元12之间。
88.在这种实施例中，同一条第二子防护线1325的两端分别与外线131电连接，即：主线13251的两端分别与外线131电连接。可以理解的是，在本技术实施例中，不仅可以使每一显示基础单元12的外周均设有防护线13，而且可以降低防护线13的总线长，从而降低制作成本。
89.在其中一个实施方式中，参照图7和图8所示，显示基础单元12具有有效区12a以及围绕有效区12a的切割区12b，切割区12b内设置有辅助金属层121。内线132与辅助金属层121交叠。具体地，有效区12a为后续形成显示屏的区域，切割区12b为被切割之后废弃的区域。
90.需要说明的是，辅助金属层121可以是金属制作而成的切割标记(mark)。在这里，防护线13与辅助金属层121交叠指：防护线13在基板11上的正投影，与辅助金属层121在基板11上的正投影具有重合部分，或者说，在基板11的厚度方向上，防护线13与辅助金属层121有交叠。通过使内线132与辅助金属层121交叠，可以使内线132与辅助金属层121形成电容结构(防护线13与辅助金属层121绝缘交叠)，当显示基础单元12上产生静电时，电容可以存储静电电荷，从而达到稀释显示基础单元12上的静电电荷的目的，进而降低静电电荷对显示基础单元12的损伤。
91.在其中一个实施方式中，参照图9所示，外线131的至少部分顶表面裸露。
92.可以理解的是，在母板10的制作过程中，制作设备的机械手会与母板10的顶表面接触，通过使外线131的至少部分顶表面裸露，便于外线131与制作设备的机械手接触，从而将静电传导出去，达到释放静电的目的。
93.在其中一个实施方式中，外线131沿第三方向a的两侧设置有绝缘结构14。第三方向a垂直于基板11的厚度方向以及外线131的延伸方向。通过在外线131的两侧设置绝缘结构14，相当于在外线131的两侧设置包边，从而对外线131形成保护，避免外线131的侧边裸露，从而被损坏。
94.需要说明的是，绝缘结构14可以是叠层结构。示例性的，绝缘结构14可以由平坦化层、像素限定层、绝缘层和保护层中的至少一个膜层组成。
95.在其中一个实施方式中，外线131为环状结构。通过将外线131设置为环状结构，有利于提高外线131的静电防护能力。
96.本技术实施例中，外线131呈闭合环状，例如呈闭合的椭圆形、圆形或多边形，或本领域技术人员已知的其他形状，多边形可以为三角形、四边形、五边形等，在本技术实施例中，以外线131的闭合形状为四边形为例进行说明，本技术实施例对外线131的形状不作限定。当然，在其他实施例中，外线131也可以是不闭合形状。
97.在其中一个实施方式中，外线131包括层叠设置的第一金属层1311、第一绝缘层1312和第二金属层1313，第一绝缘层1312中设置有第一导电柱1314，第一金属层1311和第二金属层1313通过第一导电柱1314电连接。通过设置电连接的第一金属层1311和第二金属层1313，有利于降低外线131的电阻，从而便于将静电传导出去。
98.需要说明的是，外线131还可以包括其他金属层和绝缘层，例如：外线131还包括第二绝缘层(图未示出)和第三金属层(图未示出)，第二绝缘层设置在第二金属层1313上，第三金属层设置在第二绝缘层上，第二绝缘层中设置有第二导电柱(图未示出)，第二金属层1313和第三金属层也通过第二导电柱连接。
99.可以理解的是，基板11上设置有扫描线、数据线和像素电极等，外线131的第一金属层1311和第二金属层1313可以与扫描线、数据线或像素电极同层设置，即：在同一工艺步骤中形成，从而减少工艺步骤，降低制作成本。
100.可以理解的是，内线132也可以包括多层金属层，进一步地，内线132的金属层也可
以和扫描线、数据线或像素电极同层设置，本技术实施例对内线132的具体结构不作限定。
101.在其中一个实施方式中，外线131的宽度介于1000-1500μm。具体地，外线131的宽度为外线131在基板11上的正投影，在垂直于外线131的延伸方向上的尺寸。示例性的，外线131的宽度可以是1000μm、1100μm、1150μm、1200μm、1255μm、1300μm、1360μm、1400μm、1480μm或1500μm。
102.通过使外线131的宽度位于上述范围内，可以在满足制作工艺的前提下，使外线131的电阻较小，从而便于外线131将静电传导出去。
103.在其中一个实施方式中，内线132的宽度介于30-50μm。具体地，内线132的宽度为内线132在基板11上的正投影，在垂直于内线132的延伸方向上的尺寸。示例性的，内线132的宽度可以是30μm、35μm、40μm、45μm、48μm、或50μm。
104.通过使内线132的宽度位于上述范围内，可以在不影响显示基础单元12制作的前提下，使内线132的电阻较小，从而便于在内线132上传导静电。
105.在其中一个实施方式中，参照图9所示，绝缘结构14的宽度w介于3-10μm。示例性的，绝缘结构14的宽度w可以是3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm或10μm。通过使绝缘结构14的宽度w位于上述范围内，可以在保证绝缘结构14的保护强度的前提下，降低制作成本。
106.在其中一个实施方式中，参照图9所示，绝缘结构14的顶表面与外线131的顶表面之间的距离l介于1.5-5μm。示例性的，该距离l可以是1.5μm、2μm、2.5μm、2.7μm、3μm、3.5μm、4μm或5μm。通过使绝缘结构14的顶表面与外线131的顶表面之间的距离l位于上述范围内，一方面可以对外线131的顶表面形成保护，另一方面，当制作设备的机械手位于绝缘结构14的顶表面时，外线131上的静电可以发生跃迁，从而传导到机械手上，实现静电的释放。
107.需要说明的是，本技术实施例涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。
108.第二方面，参照图10，并结合图11、图12、图13和图14所示，本技术实施例提供一种显示基础单元12的制备方法，包括：
109.s100：提供基板11。参照图11所示，基板11上具有第一区10a以及围绕第一区10a的第二区10b。其中，第一区10a可以是中心区，第二区10b可以是边缘区。
110.具体地，基板11可以为刚性基板11或柔性基板11。其中，刚性基板11可以是玻璃基板11、硅基板11等。柔性基板11可以是聚酰亚胺(polyimide，简称pi)基板11、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycol terephthalate，简称pet)基板11或聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，简称pmma)基板11。需要说明的是，基板11的选择及预处理为本领域技术人员所熟悉，故不再详述。
111.s200：于基板11上形成防护线13。参照图12所示，防护线13包括外线131和内线132，外线131位于第二区10b，且围设于第一区10a的外周。内线132设于第一区10a内。
112.s300：于基板11的第一区10a形成初始显示单元20。需要说明的是，初始显示单元20包括层叠设置的阵列膜层和发光层组。阵列膜层可以与防护线13在同一步骤中制作而成。发光层组可以在本步骤中制作而成。
113.s400：切割基板11，以形成显示基础单元12。
114.应该理解的是，虽然图10的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤
的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图10中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
115.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
116.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种母板，其特征在于，具有第一区以及围绕所述第一区的第二区，所述母板包括：基板；多个显示基础单元，间隔设置于所述基板上，且位于所述第一区；以及防护线，设于所述基板上，所述防护线包括：外线，位于所述第二区，且围设于所述第一区的外周；以及内线，位于所述第一区内。2.根据权利要求1所述的母板，其特征在于，所述内线与所述外线电连接。3.根据权利要求1所述的母板，其特征在于，任意相邻的两个所述显示基础单元之间均设有所述内线。4.根据权利要求2所述的母板，其特征在于，所述防护线还包括多个防护连接线，所述防护连接线与所述显示基础单元电连接。5.根据权利要求4所述的母板，其特征在于，所述防护连接线与所述内线电连接。6.根据权利要求1-5中任一项所述的母板，其特征在于，所述内线包括多个防护环，所述多个防护环对应地设置于所述多个显示基础单元的外周。7.根据权利要求6所述的母板，其特征在于，相邻的两个所述防护环共用同一个环边。8.根据权利要求6所述的母板，其特征在于，所述多个防护环间隔设置于所述基板上；所述内线还包括第一连接线和第二连接线，所述第一连接线用于连接相邻的两个所述防护环，所述第二连接线用于连接所述防护环与所述外线。9.根据权利要求1-5中任一项所述的母板，其特征在于，所述内线包括多条第一子防护线，所述第一子防护线包括多条第一支线、多条第二支线和多条第三支线；所述多条第一子防护线沿行方向间隔排布；每一条所述第一子防护线与每一列显示基础单元对应设置；其中，在同一条所述第一子防护线中，所述多条第一支线分别位于该列显示基础单元的奇数行显示基础单元沿第一方向的一侧，所述多条第二支线分别位于该列显示基础单元的偶数行显示基础单元沿第一方向的另一侧；所述多条第三支线分别位于该列显示基础单元的相邻所述显示基础单元之间，且对应连接所述第一支线和所述第二支线；所述第一方向平行于所述行方向；或，所述多条第一子防护线沿列方向间隔排布；每一条所述第一子防护线与每一行显示基础单元对应设置；其中，在同一条所述第一子防护线中，所述多条第一支线分别位于该行显示基础单元的奇数列显示基础单元沿第二方向的一侧，所述多条第二支线分别位于该行显示基础单元的偶数列显示基础单元沿第二方向的另一侧；所述多条第三支线分别位于该行显示基础单元的相邻所述显示基础单元之间，且对应连接所述第一支线和所述第二支线；所述第二方向平行于所述列方向。10.根据权利要求1-5中任一项所述的母板，其特征在于，所述内线包括多条第二子防护线，所述第二子防护线包括主线以及与所述主线连接的多条副线；所述多条第二子防护线沿列方向间隔排布，且每一条所述第二子防护线与每一行显示基础单元对应设置；其中，每一所述第二子防护线的所述主线分别位于相邻的两个行显示基础单元之间；在同一条所述第二子防护线中，所述多条副线分别位于该行显示基础单元的相邻所述显示基础单元之间；或，所述多条第二子防护线沿行方向间隔排布，且每一条所述第二子防护线与每一列显示基础单元对应设置；其中，每一所述第二子防护线的所述主
线分别位于相邻的两个列显示基础单元之间；在同一条所述第二子防护线中，所述多条副线位于该列显示基础单元的相邻所述显示基础单元之间。11.根据权利要求1-5中任一项所述的母板，其特征在于，所述内线包括多个防护环，每一所述防护环对应地设置于每一所述显示基础单元的外周；所述外线为环状结构，所述防护环与所述外线电连接。12.根据权利要求1-5中任一项所述的母板，其特征在于，所述显示基础单元具有有效区以及围绕所述有效区的切割区，所述切割区内设置有辅助金属层；所述内线与所述辅助金属层交叠。13.根据权利要求1-5中任一项所述的母板，其特征在于，所述外线的至少部分顶表面裸露。14.根据权利要求13所述的母板，其特征在于，所述外线沿第三方向的两侧设置有绝缘结构；所述第三方向垂直于所述基板的厚度方向以及所述外线的延伸方向；和/或，所述外线为环状结构。15.根据权利要求14所述的母板，其特征在于，所述外线包括层叠设置的第一金属层、第一绝缘层和第二金属层，所述第一绝缘层中设置有第一导电柱，所述第一金属层和所述第二金属层通过所述第一导电柱电连接。16.一种显示基础单元的制备方法，其特征在于，包括：提供基板；所述基板上具有第一区以及围绕所述第一区的第二区；于所述基板上形成防护线；所述防护线包括外线和内线，所述外线位于所述第二区，且围设于所述第一区的外周；所述内线设于所述第一区内；于所述基板的所述第一区形成初始显示单元；切割所述基板，以形成显示基础单元。

技术总结
本申请涉及一种母板及显示基础单元的制备方法。该母板具有第一区以及围绕所述第一区的第二区。所述母板包括：基板、多个显示基础单元、防护线。具体地，所述多个显示基础单元间隔设置于所述基板上，且位于所述第一区。所述防护线设于所述基板上，所述防护线包括：外线和内线。所述外线位于所述第二区，且围设于所述第一区的外周。所述内线位于所述第一区内。这样，相对于显示基础单元来说，外线相当于第一层静电防护，内线相当于第二层静电防护，如此，防护线对位于第一区内的显示基础单元进行了双层静电防护，从而提高了母板的静电防护能力，进而提高了产品制造良率。进而提高了产品制造良率。进而提高了产品制造良率。


技术研发人员：董波
受保护的技术使用者：湖北长江新型显示产业创新中心有限公司
技术研发日：2023.06.25
技术公布日：2023/10/15