一种长寿命氙气爆闪补光装置的制作方法

1.本发明涉及补光设备技术领域，尤其涉及一种长寿命氙气爆闪补光装置、多合一环保补光装置、监控成像补光装置等。


背景技术：

2.目前市面上氙气爆闪补光装置从供电电源上看主要是采用倍压电路方案，灯管采用螺旋灯管，通过mcu控制灯管的触发信号触发灯管进行闪光。该方式灯管通过底座或灯管固定电路板固定在灯壳上。从灯管的散热方式上来讲，主要有三种，一种是采用自然散热方式进行散热，即通过灯管周围的空气温度自然对灯管进行冷却，另一种方式是在灯管的底部增加陶瓷固定座，通过灯管的陶瓷固定座进行散热，第三种方式是给灯管增加风扇，通过风扇加速对灯管的冷却速度。
3.现有技术的客观缺点：目前氙气爆闪补光装置的寿命大多为1000万次，从技术上来讲，主要技术瓶颈在于氙气灯管的寿命较低，而电容等其它电子元器件均能满足长寿命的使用要求。从国内外主流的灯管厂商来看，标称寿命均不超过1000万次，且近些年来一致没有明显改善。从技术上来看，灯管寿命的影响因素主要为温度，由于氙气爆闪灯工作的瞬间释放出的能量较大，300~500us内可达几十焦耳的能量，这可以让灯管在瞬间达到较高的温度，尤其是在灯管频闪闪烁的时候，灯管的温度可达300度以上，这极大的缩短的氙气灯管的寿命，因此，提升氙气灯管的寿命方可提升氙气爆闪补光装置的寿命。从现有技术方案上来看，采用自然散热的方式难以提升补光灯寿命，采用陶瓷散热底座的方式，由于是将灯管固定在陶瓷基座内部，灯管底座的热量需要先导入到陶瓷底座，再通过陶瓷底座通过空气进行散热，该散热效果提升不明显，在补光装置高频率闪烁的时候，无法明显改善灯管散热温度，且陶瓷基座增加了补光灯的成本。使用风扇的方式散热效果相对较好，但由于补光灯内部空间较小，在高频率闪烁的情况下，内部空气温度达到平衡后，灯管的散热效果将无法进一步改善。目前与氙气爆闪补光装置相匹配的摄像机的使用寿命一般为5年，而现有的氙气爆闪补光装置使用寿命一般为1000万次，按照每天闪光一万次计算，使用寿命约2.7年，难以满足5年的使用要求，需在寿命周期内更换一次氙气爆闪补光装置，在将极大的增加项目及工程实施成本。
4.现有的氙气爆闪补光装置使用寿命一般为1000万次，按照每天闪光一万次计算，使用寿命约2.7年，难以满足5年的使用要求，需在寿命周期内更换一次氙气爆闪补光装置，这将极大的增加项目及工程实施成本。鉴于目前单灯管寿命较短的局限性，本发明根据目前市场普遍的使用寿命要求，采用2~3个灯管进行切换工作的方式，当一个灯管损坏时，自动切换至另外的灯管，从而成倍的提升补光灯的使用寿命。本发明内置2~3个氙气灯管，该补光装置内部内置检测电路，当检测到一个灯管使用寿命到达设计寿命或灯管损坏时，自动切换到第二个灯管，当第二个灯管损坏时，自动切换到第三个灯管。该发明将2~3个灯管固定在同一个灯管电路板上，各灯管的电极管脚通过专用的散热片固定在灯管电路板上，灯管电路板的各电极固定位置采用过孔及双面大面积铺铜的设计，此
设计可将灯管的温度通过灯管的电极管脚快速导热到散热片及灯管电路板的铜皮上，该设计极大的提升了灯管的散热效率，同时由于该设计采用多灯管，该设计将较市面上现有的补光装置提升1~2倍的使用寿命，极大的满足现有市场全周期应用的要求，同时减少由于补光灯损坏更换造成的人力成本。
5.因此，有必要提供一种新的长寿命氙气爆闪补光装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明解决的技术问题是提供一种能够满足现有市场全周期应用的要求，同时减少由于补光灯损坏更换造成的人力成本浪费及其它电子元器件未充分使用造成浪费的长寿命氙气爆闪补光装置。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的长寿命氙气爆闪补光装置包括：电容板；滑动支架，所述滑动支架固定安装在所述电容板上；灯管推拉电机，所述灯管推拉电机固定安装在所述滑动支架上；旋转螺杆，所述旋转螺杆固定安装在所述灯管推拉电机的输出轴上；外滑动板，所述外滑动板螺纹套设在所述旋转螺杆的外侧，所述外滑动板滑动安装在所述滑动支架上；灯管旋转电机，所述灯管旋转电机固定安装在所述外滑动板上；灯头，所述灯头固定安装在所述灯管旋转电机的输出轴上；前壳，所述前壳正对所述灯头。
8.优选的，所述灯头上固定安装有至少两个灯管，其中一个所述灯管正对所述前壳。
9.优选的，所述前壳上开设有通孔，所述通孔与所述灯头相适配。
10.优选的，所述外滑动板上固定安装有螺纹套管，所述螺纹套管螺纹套设在所述旋转螺杆的外侧。
11.优选的，所述滑动支架上开设有安装孔，所述灯管推拉电机的输出轴贯穿所述安装孔。
12.与相关技术相比较，本发明提供的长寿命氙气爆闪补光装置具有如下有益效果：本发明提供一种长寿命氙气爆闪补光装置，可以通过内部增加灯管的方式提升补光装置的使用寿命，且根据增加灯管的数量，可以将寿命提升至1~2倍。由于该补光装置主要安装应用在高速公路、国省道上，安装位置较高，更换不便，安装时需要专用的登高车，更换维护成本较高。应用本发明后，只需要一台补光装置即可满足整个项目全周期（一般3~5年）使用要求，极大的减少了用户中间过程更换及维修的成本，节约了人力，提升了客户满意度。
附图说明
13.图1为本发明提供的长寿命氙气爆闪补光装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的另一种视角的结构示意图；图3为图1所示的正视结构示意图；图4为本发明提供的长寿命氙气爆闪补光装置中设置有限位机构的结构示意图。
14.图中标号：1、电容板，2、滑动支架，3、灯管推拉电机，4、旋转螺杆，5、外滑动板，6、灯头，7、灯管旋转电机，8、前壳，9、弧形限位孔，10、限位杆。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
16.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的长寿命氙气爆闪补光装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的另一种视角的结构示意图；图3为图1所示的正视结构示意图；图4为本发明提供的长寿命氙气爆闪补光装置中设置有限位机构的结构示意图。长寿命氙气爆闪补光装置包括：电容板1；滑动支架2，所述滑动支架2固定安装在所述电容板1上；灯管推拉电机3，所述灯管推拉电机3固定安装在所述滑动支架2上；旋转螺杆4，所述旋转螺杆4固定安装在所述灯管推拉电机3的输出轴上；外滑动板5，所述外滑动板5螺纹套设在所述旋转螺杆4的外侧，所述外滑动板5滑动安装在所述滑动支架2上；灯管旋转电机7，所述灯管旋转电机7固定安装在所述外滑动板5上；灯头6，所述灯头6固定安装在所述灯管旋转电机7的输出轴上；前壳8，所述前壳8正对所述灯头6。
17.所述灯头6上固定安装有至少两个灯管，其中一个所述灯管正对所述前壳8。
18.所述前壳8上开设有通孔，所述通孔与所述灯头6相适配。
19.所述外滑动板5上固定安装有螺纹套管，所述螺纹套管螺纹套设在所述旋转螺杆4的外侧。
20.所述滑动支架2上开设有安装孔，所述灯管推拉电机3的输出轴贯穿所述安装孔。
21.在只有两个灯头6时，为了保证两个灯头6之间可以正确转换，在原有长寿命氙气爆闪补光装置的技术长增加一个限位机构，即在所述外滑动板5上开设有弧形限位孔9，在滑动支架2上设有限位杆10，所述限位杆10的一端延伸至所述弧形限位框9内，具体如图4所示，在灯管旋转电机7转动过程中，灯管旋转电机7带动外滑动板5转动，从而使限位杆10在弧形限位孔9内相对转动，直至限位杆10从弧形限位孔9的一端移动至另一端，此时外滑动板5正好转动90度，从而能够保证另外一个灯头6正对通过，从而能够使上述灯头6能够成功的进入前壳8内。
22.本发明在补光灯内部设计了2~3路灯管，各灯管可以轮流工作，以一路灯管的使用寿命1000万次计算，2路灯管可以达到2000万次，3路灯管可以达到3000万次，从而提升补光灯的使用寿命。为了实现多路灯管轮换工作，本发明设计了灯管自动切换装置，该装置主要由灯头6，灯管推拉电机3，灯管旋转电机7，滑动支架2，外滑动板5等组成，其中灯管推拉电机3在旋转时，通过与外滑动板5的旋转螺杆实现将灯头6上的灯管从前壳1中抽离，抽离到位后，灯管旋转电机7转动，实现灯管的切换，切换到位后，灯管推拉电机3反向旋转，将另一个灯管通过外滑动板5推入到固定工作位置，以此来实现灯管的切换。同时为了实现灯管的切换，本发明还在mcu端增加了电机控制电路，以实现对不同电机的控制。同时，为满足2~3路灯管都能工作的要求，本发明还设计了多路高压触发电路，每路高压触发电路触发一路灯管。本发明还具有灯管工作状态记忆和检测功能，可以实时记录和检测每个灯管是否处于工作状态及工作次数，当达到设定的工作次数或寿命后，且在其他元件没有损坏的时候，可以实现自动切换到另外一个灯管6。该发明同时可将2~3个灯管固定在同一个灯管电路板上，各灯管的电极管脚通过专用的散热片固定在灯管电路板上，灯管电路板的各电极固定位置采用过孔及双面大面积铺铜的设计，此设计可将灯管的温度通过灯管的电极管脚快速导热到散热片及灯管电路板的铜皮上，该设计极大的提升了灯管的散热效率。同时本装置固定支架上还可以安装风扇，可以通过风扇对灯管进行散热，通过此种方式再更进一步提
升灯管的使用寿命。本装置还内置温度传感器，可以通过mcu实时监测补光装置内部温度，当温度较高时可以自动开启风扇对灯管进行散热。同时本发明还实时监测灯管的闪光频率及灯管短期内的闪光次数，当灯管闪烁频率超过设定值或在短期内的闪光次数超过设定值时，也会开启风扇对灯管进行散热。通过以上方式极大的提升了补光装置的使用寿命。
23.与相关技术相比较，本发明提供的长寿命氙气爆闪补光装置具有如下有益效果：本发明提供一种长寿命氙气爆闪补光装置，可以通过内部增加灯管的方式提升补光装置的使用寿命，且根据增加灯管的数量，可以将寿命提升至1~2倍。由于该补光装置主要安装应用在高速公路、国省道上，安装位置较高，更换不便，安装时需要专用的登高车，更换维护成本较高。应用本发明后，只需要一台补光装置即可满足整个项目全周期（一般3~5年）使用要求，极大的减少了用户中间过程更换及维修的成本，节约了人力，提升了客户满意度。
24.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种长寿命氙气爆闪补光装置，其特征在于，包括：电容板；滑动支架，所述滑动支架固定安装在所述电容板上；灯管推拉电机，所述灯管推拉电机固定安装在所述滑动支架上；旋转螺杆，所述旋转螺杆固定安装在所述灯管推拉电机的输出轴上；外滑动板，所述外滑动板螺纹套设在所述旋转螺杆的外侧，所述外滑动板滑动安装在所述滑动支架上；灯管旋转电机，所述灯管旋转电机固定安装在所述外滑动板上；灯头，所述灯头固定安装在所述灯管旋转电机的输出轴上；前壳，所述前壳正对所述灯头。2.根据权利要求1所述的长寿命氙气爆闪补光装置，其特征在于，所述灯头上固定安装有至少两个灯管，其中一个所述灯管正对所述前壳。3.根据权利要求2所述的长寿命氙气爆闪补光装置，其特征在于，所述前壳上开设有通孔，所述通孔与所述灯头相适配。4.根据权利要求1所述的长寿命氙气爆闪补光装置，其特征在于，所述外滑动板上固定安装有螺纹套管，所述螺纹套管螺纹套设在所述旋转螺杆的外侧。5.根据权利要求1所述的长寿命氙气爆闪补光装置，其特征在于，所述滑动支架上开设有安装孔，所述灯管推拉电机的输出轴贯穿所述安装孔。

技术总结
本发明提供一种长寿命氙气爆闪补光装置。所述长寿命氙气爆闪补光装置包括电容板；滑动支架，所述滑动支架固定安装在所述电容板上；灯管推拉电机，所述灯管推拉电机固定安装在所述滑动支架上；旋转螺杆，所述旋转螺杆固定安装在所述灯管推拉电机的输出轴上；外滑动板，所述外滑动板螺纹套设在所述旋转螺杆的外侧，所述外滑动板滑动安装在所述滑动支架上；灯管旋转电机，所述灯管旋转电机固定安装在所述外滑动板上；灯头，所述灯头固定安装在所述灯管旋转电机的输出轴上。本发明提供的长寿命氙气爆闪补光装置具有能够满足现有市场全周期应用的要求，同时减少由于补光灯损坏更换造成的人力成本的优点。人力成本的优点。人力成本的优点。


技术研发人员：朱广虎 徐辉 张淳 张燕燕
受保护的技术使用者：杭州方千科技有限公司
技术研发日：2023.04.05
技术公布日：2023/10/15