一种注塑机及注塑方法与流程

1.本发明涉及注塑制备领域，更具体的说是一种注塑机及注塑方法。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有技术中的注塑机中，例如申请号，cn202011283471.x的一种排水管注塑机及其注塑方法可以有效提高注塑机的注塑效率和注塑产品的质量，但是并不适合注塑挤压成型的脸盆可以对其边缘部的毛刺进行快速打磨光滑。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种注塑机及注塑方法，可以将注塑挤压成型的脸盆可以对其边缘部的毛刺进行快速打磨光滑。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种注塑方法，该方法包括以下步骤：
5.s1：取原料颗粒倒入注塑机中，并通过注塑机将原料颗粒加热熔融挤出；
6.s2：将挤出的熔融塑料进行挤压成型，并通过注塑机将成品的两侧进行贴合；
7.s3：利用注塑机将成品的边缘端毛刺沿圆周方向进行打磨光滑；
8.s4：通过注塑机在圆周方向上进行打磨光滑的同时在成品的外侧表面印刷花纹。
9.所述注塑机包括固定连接在支撑架顶部的注塑桶，和固定连接在注塑桶中部的固定环，固定环的右侧转动连接有啮合环，啮合环的前后两侧分别滑动连接有一个限位架，每个限位架的右侧分别固定连接有一个定位弧，每个定位弧的左侧均固定连接有一个打磨弧。
10.两个所述定位弧镜像设置。
11.每个所述打磨弧的内表面均粗糙。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1是本发明一种注塑机及注塑方法的注塑方法的方法流程示意图；
14.图2是本发明支撑架结构示意图；
15.图3是本发明啮合环结构示意图；
16.图4是本发明打磨弧结构示意图；
17.图5是本发明定位弧结构示意图；
18.图6是本发明贴合弧结构示意图；
19.图7是本发明滑动座结构示意图；
20.图8是本发明印刷轮结构示意图；
21.图9和图10均是本发明的整体结构示意图；
22.图11是本发明按压件结构示意图。
23.图中：支撑架101；注塑桶102；固定环103；啮合环104；双向推杆105；限位架106；旋转柱107；皮带108；电机ⅰ109；定位弧201；打磨弧202；贴合弧203；电动推杆204；凸座205；滑动座301；丝杠302；电机ⅱ303；印刷轮304；弧形管305。
具体实施方式
24.一种注塑方法，该方法包括以下步骤：
25.s1：取原料颗粒倒入注塑机中，并通过注塑机将原料颗粒加热熔融挤出；
26.s2：将挤出的熔融塑料进行挤压成型，并通过注塑机将成品的两侧进行贴合；
27.s3：利用注塑机将成品的边缘端毛刺沿圆周方向进行打磨光滑；
28.s4：通过注塑机在圆周方向上进行打磨光滑的同时在成品的外侧表面印刷花纹。
29.该部分根据图1-11中所表达的工作过程是：为便于注塑挤压成型的脸盆可以对其边缘部的毛刺进行快速打磨光滑；
30.使用时，首先将原料颗粒注入支撑架101顶部通过螺栓固定连接的注塑桶102内，后通过熔融挤压成型为脸盆，挤压成型为现有技术，不做详述，此时在注塑桶102的中部通过螺栓固定连接一个固定环103，且固定环103的右侧转动连接一个可以在固定环103的右侧进行旋转的啮合环104，啮合环104的前后两侧分别滑动连接一个限位架106，两个限位架106分别通过在啮合环104前后两侧上的滑动限位将每个啮合环104右侧通过螺栓固定连接的定位弧201靠近位于中部挤压成型的脸盆，此时将脸盆固定在两个定位弧201的中部，，并利用每个定位弧201内侧通过螺栓固定连接的打磨弧202贴合至脸盆的两侧位置，并使得两个打磨弧202可以跟随啮合环104的旋转动作，使得两个打磨弧202将脸盆的两侧进行打磨去除毛刺；
31.初始时，将挤压成型的脸盆通过人工将图11中的按压件将脸盆按压至成型的中部，便于两侧进行打磨。
32.该部分根据图1-11中所表达的工作过程是：将两个定位弧201镜像设置，便于每个定位弧201上的打磨弧202可以对脸盆的两侧进行接触精确打磨。
33.该部分根据图1-11中所表达的工作过程是：将两个打磨弧202的内表面均设置为粗糙面，便于增加两个打磨弧202与脸盆两侧毛刺处的摩擦力，进而提高去除毛刺的效率。
34.所述支撑架101的底部转动连接有旋转柱107，旋转柱107的左侧固定连接在电机ⅰ109上，电机ⅰ109固定连接在支撑架101底部的左侧，旋转柱107的右侧通过皮带108与啮合环104的左侧传动连接。
35.该部分根据图1-11中所表达的工作过程是：当啮合环104稳定旋转从而带动前后两侧定位弧201上的打磨弧202对脸盆的毛刺处进行打磨时；
36.在支撑架101的底部转动连接一个能够被电机ⅰ109带动旋转的旋转柱107，使得电机ⅰ109的输出轴通过联轴器与旋转柱107固定连接，并在旋转柱107的前侧通过螺栓固定连接一个带轮，并使得该带轮通过皮带108啮合环104的左侧传动连接，进而使得啮合环104稳定旋转，便于稳定的使得定位弧201上的打磨弧202对脸盆的毛刺处进行打磨。
37.每个所述定位弧201的右侧分别滑动连接有一个贴合弧203，每个贴合弧203的前侧分别固定连接有一个电动推杆204的活动端，两个所述电动推杆204的固定端分别固定连
接在两个所述前侧的中部。
38.该部分根据图1-11中所表达的工作过程是：为便于两个打磨弧202提高对脸盆的研磨效率，在两个定位弧201上分别滑动连接一个贴合弧203，在两个贴合弧203移动时，使得两个贴合弧203的内部分别靠近两个打磨弧202的内侧表面，进而对脸盆的一侧端面进行按压，进一步的使得脸盆的毛刺处紧密贴合至两个打磨弧202内表面的粗糙面上，进而提高研磨效率；
39.当两个贴合弧203进行移动时，在每个贴合弧203的前侧通过法兰固定连接一个电动推杆204的活动端，与此同时，将两个电动推杆204的固定端分别固定连接在两个定位弧201前侧的中部，驱动两个电动推杆204时，分别使得两个贴合弧203靠近两个打磨弧202的内侧表面。
40.每个所述定位弧201的上侧分别固定连接有一个凸座205，每个凸座205上分别滑动连接有一个滑动座301，每个滑动座301的底部分别转动连接有一个印刷轮304。
41.每个所述印刷轮304的圆周方向上均匀设有多个相同形状的凸部。
42.该部分根据图1-11中所表达的工作过程是：为便于对脸盆的挤压毛刺处进行打磨的同时，对脸盆的外侧表面进行印刷花纹，提高脸盆的观赏性，使用时，在每个定位弧201的上侧分别通过焊接固定连接一个凸座205，两个凸座205上分别滑动连接一个能够沿其长度方向进行移动的滑动座301，并且每个滑动座301的底部分别转动连接一个涂抹有颜料的印刷轮304，进而通过移动两个滑动座301使得每个滑动座301上的印刷轮304可以在跟随定位弧201进行圆周运动的同时，将两个印刷轮304贴合至脸盆的表面，进而使得每个印刷轮304上的多个相同形状的凸部根据颜料涂抹印刷至脸盆的外侧表面，进一步的提高脸盆的观赏性。
43.每个所述凸座205的一侧分别转动连接有一个丝杠302，每个丝杠302的上侧分别固定连接有一个电机ⅱ303，两个所述电机ⅱ303分别固定连接在两个所述凸座205的上侧。
44.该部分根据图1-11中所表达的工作过程是：当两个滑动座301进行移动时，在每个凸座205的一侧分别转动连接一个能够被两个电机ⅱ303分别带动旋转的丝杠302，且两个滑动座301的顶部分别螺纹传动连接在两个丝杠302上，两个丝杠302的顶部分别通过联轴器与两个电机ⅱ303的输出轴进行固定连接，两个电机ⅱ303分别通过螺栓固定连接在两个凸座205的上侧。
45.每个所述滑动座301的上侧分别固定连接有一个圆弧形状的弧形管305，每个弧形管305的底部圆周方向均匀连通有多个短管，每个所述弧形管305的上侧分别固定并连通有一个风机，两个所述风机分别固定连接在两个滑动座301的上侧。
46.该部分根据图1-11中所表达的工作过程是：为便于防止打磨时产生的碎屑沾染至印刷处，分别在两个滑动座301的上侧通过螺栓固定连接一个弧形管305，每个弧形管305的顶部固定连接一个风机，风机为现有技术不做详述，使得每个风机的风可以从每个弧形管305底部通过螺栓固定并连通的多个短管将风吹出，且每个弧形管305分别处于印刷轮304与打磨弧202打磨之间位置，便于快速将碎屑吹离印刷位置，结构简单使用方便，提高印刷高效性。

技术特征：
1.一种注塑方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：s1：取原料颗粒倒入注塑机中，并通过注塑机将原料颗粒加热熔融挤出；s2：将挤出的熔融塑料进行挤压成型，并通过注塑机将成品的两侧进行贴合；s3：利用注塑机将成品的边缘端毛刺沿圆周方向进行打磨光滑；s4：通过注塑机在圆周方向上进行打磨光滑的同时在成品的外侧表面印刷花纹。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述注塑机包括固定连接在支撑架(101)顶部的注塑桶(102)，和固定连接在注塑桶(102)中部的固定环(103)，固定环(103)的右侧转动连接有啮合环(104)，啮合环(104)的前后两侧分别滑动连接有一个限位架(106)，每个限位架(106)的右侧分别固定连接有一个定位弧(201)，每个定位弧(201)的左侧均固定连接有一个打磨弧(202)。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：两个所述定位弧(201)镜像设置。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：每个所述打磨弧(202)的内表面均粗糙。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述支撑架(101)的底部转动连接有旋转柱(107)，旋转柱(107)的左侧固定连接在电机ⅰ(109)上，电机ⅰ(109)固定连接在支撑架(101)底部的左侧，旋转柱(107)的右侧通过皮带(108)与啮合环(104)的左侧传动连接。6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：每个所述定位弧(201)的右侧分别滑动连接有一个贴合弧(203)，每个贴合弧(203)的前侧分别固定连接有一个电动推杆(204)的活动端，两个所述电动推杆(204)的固定端分别固定连接在两个所述前侧的中部。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：每个所述定位弧(201)的上侧分别固定连接有一个凸座(205)，每个凸座(205)上分别滑动连接有一个滑动座(301)，每个滑动座(301)的底部分别转动连接有一个印刷轮(304)。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：每个所述印刷轮(304)的圆周方向上均匀设有多个相同形状的凸部。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：每个所述凸座(205)的一侧分别转动连接有一个丝杠(302)，每个丝杠(302)的上侧分别固定连接有一个电机ⅱ(303)，两个所述电机ⅱ(303)分别固定连接在两个所述凸座(205)的上侧。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：每个所述滑动座(301)的上侧分别固定连接有一个圆弧形状的弧形管(305)，每个弧形管(305)的底部圆周方向均匀连通有多个短管，每个所述弧形管(305)的上侧分别固定并连通有一个风机，两个所述风机分别固定连接在两个滑动座(301)的上侧。

技术总结
本发明涉及注塑制备领域，更具体的说是一种注塑机及注塑方法。本发明的目的是提供一种注塑机及注塑方法，可以将注塑挤压成型的脸盆可以对其边缘部的毛刺进行快速打磨光滑。本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种注塑方法，该方法包括以下步骤：S1：取原料颗粒倒入注塑机中，并通过注塑机将原料颗粒加热熔融挤出；S2：将挤出的熔融塑料进行挤压成型，并通过注塑机将成品的两侧进行贴合；S3：利用注塑机将成品的边缘端毛刺沿圆周方向进行打磨光滑；S4：通过注塑机在圆周方向上进行打磨光滑的同时在成品的外侧表面印刷花纹。时在成品的外侧表面印刷花纹。时在成品的外侧表面印刷花纹。


技术研发人员：刘庆国
受保护的技术使用者：刘庆国
技术研发日：2022.11.25
技术公布日：2023/10/15