一种金属波纹管壳体气密性检漏设备

1.本发明涉及波纹管检漏技术领域，尤其是涉及一种金属波纹管壳体气密性检漏设备。


背景技术：

2.金属波纹管在汽车仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，金属波纹管在生产过程中，需要对其气密性进行检测。
3.公开号为cn109211481a提供了一种焊接波纹管漏点检测装置，其包括上固定板、下固定板、连杆机构及压紧机构，上固定板上设有多条上环形密封圈、下固定板上设有多条下环形密封圈，每条上环形密封圈、每条下环形密封圈可对应连接一种规格的波纹管法兰，从而固定波纹管以进行对波纹管的检漏；
4.现有技术中金属波纹管气密性的检测中，检测过程中大多步骤需人工反复操作，存在工人劳动强度大，检测效率低的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种金属波纹管壳体气密性检漏设备，解决现有技术中劳动强度大，检测效率低的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种金属波纹管壳体气密性检漏设备，包括：
7.检测机构，检测机构包括固定组件、换位驱动件及检漏组件，固定组件内形成有检漏工位及上料工位，换位驱动件与固定组件相连供以驱动固定组件转动以进行检漏工位与上料工位的切换，检漏组件用于检测检漏工位内波纹管的气密性；
8.传送机构，传送机构包括传送组件及传送驱动件，传送组件上方形成供以放置波纹管的传送区间，传送驱动件与传送组件相连供以驱动传送组件运动以将传送区间内的波纹管向靠近检测机构的一端输送；
9.导入机构，导入机构包括有导入板及导入驱动件，导入板设于传送机构的上方，导入驱动件与导入板相连供以驱动导入板移动，导入板的运动行程具有向上平移以供波纹管从导入板及传送组件之间通过的过料位置、以及向靠近上料工位的方向平移供以将波纹管导入至上料工位的上料位置。
10.在一些实施例中，传送组件包括传送带，传送驱动件包括两个传送辊及传送电机，传送机构还包括支撑架，两个传送辊并列设于支撑架，传送带套设在两传送辊之间，传送电机与其中一传送辊同轴相连供以驱动传送辊旋转以带动传动带输送波纹管。
11.在一些实施例中，传送机构还包括导向支架，导向支架一端设于传送带一侧并与传送带的上侧位于同一水平面，导向支架另一端延伸至上料工位上方，导向支架上与上料工位对应位置开设有落料槽。
12.在一些实施例中，传送带的外表面间隔设置有放置标记，放置标记与落料槽呈并
列布置。
13.在一些实施例中，导入驱动件包括横向驱动气缸、升降驱动气缸及安装板，横向驱动气缸的驱动端与安装板连接，升降驱动气缸设于安装板上，升降驱动气缸的驱动端与导入板相连供以驱动导入板进行升降运动，横向驱动气缸用于通过升降驱动气缸及安装板驱动导入板横向平移。
14.在一些实施例中，固定组件包括上料工装及检测工装，上料工装及检测工装均包括底座及定位套，底座的内部形成供以放置波纹管的检测腔，底座上方开设有供以放置波纹管的上料槽，定位套与底座滑动相连，定位套上端开设有一呈阶梯状布置的检测槽，定位套下端开设有通孔。
15.在一些实施例中，换位驱动件包括摆动电机及控制板，控制板与上料工装及检测工装均相连，摆动电机的驱动轴与控制板连接供以驱动控制板间歇摆动。
16.在一些实施例中，检测机构还包括密封组件，密封组件包括密封盖板及密封驱动件，密封盖板设于底座一侧并与底座滑动插设相连，密封驱动件包括顶部气缸及拉杆，拉杆与密封盖板相连，顶部气缸与拉杆连接供以通过拉杆驱动密封盖板滑动插设至底座以密封检测腔。
17.在一些实施例中，检漏组件包括气嘴、检漏驱动件、气罐及压差检漏仪，气嘴设于检测工装的下方，气嘴的一端能够贯穿底座抵至定位套并能够在检漏驱动件的驱动下驱动定位套在底座上滑动，以通过定位套驱动波纹管抵至密封盖板，气嘴的出气管与波纹管的内部连通，气罐的出气端与气嘴连通供以向波纹管内部充气，检漏驱动件包括底部气缸，底部气缸的驱动端与气嘴相连供以驱动气嘴上下移动，压差检漏仪的检测端设于波纹管外侧的检测腔内供以通过识别检测腔内压力值的变化判断波纹管的气密性。
18.在一些实施例中，气密性检漏设备还包括显示器、过滤减压油雾分离阀、漏电保护开关、电磁阀、plc控制器及驱动开关，气罐通过过滤减压油雾分离阀及电磁阀与气嘴连通，换位驱动件、传送驱动件、导入驱动件、密封驱动件、压差检漏仪、过滤减压油雾分离阀、漏电保护开关、电磁阀及驱动开关均与plc控制器电连接，plc控制器与显示器电连接。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果包括：通过传送机构、导入机构及检测机构的设置及配合操作，能够实现对波纹管的持续自动上料，自动化程度高，人工干预少，降低了工人的劳动强度，提高了波纹管气密性检测的工作效率。
附图说明
20.图1是本发明提供的金属波纹管壳体气密性检漏设备一实施例的立体图；
21.图2是图1中的金属波纹管壳体气密性检漏设备的检测机构、传送机构及导入机构的安装立体图；
22.图3是图1中的金属波纹管壳体气密性检漏设备的主视剖面图；
23.图4是图3中a处放大图；
24.图5是图1中的金属波纹管壳体气密性检漏设备的检测机构立体图；
25.图6是图1中的金属波纹管壳体气密性检漏设备的检测机构立体图；
26.图7是本发明提供的金属波纹管壳体气密性检漏设备在检测时检测机构的主视剖面图；
27.图8是图7中b处放大图；
28.图9是图1中的金属波纹管壳体气密性检漏设备的工作台侧视图；
29.图10是图1中的金属波纹管壳体气密性检漏设备的传送机构的剖面图。
30.图中：
31.1、检测机构；11、固定组件；111、上料工装；112、检测工装；1121、底座；1122、定位套；1123、检测腔；1124、检测槽；1125、通孔；12、换位驱动件；121、摆动电机；122、控制板；13、密封组件；131、密封盖板；132、密封驱动件；1321、顶部气缸；1322、拉杆；14、检漏组件；141、气嘴；142、检漏驱动件；143、压差检漏仪；15、固定板；16、支柱；
32.2、传送机构；21、传送组件；211、传送带；212、放置标记；22、传送驱动件；221、传送辊；222、传送电机；223、导向支架；224、落料槽；23、支撑架；24、支撑筒；
33.3、导入机构；31、导入板；32、导入驱动件；321、横向驱动气缸；322、升降驱动气缸；323、安装板；
34.4、显示器；41、万向调节杆；5、过滤减压油雾分离阀；6、漏电保护开关；7、电磁阀；8、plc控制器；9、驱动开关；10、工作台；101、波纹管。
具体实施方式
35.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
36.如图1所示，本发明提供了一种金属波纹管壳体气密性检漏设备，包括：检测机构1、传送机构2及导入机构3。
37.如图1、图7所示，检测机构1包括固定组件11、换位驱动件12及检漏组件14，固定组件11内形成有检漏工位及上料工位，换位驱动件12与固定组件11相连供以驱动固定组件11转动以进行检漏工位与上料工位的切换，检漏组件14用于检测检漏工位内波纹管101的气密性。
38.如图2所示，传送机构2包括传送组件21及传送驱动件22，传送组件21上方形成供以放置波纹管101的传送区间，传送驱动件22与传送组件21相连供以驱动传送组件21运动以将传送区间内的波纹管101向靠近检测机构1的一端输送。
39.导入机构3包括有导入板31及导入驱动件32，导入板31设于传送机构2的上方，导入驱动件32与导入板31相连供以驱动导入板31移动，导入板31的运动行程具有向上平移以供波纹管101从导入板31及传送组件21之间通过的过料位置、以及向靠近上料工位的方向平移供以将波纹管101导入至上料工位的上料位置。
40.本装置中，设置的传送组件21的传送区间内能够放置待检测的波纹管101，在传送驱动件22的驱动作用下，使传送组件21将传送区间内的波纹管101向靠近检测机构1的一端输送，利用导入驱动件32驱动导入板31向上平移以供波纹管101从导入板31及传送组件21之间通过，使波纹管101位于导入板31靠近检测机构1的一侧，利用导入驱动件32驱动导入板31复位后再驱动其向靠近上料工位的方向平移供以将波纹管101导入至上料工位，最后利用换位驱动件12能够实现检漏工位与上料工位的切换，将上料工位的波纹管101送入到检漏工位，此时检漏工位切换为上料工位进行持续上料，最后利用检漏组件14以检测波纹
管101的气密性。
41.进一步的，如图8所示，传送机构2还包括供以支撑波纹管101的支撑筒24，支撑筒24的下端向外延伸以形成一支撑槽，使用时可将波纹管101直接套在支撑筒24的外侧，支撑筒24能够放于支撑槽内，以避免波纹管101在传送过程中产生弯管、倾倒等现象。
42.进一步的，气密性检漏设备还包括供以安装检测机构1、传送机构2及导入机构3的工作台10。
43.如图2至图4所示，在一些实施例中，导入驱动件32包括横向驱动气缸321、升降驱动气缸322及安装板323，横向驱动气缸321的驱动端与安装板323连接，升降驱动气缸322设于安装板323上，升降驱动气缸322的驱动端与导入板31相连供以驱动导入板31进行升降运动，横向驱动气缸321用于通过升降驱动气缸322及安装板323驱动导入板31横向平移，使用时，升降驱动气缸322驱动导入板31上升，此时传送组件21将一波纹管101送入到导入板31靠近检测机构1的一侧，此时再利用升降驱动气缸322驱动导入板31复位并位于波纹管101背离检测机构1的一侧，最后，利用横向驱动气缸321驱动导入板31向靠近检测机构1的方向横向位移，直至将波纹管101经由导向支架223及导向支架223上的落料槽224落入上料工位。
44.如图5至图8所示，在一些实施例中，固定组件11包括上料工装111及检测工装112，上料工装111及检测工装112均包括底座1121及定位套1122，底座1121内部形成供以放置波纹管101的检测腔1123，底座1121上方开设有供以放置波纹管101的上料槽，上料时，波纹管101通过导向支架223上的落料槽224及底座1121的上料槽进入到检测腔1123内，定位套1122与底座1121滑动相连，定位套1122上端开设有一呈阶梯状布置的检测槽1124，检测槽1124内供以安放波纹管101，定位套1122下端开设有通孔1125，波纹管101在检测腔1123内并置于检测槽1124上，此时通孔1125与波纹管101的内部连通。
45.具体的，定位套1122的内壁上开设有凹槽，在波纹管101移至定位套1122内后，支撑筒24随之进入到凹槽内，以实现通过支撑筒24对波纹管101的精准限位，并且使用时可在波纹管101的下方抵至在支撑筒24上，支撑筒24的厚度大于波纹管101的厚度，使其能够提高波纹管101的稳定性，具体的，支撑筒24外侧的直径小于波纹管101的最小直径，使支撑筒24不会造成波纹管101内部封堵，以保证该装置的高效检测。
46.进一步的，检测机构1还包括有固定板15，固定板15通过支柱16与工作台10连接，摆动电机121安装在固定板15上，且摆动电机121的驱动轴贯穿固定板15与控制板122相连，横向驱动气缸321与固定板15固定连接。
47.在一些实施例中，如图7所示，换位驱动件12包括摆动电机121及控制板122，摆动电机121安装在固定板15的下侧，控制板122与上料工装111及检测工装112均相连，摆动电机121的驱动轴贯穿固定板15与控制板122连接供以驱动控制板122间歇摆动从而驱动控制板122上的上料工装111及检测工装112进行换位。
48.进一步的，上料工装111及检测工装112均通过螺栓与控制板122可拆卸相连，以便后期对于上料工装111及检测工装112的拆卸维护及更换。
49.在一些实施例中，如图5、图6所示，检测机构1还包括密封组件13，密封组件13包括密封盖板131及密封驱动件132，密封盖板131设于底座1121一侧并与底座1121滑动插设相连，密封驱动件132包括顶部气缸1321及拉杆1322，顶部气缸1321安装在固定板15上，拉杆
1322与密封盖板131相连，利用顶部气缸1321驱动拉杆1322向靠近底座1121移动，可通过拉杆1322实现驱动密封盖板131向底座1121内滑动，通过密封盖板131将上料槽封堵，并将检测腔1123密封，在上料工位与检漏工位切换时，顶部气缸1321驱动拉杆1322及密封盖板131脱离底座1121。
50.在一些实施例中，如图7、图9所示，检漏组件14包括气嘴141、检漏驱动件142、气罐及压差检漏仪143，气嘴141设于检测工装112的下方，检漏驱动件142包括底部气缸，底部气缸安装在工作台10内，底部气缸的驱动端与气嘴141相连，在检测工装112与上料工装111换位时，底部气缸驱动气嘴141下移至底于检测工装112的底部，上料后，底部气缸驱动气嘴141向上移动，使气嘴141一端贯穿底座1121抵至定位套1122并驱动定位套1122在底座1121上滑动，由于检测腔1123密封后密封盖板131一端置于上料槽处，底部气缸通过气嘴141驱动定位套1122向上滑动后，能够带动波纹管101上移以抵至密封盖板131，以实现对检测工装112的密封，底部气缸通过气嘴141继续对波纹管101的加压，波纹管101抗压性能不合格时，波纹管101在测试过程中会产生损坏，所以，其抗压性能结果可根据气密性检测结果判断出，实现对波纹管101抗压性能的检测，使气嘴141的出气管能够通过通孔1125与波纹管101的内部连通，气罐的出气端与气嘴141连通，在检测腔1123与波纹管101同处于密封的状态下，能够利用气罐通过气嘴141向波纹管101内部充气，压差检漏仪143的检测端设于波纹管101外的检测腔1123内通过观察检测腔1123内气压变化，在一定时间监测波纹管101的气密性。
51.进一步的，固定组件11及传送机构2均设置有两组，密封盖板131设有两个，导入板31横设于两个传送机构2之间供以实现两传送机构2上两个波纹管101的同步导料工作，两个密封盖板131均一一对应滑动插设于底座1121，拉杆1322一侧的两端分别与两个密封盖板131相连，拉杆1322的中部与顶部气缸1321的驱动轴相连。
52.为保证气密性检测时装置的密封效果，进一步的，在一些实施例中，底座1121顶部的两侧均朝向检测腔1123横向延伸至密封盖板131顶部两侧的上方，密封盖板131靠近底座1121一端的横截面呈“n”形结构设计，密封盖板131的周侧贴于底座1121的内壁，密封盖板131的底部以及抵触于底座1121的一端均设有密封垫。
53.如图2、图10所示，在一些实施例中，传送组件21包括传送带211，传送驱动件22包括两个传送辊221及传送电机222，传送机构2还包括支撑架23，支撑架23安装在工作台10上，两个传送辊221并列设于支撑架23并通过轴承与支撑架23转动连接，传送带211套设在两传送辊221之间，传送电机222与其中一传送辊221同轴相连供以驱动传送辊221旋转以带动传动带的运动，进而通过传送带211实现对波纹管101的传输。
54.进一步的，在其他实施例中，传送组件21也可包括多个转动辊，传送驱动件22包括电机及多个传动带轮，多个转动辊并列布置在支撑架23上，多个传动带轮依次设于相邻两个传动辊的中心轴，电机的驱动轴与其中一个传动辊相连，通过驱动一个传动辊旋转，通过传动带轮的传动以实现多个转动辊的同步转动，进而可通过多个转动辊实现对波纹管101的传输。
55.进一步的，在一些实施例中，如图2所示，传送机构2还包括导向支架223，波纹管101在传送组件21自动传送下料时，会在突然失重的状态时下落，此时无法保证波纹管101处于检漏工位及处于待检测的状态，波纹管101的稍微偏差会影响检测精度，因此，设置导
向支架223，导向支架223一端设于传送带211一侧并与传送带211的上侧位于同一水平面，以保证导入机构3能够将传送组件21上的波纹管101平稳导向至导向支架223，导向支架223另一端延伸至上料工位的正上方，导向支架223上与上料工位对应位置开设有落料槽224，落料槽224的直径略大于波纹管101的外径，使波纹管101能够通过落料槽224下料，并同时利用落料槽224对波纹管101进一步限位，以保证波纹管101处于待检测的状态。
56.进一步的，在一些实施例中，如图2所示，传送带211的外表面间隔设置有放置标记212，放置标记212与落料槽224呈并列布置，放置标记212为粘贴在传送带211外表面的圆形贴纸，贴纸为光滑的胶纸制成，以此减少其与波纹管101之间的摩擦力，以便后续对波纹管101的导料。
57.进一步的，放置标记212也可以是缝制在传送带211的丝线，其所缝制的轮廓为圆形。
58.如图2至图9所示，在一些实施例中，气密性检漏设备还包括显示器4、过滤减压油雾分离阀5、漏电保护开关6、电磁阀7、plc控制器8及驱动开关9，气罐通过过滤减压油雾分离阀5及电磁阀7与气嘴141连通，换位驱动件12、传送驱动件22、导入驱动件32、密封驱动件132、压差检漏仪143、过滤减压油雾分离阀5、漏电保护开关6、电磁阀7及驱动开关9均与plc控制器8电连接，plc控制器8与显示器4电连接，通过检测的实际测试结果能够显示在显示器4上，并能够和标准数据进行对比，做出合格与否的显示结果。泄漏量符合所设参数要求，即以绿色“合格”字样显示，若不符合则以红色“不合格”字样显示。显示器4既可以用来显示零件检测是否合格、也可以对检测过程进行启停，还可以通过底部气缸控制气嘴141的上升和下降、通过顶部气缸1321控制密封盖板131滑动、通过摆动电机121的驱动实现上料工位及检漏工位的切换及通过传送电机222驱动传送带211上波纹管101的传输移动等；过滤减压油雾分离阀5、电磁阀7、增压阀、气罐、漏电保护开关6、plc控制器8、气管等均安装在工作台10上，各种阀体按一定顺序用气管连接，其中plc控制器8能够针对不同产品进行编程，存储、调用，设置参数包括程序名称、充气压力、充气时间、保压时间、测试时间、最大泄漏量，气体密闭检测标准是在1mpa气压下，保压30s无泄漏，在plc控制器8的控制下实现整个自动化检测；驱动开关9用于控制plc控制器8的开启和关闭，漏电保护开关6用以在装置漏电时将装置电源关闭，起漏电保护作用。需要说明的是，漏电保护开关6、压差检漏仪143为现有技术，被广泛运用于电控及管道气密性检测领域，可参照其工作原理理解。
59.进一步的，操作人员可以更换待检测产品的定位夹具，只需更换对应的检测程序、适用于其他同类产品，快速换夹具，即可实现不同零件的气密性检测。
60.进一步的，显示器4背部安装有万向调节杆41，可以根据不同操作人员的使用习惯调节到合适的位置，显示器4的安装高度与操作者的视线保持大体水平，操作工作业时腿部在设备工作台10下面有足够空间摆放，长时间操作也不会影响身体健康，符合人机工程学。
61.工作原理：操作人员双手同时按下设备两侧的驱动开关9按钮，波纹管101壳体气密性检漏设备开始工作，在传送带211上放置波纹管101，将波纹管101向传送带211靠近检测机构1的一端传输，并经由导入机构3将波纹管101通过导向支架223导入至上料工位，摆动电机121驱动上料工装111转动至检漏工位内，密封驱动件132驱动密封盖板131滑动至检测腔1123供以将检测腔1123密封，检漏驱动件142驱动气嘴141向上运动将波纹管101抵紧至密封盖板131上实现密封，利用过滤减压油雾分离阀5及电磁阀7控制气罐内气体经由气
嘴141进入波纹管101，压差检漏仪143在检测腔1123内检测压差变化，可以精确地显示零件的泄漏率，同时检漏驱动件142通过气嘴141继续对波纹管101的加压，以检测波纹管101的抗压性能，气密性检测的实际测试结果能够显示在显示器4上，并能够和标准数据进行对比，做出合格与否的显示结果，泄漏量符合所设参数要求，即以绿色“合格”字样显示，若不符合则以红色“不合格”字样显示。
62.本发明利用传送机构2、导入机构3及检测机构1的配合操作，能够实现对波纹管101的持续自动上料，自动化程度高，人工干预少，降低了工人的劳动强度，提高了波纹管101气密性检测的工作效率。
63.以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种金属波纹管壳体气密性检漏设备，其特征在于，包括：检测机构，所述检测机构包括固定组件、换位驱动件及检漏组件，所述固定组件内形成有检漏工位及上料工位，所述换位驱动件与所述固定组件相连供以驱动固定组件转动以进行检漏工位与上料工位的切换，所述检漏组件用于检测所述检漏工位内波纹管的气密性；传送机构，所述传送机构包括传送组件及传送驱动件，所述传送组件上方形成供以放置波纹管的传送区间，所述传送驱动件与传送组件相连供以驱动所述传送组件运动以将所述传送区间内的波纹管向靠近所述检测机构的一端输送；导入机构，所述导入机构包括有导入板及导入驱动件，所述导入板设于所述传送机构的上方，所述导入驱动件与所述导入板相连供以驱动导入板移动，导入板的运动行程具有向上平移以供波纹管从导入板及传送组件之间通过的过料位置、以及向靠近上料工位的方向平移供以将波纹管导入至上料工位的上料位置。2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管壳体气密性检漏设备，其特征在于，所述传送组件包括传送带，所述传送驱动件包括两个传送辊及传送电机，所述传送机构还包括支撑架，两个所述传送辊并列设于所述支撑架，所述传送带套设在两传送辊之间，所述传送电机与其中一所述传送辊同轴相连供以驱动所述传送辊旋转以带动传动带输送波纹管。3.根据权利要求2所述的一种金属波纹管壳体气密性检漏设备，其特征在于，所述传送机构还包括导向支架，所述导向支架一端设于所述传送带一侧并与传送带的上侧位于同一水平面，所述导向支架另一端延伸至所述上料工位上方，所述导向支架上与所述上料工位对应位置开设有落料槽。4.根据权利要求2所述的一种金属波纹管壳体气密性检漏设备，其特征在于，所述传送带的外表面间隔设置有放置标记，所述放置标记与落料槽呈并列布置。5.根据权利要求1所述的一种金属波纹管壳体气密性检漏设备，其特征在于，所述导入驱动件包括横向驱动气缸、升降驱动气缸及安装板，所述横向驱动气缸的驱动端与所述安装板连接，所述升降驱动气缸设于所述安装板上，所述升降驱动气缸的驱动端与所述导入板相连供以驱动导入板进行升降运动，所述横向驱动气缸用于通过升降驱动气缸及安装板驱动所述导入板横向平移。6.根据权利要求1所述的一种金属波纹管壳体气密性检漏设备，其特征在于，所述固定组件包括上料工装及检测工装，所述上料工装及检测工装均包括底座及定位套，所述底座的内部形成供以放置波纹管的检测腔，所述底座上方开设有供以放置波纹管的上料槽，所述定位套与所述底座滑动相连，所述定位套上端开设有一呈阶梯状布置的检测槽，所述定位套下端开设有通孔。7.根据权利要求6所述的一种金属波纹管壳体气密性检漏设备，其特征在于，所述换位驱动件包括摆动电机及控制板，所述控制板与所述上料工装及检测工装均相连，所述摆动电机的驱动轴与所述控制板连接供以驱动所述控制板间歇摆动。8.根据权利要求6所述的一种金属波纹管壳体气密性检漏设备，其特征在于，所述检测机构还包括密封组件，所述密封组件包括密封盖板及密封驱动件，所述密封盖板设于底座一侧并与所述底座滑动插设相连，所述密封驱动件包括顶部气缸及拉杆，所述拉杆与密封盖板相连，所述顶部气缸与所述拉杆连接供以通过拉杆驱动所述密封盖板滑动插设至所述底座以密封所述检测腔。
9.根据权利要求8所述的一种金属波纹管壳体气密性检漏设备，其特征在于，所述检漏组件包括气嘴、检漏驱动件、气罐及压差检漏仪，所述气嘴设于所述检测工装的下方，气嘴的一端能够贯穿所述底座抵至所述定位套并能够在所述检漏驱动件的驱动下驱动定位套在所述底座上滑动，以通过定位套驱动波纹管抵至所述密封盖板，所述气嘴的出气管与波纹管的内部连通，所述气罐的出气端与所述气嘴连通供以向所述波纹管内部充气，检漏驱动件包括底部气缸，所述底部气缸的驱动端与所述气嘴相连供以驱动所述气嘴上下移动，所述压差检漏仪的检测端设于波纹管外侧的检测腔内供以通过识别检测腔内压力值的变化判断波纹管的气密性。10.根据权利要求9所述的一种金属波纹管壳体气密性检漏设备，其特征在于，所述气密性检漏设备还包括显示器、过滤减压油雾分离阀、漏电保护开关、电磁阀、plc控制器及驱动开关，所述气罐通过过滤减压油雾分离阀及电磁阀与气嘴连通，所述换位驱动件、传送驱动件、导入驱动件、密封驱动件、压差检漏仪、过滤减压油雾分离阀、漏电保护开关、电磁阀及驱动开关均与plc控制器电连接，所述plc控制器与所述显示器电连接。

技术总结
本发明公开了一种金属波纹管壳体气密性检漏设备，属于波纹管检漏技术领域，包括：检测机构、传送机构及导入机构。检测机构包括固定组件、换位驱动件及检漏组件，固定组件内形成有检漏工位及上料工位，换位驱动件与固定组件相连供，检漏组件用于检测检漏工位内波纹管的气密性；传送机构包括传送组件及传送驱动件，传送组件上方形成供以放置波纹管的传送区间；导入机构包括有导入板及导入驱动件，导入板设于传送机构的上方，导入驱动件与导入板相连；本发明利用传送机构、导入机构及检测机构的配合操作，能够实现对波纹管的持续自动上料，自动化程度高，人工干预少，降低了工人的劳动强度，提高了波纹管气密性检测的工作效率。提高了波纹管气密性检测的工作效率。提高了波纹管气密性检测的工作效率。


技术研发人员：吴华伟 刘贵 王飞 陈运星 李智 赵千
受保护的技术使用者：湖北文理学院
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/10/15