一种用于聚氨酯发泡的搅拌混合头的制作方法

1.本发明涉及聚氨酯发泡领域，尤其是涉及一种用于聚氨酯发泡的混合头。


背景技术：

2.低压发泡机又名泡沫发生器，是能将一定浓度的化学原料制成泡沫并凝结成为固体的设备。聚氨酯发泡机是一种常见的工业设备，用于制造聚氨酯泡沫材料。其中关键的组成部分之一就是混合头，它用于将两种不同的化学物质(聚醚多元醇和异氰酸酯)混合在一起，高压喷出，混合原料发生剧烈的化学反应产生大量的泡沫，以至其体积迅速增大，经过一段时间，混合原料凝结成带有大量泡沫的聚氨酯固体。
3.由于发泡反应发生在混合头的搅拌室内，且由搅拌器高速搅拌而完成，搅拌室内和搅拌器上残留的混合料要及时清除，须对混合头进行全面清洗。一般使用定量有机溶剂进行多次清洗，才能投入下一次的使用；在人工手洗或超声波清洗过程中，有机溶剂中的易挥发成分和有害成分会危害工人健康、污染车间环境甚至引起火灾，导致发泡机清洗效率低、清洗安全性差。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于聚氨酯发泡的混合头，实现混合头的自清洗，提高混合头清洗效率和安全性。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种用于聚氨酯发泡的搅拌混合头，包括：
7.混合头座，所述混合头座内设有混合腔和可转动的搅拌杆，所述搅拌杆伸入所述混合腔内；
8.多个原料阀组件，所述原料阀组件设有与所述混合腔连通的出料口和用于通入原料的进料口；
9.清洁阀组件，所述清洁阀组件设有用于通入清洗气体的进气口、用于通入清洁剂的进液口和与所述混合腔连通的清洁口。
10.在其中一个实施例中，所述清洁阀组件包括第一针型阀、进气止回阀和进液止回阀，所述第一针型阀的出口与所述混合腔连通，所述进气止回阀的出口、所述进液止回阀的出口分别与所述第一针型阀的阀腔连通。
11.在其中一个实施例中，所述第一针型阀包括阀体，所述阀体与所述混合头座连接，所述阀体内设有阀腔和阀杆，所述阀腔与所述混合腔连通，所述阀杆设于所述阀腔内，所述阀体上设有回流口；
12.所述阀杆可在所述阀腔内移动，当所述阀杆处于第一位置时，所述阀腔与所述混合腔连通，且不与所述回流口连通，所述阀杆处于第二位置时，所述阀腔与所述回流口连通，且不与所述混合腔连通。
13.在其中一个实施例中，所述阀体包括第一连接件和阀座，所述第一连接件设于所
述混合头座与所述阀座之间，所述阀腔包括设于所述阀座内的入孔段和设于所述第一连接件内的出孔段，所述入孔段与所述进气止回阀的出口、所述进液止回阀的出口连通，所述出孔段设有所述第一针型阀的清洁口，当所述阀杆处于第一位置时，所述阀杆插入所述出孔段中。
14.在其中一个实施例中，所述第一连接件的一端与所述入孔段密封插接，所述第一连接件的周面与所述入孔段的内壁之间设有密封圈，所述第一连接件的另一端与所述混合头座插接，所述第一连接件的端面与所述混合头座之间设有密封圈。
15.在其中一个实施例中，所述出孔段为阶梯孔，所述阶梯孔的孔径沿远离所述混合头座方向依次增大，所述阀杆设有第一密封段和第一抵接段，所述第一密封段的直径与所述阶梯孔的最小孔径相等，所述第一抵接段的直径大于所述阶梯孔的最大孔径，所述第一密封段的周向上设有密封圈，当所述阀杆处于第一位置时，所述第一密封段插入所述阶梯孔的最小直径孔中。
16.在其中一个实施例中，所述阀体还包括第二连接件，所述第二连接件的一端与所述入孔段密封插接，且与所述第一连接件相对设置，所述第二连接件活动套设于所述阀杆上，所述第二连接件上设有过渡孔，所述阀杆的周面上设有回流槽，所述过渡孔连通所述回流槽与所述回流口；
17.当所述阀杆处于第一位置时，所述阀杆插入所述出孔段，所述入孔段通过所述回流槽与所述回流口连通、且与所述混合腔不连通，所述阀杆处于第二位置时，所述阀杆脱离所述出孔段，所述入孔段通过所述出孔段与所述混合腔连通，且与所述回流槽不连通。
18.在其中一个实施例中，所述阀杆上设有相互连接的第二密封段和第二抵接段，所述第二抵接段的直径大于所述第二密封段的直径，所述第二密封段穿过所述第二连接件伸出所述阀体，所述第二连接件活动套设于所述第二密封段上，所述回流槽设于所述第二密封段上，所述第二连接件与所述第二密封段之间设有密封圈和阀杆旋转轴封，所述密封圈的轴向位置设于所述第二抵接段与所述回流槽之间，所述阀杆旋转轴封设于所述回流槽远离所述第二抵接段的一侧。
19.在其中一个实施例中，所述清洁阀组件包括第一气缸，所述第一气缸包括缸筒和活动设于所述缸筒内的活塞杆，所述活塞杆的一端设有阀杆连接孔，所述阀杆插入所述阀杆连接孔中，所述活塞杆与所述阀杆的连接处套设有联轴器。
20.在其中一个实施例中，所述原料阀组件包括第二针型阀和第二气缸，所述第二针型阀的结构与所述第一针型阀的结构相同，所述第二气缸的输出端与所述第二针型阀的阀杆连接，用于驱动所述阀杆在所述阀腔内移动。
21.在其中一个实施例中，所述搅拌混合头包括搅拌气动马达和喷头，所述搅拌气动马达与所述混合头座连接，所述喷头包括与所述混合头座连接的喷头安装件和活动穿设于所述喷头安装件中的喷嘴，所述搅拌杆的一端与所述搅拌气动马达的输出轴连接，所述搅拌杆的另一端与所述喷嘴连接，所述喷嘴与所述混合腔连通。
22.在其中一个实施例中，所述混合头座内设有马达安装孔，所述搅拌杆穿过所述马达安装孔伸入所述混合腔中，所述搅拌杆与所述马达安装孔的内壁之间设有马达旋转轴封。
23.在其中一个实施例中，所述混合头座包括第一头座和套设于所述混合壳体上的第
二头座，所述第一头座内设有所述混合腔，所述喷头安装件与所述第一头座螺纹连接，所述搅拌气动马达与所述第二头座连接，所述第一头座与所述第二头座之间设有密封圈。
24.与现有技术相比，本发明具有如下优点：
25.1、上述的搅拌混合头，多个原料阀组件用于将原料分别注入混合腔中，多种原料在混合腔中由搅拌杆混合均匀，混合后的样品通过混合头座排出，混合后为避免样品污染混合腔和搅拌杆，采用清洁阀组件向混合腔内通入清洁剂和清洁气体，对混合腔和混合腔内的搅拌杆进行充分的清洁，避免反复拆卸用以清洗混合腔和搅拌杆，提高清洗效率，并且清洁剂和清洁气体可以交替清洗，有效提高了清洁效果。
26.2、第一针型阀用于控制清洁阀组件与混合腔的连通状态，当第一针型阀打开时，第一针型阀的阀腔与混合腔连通，气体可以通过进气止回阀、第一针型阀的阀腔进入混合腔，液体可以通过进液止回阀、第一针型阀的阀腔进入混合腔，对混合腔进行清洗，当第一针型阀关闭时，第一针型阀的阀腔与混合腔不连通，不能对混合腔进行清洗，混合腔内可以进行原料混合；因此采用进气止回阀、进液止回阀分别与阀腔连通，能够避免第一针型阀关闭时，气体或液体直接回流进进气止回阀、进液止回阀，也能防止进气止回阀、进液止回阀中的气体液体混同，有效保护进气止回阀、进液止回阀。
27.3、当阀杆处于第一位置时，第一针型阀处于混合状态，阀杆处于第二位置时，第一针型阀处于回流状态，第一针型阀设有回流口，通过阀杆在阀腔内的移动，控制第一针型阀在混合状态和回流状态之间切换。阀腔、混合腔由连通状态切换为不连通状态时，阀腔中的多余气体或液体可以通过回流口流进储气筒或储液桶，避免第一针型阀关闭时阀腔中的压力过大而损坏第一针型阀，有利于提高气体清洗压力或液体清洗压力，提高清洁效率。
28.4、第一针型阀通过第一连接件实现了阀体与混合头座的密封连接，通过在第一连接件的端面、周面设置密封圈提高了密封强度，达到了混合腔中搅拌杆高速转动的要求，提高了原料混合效率。
29.5、第一针型阀通过阶梯孔与阀杆的第一密封段、第一抵接段配合，实现了阀腔、混合腔在连通与不连通之间切换，通过阀杆的回流槽与第二连接件的过渡孔配合，实现了阀腔、回流口在连通与不连通之间切换，从而保证第一针型阀在混合状态时，阀腔与回流口连通，流体能够通过阀腔流进回流口，在回流状态时，进气口、进液口与混合腔连通，流体能够通过阀腔流进混合腔，对混合腔进行清洗，实现了混合状态和回流状态之间的高效控制。
30.6、阀杆上设有第二密封段和第二抵接段，第二抵接段用于限制阀杆与第二连接件的轴向位置，第二密封段与第二连接件连接，同时在第二密封段上设置了密封圈和阀杆旋转轴封，用于提高第二密封段与第二连接件的密封性，避免流体通过第二连接件流出阀体。
附图说明
31.图1为本发明中搅拌混合头的立体图。
32.图2为本发明中搅拌混合头的俯视图。
33.图3为本发明中搅拌混合头的竖直剖视图。
34.图4为本发明中搅拌混合头的水平剖视图。
35.图5为本发明中原料阀组件处于回流状态的结构示意图。
36.图6为本发明中原料阀组件处于混合状态的结构示意图。
37.图7为本发明中清洁阀组件处于回流状态的结构示意图。
38.附图标记：100、搅拌混合头；10、混合头座；11、混合腔；12、搅拌杆；13、马达旋转轴封；14、第一头座；15、第二头座；20、原料阀组件；21、第二针型阀；22、出料口；23、进料口；24、第二气缸；30、清洁阀组件；31、第一针型阀；311、阀体；3111、第一连接件；3112、阀座；3113、第二连接件；312、阀腔；3121、入孔段；3122、出孔段；313、阀杆；3131、第一密封段；3132、第一抵接段；3133、回流槽；3134、第二密封段；3135、第二抵接段；3141、过渡孔；32、进气止回阀；321、进气口；33、进液止回阀；331、进液口；34、第一气缸；351、缸筒；352、活塞杆；353、联轴器；36、回流口；37、密封圈；38、阀杆旋转轴封；40、搅拌气动马达；50、喷头；51、喷头安装件；52、喷嘴。
具体实施方式
39.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
40.下面结合附图对一些实施例中的搅拌混合头100进行详细描述。
41.如图1至图7所示，在一实施例中，提供了一种用于聚氨酯发泡的搅拌混合头100，包括混合头座10，多个原料阀组件20和清洁阀组件30；
42.其中，混合头座10内设有混合腔11，混合腔11内设有与混合头座10转动连接的搅拌杆12；原料阀组件20设有与混合腔11连通的出料口22和用于通入原料的进料口23；清洁阀组件30设有用于通入清洗气体的进气口321、用于通入清洁剂的的进液口331和与混合腔11连通的清洁口。
43.上述的搅拌混合头100，多个原料阀组件20用于将原料分别注入混合腔11中，多种原料在混合腔11中由搅拌杆12混合均匀，混合后的样品通过混合头座10排出，混合后为避免样品污染混合腔11和搅拌杆12，采用清洁阀组件30向混合腔11内通入清洁剂和清洁气体，对混合腔11和混合腔11内的搅拌杆12进行充分的清洁，避免反复拆卸用以清洗混合腔11和搅拌杆12，提高清洗效率，并且清洁剂和清洁气体可以交替清洗，有效提高了清洁效果。
44.具体地，如图2、图4和图7所示，在一实施例中，清洁阀组件30包括第一针型阀31、进气止回阀32和进液止回阀33，第一针型阀31设有清洁口，第一针型阀31的清洁口与混合腔11连通，进气止回阀32的出口、进液止回阀33的出口分别与第一针型阀31的阀腔312连通。第一针型阀31用于控制清洁阀组件30与混合腔11的连通状态，当第一针型阀31打开时，第一针型阀31的阀腔312通过清洁口与混合腔11连通，气体可以通过进气止回阀32、第一针型阀31的阀腔312进入混合腔11，液体可以通过进液止回阀33、第一针型阀31的阀腔312进入混合腔11，对混合腔11进行清洗，当第一针型阀31关闭时，第一针型阀31的阀腔312与混合腔11不连通，不能对混合腔11进行清洗，混合腔11内可以进行原料混合；因此采用进气止回阀32、进液止回阀33分别与阀腔312连通，能够避免第一针型阀31关闭时，气体或液体直接回流进进气止回阀32、进液止回阀33，也能防止进气止回阀32、进液止回阀33中的气体液体混同，有效保护进气止回阀32、进液止回阀33。
45.进一步地，如图1、图2和图7所示，在一实施例中，第一针型阀31包括与混合头座10
连接的阀体311，阀体311内设有与混合腔11连通的阀腔312和设于阀腔312内的阀杆313，阀体311上设有回流口36；
46.阀杆313处于第一位置时，第一针型阀31处于混合状态，阀杆313处于第二位置时，第一针型阀31处于回流状态。当第一针型阀31处于混合状态时，阀腔312与混合腔11连通，且不与回流口36连通，第一针型阀31处于回流状态时，阀腔312与回流口36连通，且不与混合腔11连通，阀杆313可在阀腔312内移动，使第一针型阀31在混合状态和回流状态之间切换。第一针型阀31设有回流口36，通过阀杆313在阀腔312内的移动，控制第一针型阀31在混合状态和回流状态之间切换。阀腔312、混合腔11由连通状态切换为不连通状态时，阀腔312中的多余气体或液体可以通过回流口36流进储气筒或储液桶，避免第一针型阀31关闭时阀腔312中的压力过大而损坏第一针型阀31，有利于提高气体清洗压力或液体清洗压力，提高清洁效率。
47.其中，阀体311包括第一连接件3111和阀座3112，第一连接件3111设于混合头座10与阀座3112之间，阀腔312包括设于阀座3112内的入孔段3121和设于第一连接件3111内的出孔段3122，入孔段3121与进气止回阀32的出口、进液止回阀33的出口连通，出孔段3122设有第一针型阀31的清洁口，阀杆313能够插入出孔段3122使第一针型阀31由混合状态切换为回流状态。
48.在本具体实施例中，第一连接件3111的一端与入孔段3121密封插接，第一连接件3111的周面与入孔段3121的内壁之间设有密封圈37，第一连接件3111的另一端与混合头座10插接，第一连接件3111的端面与混合头座10之间设有密封圈37。第一针型阀31通过第一连接件3111实现了阀体311与混合头座10的密封连接，通过在第一连接件3111的端面、周面设置密封圈37提高了密封强度，达到了混合腔11中搅拌杆12高速转动的要求，提高了原料混合效率。
49.并且，所述出孔段3122为阶梯孔，所述阶梯孔的孔径沿远离所述混合头座10方向依次增大，所述阀杆313设有第一密封段3131和第一抵接段3132，所述第一密封段3131的直径与所述阶梯孔的最小孔径相等，所述第一抵接段3132的直径大于所述阶梯孔的最大孔径，所述第一密封段3131的周向上设有密封圈37，当所述阀杆313处于第一位置时，所述第一密封段3131插入所述阶梯孔的最小直径孔中。
50.在本具体实施例中，出孔段3122为阶梯孔，阶梯孔包括沿远离混合头座10方向依次设置的一级孔、二级孔和三级孔，一级孔、二级孔和三级孔的孔径依次增大，阀杆313设有第一密封段3131和第一抵接段3132，一级孔的孔径为阶梯孔的最小孔径，三级孔的孔径为阶梯孔的最大孔径，一级孔为阶梯孔的最小直径孔，因此第一密封段3131的直径与一级孔的孔径相等，第一抵接段3132的直径大于三级孔的孔径，第一密封段3131的周向上设有密封圈37，第一密封段3131能够插入一级孔使第一针型阀31由混合状态切换为回流状态。
51.进一步地，如图1、图2和图7所示，在一实施例中，阀体311还包括第二连接件3113，第二连接件3113的一端与入孔段3121密封插接，且与第一连接件3111相对设置，第二连接件3113活动套设于阀杆313上，第二连接件3113上设有过渡孔3141，阀杆313的周面上设有回流槽3133，过渡孔3141连通回流槽3133与回流口36；
52.当第一针型阀31处于混合状态时，阀杆313插入出孔段3122，入孔段3121通过回流槽3133与回流口36连通、且与混合腔11不连通，第一针型阀31处于回流状态时，阀杆313脱
离出孔段3122，入孔段3121通过出孔段3122与混合腔11连通，且与回流槽3133不连通。第一针型阀31通过阶梯孔与阀杆313的第一密封段3131、第一抵接段3132配合，实现了阀腔312、混合腔11在连通与不连通之间切换，通过阀杆313的回流槽3133与第二连接件3113的过渡孔3141配合，实现了阀腔312、回流口36在连通与不连通之间切换，从而保证第一针型阀31在混合状态时，阀腔312与回流口36连通，流体能够通过阀腔312流进回流口36，在回流状态时，进气口321、进液口331与混合腔11连通，流体能够通过阀腔312流进混合腔11，对混合腔11进行清洗，实现了混合状态和回流状态之间的高效控制。
53.其中，阀杆313上设有相互连接的第二密封段3134和第二抵接段3135，第二抵接段3135的直径大于第二密封段3134的直径，第二连接件3113活动套设于第二密封段3134上，回流槽3133设于第二密封段3134上，第二连接件3113与第二密封段3134之间设有密封圈37和阀杆旋转轴封38，密封圈37的轴向位置设于第二抵接段3135与回流槽3133之间，阀杆旋转轴封38设于回流槽3133远离第二抵接段3135的一侧。阀杆313上设有第二密封段3134和第二抵接段3135，第二抵接段3135用于限制阀杆313与第二连接件3113的轴向位置，第二密封段3134与第二连接件3113连接，同时在第二密封段3134上设置了密封圈37和阀杆旋转轴封38，用于提高第二密封段3134与第二连接件3113的密封性，避免流体通过第二连接件3113流出阀体311。
54.在本具体实施例中，第二连接件3113与阀座3112之间设有两个密封圈37，一个密封圈37位于过渡孔3141远离第一连接件3111的一侧，另一个密封圈37位于过渡孔3141与第一连接件3111之间，用于避免流体通过过渡孔3141或通过入孔段3122，流入第二连接件3113与阀座3112之间的缝隙，保证第二连接件3113与阀座3112密封连接。
55.进一步地，如图1、图2和图7所示，在一实施例中，清洁阀组件30包括第一气缸34，第一气缸34包括缸筒351和活动设于缸筒351内的活塞杆352，活塞杆352的一端设有阀杆连接孔，阀杆313插入阀杆连接孔中，活塞杆352与阀杆313的连接处套设有联轴器353。
56.进一步地，如图1、图3、图4、图5和图6所示，在一实施例中，原料阀组件20包括第二针型阀21和第二气缸24，第二气缸24的输出端与第二针型阀21的阀杆313连接，用于驱动阀杆313移动，使得第二针型阀21在混合状态和回流状态之间切换。当第二针型阀21处于混合状态时，原料能够通过第二针型阀21的阀腔312进入混合腔11中，当第二针型阀21处于回流状态时，原料能够通过第二针型阀21的阀腔312流入回流口36，回流口36可以与进料口23一样，均与原料桶连通，回流口36也可以与废料桶连通，将回流的原料废弃，避免污染原料桶。
57.其中，第二针型阀21的结构与第一针型阀31的结构相同，第二气缸24的结构与第一气缸34的结构相同，且第二针型阀21与第二气缸24的连接结构、第一针型阀31与第一气缸34的连接结构相同。
58.进一步地，第二针型阀21包括与混合头座10连接的阀体311，阀体311内设有与混合腔11连通的阀腔312和设于阀腔312内的阀杆313，阀体311上设有回流口36；当阀杆313处于第一位置时，第二针型阀21处于混合状态，进料口23与混合腔11连通，且不与回流口36连通，阀杆313处于第二位置时，第二针型阀21处于回流状态，进料口23与回流口36连通，且不与混合腔11连通，阀杆313可在阀腔312内移动，使第二针型阀21在混合状态和回流状态之间切换。
59.其中，阀体311包括第一连接件3111、阀座3112和第二连接件3113，第一连接件
3111设于混合头座10与阀座3112之间，阀腔312包括设于阀座3112内的入孔段3121和设于第一连接件3111内的出孔段3122，入孔段3121设有进料口23，出孔段3122设有出料口22，阀杆313能够插入出孔段3122使第一针型阀31由混合状态切换为回流状态。第二连接件3113的一端与入孔段3121密封插接，且与第一连接件3111相对设置，阀杆313穿过第二连接件3113伸出阀体311，阀杆313的周面上设有回流槽3133，第二连接件3113上设有过渡孔3141，过渡孔3141连通回流槽3133与回流口36；
60.并且，第一连接件3111的一端与入孔段3121密封插接，第一连接件3111的周面与入孔段3121的内壁之间设有密封圈37，第一连接件3111的另一端与混合头座10抵接，第一连接件3111的端面与混合头座10之间设有密封圈37。出孔段3122为阶梯孔，阶梯孔包括沿远离混合头座10方向依次设置的一级孔、二级孔和三级孔，一级孔、二级孔和三级孔的孔径依次增大，阀杆313设有第一密封段3131和第一抵接段3132，第一密封段3131的直径与一级孔的孔径相等，第一抵接段3132的直径大于三级孔的孔径，第一密封段3131的周向上设有密封圈37，第一密封段3131能够插入一级孔使第二针型阀21由混合状态切换为回流状态。阀杆313上设有相互连接的第二密封段3134和第二抵接段3135，第二抵接段3135的直径大于第二密封段3134的直径，第二密封段3134穿过第二连接件3113伸出阀体311，回流槽3133设于第二密封段3134上，第二密封段3134套设有密封圈37和阀杆旋转轴封38，密封圈37的轴向位置设于第二抵接段3135与回流槽3133之间，阀杆旋转轴封38设于回流槽3133远离第二抵接段3135的一侧。
61.当阀杆313处于第一位置，第二针型阀21处于混合状态时，阀杆313插入出孔段3122，回流槽3133与入孔段3121连通，阀杆313处于第二位置，第二针型阀21处于回流状态时，阀杆313脱离出孔段3122，回流槽3133与入孔段3121不连通。
62.在本具体实施例中，第二气缸24包括缸筒351和活动设于缸筒351内的活塞杆352，活塞杆352的一端设有阀杆连接孔，阀杆313插入阀杆连接孔中，活塞杆352与阀杆313的连接处套设有联轴器353。
63.具体地，如图3和图4所示，在一实施例中，原料阀组件20设有两个，一个原料阀组件20用于通入异氰酸酯原料，另一个原料阀组件20用于通入聚醚原料，异氰酸酯原料和聚醚原料同时通入混合腔11中，在混合腔11中混合均匀并由喷头50喷出。
64.其中，两个原料阀组件20、清洁阀组件30的轴线均与搅拌轴的轴线垂直，且两个原料阀组件20、清洁阀组件30的轴线位于同一平面内，即第一针型阀31和两个第二针型阀21的轴线位于同一平面内，同时，两个第二针型阀21相对设置，两个第二针型阀21的轴线夹角为180
°
，第一针型阀31位于两个第二针型阀21之间，第一针型阀31的轴线与第二针型阀21的夹角为90
°
。
65.具体地，如图1、图2和图3所示，在一实施例中，搅拌混合头100包括搅拌气动马达40和喷头50，搅拌气动马达40与混合头座10连接，喷头50包括与混合头座10连接的喷头安装件51和活动穿设于喷头安装件51中的喷嘴52，搅拌杆12的一端与搅拌气动马达40的输出轴连接，搅拌杆12的另一端与喷嘴52连接，喷嘴52与混合腔11连通。
66.进一步地，如图1、图2和图3所示，在一实施例中，混合头座10内设有马达安装孔，搅拌杆12穿过马达安装孔伸入混合腔11中，搅拌杆12与马达安装孔的内壁之间设有马达旋转轴封13。在搅拌杆12高速旋转过程中，马达旋转轴封13有效提高了搅拌杆12与混合头座
10的密封强度，防止原料进入搅拌气动马达40中。
67.在本具体实施例中，混合头座10包括第一头座14和套设于混合壳体上的第二头座15，第一头座14内设有混合腔11，喷头安装件51与第一头座14螺纹连接，搅拌气动马达40与第二头座15连接，第一头座14与第二头座15之间设有密封圈37。第一头座14和第二头座15便于搅拌气动马达40和喷头50的安装和拆卸，提高安装效率。
68.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
69.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
70.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
71.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
72.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
73.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种用于聚氨酯发泡的搅拌混合头，其特征在于，包括：混合头座(10)，所述混合头座(10)内设有混合腔(11)和可转动的搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)伸入所述混合腔(11)内；多个原料阀组件(20)，所述原料阀组件(20)设有与所述混合腔(11)连通的出料口(22)和用于通入原料的进料口(23)；清洁阀组件(30)，所述清洁阀组件(30)设有用于通入清洗气体的进气口(321)、用于通入清洁剂的进液口(331)和与所述混合腔(11)连通的清洁口。2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯发泡的搅拌混合头，其特征在于，所述清洁阀组件(30)包括第一针型阀(31)、进气止回阀(32)和进液止回阀(33)，所述第一针型阀(31)的出口与所述混合腔(11)连通，所述进气止回阀(32)的出口、所述进液止回阀(33)的出口分别与所述第一针型阀(31)的阀腔(312)连通。3.根据权利要求2所述的一种用于聚氨酯发泡的搅拌混合头，其特征在于，所述第一针型阀(31)包括阀体(311)，所述阀体(311)与所述混合头座(10)连接，所述阀体(311)内设有阀腔(312)和阀杆(313)，所述阀腔(312)与所述混合腔(11)连通，所述阀杆(313)设于所述阀腔(312)内，所述阀体(311)上设有回流口(36)；所述阀杆(313)可在所述阀腔(312)内移动，当所述阀杆(313)处于第一位置时，所述阀腔(312)与所述混合腔(11)连通，且不与所述回流口(36)连通，所述阀杆(313)处于第二位置时，所述阀腔(312)与所述回流口(36)连通，且不与所述混合腔(11)连通。4.根据权利要求3所述的一种用于聚氨酯发泡的搅拌混合头，其特征在于，所述阀体(311)包括第一连接件(3111)和阀座(3112)，所述第一连接件(3111)设于所述混合头座(10)与所述阀座(3112)之间，所述阀腔(312)包括设于所述阀座(3112)内的入孔段(3121)和设于所述第一连接件(3111)内的出孔段(3122)，所述入孔段(3121)与所述进气止回阀(32)的出口、所述进液止回阀(33)的出口连通，所述出孔段(3122)设有所述第一针型阀(31)的清洁口，当所述阀杆(313)处于第一位置时，所述阀杆(313)插入所述出孔段(3122)中。5.根据权利要求4所述的一种用于聚氨酯发泡的搅拌混合头，其特征在于，所述第一连接件(3111)的一端与所述入孔段(3121)密封插接，所述第一连接件(3111)的周面与所述入孔段(3121)的内壁之间设有密封圈(37)，所述第一连接件(3111)的另一端与所述混合头座(10)插接，所述第一连接件(3111)的端面与所述混合头座(10)之间设有密封圈(37)。6.根据权利要求4所述的一种用于聚氨酯发泡的搅拌混合头，其特征在于，所述出孔段(3122)为阶梯孔，所述阶梯孔的孔径沿远离所述混合头座(10)方向依次增大，所述阀杆(313)设有第一密封段(3131)和第一抵接段(3132)，所述第一密封段(3131)的直径与所述阶梯孔的最小孔径相等，所述第一抵接段(3132)的直径大于所述阶梯孔的最大孔径，所述第一密封段(3131)的周向上设有密封圈(37)，当所述阀杆(313)处于第一位置时，所述第一密封段(3131)插入所述阶梯孔的最小直径孔中。7.根据权利要求4所述的一种用于聚氨酯发泡的搅拌混合头，其特征在于，所述阀体(311)还包括第二连接件(3113)，所述第二连接件(3113)的一端与所述入孔段(3121)密封插接，且与所述第一连接件(3111)相对设置，所述第二连接件(3113)活动套设于所述阀杆(313)上，所述第二连接件(3113)上设有过渡孔(3141)，所述阀杆(313)的周面上设有回流
槽(3133)，所述过渡孔(3141)连通所述回流槽(3133)与所述回流口(36)；当所述阀杆(313)处于第一位置时，所述阀杆(313)插入所述出孔段(3122)，所述入孔段(3121)通过所述回流槽(3133)与所述回流口(36)连通、且与所述混合腔(11)不连通，所述阀杆(313)处于第二位置时，所述阀杆(313)脱离所述出孔段(3122)，所述入孔段(3121)通过所述出孔段(3122)与所述混合腔(11)连通，且与所述回流槽(3133)不连通。8.根据权利要求7所述的一种用于聚氨酯发泡的搅拌混合头，其特征在于，所述阀杆(313)上设有相互连接的第二密封段(3134)和第二抵接段(3135)，所述第二抵接段(3135)的直径大于所述第二密封段(3134)的直径，所述第二连接件(3113)活动套设于所述第二密封段(3134)上，所述回流槽(3133)设于所述第二密封段(3134)上，所述第二连接件(3113)与所述第二密封段(3134)之间设有密封圈(37)和阀杆旋转轴封(38)，所述密封圈(37)的轴向位置设于所述第二抵接段(3135)与所述回流槽(3133)之间，所述阀杆旋转轴封(38)设于所述回流槽(3133)远离所述第二抵接段(3135)的一侧。9.根据权利要求3所述的一种用于聚氨酯发泡的搅拌混合头，其特征在于，所述清洁阀组件(30)包括第一气缸(34)，所述第一气缸(34)包括缸筒(351)和活动设于所述缸筒(351)内的活塞杆(352)，所述活塞杆(352)的一端设有阀杆连接孔，所述阀杆(313)插入所述阀杆连接孔中，所述活塞杆(352)与所述阀杆(313)的连接处套设有联轴器(353)。10.根据权利要求3所述的一种用于聚氨酯发泡的搅拌混合头，其特征在于，所述原料阀组件(20)包括第二针型阀(21)和第二气缸(24)，所述第二针型阀(21)的结构与所述第一针型阀(31)的结构相同，所述第二气缸(24)的输出端与所述第二针型阀(21)的阀杆(313)连接，用于驱动所述阀杆(313)在所述阀腔(312)内移动。11.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯发泡的搅拌混合头，其特征在于，所述搅拌混合头(100)包括搅拌气动马达(40)和喷头(50)，所述搅拌气动马达(40)与所述混合头座(10)连接，所述喷头(50)包括与所述混合头座(10)连接的喷头安装件(51)和活动穿设于所述喷头安装件(51)中的喷嘴(52)，所述搅拌杆(12)的一端与所述搅拌气动马达(40)的输出轴连接，所述搅拌杆(12)的另一端与所述喷嘴(52)连接，所述喷嘴(52)与所述混合腔(11)连通。12.根据权利要求11所述的一种用于聚氨酯发泡的搅拌混合头，其特征在于，所述混合头座(10)内设有马达安装孔，所述搅拌杆(12)穿过所述马达安装孔伸入所述混合腔(11)中，所述搅拌杆(12)与所述马达安装孔的内壁之间设有马达旋转轴封(13)。13.根据权利要求11所述的一种用于聚氨酯发泡的搅拌混合头，其特征在于，所述混合头座(10)包括第一头座(14)和套设于所述混合壳体上的第二头座(15)，所述第一头座(14)内设有所述混合腔(11)，所述喷头安装件(51)与所述第一头座(14)螺纹连接，所述搅拌气动马达(40)与所述第二头座(15)连接，所述第一头座(14)与所述第二头座(15)之间设有密封圈(37)。

技术总结
本发明涉及一种用于聚氨酯发泡的搅拌混合头，包括混合头座，多个原料阀组件和清洁阀组件；混合头座内设有混合腔和可转动的搅拌杆，搅拌杆伸入混合腔内；原料阀组件设有与混合腔连通的出料口和用于通入原料的进料口；清洁阀组件设有用于通入清洗气体的进气口、用于通入清洁剂的进液口和与混合腔连通的清洁口。与现有技术相比，本发明采用清洁阀组件向混合腔内通入清洁剂和清洁气体，对混合腔和混合腔内的搅拌杆进行充分的清洁，避免为了清洗反复拆卸混合腔和搅拌杆，提高清洗效率，并且清洁剂和清洁气体可以交替清洗，有效提高了清洁效果。果。果。


技术研发人员：刘凯 顾峥嵘 孙伟 侯仁春
受保护的技术使用者：克劳斯玛菲机械（中国）有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/10/8