一种便于拆装收线盘的电缆导体绞线装置的制作方法

1.本发明属于绞线机技术领域，具体涉及一种便于拆装收线盘的电缆导体绞线装置。


背景技术：

2.绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。
3.其中，传统的同心绞线设备，一般采用多根线体同时复绕进储线盘，复绕完成后也需同时经飞翼放出，通过飞翼放出的线体依次通过绞线机构、收拢机构、导向组件和收线盘，完成绞线。
4.而在电缆的生产过程中，需要更换收线盘进行收集，而由于收线盘在安装时，需要保证精确定位、并与旋转轴连接，导致拆装过程繁琐，影响生产效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的是：旨在提供一种便于拆装收线盘的电缆导体绞线装置，通过左顶板、横向伸缩机构、转动机构和顶紧机构的相互配合，通过横向伸缩机构的伸缩，控制顶紧机构的张开和收缩，从而完成转动机构和收线盘的拆装，提高了生产效率.
6.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
7.一种便于拆装收线盘的电缆导体绞线装置，包括支撑座，所述支撑座上依次设有绞线机构和收拢机构，所述支撑座于收拢机构远离绞线机构的一端有依次设有导向组件和收线组件，所述收线组件包括支撑收线盘的下支撑板，所述下支撑板的一侧设有左顶板，所述下支撑板于左顶板的另一端安装有横向伸缩机构，所述横向伸缩机构的移动端安装有转动机构，所述转动机构的输出端安装有顶紧收线盘内壁的顶紧机构；所述导向组件的移动端沿收线盘轴线往复平移，控制缆线缠绕在收线盘上的位置。
8.进一步限定，所述顶紧机构包括移动杆，所述移动杆传动安装在转动机构的输出轴上，所述移动杆上横向滑动安装有右顶板，所述移动杆的自由端上固定连接有圆锥块，所述移动杆于圆锥块和有右顶板之间套设有第一弹簧，所述右顶板于圆锥块的外侧固定连接有固定筒，所述固定筒周向开设有多个第一滑动槽，所述固定筒于第一滑动槽内滑动连接有滑动斜块，所述滑动斜块于固定筒之间设有第二弹簧，所述圆锥块顶靠在滑动斜块上。这样的结构设计，通过右顶板、圆锥块和滑动斜块相互配合，在右顶板与收线盘接触后，圆锥块继续顶入收线盘内部，使得周围的滑动斜块张开，顶紧收线盘，通过横向伸缩机构的伸缩即可完成转动机构和收线盘的拆装，提高了生产效率。
9.进一步限定，所述下支撑板上设有第一v形槽，所述支撑座于v形槽的上方固定连接有支撑架，所述支撑架上安装有升降机构，所述转动机构传动安装在升降机构的移动端上。这样的结构设计，通过设置第一v形槽可适应不同规格的收线盘，不需要更换工装，提高
了生产效率。
10.进一步限定，所述升降机构包括第一液压杆，所述第一液压杆固定连接在支撑架上，所述第一液压杆的移动端上固定连接有上支撑板，上支撑板的下端开设有第二v形槽，所述支撑架的下端固定连接有限位框，所述上支撑板于限位框内固定连接有第一连接板，所述限位框转动同轴安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一连接板上固定连接有与第一齿轮啮合的第一齿条，所述限位框内转动安装有与第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第二齿轮的半径与第一齿轮的半径比为1：2，所述限位框内滑动安装有与第三齿轮啮合的第二齿条，所述第二齿条上固定连接有第二连接板，所述第二连接板与转动机构滑动连接，所述支撑架于横向伸缩机构的一侧开设有第二滑动槽，所述横向伸缩机构位于第二滑动槽内。这样的结构设计，通过限定第二齿轮和第一齿轮的半径比，使得上支撑板与收线盘接触时，转动机构的旋转中心线始终与收线盘的中心线共线，可适应不同规格的收线盘，不需要更换工装，提高了生产效率。
11.进一步限定，所述左顶板上间隔安装有多个滚珠。这样的结构设计，通过设置滚珠，使得收线盘在转动时，滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少磨损。
12.进一步限定，所述下支撑板和上支撑板上均横向转动安装有多根转动杆。这样的结构设计，通过设置转动杆，使得收线盘在转动时，滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少磨损。
13.进一步限定，所述导向组件包括驱动丝杆。
14.进一步限定，所述第二连接板于右顶板的一侧安装有距离传感器，所述距离传感器于导向组件信号连接。这样的结构设计，通过设置距离传感器，检测右顶板的距离，判断收线盘的宽度，从而调节导向组件的行程，保证收线盘缠线均匀。
15.采用上述技术方案的发明，具有如下优点：
16.1、通过左顶板、横向伸缩机构、转动机构和顶紧机构的相互配合，通过横向伸缩机构的伸缩，控制顶紧机构的张开和收缩，从而完成转动机构和收线盘的拆装，提高了生产效率。
17.2、通过右顶板、圆锥块和滑动斜块相互配合，在右顶板与收线盘接触后，圆锥块继续顶入收线盘内部，使得周围的滑动斜块张开，顶紧收线盘，通过横向伸缩机构的伸缩即可完成转动机构和收线盘的拆装，提高了生产效率。
18.3、通过限定第二齿轮和第一齿轮的半径比，使得上支撑板与收线盘接触时，转动机构的旋转中心线始终与收线盘的中心线共线，可适应不同规格的收线盘，不需要更换工装，提高了生产效率。
19.4、通过设置距离传感器，检测右顶板的距离，判断收线盘的宽度，从而调节导向组件的行程，保证收线盘缠线均匀。
附图说明
20.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
21.图1为本发明一种便于拆装收线盘的电缆导体绞线装置实施例的结构示意图；
22.图2为本发明一种便于拆装收线盘的电缆导体绞线装置实施例中收线组件部分的结构示意图；
23.图3为本发明一种便于拆装收线盘的电缆导体绞线装置实施例中收线组件部分的
剖视图；
24.图4为本发明一种便于拆装收线盘的电缆导体绞线装置实施例中顶紧机构部分的结构示意图；
25.图5为本发明一种便于拆装收线盘的电缆导体绞线装置实施例中顶紧机构部分的剖视图；
26.主要元件符号说明如下：
27.支撑座1、绞线机构11、收拢机构12、
28.收线组件2、下支撑板21、收线盘22、左顶板23、横向伸缩机构24、转动机构25、顶紧机构26、移动杆261、右顶板262、圆锥块263、第一弹簧264、固定筒265、滑动斜块266、第二弹簧267、支撑架27、限位框271、升降机构28、第一液压杆281、上支撑板282、第一连接板283、第一齿轮284、第二齿轮285、第一齿条286、第三齿轮287、第二齿条288、第二连接板289、
29.导向组件3、
30.距离传感器4。
具体实施方式
31.以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本发明的保护范围。
32.如图1～5所示，本发明的一种便于拆装收线盘的电缆导体绞线装置，包括支撑座1，支撑座1上依次设有绞线机构11和收拢机构12，支撑座1于收拢机构12远离绞线机构11的一端有依次设有导向组件3和收线组件2，收线组件2包括支撑收线盘22的下支撑板21，下支撑板21的一侧设有左顶板23，下支撑板21于左顶板23的另一端安装有横向伸缩机构24，横向伸缩机构24的移动端安装有转动机构25，转动机构25的输出端安装有顶紧收线盘22内壁的顶紧机构26；导向组件3的移动端沿收线盘22轴线往复平移，控制缆线缠绕在收线盘22上的位置。
33.横向伸缩机构24采用液压杆，转动机构25采用驱动电机。
34.参阅图4和图5，顶紧机构26包括移动杆261，移动杆261传动安装在转动机构25的输出轴上，移动杆261上横向滑动安装有右顶板262，移动杆261的自由端上固定连接有圆锥块263，移动杆261于圆锥块263和有右顶板262之间套设有第一弹簧264，右顶板262于圆锥块263的外侧固定连接有固定筒265，固定筒265周向开设有多个第一滑动槽，固定筒265于第一滑动槽内滑动连接有滑动斜块266，滑动斜块266于固定筒265之间设有第二弹簧267，圆锥块263顶靠在滑动斜块266上。通过右顶板262、圆锥块263和滑动斜块266相互配合，在右顶板262与收线盘22接触后，圆锥块263继续顶入收线盘22内部，使得周围的滑动斜块266张开，顶紧收线盘22，通过横向伸缩机构24的伸缩即可完成转动机构25和收线盘22的拆装，提高了生产效率。
35.参阅图2和图3，下支撑板21上设有第一v形槽，支撑座1于v形槽的上方固定连接有支撑架27，支撑架27上安装有升降机构28，转动机构25传动安装在升降机构28的移动端上。
通过设置第一v形槽可适应不同规格的收线盘22，不需要更换工装，提高了生产效率。
36.升降机构28包括第一液压杆281，第一液压杆281固定连接在支撑架27上，第一液压杆281的移动端上固定连接有上支撑板282，上支撑板282的下端开设有第二v形槽，支撑架27的下端固定连接有限位框271，上支撑板282于限位框271内固定连接有第一连接板283，限位框271转动同轴安装有第一齿轮284和第二齿轮285，第一连接板283上固定连接有与第一齿轮284啮合的第一齿条286，限位框271内转动安装有与第二齿轮285啮合的第三齿轮287，第二齿轮285的半径与第一齿轮284的半径比为1：2，限位框271内滑动安装有与第三齿轮287啮合的第二齿条288，第二齿条288上固定连接有第二连接板289，第二连接板289与转动机构25滑动连接，支撑架27于横向伸缩机构24的一侧开设有第二滑动槽，横向伸缩机构24位于第二滑动槽内。通过限定第二齿轮285和第一齿轮284的半径比，使得上支撑板282与收线盘22接触时，转动机构25的旋转中心线始终与收线盘22的中心线共线，可适应不同规格的收线盘22，不需要更换工装，提高了生产效率。
37.左顶板23上间隔安装有多个滚珠。通过设置滚珠，使得收线盘22在转动时，滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少磨损，上支撑板282上开设有对应滚珠的槽口。
38.下支撑板21和上支撑板282上均横向转动安装有多根转动杆。通过设置转动杆，使得收线盘22在转动时，滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少磨损。
39.导向组件3包括驱动丝杆，驱动丝杆上螺接有滑块，滑块上固定连接有导向柱，导向柱上开设有导向孔。
40.第二连接板289于右顶板262的一侧安装有距离传感器4，距离传感器4于导向组件3信号连接。通过设置距离传感器4，检测右顶板262的距离，判断收线盘22的宽度，从而调节导向组件3的行程，保证收线盘22缠线均匀。
41.本实施例的使用方法和原理如下：
42.需要更换收线盘22时，横向伸缩机构24中的液压杆收缩，由于第二弹簧267的弹力，滑动斜块266收缩，与收线盘22脱离，液压杆继续收缩，直至滑动斜块266完全脱离收线盘22；
43.第一液压杆281抬起上支撑板282，上支撑板282带动第一连接板283上升，通过第一齿轮284、第二齿轮285、第三齿轮287带动第二连接板289上升，从而抬起转动机构25和横向伸缩机构24；
44.取下收线盘22，放入新的收线盘22，将缆线端部与新的收线盘22固定；
45.第一液压杆281下压，上支撑板282带动第一连接板283下降，通过第一齿轮284、第二齿轮285、第三齿轮287带动第二连接板289下降，直至转动机构25的转动中心对准收线盘22的中心线；
46.横向伸缩机构24中的液压杆伸长，在右顶板262与收线盘22接触后，圆锥块263继续顶入收线盘22内部，使得周围的滑动斜块266张开，顶紧收线盘22；
47.判断收线盘22的宽度，从而调节驱动丝杆的行程，保证收线盘22缠线均匀。
48.以上对本发明提供的一种便于拆装收线盘的电缆导体绞线装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种便于拆装收线盘的电缆导体绞线装置，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)上依次设有绞线机构(11)和收拢机构(12)，其特征在于：所述支撑座(1)于收拢机构(12)远离绞线机构(11)的一端有依次设有导向组件(3)和收线组件(2)，所述收线组件(2)包括支撑收线盘(22)的下支撑板(21)，所述下支撑板(21)的一侧设有左顶板(23)，所述下支撑板(21)于左顶板(23)的另一端安装有横向伸缩机构(24)，所述横向伸缩机构(24)的移动端安装有转动机构(25)，所述转动机构(25)的输出端安装有顶紧收线盘(22)内壁的顶紧机构(26)；所述导向组件(3)的移动端沿收线盘(22)轴线往复平移，控制缆线缠绕在收线盘(22)上的位置。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装收线盘的电缆导体绞线装置，其特征在于：所述顶紧机构(26)包括移动杆(261)，所述移动杆(261)传动安装在转动机构(25)的输出轴上，所述移动杆(261)上横向滑动安装有右顶板(262)，所述移动杆(261)的自由端上固定连接有圆锥块(263)，所述移动杆(261)于圆锥块(263)和有右顶板(262)之间套设有第一弹簧(264)，所述右顶板(262)于圆锥块(263)的外侧固定连接有固定筒(265)，所述固定筒(265)周向开设有多个第一滑动槽，所述固定筒(265)于第一滑动槽内滑动连接有滑动斜块(266)，所述滑动斜块(266)于固定筒(265)之间设有第二弹簧(267)，所述圆锥块(263)顶靠在滑动斜块(266)上。3.根据权利要求2所述的一种便于拆装收线盘的电缆导体绞线装置，其特征在于：所述下支撑板(21)上设有第一v形槽，所述支撑座(1)于v形槽的上方固定连接有支撑架(27)，所述支撑架(27)上安装有升降机构(28)，所述转动机构(25)传动安装在升降机构(28)的移动端上。4.根据权利要求3所述的一种便于拆装收线盘的电缆导体绞线装置，其特征在于：所述升降机构(28)包括第一液压杆(281)，所述第一液压杆(281)固定连接在支撑架(27)上，所述第一液压杆(281)的移动端上固定连接有上支撑板(282)，上支撑板(282)的下端开设有第二v形槽，所述支撑架(27)的下端固定连接有限位框(271)，所述上支撑板(282)于限位框(271)内固定连接有第一连接板(283)，所述限位框(271)转动同轴安装有第一齿轮(284)和第二齿轮(285)，所述第一连接板(283)上固定连接有与第一齿轮(284)啮合的第一齿条(286)，所述限位框(271)内转动安装有与第二齿轮(285)啮合的第三齿轮(287)，所述第二齿轮(285)的半径与第一齿轮(284)的半径比为1：2，所述限位框(271)内滑动安装有与第三齿轮(287)啮合的第二齿条(288)，所述第二齿条(288)上固定连接有第二连接板(289)，所述第二连接板(289)与转动机构(25)滑动连接，所述支撑架(27)于横向伸缩机构(24)的一侧开设有第二滑动槽，所述横向伸缩机构(24)位于第二滑动槽内。5.根据权利要求1所述的一种便于拆装收线盘的电缆导体绞线装置，其特征在于：所述左顶板(23)上间隔安装有多个滚珠。6.根据权利要求4所述的一种便于拆装收线盘的电缆导体绞线装置，其特征在于：所述下支撑板(21)和上支撑板(282)上均横向转动安装有多根转动杆。7.根据权利要求1所述的一种便于拆装收线盘的电缆导体绞线装置，其特征在于：所述导向组件(3)采用驱动丝杆。8.根据权利要求4所述的一种便于拆装收线盘的电缆导体绞线装置，其特征在于：所述第二连接板(289)于右顶板(262)的一侧安装有距离传感器(4)，所述距离传感器(4)于导向
组件(3)信号连接。

技术总结
本发明属于绞线机技术领域，具体涉及一种便于拆装收线盘的电缆导体绞线装置，包括支撑座，所述支撑座上依次设有绞线机构和收拢机构，所述支撑座于收拢机构远离绞线机构的一端有依次设有导向组件和收线组件，所述收线组件包括支撑收线盘的下支撑板，所述下支撑板的一侧设有左顶板，所述下支撑板于左顶板的另一端安装有横向伸缩机构，所述横向伸缩机构的移动端安装有转动机构，所述转动机构的输出端安装有顶紧收线盘内壁的顶紧机构。其目的是：通过左顶板、横向伸缩机构、转动机构和顶紧机构的相互配合，通过横向伸缩机构的伸缩，控制顶紧机构的张开和收缩，从而完成转动机构和收线盘的拆装，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：徐季新 季忠玉 王世军
受保护的技术使用者：浙江元通线缆制造有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/10/15