一种基于超临界二氧化碳微量润滑的超声加工装置

1.本发明属于超声加工技术领域，具体涉及一种基于超临界二氧化碳微量润滑的超声加工装置。


背景技术：

2.超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工，作业时需将待加工工件置于加工头的正下方，并通过螺栓件进行加固处理，然后通过加工头进行对工件进行加工作业即可；
3.然而在实际作业时，通过固定件对工件进行夹持时，两侧的固定件多为滑动结构，因此在推动固定件对工件进行夹持时，易因为人工操作产生误差，导致工件存在偏斜的情况，且固定件为了保证稳定性，多为下压式固定，这就导致工件的边角受到遮挡，不易对边角进行加工处理。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种基于超临界二氧化碳微量润滑的超声加工装置。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种基于超临界二氧化碳微量润滑的超声加工装置，具有居中固定、辅助调节的特点。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于超临界二氧化碳微量润滑的超声加工装置，包括作业台和安装在所述作业台表面一侧的超声加工头以及安装在所述作业台卸料口内的横架，所述横架的表面安置有安置盘，还包括安装在所述安置盘内的固定组件；
7.所述固定组件包括固定设置在所述安置盘表面一侧的电机以及转动连接在所述安置盘内的齿轮a，所述电机插入所述安置盘内的一端与所述齿轮a固定连接，所述齿轮a的表面传动套设有链条，所述链条内壁远离所述齿轮a的一侧传动套设有齿轮b，所述齿轮b转动连接在所述安置盘的内壁，并且所述齿轮b的另一端固定套设有凸轮，所述凸轮的两侧抵触有铰接板，所述铰接板铰接在所述安置盘表面开设的通槽内，并且所述铰接板远离所述凸轮的一侧延伸出通槽外。
8.作为本发明一种基于超临界二氧化碳微量润滑的超声加工装置优选的，所述凸轮表面对应所述铰接板的位置出焊接有弧形板，并且所述弧形板呈相反设置。
9.作为本发明一种基于超临界二氧化碳微量润滑的超声加工装置优选的，所述铰接板相对的一侧为梯形结构，并且所述铰接板表面且位于梯面的一侧开设有槽口，并且该槽口内壁一侧铰接有压板，所述压板位于所述铰接板内的一侧表面铰接有铰接杆，所述铰接杆远离所述压板的一侧铰接有滑套a，并且所述滑套a内滑动套设有滑杆，所述滑杆焊接在所述铰接板内，并且所述滑杆表面位于所述滑套a的一侧绕制有弹簧a，所述弹簧a的两端分
别与所述滑套a以及所述铰接板固定连接。
10.作为本发明一种基于超临界二氧化碳微量润滑的超声加工装置优选的，所述压板表面远离所述铰接杆的一侧开设有若干横向等距分布的安装槽，并且该安装槽内转动连接有滑轮。
11.作为本发明一种基于超临界二氧化碳微量润滑的超声加工装置优选的，还包括安装在所述固定组件和所述横架之间的调节组件，所述调节组件包括焊接在所述横架表面的t形滑块和滑动套设在所述t形滑块表面的滑套b以及转动连接在所述滑套b内的齿轮c，并且所述齿轮c远离所述滑套b的一端与所述安置盘固定连接。
12.作为本发明一种基于超临界二氧化碳微量润滑的超声加工装置优选的，所述滑套b表面一侧开设的槽口内转连接有齿轮d，并且所述齿轮d插入所述滑套b内的一侧表面与所述齿轮c的表面啮合，所述齿轮d的一端表面固定套设有转盘，并且所述滑套b槽口内壁对应所述转盘位置处开设的插槽内插接有卡板，所述卡板插入插槽内的一侧焊接有推板，并且所述推板远离所述卡板的一侧滑动连接在所述滑套b表面开设的活动槽内。
13.作为本发明一种基于超临界二氧化碳微量润滑的超声加工装置优选的，所述转盘表面焊接有若干齿牙，并且所述齿牙之间呈环状等距分布。
14.作为本发明一种基于超临界二氧化碳微量润滑的超声加工装置优选的，所述t形滑块内壁两侧固定设有弹簧b，并且所述弹簧b远离所述t形滑块的一端焊接有凸块，所述凸块远离所述弹簧b的一侧延伸出所述t形滑块的表面并且与所述滑套b的内壁贴合，所述t形滑块表面焊接有三角结构的卡块，并且所述卡块插接在所述滑套b内壁对应位置处开设的固定槽内。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.通过设置固定组件，电机在作业时带动齿轮a旋转，使齿轮b受力带动凸轮旋转的同时，凸轮推动链条进行翻转，使链条相互靠近并与工件抵触，从而对工件进行居中固定，且由于铰接板是与工件侧边进行抵触，可以将工件表面完全裸露，方便人们进行加工处理。
17.通过设置调节组件，推动滑套b沿着t形滑块进行移动的同时，可以推动安置盘带动齿轮c沿着滑套b进行旋转，从而辅助人们对工件进行调整，以对工件的不同位置进行加工处理。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明中固定组件和调节组件之间的结构示意图；
21.图3为本发明中铰接板和压板之间的结构示意图；
22.图4为本发明中凸轮和齿轮b之间的结构示意图；
23.图5为本发明中滑套b和齿轮d之间的结构示意图；
24.图6为本发明中滑套b和t形滑块之间的结构示意图；
25.图中：
26.1、作业台；2、超声加工头；3、横架；4、固定组件；5、调节组件；6、安置盘；
27.41、电机；42、齿轮a；43、链条；44、齿轮b；45、凸轮；451、弧形板；46、铰接板；47、压板；471、滑轮；472、铰接杆；473、滑杆；474、滑套a；475、弹簧a；
28.51、齿轮c；511、滑套b；52、齿轮d；521、转盘；522、齿牙；523、卡板；524、推板；53、t形滑块；531、凸块；532、弹簧b；533、卡块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1-6示；
31.一种基于超临界二氧化碳微量润滑的超声加工装置，包括作业台1和安装在作业台1表面一侧的超声加工头2以及安装在作业台1卸料口内的横架3，横架3的表面安置有安置盘6。
32.本实施方案中：将工件置于安置盘6上，并推动安置盘6沿着横架3进行移动至指定位置，然后通过超声加工头2对工件进行加工处理，然而在实际作业时，通过固定件对工件进行夹持时，两侧的固定件多为滑动结构，因此在推动固定件对工件进行夹持时，易因为人工操作产生误差，导致工件存在偏斜的情况，且固定件为了保证稳定性，多为下压式固定，这就导致工件的边角受到遮挡，不易对边角进行加工处理。
33.需要说明的是：本产品中说涉及的电力设备均通过外部电源供电。
34.该基于超临界二氧化碳微量润滑的超声加工装置，还包括安装在安置盘6内的固定组件4；
35.固定组件4包括固定设置在安置盘6表面一侧的电机41以及转动连接在安置盘6内的齿轮a42，电机41插入安置盘6内的一端与齿轮a42固定连接，齿轮a42的表面传动套设有链条43，链条43内壁远离齿轮a42的一侧传动套设有齿轮b44，齿轮b44转动连接在安置盘6的内壁，并且齿轮b44的另一端固定套设有凸轮45，凸轮45的两侧抵触有铰接板46，铰接板46铰接在安置盘6表面开设的通槽内，并且铰接板46远离凸轮45的一侧延伸出通槽外。
36.本实施方案中：电机41在作业时带动齿轮a42旋转，使齿轮b44受力带动凸轮45旋转的同时，凸轮45推动链条43进行翻转，使链条43相互靠近并与工件抵触，从而对工件进行居中固定，且由于铰接板46是与工件侧边进行抵触，可以将工件表面完全裸露，方便人们进行加工处理。
37.在一个可选的实施例中，凸轮45表面对应铰接板46的位置出焊接有弧形板451，并且弧形板451呈相反设置。
38.本实施例中：此设计用于辅助凸轮45在旋转时通过弧形板451对铰接板46进行挤压，从而辅助铰接板46进行旋转。
39.在一个可选的实施例中，铰接板46相对的一侧为梯形结构，并且铰接板46表面且位于梯面的一侧开设有槽口，并且该槽口内壁一侧铰接有压板47，压板47位于铰接板46内的一侧表面铰接有铰接杆472，铰接杆472远离压板47的一侧铰接有滑套a474，并且滑套a474内滑动套设有滑杆473，滑杆473焊接在铰接板46内，并且滑杆473表面位于滑套a474的
一侧绕制有弹簧a475，弹簧a475的两端分别与滑套a474以及铰接板46固定连接。
40.本实施例中：结合上述，铰接板46与工件抵触的同时，弹簧a475受自身收缩力的影响拉动滑套a474带动铰接杆472进行移动，使铰接杆472推动压板47进行翻转直至压板47与工件抵触，增大接触面积，保证固定效果。
41.在一个可选的实施例中，压板47表面远离铰接杆472的一侧开设有若干横向等距分布的安装槽，并且该安装槽内转动连接有滑轮471。
42.本实施例中：此设计用于减小摩擦，方便人们推动工件进行移动。
43.结合上述内容，在此基础上，还包括安装在固定组件4和横架3之间的调节组件5，调节组件5包括焊接在横架3表面的t形滑块53和滑动套设在t形滑块53表面的滑套b511以及转动连接在滑套b511内的齿轮c51，并且齿轮c51远离滑套b511的一端与安置盘6固定连接。
44.本实施方案中：推动滑套b511沿着t形滑块53进行移动的同时，可以推动安置盘6带动齿轮c51沿着滑套b511进行旋转，从而辅助人们对工件进行调整，以对工件的不同位置进行加工处理。
45.在一个可选的实施例中，滑套b511表面一侧开设的槽口内转连接有齿轮d52，并且齿轮d52插入滑套b511内的一侧表面与齿轮c51的表面啮合，齿轮d52的一端表面固定套设有转盘521，并且滑套b511槽口内壁对应转盘521位置处开设的插槽内插接有卡板523，卡板523插入插槽内的一侧焊接有推板524，并且推板524远离卡板523的一侧滑动连接在滑套b511表面开设的活动槽内。
46.本实施例中：推动齿轮d52带动齿轮c51进行旋转的同时，可以推动推板524带动卡板523与转盘521抵触，从而增大摩擦力，辅助对安置盘6的旋转角度进行固定。
47.需要说明的是：卡板523插入滑套b511内的一侧通过应力弹簧(图中未示出)与滑套b511连接，用于向卡板523施加动力，保证卡板523与转盘521始终贴合。
48.在一个可选的实施例中，转盘521表面焊接有若干齿牙522，并且齿牙522之间呈环状等距分布。
49.本实施例中：此设计可以使卡板523通过齿牙522对转盘521进行限位，使转盘521无法受力回转，保证固定效果。
50.在一个可选的实施例中，t形滑块53内壁两侧固定设有弹簧b532，并且弹簧b532远离t形滑块53的一端焊接有凸块531，凸块531远离弹簧b532的一侧延伸出t形滑块53的表面并且与滑套b511的内壁贴合，t形滑块53表面焊接有三角结构的卡块533，并且卡块533插接在滑套b511内壁对应位置处开设的固定槽内。
51.本实施例中：拉动滑套b511上移的同时，凸块531受力收入t形滑块53内，并使滑套b511与卡块533分离，此时人们可以推动滑套b511沿着t形滑块53进行移动，松开滑套b511，弹簧b532受力回弹推动凸块531与滑套b511抵触的同时，卡块533插入滑套b511对应位置的固定槽内，辅助人们对安置盘6的位置进行固定。
52.本发明的工作原理及使用流程：电机41在作业时带动齿轮a42旋转，使齿轮b44受力带动凸轮45旋转的同时，凸轮45推动链条43进行翻转，使链条43相互靠近并与工件抵触，从而对工件进行居中固定，且由于铰接板46是与工件侧边进行抵触，铰接板46与工件抵触的同时，弹簧a475受自身收缩力的影响拉动滑套a474带动铰接杆472进行移动，使铰接杆
472推动压板47进行翻转直至压板47与工件抵触，增大接触面积，推动滑套b511沿着t形滑块53进行移动的同时，可以推动安置盘6带动齿轮c51沿着滑套b511进行旋转，从而辅助人们对工件进行调整，以对工件的不同位置进行加工处理，拉动滑套b511上移的同时，凸块531受力收入t形滑块53内，并使滑套b511与卡块533分离，此时人们可以推动滑套b511沿着t形滑块53进行移动，松开滑套b511，弹簧b532受力回弹推动凸块531与滑套b511抵触的同时，卡块533插入滑套b511对应位置的固定槽内，辅助人们对安置盘6的位置进行固定。
53.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种基于超临界二氧化碳微量润滑的超声加工装置，包括作业台(1)和安装在所述作业台(1)表面一侧的超声加工头(2)以及安装在所述作业台(1)卸料口内的横架(3)，所述横架(3)的表面安置有安置盘(6)，其特征在于：还包括安装在所述安置盘(6)内的固定组件(4)；所述固定组件(4)包括固定设置在所述安置盘(6)表面一侧的电机(41)以及转动连接在所述安置盘(6)内的齿轮a(42)，所述电机(41)插入所述安置盘(6)内的一端与所述齿轮a(42)固定连接，所述齿轮a(42)的表面传动套设有链条(43)，所述链条(43)内壁远离所述齿轮a(42)的一侧传动套设有齿轮b(44)，所述齿轮b(44)转动连接在所述安置盘(6)的内壁，并且所述齿轮b(44)的另一端固定套设有凸轮(45)，所述凸轮(45)的两侧抵触有铰接板(46)，所述铰接板(46)铰接在所述安置盘(6)表面开设的通槽内，并且所述铰接板(46)远离所述凸轮(45)的一侧延伸出通槽外。2.根据权利要求1所述的基于超临界二氧化碳微量润滑的超声加工装置，其特征在于：所述凸轮(45)表面对应所述铰接板(46)的位置出焊接有弧形板(451)，并且所述弧形板(451)呈相反设置。3.根据权利要求1所述的基于超临界二氧化碳微量润滑的超声加工装置，其特征在于：所述铰接板(46)相对的一侧为梯形结构，并且所述铰接板(46)表面且位于梯面的一侧开设有槽口，并且该槽口内壁一侧铰接有压板(47)，所述压板(47)位于所述铰接板(46)内的一侧表面铰接有铰接杆(472)，所述铰接杆(472)远离所述压板(47)的一侧铰接有滑套a(474)，并且所述滑套a(474)内滑动套设有滑杆(473)，所述滑杆(473)焊接在所述铰接板(46)内，并且所述滑杆(473)表面位于所述滑套a(474)的一侧绕制有弹簧a(475)，所述弹簧a(475)的两端分别与所述滑套a(474)以及所述铰接板(46)固定连接。4.根据权利要求3所述的基于超临界二氧化碳微量润滑的超声加工装置，其特征在于：所述压板(47)表面远离所述铰接杆(472)的一侧开设有若干横向等距分布的安装槽，并且该安装槽内转动连接有滑轮(471)。5.根据权利要求1所述的基于超临界二氧化碳微量润滑的超声加工装置，其特征在于：还包括安装在所述固定组件(4)和所述横架(3)之间的调节组件(5)，所述调节组件(5)包括焊接在所述横架(3)表面的t形滑块(53)和滑动套设在所述t形滑块(53)表面的滑套b(511)以及转动连接在所述滑套b(511)内的齿轮c(51)，并且所述齿轮c(51)远离所述滑套b(511)的一端与所述安置盘(6)固定连接。6.根据权利要求5所述的基于超临界二氧化碳微量润滑的超声加工装置，其特征在于：所述滑套b(511)表面一侧开设的槽口内转连接有齿轮d(52)，并且所述齿轮d(52)插入所述滑套b(511)内的一侧表面与所述齿轮c(51)的表面啮合，所述齿轮d(52)的一端表面固定套设有转盘(521)，并且所述滑套b(511)槽口内壁对应所述转盘(521)位置处开设的插槽内插接有卡板(523)，所述卡板(523)插入插槽内的一侧焊接有推板(524)，并且所述推板(524)远离所述卡板(523)的一侧滑动连接在所述滑套b(511)表面开设的活动槽内。7.根据权利要求6所述的基于超临界二氧化碳微量润滑的超声加工装置，其特征在于：所述转盘(521)表面焊接有若干齿牙(522)，并且所述齿牙(522)之间呈环状等距分布。8.根据权利要求5所述的基于超临界二氧化碳微量润滑的超声加工装置，其特征在于：所述t形滑块(53)内壁两侧固定设有弹簧b(532)，并且所述弹簧b(532)远离所述t形滑块
(53)的一端焊接有凸块(531)，所述凸块(531)远离所述弹簧b(532)的一侧延伸出所述t形滑块(53)的表面并且与所述滑套b(511)的内壁贴合，所述t形滑块(53)表面焊接有三角结构的卡块(533)，并且所述卡块(533)插接在所述滑套b(511)内壁对应位置处开设的固定槽内。

技术总结
本发明属于超声加工技术领域，尤其为一种基于超临界二氧化碳微量润滑的超声加工装置，包括作业台和安装在所述作业台表面一侧的超声加工头以及安装在所述作业台卸料口内的横架，所述横架的表面安置有安置盘，还包括安装在所述安置盘内的固定组件；通过设置固定组件，电机在作业时带动齿轮A旋转，使齿轮B受力带动凸轮旋转的同时，凸轮推动链条进行翻转，使链条相互靠近并与工件抵触，从而对工件进行居中固定，且由于铰接板是与工件侧边进行抵触，可以将工件表面完全裸露，方便人们进行加工处理。工处理。工处理。


技术研发人员：邹云鹤 赵卫国 唐术峰 武建新 白江波
受保护的技术使用者：内蒙古工业大学
技术研发日：2023.08.29
技术公布日：2023/10/19