一种萃取槽弧形辊清洁装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池隔膜制造领域，尤其涉及一种萃取槽弧形辊清洁装置。


背景技术：

2.萃取是湿法锂电池隔膜异步拉伸工艺生产中的必经工序，在基膜经过萃取槽洗涤后，先经过弧形辊，弧形辊分别在膜面上下呈一定角度安装在干燥烘箱前，将弧形辊辊面与大膜膜面接触将大部分二氯甲烷刮除后大膜进入干燥烘箱，将膜面上残留的二氯甲烷进行烘干。
3.目前，在实际生产过程中，弧形辊因长期与膜面接触，容易将膜面上的一些异物积累，会对膜面产生持续划痕、黑点等缺陷，需定期清洁弧形辊。每次在清洁辊面过程中，需先使用工具将弧形辊改变角度移出工作位，打开干燥烘箱前视窗，使用干净无尘布将面对操作人员的辊清洁干净，非常耗时间而且操作难度较高，萃取液对操作人员伤害较大。而且膜面背部的弧形辊无法清洁，只能等停机之后再清洁。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明要解决的是弧形辊因长期与膜面接触，容易将膜面上的一些异物积累，会对膜面产生持续划痕、黑点等缺陷的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本发明提供了一种萃取槽弧形辊清洁装置，包括上辊清洗组件、下辊清洗组件以及直线运动组件；所述上辊清洗组件设置在所述直线运动组件的滑块上端，所述上辊清洗组件的第一清洁单元与上弧形辊接触，通过所述直线运动组件驱动所述滑块带动所述上辊清洗组件对所述上弧形辊进行清洁；所述下辊清洗组件设置在所述直线运动组件的滑块下端，所述下辊清洗组件的第二清洁单元与下弧形辊接触，通过所述直线运动组件驱动所述滑块带动所述下辊清洗组件对所述上弧形辊进行清洁。
8.进一步地，所述上辊清洗组件包括第一支架、第一导柱、第一导向座、第一限位块、第一弹性元件、第一夹持部件以及第一清洁单元，所述第一支架包括相互垂直设置的第一底板和第一立板，所述第一底板与所述滑块连接，所述第一立板上设置有多个第一导向座，所述第一导柱穿过所述第一导向座并贯穿所述第一立板，所述第一导柱靠近所述上弧形辊一端连接所述第一夹持部件，所述第一导柱另一端设置有第一限位块，至少一组所述第一夹持部件上下相对设置，并分别夹持所述第一清洁单元的两端，所述第一弹性元件设置在所述第一立板靠近所述上弧形辊一面，并作用于所述第一夹持部件使所述第一清洁单元远离所述第一立板。
9.进一步地，所述第一清洁单元呈i形，并与所述上弧形辊的右侧面抵接。
10.进一步地，所述下辊清洗组件包括第二支架、第二导柱、第二导向座、第二限位块、第二弹性元件、第二夹持部件以及第二清洁单元，所述第二支架包括相互垂直设置的第二
底板和第二立板，所述第二底板与所述滑块连接，所述第二立板上设置有多个第二导向座，所述第二导柱穿过所述第二导向座并贯穿所述第二立板，所述第二导柱靠近所述下弧形辊一端连接所述第二夹持部件，所述第二导柱另一端设置有第二限位块，至少一组所述第二夹持部件上下相对设置，并分别夹持所述第二清洁单元的两端，所述第二弹性元件设置在所述第二立板远离所述下弧形辊一面，并作用于所述第二夹持部件使所述第二清洁单元靠近所述第二立板。
11.进一步地，所述第二夹持部件包括夹持单元和连接柱，所述连接柱两端分别与位于同一纵坐标上的两所述第二导柱连接，两所述夹持单元两端分别套设于两相邻所述连接柱上，并分别夹持所述第二清洁单元的两端，所述第二清洁单元呈u形，并包裹所述下弧形辊的左侧面。
12.进一步地，所述下辊清洗组件的底部设置有导液槽以用于无害化回收废液。
13.进一步地，还包括一个或多个雾化喷头，所述雾化喷头设置在所述上辊清洗组件和/或下辊清洗组件上，用于喷射清洗剂。
14.进一步地，所述清洗剂采用二氯甲烷。
15.进一步地，还包括气动隔膜泵以用于驱动所述清洗剂从所述雾化喷头喷出。
16.进一步地，所述直线运动组件采用磁性无杆气缸。
17.(三)有益效果
18.本发明的上述技术方案具有如下优点：通过直线运动组件带动上辊清洗组件和下辊清洗组件分别对萃取槽上下的两弧形辊进行自动清洁，有效解决了弧形辊因长期与膜面接触，容易将膜面上的一些异物积累，对膜面产生持续划痕、黑点等缺陷的技术问题，同时提高清洁效率和企业整体的安全生产效率，避免了清洁过程中二氯甲烷对人体造成的伤害，降低了生产成本。
附图说明
19.图1为本发明一种萃取槽弧形辊清洁装置的工作示意图；
20.图2为本发明一种萃取槽弧形辊清洁装置的结构示意图；
21.图3为本发明一种萃取槽弧形辊清洁装置的立体结构示意图。
22.图中：1、上辊清洗组件；2、下辊清洗组件；3、直线运动组件；4、上弧形辊；5、下弧形辊；10、第一支架；11、第一导柱；12、第一导向座；13、第一限位块；14、第一弹性元件；15、第一夹持部件；16、第一清洁单元；20、第二支架；21、第二导柱；22、第二导向座；23、第二限位块；24、第二弹性元件；25、第二夹持部件；26、第二清洁单元；6、雾化喷头。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
24.本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明
的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.请参考图1～图3，本发明提供了一种萃取槽弧形辊清洁装置，包括上辊清洗组件1、下辊清洗组件2以及直线运动组件3。
27.所述上辊清洗组件1设置在所述直线运动组件3的滑块上端，所述上辊清洗组件1的第一清洁单元16与上弧形辊4接触，通过所述直线运动组件3驱动所述滑块带动所述上辊清洗组件1对所述上弧形辊4进行清洁。
28.所述下辊清洗组件2设置在所述直线运动组件3的滑块下端，所述下辊清洗组件2的第二清洁单元26与下弧形辊5接触，通过所述直线运动组件3驱动所述滑块带动所述下辊清洗组件2对所述上弧形辊4进行清洁。
29.在清洁萃取槽弧形辊时无需打开视窗进行人工清洁，只需要将弧形辊移出工作位后便可以通过直线运动组件3带动上辊清洗组件1和下辊清洗组件2分别对萃取槽上下的两弧形辊进行自动清洁，使用两套单独的清洁装置分别对弧形辊进行清洁后再将弧形辊复位，便可以继续生产，有效解决了弧形辊因长期与膜面接触，容易将膜面上的一些异物积累，对膜面产生持续划痕、黑点等缺陷的技术问题，同时提高清洁效率和企业整体的安全生产效率，避免了清洁过程中二氯甲烷对人体造成的伤害，降低了生产成本，弧形辊清洁装置工作完毕后可控制停留在靠近轴端侧，不影响正常生产。
30.在一些实施例中，所述上辊清洗组件1包括第一支架10、第一导柱11、第一导向座12、第一限位块13、第一弹性元件14、第一夹持部件15以及第一清洁单元16。
31.所述第一支架10包括相互垂直设置的第一底板和第一立板。其组成的截面形状可以是l形或倒t形等。
32.所述第一底板与所述滑块连接。所述第一底板与所述滑块可以采用可拆卸结构连接，例如所述第一底板上设置有燕尾槽快换装置，所述滑块上设置有与所述燕尾槽快换装置相对应的燕尾槽，这样便于拆卸和更换。
33.所述第一立板上设置有多个第一导向座12，所述第一导柱11穿过所述第一导向座12并贯穿所述第一立板，所述第一导柱11靠近所述上弧形辊4一端连接所述第一夹持部件15，所述第一导柱11另一端设置有第一限位块13。在特殊情况下，例如所述第一立板厚度足够，本身的通孔就可以作为所述第一导柱11的导向，那么可以没有所述第一导向座12。同时所述第一限位块13是用于避免所述第一导向柱在移动过程中脱落，因此所述第一限位块13也可以为非必要结构。能实现以上功能的各种变形形式均应纳入本技术的保护范围。
34.至少一组所述第一夹持部件15上下相对设置，并分别夹持所述第一清洁单元16的两端。所述清洁单元可以是百洁布、海绵片、弹性无纺布或其他清洗耗材，优先的为弹性无纺布。
35.所述第一弹性元件14设置在所述第一立板靠近所述上弧形辊4一面，并作用于所述第一夹持部件15使所述第一清洁单元16远离所述第一立板。所述第一弹性元件14可以是
弹簧、簧片等，优选的为弹簧，将弹簧套接在所述第一导柱11上，使所述弹簧两端分别抵接所述第一夹持部件15和所述第一导向座12的一端。
36.在一些实施例中，所述第一清洁单元16呈i形，并与所述上弧形辊4的右侧面抵接。所述第一清洁单元16在两所述第一夹持部件15的夹持下平铺开来，再通过所述第一弹性元件14的作用，使所述第一清洁单元16抵接所述上弧形辊4的右侧面，由于所述第一清洁单元16为柔性材质，所述第一清洁单元16会部分贴合所述上弧形辊4的右侧面，在所述直线运动组件3的驱动下，所述第一清洁单元16对所述上弧形辊4的右侧面进行不同角度的清洁，特别说明的是，所述上弧形辊4的右侧面为工作时与膜面接触的面。
37.在一些实施例中，所述下辊清洗组件2包括第二支架20、第二导柱21、第二导向座22、第二限位块23、第二弹性元件24、第二夹持部件25以及第二清洁单元26。
38.所述第二支架20包括相互垂直设置的第二底板和第二立板。其组成的截面形状可以是l形或倒t形等。
39.所述第二底板与所述滑块连接，所述第二底板与所述滑块可以采用可拆卸结构连接，例如所述第二底板上设置有燕尾槽快换装置，所述滑块上设置有与所述燕尾槽快换装置相对应的燕尾槽，这样便于拆卸和更换。
40.所述第二立板上设置有多个第二导向座22，所述第二导柱21穿过所述第二导向座22并贯穿所述第二立板，所述第二导柱21靠近所述下弧形辊5一端连接所述第二夹持部件25，所述第二导柱21另一端设置有第二限位块23。在特殊情况下，例如所述第二立板厚度足够，本身的通孔就可以作为所述第二导柱21的导向，那么可以没有所述第二导向座22。同时所述第二限位块23是用于避免所述第二导向柱在移动过程中脱落，因此所述第二限位块23也可以为非必要结构。能实现以上功能的各种变形形式均应纳入本技术的保护范围。
41.至少一组所述第二夹持部件25上下相对设置，并分别夹持所述第二清洁单元26的两端。所述清洁单元可以是百洁布、海绵片、弹性无纺布或其他清洗耗材，优先的为弹性无纺布。
42.所述第二弹性元件24设置在所述第二立板远离所述下弧形辊5一面，并作用于所述第二夹持部件25使所述第二清洁单元26靠近所述第二立板。所述第二弹性元件24可以是弹簧、簧片等，优选的为弹簧，将弹簧套接在所述第二导柱21上，使所述弹簧两端分别抵接所述第二限位块23和所述第二导向座22的一端。
43.在一些实施例中，所述第二夹持部件25包括夹持单元和连接柱，所述连接柱两端分别与位于同一纵坐标上的两所述第二导柱21连接，两所述夹持单元两端分别套设于两相邻所述连接柱上，并采用间隙配合，所述夹持单元分别夹持所述第二清洁单元26的两端，所述第二清洁单元26呈u形，并包裹所述下弧形辊5的左侧面。
44.所述第二清洁单元26在两所述夹持单元的夹持下，绕过所述下弧形辊5，再通过所述第二弹性元件24的作用，使所述第二清洁单元26与所述下弧形辊5的左侧面相接触，而且由于所述夹持单元可上下活动，因此可适应所述下弧形辊5的外轮廓变化进行调节，由于所述第二清洁单元26为柔性材质，所述第二清洁单元26会部分贴合所述下弧形辊5的左侧面，在所述直线运动组件3的驱动下，所述第二清洁单元26对所述下弧形辊5的左侧面进行不同角度的清洁，特别说明的是，所述下弧形辊5的左侧面为工作时与膜面接触的面。
45.在一些实施例中，所述下辊清洗组件2的底部设置有导液槽以用于无害化回收废
液。所述导液槽跟随所述下辊清洗组件2一同运动，用于承接从所述上辊清洗组件1和下辊清洗组件2流下来的清洗剂和杂质等，不会对槽体造成污染。
46.在一些实施例中，还包括一个或多个雾化喷头6，所述雾化喷头6设置在所述上辊清洗组件1和/或下辊清洗组件2上，用于喷射清洗剂。所述雾化喷头6的喷嘴选择扇形喷头方式，并朝向所述第一清洁单元16，初选喷淋角度80
°
，通过所述雾化喷头6喷出清洗剂以湿润所述第一清洁单元16，同时将杂质冲洗。所述雾化喷头6的喷嘴朝向所述第二清洁单元26，初选喷淋角度80
°
，通过所述雾化喷头6喷出清洗剂以湿润所述第二清洁单元26，同时将杂质冲洗。
47.在一些实施例中，所述清洗剂采用二氯甲烷，具有较好的清洗效果。
48.在一些实施例中，还包括气动隔膜泵以用于驱动所述清洗剂从所述雾化喷头6喷出，所述气动隔膜泵具有较好的耐腐蚀性，通过控制进气量及气压调节清洁剂的喷出时间及速度方便湿润无纺布并将杂质冲洗。
49.在一些实施例中，所述直线运动组件3采用磁性无杆气缸，使用磁性无杆气缸带动清洗组件装置来回移动，通过控制进气量来调节清洁速度。
50.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种萃取槽弧形辊清洁装置，其特征在于，包括上辊清洗组件、下辊清洗组件以及直线运动组件；所述上辊清洗组件设置在所述直线运动组件的滑块上端，所述上辊清洗组件的第一清洁单元与上弧形辊接触，通过所述直线运动组件驱动所述滑块带动所述上辊清洗组件对所述上弧形辊进行清洁；所述下辊清洗组件设置在所述直线运动组件的滑块下端，所述下辊清洗组件的第二清洁单元与下弧形辊接触，通过所述直线运动组件驱动所述滑块带动所述下辊清洗组件对所述上弧形辊进行清洁。2.根据权利要求1所述的萃取槽弧形辊清洁装置，其特征在于，所述上辊清洗组件包括第一支架、第一导柱、第一导向座、第一限位块、第一弹性元件、第一夹持部件以及第一清洁单元，所述第一支架包括相互垂直设置的第一底板和第一立板，所述第一底板与所述滑块连接，所述第一立板上设置有多个第一导向座，所述第一导柱穿过所述第一导向座并贯穿所述第一立板，所述第一导柱靠近所述上弧形辊一端连接所述第一夹持部件，所述第一导柱另一端设置有第一限位块，至少一组所述第一夹持部件上下相对设置，并分别夹持所述第一清洁单元的两端，所述第一弹性元件设置在所述第一立板靠近所述上弧形辊一面，并作用于所述第一夹持部件使所述第一清洁单元远离所述第一立板。3.根据权利要求2所述的萃取槽弧形辊清洁装置，其特征在于，所述第一清洁单元呈i形，并与所述上弧形辊的右侧面抵接。4.根据权利要求1所述的萃取槽弧形辊清洁装置，其特征在于，所述下辊清洗组件包括第二支架、第二导柱、第二导向座、第二限位块、第二弹性元件、第二夹持部件以及第二清洁单元，所述第二支架包括相互垂直设置的第二底板和第二立板，所述第二底板与所述滑块连接，所述第二立板上设置有多个第二导向座，所述第二导柱穿过所述第二导向座并贯穿所述第二立板，所述第二导柱靠近所述下弧形辊一端连接所述第二夹持部件，所述第二导柱另一端设置有第二限位块，至少一组所述第二夹持部件上下相对设置，并分别夹持所述第二清洁单元的两端，所述第二弹性元件设置在所述第二立板远离所述下弧形辊一面，并作用于所述第二夹持部件使所述第二清洁单元靠近所述第二立板。5.根据权利要求4所述的萃取槽弧形辊清洁装置，其特征在于，所述第二夹持部件包括夹持单元和连接柱，所述连接柱两端分别与位于同一纵坐标上的两所述第二导柱连接，两所述夹持单元两端分别套设于两相邻所述连接柱上，并分别夹持所述第二清洁单元的两端，所述第二清洁单元呈u形，并包裹所述下弧形辊的左侧面。6.根据权利要求4所述的萃取槽弧形辊清洁装置，其特征在于，所述下辊清洗组件的底部设置有导液槽以用于无害化回收废液。7.根据权利要求2～6任一项所述的萃取槽弧形辊清洁装置，其特征在于，还包括一个或多个雾化喷头，所述雾化喷头设置在所述上辊清洗组件和/或下辊清洗组件上，用于喷射清洗剂。8.根据权利要求7所述的萃取槽弧形辊清洁装置，其特征在于，所述清洗剂采用二氯甲烷。9.根据权利要求8所述的萃取槽弧形辊清洁装置，其特征在于，还包括气动隔膜泵以用于驱动所述清洗剂从所述雾化喷头喷出。10.根据权利要求1所述的萃取槽弧形辊清洁装置，其特征在于，所述直线运动组件采用磁性无杆气缸。

技术总结
本发明涉及锂电池隔膜制造领域，尤其涉及一种萃取槽弧形辊清洁装置，包括上辊清洗组件、下辊清洗组件以及直线运动组件。上辊清洗组件设置在直线运动组件的滑块上端，上辊清洗组件的第一清洁单元与上弧形辊接触，通过直线运动组件驱动滑块带动上辊清洗组件对上弧形辊进行清洁；下辊清洗组件设置在直线运动组件的滑块下端，下辊清洗组件的第二清洁单元与下弧形辊接触，通过直线运动组件驱动滑块带动下辊清洗组件对上弧形辊进行清洁。有效解决了弧形辊因长期与膜面接触，容易将膜面上的一些异物积累，对膜面产生持续划痕、黑点等缺陷的问题，同时提高清洁效率和安全生产效率，避免了清洁过程中二氯甲烷对人体造成的伤害，降低了生产成本。生产成本。生产成本。


技术研发人员：李隆基 李平 李宝钧
受保护的技术使用者：康辉新材料科技有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/10/15