一种PCM生产工艺的制作方法

一种pcm生产工艺
技术领域
1.本发明涉及pcm生产技术领域，具体为一种pcm生产工艺。


背景技术：

2.pcm是相变材料的英文简称，相变材料是指温度不变的情况下而改变物质状态并能提供潜热的物质。转变物理性质的过程称为相变过程，这时相变材料将吸收或释放大量的潜热，是成为节能环保的最佳绿色环保载体，相变材料目前被广泛的应用于航天、军事、建筑、服装、制冷设备、通讯和电力领域，是极为重要的材料之一，在进行相变材料的生产中，当用来对相变材料进行收集的收集辊需要进行更换的时候一般是需要进行停机后再进行更换，当连接完成后再次开始工作，但是这样的生产方式需要定时的停机更换，从而导致了生产效率的降低，生产产能的降低，为此，我们提出了一种pcm生产工艺。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种pcm生产工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种pcm生产工艺，包括以下步骤：s1、原料输送：利用行星挤出机对原料进行输送的步骤；s2、原料压延：利用二辊压延机将上、下盖膜覆盖在原料表面并压延的步骤；s3、主机牵引：通过牵引机将经过压延的原料进行牵引的步骤；s4、自动储料；利用自动储料机对生产中已经经过牵引的原料进行收集的步骤；s5、原料收卷：将经过加工的原料进行收卷的步骤；s6、收料辊更换：对收料辊进行更换的步骤。
5.在本发明中可选的，所述s5、原料收卷中在此设备上安装有计米器。
6.一种pcm生产工艺的设备，包括上料安装架，所述上料安装架的顶部设置有行星挤出机，所述上料安装架的一侧放置有压延机，所述压延机的内部设置有下盖膜输送机构和上盖膜输送机构，所述压延机的内部转动连接有下压延辊和上压延辊，所述压延机远离上料安装架的一侧放置有牵引机，所述牵引机的顶部转动连接有多个牵引导向辊，所述牵引机顶部的一侧固定安装有主动牵引器，所述牵引机远离压延机的一侧放置有储料器，所述储料器的内部的下方转动连接有多个主动送料辊，所述储料器内壁的顶部固定安装有调节支撑腿，所述调节支撑腿的输出端固定安装有连接架，所述连接架的内部转动连接有多个移动储料辊，所述储料器的一侧固定安装有多个电机，所述电机的输出端与主动送料辊固定连接，所述储料器远离牵引机的一侧放置有收料机。
7.在本发明中可选的，所述上料安装架的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部转动连接有驱动丝杆，所述滑动槽的内部滑动连接有移动滑块，所述驱动丝杆贯穿移动滑块并与移动滑块螺纹连接，所述行星挤出机与移动滑块固定连接，所述上料安装架的一侧固
定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与驱动丝杆固定连接，所述行星挤出机的顶部固定安装有上料斗，所述行星挤出机的一侧固定安装有输料管，所述输料管远离行星挤出机的一侧固定安装有送料斗，利用位于上料安装架内部的滑槽结构，可以对行星挤出机的前后位置进行调整，从而对送料斗伸入到压延机内部的落料位置进行调整，避免落料不均匀导致的产品质量降低的问题。
8.在本发明中可选的，所述下盖膜输送机构包括第一安装架，所述第一安装架固定安装在压延机的一侧，所述第一安装架的内部转动连接有下盖膜收纳辊，所述压延机内部靠近下压延辊的一侧转动连接有第一下导向辊，所述上盖膜输送机构包括第二安装架，所述第二安装架固定安装在压延机远离第一安装架的一侧，所述第二安装架内部转动连接有上盖膜收纳辊，所述第二安装架的顶部转动连接有第一上导向辊和第二上导向辊，所述压延机内部且位于第二上导向辊的上方转动连接有第三上导向辊，所述压延机内部且位于第三上导向辊的上方转动连接有第四上导向辊，所述压延机内部且位于第四上导向辊的一侧转动连接有第五上导向辊，所述压延机内部且位于上压延辊的下方转动连接有第一送料导向辊，所述压延机的内部且位于第一送料导向辊的一侧转动连接有第二送料导向辊，通过利用下盖膜输送机构和上盖膜输送机构可以将物料封入到上盖膜和下盖膜之间，并且通过利用多个导向辊，可以通过对导向辊的位置进行调节对盖膜的进入角度进行调节，可以根据物料的情况进行实时调节，增加了封装的稳定性。
9.在本发明中可选的，所述收料机的内部转动连接有转动架，所述转动架的内部转动连接有连接皮带轮，所述转动架的内部且位于连接皮带轮相互远离的两侧均转动连接有收料辊，所述连接皮带轮的外侧套接有两根皮带，所述连接皮带轮通过两根皮带分别与两个收料辊传动连接，通过使用两组的收料装置，可以在使用的时候通过对两个收料辊的交替更换，从而节省收料辊更换的时间，进而提高生产效率。
10.在本发明中可选的，所述压延机的底部、牵引机的底部、主动送料辊的底部和收料机的底部均呈矩形阵列固定安装有调节支撑腿，可以通过利用调节支撑腿对压延机、牵引机、主动送料辊和收料机的高度进行调节。
11.在本发明中可选的，所述收料机的一侧固定安装有工控机，便于直接利用工控机对收料机进行控制，减少人力资源的投入。
12.在本发明中可选的，所述牵引机相对应的两侧均开设有限位槽，所述牵引导向辊通过限位槽与牵引机固定连接，可以通过限位槽对牵引导向辊的安装位置进行随意调整，增加了牵引机的灵活性。
13.在本发明中可选的，所述主动送料辊与移动储料辊交错放置，所述储料器的一侧转动连接有存料导向辊，可以有效的对原料的移动方向进行导向。
14.本发明提供了一种pcm生产工艺，具备以下有益效果：1、该pcm生产工艺，通过在生产系统中使用储料机，从而在进行收料辊的更换时可以将前方持续生产出的物料进行临时的存储，从而可以在保证后方进行收料辊更换的同时不中断前方的生产，从而相比于目前使用的生产工艺而言，可以有效的提高生产效率，增加产能，并且避免因为停机更换从而导致的产品打皱问题，使用更加方便。
15.2、该pcm生产工艺，通过采用行星挤出机和压延机的配合，可以使得位于行星挤出机内部的原料被均匀的输送到压延机内部，并利用行星挤出机内部的下压延辊和上压延辊
对物料进行压延，从而使得下盖膜和上盖膜之间的物料平整，其厚度持续的保持稳定，同时，也可以通过行星挤出机的转速控制出料量和压延机的生产速度，来保证材料口的积料永远稳定。这样产品在压延过程中受到的力永远一致，从而达到产品表面光滑平整，增加了原料制成产品的质量，可以有效的增加生产效率。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1中的a处放大图；图3为本发明图2中的b处放大图。
17.图中：1、上料安装架；2、滑动槽；3、驱动丝杆；4、移动滑块；5、行星挤出机；6、上料斗；7、输料管；8、送料斗；9、压延机；10、第一安装架；11、下盖膜收纳辊；12、第一下导向辊；13、下压延辊；14、第二安装架；15、上盖膜收纳辊；16、第一上导向辊；17、第二上导向辊；18、第三上导向辊；19、第四上导向辊；20、第五上导向辊；21、上压延辊；22、第一送料导向辊；23、第二送料导向辊；24、牵引机；25、牵引导向辊；26、主动牵引器；27、储料器；28、主动送料辊；29、移动储料辊；30、连接架；31、收料机；32、转动架；33、连接皮带轮；34、收料辊；35、皮带；36、调节支撑腿；37、伺服电机；38、存料导向辊；39、第二下导向辊。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种pcm生产工艺，包括以下步骤：s1、原料输送：利用行星挤出机对原料进行输送的步骤；s2、原料压延：利用二辊压延机将上、下盖膜覆盖在原料表面并压延的步骤；s3、主机牵引：通过牵引机将经过压延的原料进行牵引的步骤；s4、自动储料；利用自动储料机对生产中已经经过牵引的原料进行收集的步骤；s5、原料收卷：将经过加工的原料进行收卷的步骤；s6、收料辊更换：对收料辊进行更换的步骤。
20.其中，s5、原料收卷中在此设备上安装有计米器。一种pcm生产工艺的设备，包括上料安装架1，上料安装架1的顶部设置有行星挤出机5，上料安装架1的一侧放置有压延机9，压延机9的内部设置有下盖膜输送机构和上盖膜输送机构，压延机9的内部转动连接有下压延辊13和上压延辊21，压延机9远离上料安装架1的一侧放置有牵引机24，牵引机24的顶部转动连接有多个牵引导向辊25，牵引机24顶部的一侧固定安装有主动牵引器26，牵引机24远离压延机9的一侧放置有储料器27，储料器27的内部的下方转动连接有多个主动送料辊28，储料器27内壁的顶部固定安装有调节支撑腿36，调节支撑腿36的输出端固定安装有连接架30，连接架30的内部转动连接有多个移动储料辊29，储料器27的一侧固定安装有多个电机，电机的输出端与主动送料辊28固定连接，储料器27远离牵引机24的一侧放置有收料机31。
21.其中，上料安装架1的顶部开设有滑动槽2，滑动槽2的内部转动连接有驱动丝杆3，滑动槽2的内部滑动连接有移动滑块4，驱动丝杆3贯穿移动滑块4并与移动滑块4螺纹连接，
行星挤出机5与移动滑块4固定连接，上料安装架1的一侧固定安装有伺服电机37，伺服电机37的输出端与驱动丝杆3固定连接，行星挤出机5的顶部固定安装有上料斗6，行星挤出机5的一侧固定安装有输料管7，输料管7远离行星挤出机5的一侧固定安装有送料斗8，利用位于上料安装架1内部的滑槽结构，可以对行星挤出机5的前后位置进行调整，从而对送料斗8伸入到压延机9内部的落料位置进行调整，避免落料不均匀导致的产品质量降低的问题。
22.其中，下盖膜输送机构包括第一安装架10，第一安装架10固定安装在压延机9的一侧，第一安装架10的内部转动连接有下盖膜收纳辊11，压延机9内部靠近下压延辊13的一侧转动连接有第一下导向辊12，上盖膜输送机构包括第二安装架14，第二安装架14固定安装在压延机9远离第一安装架10的一侧，第二安装架14内部转动连接有上盖膜收纳辊15，第二安装架14的顶部转动连接有第一上导向辊16和第二上导向辊17，压延机9内部且位于第二上导向辊17的上方转动连接有第三上导向辊18，压延机9内部且位于第三上导向辊18的上方转动连接有第四上导向辊19，压延机9内部且位于第四上导向辊19的一侧转动连接有第五上导向辊20，压延机9内部且位于上压延辊21的下方转动连接有第一送料导向辊22，压延机9的内部且位于第一送料导向辊22的一侧转动连接有第二送料导向辊23，通过利用下盖膜输送机构和上盖膜输送机构可以将物料封入到上盖膜和下盖膜之间，并且通过利用多个导向辊，可以通过对导向辊的位置进行调节对盖膜的进入角度进行调节，可以根据物料的情况进行实时调节，增加了封装的稳定性。
23.其中，收料机31的内部转动连接有转动架32，转动架32的内部转动连接有连接皮带轮33，转动架32的内部且位于连接皮带轮33相互远离的两侧均转动连接有收料辊34，连接皮带轮33的外侧套接有两根皮带35，连接皮带轮33通过两根皮带35分别与两个收料辊34传动连接，通过使用两组的收料装置，可以在使用的时候通过对两个收料辊34的交替更换，从而节省收料辊34更换的时间，进而提高生产效率。
24.其中，压延机9的底部、牵引机24的底部、主动送料辊28的底部和收料机31的底部均呈矩形阵列固定安装有调节支撑腿36，可以通过利用调节支撑腿36对压延机9、牵引机24、主动送料辊28和收料机31的高度进行调节。
25.其中，收料机31的一侧固定安装有工控机，便于直接利用工控机对收料机31进行控制，减少人力资源的投入。
26.其中，牵引机24相对应的两侧均开设有限位槽，牵引导向辊25通过限位槽与牵引机24固定连接，可以通过限位槽对牵引导向辊25的安装位置进行随意调整，增加了牵引机24的灵活性。
27.其中，主动送料辊28与移动储料辊29交错放置，储料器27的一侧转动连接有存料导向辊38，可以有效的对原料的移动方向进行导向。
28.综上，该pcm生产工艺，使用时，首先将物料通过上料斗6放入到行星挤出机5的内部，随后在行星挤出机5的带动下使得物料通过输料管7并从送料斗8落入到压延机9的内部，使得物料落在下压延辊13和上压延辊21之间，同时，下盖膜收纳辊11上的下盖膜经过第二下导向辊39的左侧和第一下导向辊12的下方，并从下压延辊13的上方穿过，使物料落在下盖膜上，并且，上盖膜收纳辊15上的上盖膜经过第一上导向辊16的下方和第二上导向辊17的下方，并依次绕过第三上导向辊18的右侧、第四上导向辊19的上方和第五上导向辊20的下方后从上压延辊21的上方向下穿过，使得送料斗8内均匀落下的物料被包裹在下盖膜
和上盖膜之间，随后被覆盖的原料绕过第一送料导向辊22的上方和第二送料导向辊23的下方后进入到牵引机24内，并且交错的穿过多个牵引导向辊25，对物料进行输送和延展，随后物料进入到储料器27的内部，并一上一下的穿过主动送料辊28和移动储料辊29，随后穿过存料导向辊38并缠绕在收料辊34上，进行收卷，当一个收料辊34收卷到一定量后通过旋转转动架32的位置对收料辊34的位置进行调整，在此时调节支撑腿36缩短，使得连接架30和移动储料辊29的高度升高，并使得储料器27的内部可以存放更多的物料，直到空着的收料辊34移动至指定位置后再将原料的一端放入到空的收料辊34外侧，并继续进行收集，在进行收卷后，移动储料辊29缓慢的下降，从而使得储料器27恢复正常状态。
29.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种pcm生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、原料输送：利用行星挤出机对原料进行输送的步骤；s2、原料压延：利用二辊压延机将上、下盖膜覆盖在原料表面并压延的步骤；s3、主机牵引：通过牵引机将经过压延的原料进行牵引的步骤；s4、自动储料；利用自动储料机对生产中已经经过牵引的原料进行收集的步骤；s5、原料收卷：将经过加工的原料进行收卷的步骤；s6、收料辊更换：对收料辊进行更换的步骤。2.根据权利要求1所述的一种pcm生产工艺，其特征在于：所述s5、原料收卷中在此设备上安装有计米器。3.根据权利要求1所述的一种pcm生产工艺的设备，包括上料安装架（1），其特征在于：所述上料安装架（1）的顶部设置有行星挤出机（5），所述上料安装架（1）的一侧放置有压延机（9），所述压延机（9）的内部设置有下盖膜输送机构和上盖膜输送机构，所述压延机（9）的内部转动连接有下压延辊（13）和上压延辊（21），所述压延机（9）远离上料安装架（1）的一侧放置有牵引机（24），所述牵引机（24）的顶部转动连接有多个牵引导向辊（25），所述牵引机（24）顶部的一侧固定安装有主动牵引器（26），所述牵引机（24）远离压延机（9）的一侧放置有储料器（27），所述储料器（27）的内部的下方转动连接有多个主动送料辊（28），所述储料器（27）内壁的顶部固定安装有调节支撑腿（36），所述调节支撑腿（36）的输出端固定安装有连接架（30），所述连接架（30）的内部转动连接有多个移动储料辊（29），所述储料器（27）的一侧固定安装有多个电机，所述电机的输出端与主动送料辊（28）固定连接，所述储料器（27）远离牵引机（24）的一侧放置有收料机（31）。4.根据权利要求3所述的一种pcm生产工艺的设备，其特征在于：所述上料安装架（1）的顶部开设有滑动槽（2），所述滑动槽（2）的内部转动连接有驱动丝杆（3），所述滑动槽（2）的内部滑动连接有移动滑块（4），所述驱动丝杆（3）贯穿移动滑块（4）并与移动滑块（4）螺纹连接，所述行星挤出机（5）与移动滑块（4）固定连接，所述上料安装架（1）的一侧固定安装有伺服电机（37），所述伺服电机（37）的输出端与驱动丝杆（3）固定连接，所述行星挤出机（5）的顶部固定安装有上料斗（6），所述行星挤出机（5）的一侧固定安装有输料管（7），所述输料管（7）远离行星挤出机（5）的一侧固定安装有送料斗（8）。5.根据权利要求3所述的一种pcm生产工艺的设备，其特征在于：所述下盖膜输送机构包括第一安装架（10），所述第一安装架（10）固定安装在压延机（9）的一侧，所述第一安装架（10）的内部转动连接有下盖膜收纳辊（11），所述压延机（9）内部靠近下压延辊（13）的一侧转动连接有第一下导向辊（12），所述上盖膜输送机构包括第二安装架（14），所述第二安装架（14）固定安装在压延机（9）远离第一安装架（10）的一侧，所述第二安装架（14）内部转动连接有上盖膜收纳辊（15），所述第二安装架（14）的顶部转动连接有第一上导向辊（16）和第二上导向辊（17），所述压延机（9）内部且位于第二上导向辊（17）的上方转动连接有第三上导向辊（18），所述压延机（9）内部且位于第三上导向辊（18）的上方转动连接有第四上导向辊（19），所述压延机（9）内部且位于第四上导向辊（19）的一侧转动连接有第五上导向辊（20），所述压延机（9）内部且位于上压延辊（21）的下方转动连接有第一送料导向辊（22），所述压延机（9）的内部且位于第一送料导向辊（22）的一侧转动连接有第二送料导向辊（23）。6.根据权利要求3所述的一种pcm生产工艺的设备，其特征在于：所述收料机（31）的内
部转动连接有转动架（32），所述转动架（32）的内部转动连接有连接皮带轮（33），所述转动架（32）的内部且位于连接皮带轮（33）相互远离的两侧均转动连接有收料辊（34），所述连接皮带轮（33）的外侧套接有两根皮带（35），所述连接皮带轮（33）通过两根皮带（35）分别与两个收料辊（34）传动连接。7.根据权利要求3所述的一种pcm生产工艺的设备，其特征在于：所述压延机（9）的底部、牵引机（24）的底部、主动送料辊（28）的底部和收料机（31）的底部均呈矩形阵列固定安装有调节支撑腿（36）。8.根据权利要求3所述的一种pcm生产工艺的设备，其特征在于：所述收料机（31）的一侧固定安装有工控机。9.根据权利要求3所述的一种pcm生产工艺的设备，其特征在于：所述牵引机（24）相对应的两侧均开设有限位槽，所述牵引导向辊（25）通过限位槽与牵引机（24）固定连接。10.根据权利要求3所述的一种pcm生产工艺的设备，其特征在于：所述主动送料辊（28）与移动储料辊（29）交错放置，所述储料器（27）的一侧转动连接有存料导向辊（38）。

技术总结
本发明公开了一种PCM生产工艺，涉及PCM生产技术领域，包括上料安装架，上料安装架的顶部设置有行星挤出机，上料安装架的一侧放置有压延机，压延机的内部设置有下盖膜输送机构和上盖膜输送机构，压延机的内部转动连接有下压延辊和上压延辊，压延机远离上料安装架的一侧放置有牵引机，本发明的有益效果为：该PCM生产工艺，通过在生产系统中使用储料机，从而在进行收料辊的更换时可以将前方持续生产出的物料进行临时的存储，从而可以在保证后方进行收料辊更换的同时不中断前方的生产，从而相比于目前使用的生产工艺而言，可以有效的提高生产效率，增加产能，并且避免因为停机更换从而导致的产品打皱问题，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。


技术研发人员：张建瑞
受保护的技术使用者：富日智能科技（南通）有限公司
技术研发日：2022.11.07
技术公布日：2023/10/15