一种电感的高效生产线的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种电感的高效生产线。


背景技术：

2.一体成型电感通常将绕组本体埋入金属磁性粉末内部压铸而成，smd引脚为绕组本体的引出脚直接成形于座体表面，相较传统电感更高的电感和更小的漏电感；电感为smd结构设计，使用时既不会损坏电感，又能提高生产效率。
3.传统的一体成型电感生产线的生产过程是分站式的，生产工艺一般分粉末成型、烘烤、电极成型、外观调整、测试包装，生产线布局如图1所示，生产线内包括粉末成型机01，烘烤机02，电极成型机03，外观机04，排片机05和测试包装机06，先通过粉末成型机01进行粉末成型，然后通过烘烤机02进行高温烘烤，通过电极成型机03将电极成型，外观机04调整外观，排片机05将产品排成一排，最后通过测试包装机06进行测试和包装。传统的生产线布局不够合理，每个生产机器之间缺少联系，生产过程中产品的生产周期较长，产品周转较零散，运转较频繁，出现异常时会使生产线停滞，异常不能及时处理下传，同时生产人员负荷较重，生产效率低下，设备利用率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提出一种电感的高效生产线，通过调整优化生产线的布局，改变生产线的生产方式来解决生产过程中人员负荷中、生产效率低下，设备利用率低的问题。
5.一种电感的高效生产线，包括：粉末成型机，烘烤机，电极成型机，外观机和测试包装机，所述电极成型机与外观机连接，所述外观机与测试包装机连接，电感通过冶具在粉末成型机、烘烤机、电极成型机、外观机和测试包装机之间流转。
6.优选的，所述电极成型机与外观机通过第一传送带连接，所述外观机与测试包装机通过第二传送带连接。通过第一传送带和第二传送带将电极成型机、外观机和测试包装机联系起来形成一个整体。
7.优选的，所述第一传送带和第二传送带上设置有冶具放置座。冶具放置座用于固定生产冶具。
8.优选的，所述粉末成型机的出口处设置有自动上料机构。自动上料机构可以将产品放入冶具中。
9.优选的，所述自动上料机构包括冶具固定座，机械臂，产品固定座，控制台。冶具固定座用于固定冶具，产品固定座用于固定盛放产品的托盘，控制台用于控制机械臂的运动，机械臂将产品从产品托盘上放入冶具中。
10.优选的，所述冶具固定座和产品固定座在机械臂两侧。
11.优选的，所述冶具包括底座和料叉，所述料叉设置在底座上。
12.优选的，所述料叉有多组，每组料叉有两个。通过多组料叉可以增加每个冶具中的产品数量，提升产品生产的效率。
13.优选的，所述料叉与底座可拆卸连接。
14.优选的，所述底座两侧设置有提手。
15.有益效果：
16.1、本发明提供了一种电感的高效生产线，优化了电感生产线的布局，可以提升生产效率，同时可以将操作人员数量精简，节约人力成本。
17.2、传统的生产方式中，机台与机台之间是没有联系的，需要人工将产品在机台之间周转，产品没有冶具，需要多次频繁的周转，且人员需要在固定的机台工作，生产效率较低。本发明中将传统生产模式下的生产单元进行整合，将电极成型机、外观机和测试包装机联系起来形成一个整体；同时将人员固定工位作业的方式变更为冶具周转生产方式，操作人员在生产过程中不再固定在一个工位上，而是跟随冶具流转，因为电机成型机、外观机和测试包装机之间形成整体，所以不再需要人工进行搬运，提升了生产效率，减轻了操作人员的劳动强度，提升了操作人员的生产效率和设备利用率。
18.3、冶具周转的方式需要将产品放入冶具中，然后由冶具带着产品在生产线上进行周转。产品放入冶具时需要操作人员手工将产品穿到冶具上的料叉上，该操作需要多个人进行且需要花费大量的时间，还无法产生有效价值，是冶具周转生产方式效率无法提升的一个桎梏。本发明中设置了自动上料机构，通过机械臂将产品托盘中的产品穿到冶具的料叉上，机械臂的工作速度快效率高，且可以持续工作，极大的提高了生产效率，为冶具周转的生产方式提供了基础，同时自动化的生产替代了人工操作，减轻了操作人员的劳动强度。
19.4、为了进一步提升生产效率，在自动上料机构中，产品托盘和冶具的位置固定，通过控制台对机械臂进行编程控制，可以将产品精准的穿到冶具的料叉上。
20.5、传统的生产方式中是需要通过排片机将产品排成一排，再进入测试包装机便于进行包装。本发明中通过冶具周转的方式产品已经被排列整齐，可以直接进入测试包装机进行测试和包装。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为传统电感生产线的布局图。
23.图中：01-粉末成型机，02-烘烤机，03-电极成型机，04-外观机，05-排片机，06-测试包装机。
24.图2为本发明提供的一种电感的高效生产线的一个实施例的电感生产线布局图。
25.图3为本发明提供的一种电感的高效生产线的一个实施例的自动上料机构示意图。
26.图4为本发明提供的一种电感的高效生产线的一个实施例的冶具结构机构示意图。
27.图5为本发明提供的一种电感的高效生产线的一个实施例的工作流程图。
28.图中：1-粉末成型机，2-烘烤机，3-电极成型机，4-外观机，5-测试包装机，6-第一
传送带，7-第二传送带，8-冶具，81-底座，82-料叉，9-自动上料机构，91-冶具固定座，92-机械臂，93-产品固定座，94-控制台，10-冶具放置座。
具体实施方式
29.参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
30.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“衔接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.实施例1：
32.如图1-5所示的一种电感的高效生产线，包括：粉末成型机1，烘烤机2，电极成型机3，外观机4和测试包装机5，电极成型机3与外观机4连接，外观机4与测试包装机5连接，电感通过冶具8在粉末成型机1、烘烤机2、电极成型机3、外观机4和测试包装机5之间流转。
33.电极成型机3与外观机4通过第一传送带6连接，外观机4与测试包装机5通过第二传送带连接，第一传送带6和第二传送带7上设置有冶具放置座10。通过第一传送带6和第二传送带7将电极成型机3、外观机4和测试包装机5联系起来形成一个整体，冶具放置座10用于固定生产冶具8，使冶具8可以稳定流转。
34.粉末成型机1的出口处设置有自动上料机构9。自动上料机构9包括冶具固定座91，机械臂92，产品固定座93，控制台94，冶具固定座91和产品固定座93在机械臂92两侧。冶具固定座91用于固定冶具8，产品固定座93用于固定盛放产品的托盘，控制台94用于控制机械臂92的运动，机械臂92将产品从产品托盘上放入冶具8中。
35.冶具8包括底座81和料叉82，料叉82设置在底座81上，料叉82有多组，每组料叉82有两个，料叉82与底座81可拆卸连接，底座81两侧设置有提手。通过多组料叉82可以增加每个冶具8中的产品数量，提升产品生产的效率。
36.工作原理：如图5所示，电感生产过程中先在粉末成型机1进行粉末成型，成型后自动上料机构9会将成型的产品放到冶具8中，然后送到烘烤机2进行烘烤，烘烤后送到电极成型机3成型成型后冶具8通过第一传送带6传送到外观机4调整外观，再通过第二传送带7传送到测试包装机5中。整个生产线为冶具周转生产方式，粉末成型后由自动上料机构9将产品放入冶具8中，然后操作人员跟随冶具8进行周转，减少了周转次数，提升了生产效率，同时大大降低了操作人员的劳动强度，节约了人力成本。
37.前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

技术特征：
1.一种电感的高效生产线，其特征在于，包括：粉末成型机，烘烤机，电极成型机，外观机和测试包装机，所述电极成型机与外观机连接，所述外观机与测试包装机连接，电感通过冶具在粉末成型机、烘烤机、电极成型机、外观机和测试包装机之间流转。2.根据权利要求1所述的一种电感的高效生产线，其特征在于，所述电极成型机与外观机通过第一传送带连接，所述外观机与测试包装机通过第二传送带连接。3.根据权利要求2所述的一种电感的高效生产线，其特征在于，所述第一传送带和第二传送带上设置有冶具放置座。4.根据权利要求1所述的一种电感的高效生产线，其特征在于，所述粉末成型机的出口处设置有自动上料机构。5.根据权利要求4所述的一种电感的高效生产线，其特征在于，所述自动上料机构包括冶具固定座，机械臂，产品固定座，控制台。6.根据权利要求5所述的一种电感的高效生产线，其特征在于，所述冶具固定座和产品固定座在机械臂两侧。7.根据权利要求1所述的一种电感的高效生产线，其特征在于，所述冶具包括底座和料叉，所述料叉设置在底座上。8.根据权利要求7所述的一种电感的高效生产线，其特征在于，所述料叉有多组，每组料叉有两个。9.根据权利要求7所述的一种电感的高效生产线，其特征在于，所述料叉与底座可拆卸连接。10.根据权利要求7所述的一种电感的高效生产线，其特征在于，所述底座两侧设置有提手。

技术总结
一种电感的高效生产线，包括：粉末成型机，烘烤机，电极成型机，外观机和测试包装机，所述电极成型机与外观机连接，所述外观机与测试包装机连接，电感通过冶具在粉末成型机、烘烤机、电极成型机、外观机和测试包装机之间流转。本发明提供了一种电感的高效生产线，优化了电感生产线的布局，可以提升生产效率，同时可以将操作人员数量精简，节约人力成本。节约人力成本。节约人力成本。


技术研发人员：严明敏 韦建海 赵博修 赫鹤宇
受保护的技术使用者：昆山玛冀电子有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/10/15