结构稳定的汽油链锯启动器的制作方法

1.本实用新型涉及一种启动器，尤其涉及一种结构稳定的汽油链锯启动器。


背景技术：

2.汽油链锯的启动器是一种用于对汽油链锯进行点火启动的装置，通常采用手拉启动器启动发动机(汽油发动机)，例如油锯、割草机和割灌机。手拉启动器主要包括启动器罩壳、设置在启动器罩壳上的轴杆、拉绳、启动轮、用于复位启动轮的回位盘簧及与发动机的曲轴连接的启动拨盘。
3.实际操作中，操作者拉动起动手柄，驱动缠有起动拉绳的起动轮旋转，起动轮上的起动轮拨爪拨动与曲轴连接的起动拨盘，带动发动机的曲轴，使活塞作上运动，当活塞压缩到最顶端时，火花塞点火，气缸内的可燃混合气燃烧膨胀作功，推动活塞向下运动使曲轴旋转，从而发动机由静止状态过渡到工作状态。
4.例如专利cn208252251u公开的一种带易起动装置的汽油链锯，包括用于启动汽油链锯的发动机的手拉起动器，手拉起动器包括起动罩壳、设置在起动器罩壳上的轴杆、拉绳、起动轮及用于复位起动轮的回位盘簧，起动轮包括转动设置在轴杆上的绳轮、转动设置在轴杆上的驱动盘及连接绳轮与驱动盘的起动盘簧，拉绳卷绕在绳轮上。
5.现有的汽油链锯启动器存在的问题：起动盘簧设置在绳轮内，一端与绳轮连接，另一端与驱动盘连接，该起动盘簧仅通过上方的驱动盘限制在绳轮内，由于驱动盘能相对绳轮旋转，结构较为不稳定，在使用时，起动盘簧受力会沿轴向向外移动，从而导致无法运转，影响启动器的使用。


技术实现要素：

6.基于上述起动卷簧会轴向移动，导致无法运转，影响启动器的使用等不足，本实用新型提供一种结构稳定的汽油链锯启动器。
7.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：结构稳定的汽油链锯启动器，包括罩壳、设于罩壳上的轴杆、拉绳、启动轮和棘爪轮，启动轮和棘爪轮均转动设置在轴杆上，拉绳卷绕在启动轮上，启动轮与罩壳之间设有复位卷簧，启动轮与棘爪轮之间设有起动卷簧，启动轮的外侧面上开设有卷簧槽，起动卷簧安装在卷簧槽内，且起动卷簧的一端与启动轮连接，另一端与棘爪轮连接，其特征在于，所述启动轮的外侧设有限位薄板，限位薄板上设有螺钉孔，所述启动轮的外侧面上设有对应螺钉孔的螺纹孔，螺钉穿过螺钉孔与螺纹孔连接，将限位薄板固定在启动轮的外侧面上，限位薄板压盖在卷簧槽的槽口上限制起动卷簧相对启动轮轴向移动，所述限位薄板上开设有供棘爪轮穿过的通孔。
8.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述限位薄板上开设有三个螺钉孔，所述启动轮的外侧面上设有与螺钉孔相同数目的螺纹孔，三个螺钉孔环形阵列在限位薄板上，使相邻螺钉之间间隔120
°
。
9.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述限位薄板的厚度为0.5mm-1mm，所述限
位薄板为不锈钢材质制成的薄板。
10.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述启动轮上开设有供起动卷簧的一端卡入的卡槽一，卡槽一的数量为两个，两个卡槽一对称设置在启动轮上用于起动卷簧正、反向的安装，所述限位薄板压盖在两个卡槽一上限位起动卷簧卡入卡槽一中的一端，其中一个螺纹孔设在两个卡槽一之间。
11.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述限位薄板上设有对应卡槽一的观察孔，观察孔位于卡槽一的上方，卡槽一从观察孔露出用于观察。
12.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述启动轮的外侧面上凸设有定位部，所述限位薄板上开设有对应定位部的定位孔，定位部插入定位孔中定位限位薄板。
13.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述限位薄板包括圆环和凸设在圆环侧部的三个凸起部，三个螺钉孔分别设在三个凸起部上，螺钉插入螺钉孔中时螺钉孔具有供螺钉径向移动的间隙，启动轮的外侧面上开设有定位槽，卷簧槽落在定位槽内，定位槽的形状与限位薄板的形状相适配，限位薄板卡在定位槽内与启动轮连接。
14.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述启动轮的周向侧壁上开设有饶绳槽，启动轮的外侧面上开设有绳结容置槽，绳结容置槽内壁上开设有连通饶绳槽和绳结容置槽的走绳孔，走绳孔供拉绳从饶绳槽进入绳结容置槽，启动轮的外侧面上还开设有与绳结容置槽连通的绳头容置槽用于容置绳结上长出的绳头，绳头容置槽与卷簧槽之间设有间隔凸筋间隔，间隔凸筋包在起动卷簧的外侧，卷簧槽偏心设置于启动轮的外侧面上以加宽绳结容置槽。
15.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述复位卷簧位于中心的端部与启动轮连接，复位卷簧位于外侧的端部与罩壳连接，所述启动轮的内侧面上凸设有闭合或非闭合的环形的插入部，插入部用于插入轴杆和复位卷簧位于中心的端部之间，隔开所述复位卷簧的端部，插入部的插入端上具有倒角，插入部的外侧设有供复位卷簧端部卡接的卡接部，卡接部与插入部具有间距用于供复位卷簧端部勾在卡接部上，所述卡接部为一段弧形凸边。
16.本实用新型进一步的优选技术方案为：所述棘爪轮包括主体和设在主体周向侧壁上的压盘，压盘固定在主体的中间位置处，主体的下端插入卷簧槽中与起动卷簧连接，压盘位于限位薄板的外侧，所述压盘外径大于限位薄板上通孔内径。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点是启动轮的外侧设有限位薄板，限位薄板通过螺钉固定连接在启动轮的外侧面上，限位薄板压盖在卷簧槽的槽口上限制起动卷簧相对启动轮轴向移动，限位薄板封盖在卷簧槽的槽口上，当起动卷簧受力向外浮动时，限位薄板能将起动卷簧封堵在卷簧槽内限制起动卷簧轴向移动，使起动卷簧爆发力的时候不至于向外浮动，保证起动卷簧以及启动器的正常运行，使结构更加稳定，另外通过螺钉来固定限位薄板，只需要在限位薄板上加工螺钉孔，加工方便，并且限位薄板只需薄薄的一片，不会整加启动器的体积，通过螺钉固定既美观，又能起到固定限位薄板的作用，更加实用。
附图说明
18.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述
对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
19.图1为本实用新型底部结构示意图；
20.图2为本实用新型顶部结构示意图；
21.图3为本实用新型拆分图；
22.图4为本实用新型剖切示意图；
23.图5为本实用新型局部示意图一；
24.图6为本实用新型局部示意图二；
25.图7为本实用新型局部示意图三；
26.图8为本实用新型局部示意图四；
27.图9为本实用新型局部示意图五；
28.图10为棘爪轮结构示意图；
29.图11为限位薄片结构示意图；
30.图12为启动轮外侧面结构示意图；
31.图13为启动轮内侧面结构示意图。
32.图中：1、罩壳；2、启动手柄；3、拉绳；4、穿绳孔；5、启动轮；6、限位薄板；7、棘爪轮；8、螺钉一；9、压环；10、垫片；11、螺钉二；12、观察孔；13、起动卷簧；14、压盖；15、通孔一；16、缺口二；17、复位卷簧；18、弯折部一；19、通孔三；20、内环边；21、轴杆；22、螺纹孔一；23、饶绳槽；24、卷簧槽二；25、卡接部；26、卷簧槽一；27、螺钉孔二；28、定位部；29、螺纹孔二；30、定位孔；31、凸起部；32、卡槽一；33、定位槽；34、环形凸边；35、缺口一；36、折边；37、主体；38、压盘；39、卡槽二；40、通孔二；41、圆环；42、插入部；43、弯折部二；44、倒角；45、绳结容置槽；46、走绳孔；47、绳头容置槽；48、间隔凸筋；49、外侧面；50、内侧面；51、加强筋。
具体实施方式
33.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
34.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
35.图1-图13所示，结构稳定的汽油链锯启动器，包括罩壳1、设于罩壳1上的轴杆21、拉绳3、启动轮5和棘爪轮7，轴杆21与罩壳1一体成型，且设于罩壳1内部，启动轮5和棘爪轮7均转动设置在轴杆21上，拉绳3卷绕在启动轮5上，启动轮5与罩壳1之间设有复位卷簧17，启动轮5与棘爪轮7之间设有起动卷簧13。
36.图9所示，罩壳1内部设有卷簧槽一26，卷簧槽一26由一体凸设于罩壳1内壁上的环形凸边34围设而成，轴杆21设于卷簧槽一26内，且位于卷簧槽一26的中心处，复位卷簧17安置在卷簧槽一26内，环形凸边34上开设有缺口一35，复位卷簧17外侧的一端上设有弯折部一18，弯折部一18钩在缺口一35处与罩壳1连接。
37.缺口一35的一侧连接有折边36，折边36为l形，折边36与环形凸边34围合形成用于弯折部一18卡接的卡接槽，弯折部一18弯折为s形，弯折部一18卡接在卡接槽内时弯折部一18能同时勾在缺口一35和折边36上，使复位卷簧17与罩壳1连接更稳定。
38.图7所示，启动轮5套在轴杆21上且能绕轴杆21转动，启动轮5面向卷簧槽一26的内侧面50尺寸大于环形凸边34的尺寸，使启动轮5的内侧面50与环形凸边34的上沿贴合。
39.复位卷簧17位于中心的端部与启动轮5连接，启动轮5的内侧面50上凸设有闭合或非闭合的环形的插入部42，插入部42用于插入轴杆21和复位卷簧17位于中心的端部之间，向外侧推开复位卷簧17位于中心的端部，使复位卷簧17位于中心的端部远离轴杆21，插入部42的插入端上具有倒角44，倒角44便于插入部42插入到轴杆21和复位卷簧17位于中心的端部之间，另外，启动轮5的内侧面50上还凸设有供复位卷簧17位于中心的端部卡接的卡接部25，卡接部25位于插入部42的外侧，且卡接部25与插入部42具有间距用于供复位卷簧17位于中心的端部勾在卡接部25上，复位卷簧17位于中心的端部具有用于勾住卡接部25的弯折部二43。
40.当需要将启动轮5装在轴杆21上，使复位卷簧17位于中心的端部卡接在卡接部25上与启动轮5连接时，将插入部42和卡接部25下压插入到卷簧槽一26中，插入部42上的倒角44推挤复位卷簧17位于中心的端部，并插入到轴杆21和复位卷簧17位于中心的端部之间，使弯折部二43远离轴杆21，启动轮5的内侧面50贴合在环形凸边34的上沿上，通过转动启动轮5使弯折部二43勾在卡接部25上完成卡接，由于卡接部25设在启动轮5的下方，在安装时视线被启动轮5遮挡无法观察到卡接部25，只能进行盲装，插入部42以及设在插入部42上的倒角44向外推开复位卷簧17位于中心的端部便于弯折部二43勾在卡接部25上。
41.优选的，卡接部25为一端弧形凸边，卡接部25的两端用于复位卷簧17正、反向安装时卡接。
42.图8所示，另外，启动轮5与复位卷簧17之间设有压盖14，压盖14包括底边和连接在底边上的一圈侧边，压盖14插入卷簧槽一26内将卷簧槽一26内的复位卷簧17罩盖在压盖14内部，压盖14的侧边上设有缺口二16，缺口二16与缺口一35相对使复位卷簧17外侧的一端能从压盖14中伸出与缺口一35和折边36连接，压盖14中心设有供启动轮5上的卡接部25和插入部42伸入到卷簧槽一26内的通孔一15，卡接部25穿过通孔一15与压盖14内的复位卷簧17连接。
43.压盖14将复位卷簧17限位在卷簧槽一26内，有效避免复位卷簧17轴向移动，使复位卷簧17使用时更加稳定。优选的，压盖14可为金属材质制成。
44.图12、图13所示，启动轮5周向侧壁上开设有饶绳槽23，拉绳3的一端连接在启动轮5上，且拉绳3卷绕在饶绳槽23内，罩壳1上设有穿绳孔4，拉绳3的另一端从穿绳孔4伸出到罩壳1外部，拉绳3的另一端伸出罩壳1与外部的启动手柄2连接，通过启动手柄2拉动拉绳3，从而使启动轮5相对罩壳1旋转。
45.具体的，启动轮5的外侧面49上开设有绳结容置槽45，绳结容置槽45内壁上开设有连通饶绳槽23和绳结容置槽45的走绳孔46，走绳孔46供拉绳3从饶绳槽23进入绳结容置槽45，启动轮5的外侧面49上还开设有与绳结容置槽45连通的绳头容置槽47，绳头容置槽47用于容置绳结上长出的绳头，安装时将拉绳3的一端从饶绳槽23穿过走绳孔46进入到绳结容置槽45，将拉绳3的端部打结，绳结大于走绳孔46，限制拉绳3的一端脱离启动轮5，为了防止绳结散开，在绳结的一侧预留一段绳头，预留的绳头容置在绳头容置槽47内。
46.启动轮5的外侧面49上对称设有两个绳结容置槽45以及与绳结容置槽45连通的绳头容置槽47。
47.图2、图3所示，棘爪轮7设置在启动轮5的外侧，棘爪轮7套设在轴杆21上，且能绕轴杆21转动，具体的，棘爪轮7中心设有通孔三19，通孔三19内设有内环边20，轴杆21从棘爪轮7下方插入到通孔三19内，并插设在内环边20的中心，内环边20的外侧设有压环9，压环9的外径大于内环边20中心孔的内径，轴杆21的端面上开设有螺纹孔一22，螺钉一8穿过压环9的中心与螺纹孔一22螺纹连接，使的压环9紧压在轴杆21的上端面上，将棘爪轮7转动连接在轴杆21上。
48.图4所示，另外，压环9与轴杆21的端面之间设有垫片10，螺钉一8穿过垫片10与螺纹孔一22连接，垫片10能使压环9不会紧压在内环边20上，保证棘爪轮7能绕轴杆21正常转动。
49.图6、图7所示，启动轮5的外侧面49上开设有卷簧槽二24，起动卷簧13安置在卷簧槽二24内，起动卷簧13的一端与启动轮5连接，起动卷簧13的另一端与棘爪轮7连接。
50.具体的，启动轮5上开设有供起动卷簧13外侧的一端卡入的卡槽一32，卡槽一32与卷簧槽二24连通，棘爪轮7的下端上开设有供起动卷簧13内侧的一端卡入的卡槽二39，棘爪轮7的下端插入到卷簧槽二24中，卷簧槽二24中的起动卷簧13一端卡接在卡槽一32中与启动轮5连接，起动卷簧13的另一端卡接在卡槽二39中与棘爪轮7连接。
51.图10所示，棘爪轮7包括主体37和设在主体37周向侧壁上的压盘38，压盘38固定在主体37的中间位置处，主体37的下端插入卷簧槽二24中与起动卷簧13连接，压盘38位于起动卷簧13的上方。
52.优选的，卡槽一32的数量为两个，两个卡槽一32对称设置在启动轮5上用于起动卷簧13正、反向的安装，使起动卷簧13能正向嵌入到卷簧槽二24中或反向嵌入到卷簧槽二24中。
53.图5、图11所示，另外，启动轮5的外侧设有限位薄板6，限位薄板6通过螺钉二11固定连接在启动轮5的外侧面49上，限位薄板6压盖14在卷簧槽二24的槽口上限制起动卷簧13相对启动轮5轴向移动，限位薄板6上开设有供主体37的下端穿过的通孔二40，主体37的下端穿过通孔二40插入到卷簧槽二24中。
54.限位薄板6封盖在卷簧槽二24的槽口上，当起动卷簧13受力向外浮动时，限位薄板6能将起动卷簧13封堵在卷簧槽二24内限制起动卷簧13轴向移动，使起动卷簧13爆发力的时候不至于向外浮动，保证起动卷簧13以及启动器的正常运行，使结构更加稳定。
55.另外通过螺钉二11来固定限位薄板6，只需要在限位薄板6上加工螺钉孔二27，加工方便，并且限位薄板6只需薄薄的一片，不会增加启动器的体积，通过螺钉二11固定既美观，又能起到固定限位薄板6的作用，更加实用。
56.具体的，限位薄板6上设有螺钉孔二27，启动轮5的外侧面49上设有对应螺钉孔二27的螺纹孔二29，螺钉二11穿过螺钉孔二27与螺纹孔二29螺纹连接，将限位薄板6固定在启动轮5的外侧面49上。
57.优选的，限位薄板6上开设有三个螺钉孔二27，启动轮5的外侧面49上设有与螺钉孔二27相同数目的螺纹孔二29，三个螺钉孔二27环形阵列在限位薄板6上，当限位薄板6通过螺钉二11固定在启动轮5的外侧面49上时，三个螺钉二11以轴杆21的轴心为中心环形阵列，使相邻螺钉二11之间间隔120
°
，通过三个螺钉二11间隔120
°
来固定限位薄板6既能起到好的固定效果，也不具有多余的螺钉二11，使结构达到最优化。
58.优选的，限位薄板6的厚度为0.5mm-1mm，最优选的，限位薄板6的厚度为0.7mm，使限位薄板6保持在很薄的状态，从而达到不影响启动器体积的作用。
59.限位薄板6为金属薄板，优选的，限位薄板6为不锈钢薄板，使限位薄板6强度更高，限位效果更好，不锈钢薄板更光滑，使用时效果更好。
60.另外，限位薄板6压盖在两个卡槽一32上限位起动卷簧13卡入卡槽一32中的一端，并且其中一个螺纹孔二29设在两个卡槽一32之间，由于起动卷簧13的收卷和释放所产生的力均作用在卡槽一32的边壁上，螺纹孔二29设在两个卡槽一32之间，当螺钉二11旋入螺纹孔二29中时，螺钉二11将该部位的限位薄板6紧压在两个卡槽一32的上方，使起动卷簧13端部卡在卡槽一32中稳定性更高，且卡槽一32能更大的受力。
61.另外，上述绳头容置槽47与卷簧槽二24之间设有间隔凸筋48间隔，间隔凸筋48包在起动卷簧13的外侧，卷簧槽二24偏心设置于启动轮5的外侧面49上以加宽绳结容置槽45，使启动器能使用更粗的拉绳3，且能减少拉绳3端部的绳结与中间的起动卷簧13接触。
62.图4所示，另外，棘爪轮7贴靠在限位薄板6的外侧面49上，使棘爪轮7和启动轮5将限位薄板6夹在中间，具体的，棘爪轮7的压盘38外径大于限位薄板6上的通孔二40内径，压盘38位于限位薄板6的外侧，当棘爪轮7安装在轴杆21上时，压盘38贴合设置在限位薄板6的外侧，压盘38也能起到一个限位的作用，使结构更加稳定。
63.图11、图12所示，启动轮5的外侧面49上凸设有定位部28，限位薄板6上开设有对应定位部28的定位孔30，定位部28插入定位孔30中定位限位薄板6，定位部28设有多个，优选的，定位部28设有五个，定位孔30的数量与定位部28数量相同，定位部28插入定位孔30中定位限位薄板6，便于定位薄板上的螺钉孔二27与启动轮5上的螺纹孔二29孔位对应，便于限位薄板6安装。
64.限位薄板6包括圆环41和凸设在圆环41侧部的三个凸起部31，上述的三个螺钉孔二27分别设在三个凸起部31上。
65.启动轮5的外侧面49上开设有定位槽33，卷簧槽二24落在定位槽33中，定位槽33的形状与限位薄板6的形状相适配，限位薄板6卡在定位槽33内与启动轮5连接，定位槽33也便于限位薄板6固定安装在启动轮5上，且能限制限位薄板6径向移动。
66.图5、图6所示，另外，限位薄板6上设有对应上述两个卡槽一32的两个观察孔12，观察孔12分别位于对应的卡槽一32的上方，卡槽一32从观察孔12露出用于观察。观察孔12能用于观察起动卷簧13有没有卡入卡槽一32中，并且还能检测起动卷簧13的正反是否安装正确。
67.优选的，上述螺钉孔二27为长孔，且宽度大于螺钉二11的螺纹部宽度，使螺钉二11在螺钉孔二27中能相对螺钉孔二27前后左右活动，防止螺纹孔二29与螺钉孔二27位置有偏差而使螺钉二11无法与螺纹孔二29连接，便于螺钉二11将限位薄板6固定在启动轮5上。
68.另外，压盘38与棘爪轮7上的棘爪之间设有加强筋51，优选的，加强筋51为三角形，用于加强棘爪的强度。
69.以上对本实用新型所提供的结构稳定的汽油链锯启动器进行了介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落
入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.结构稳定的汽油链锯启动器，包括罩壳、设于罩壳上的轴杆、拉绳、启动轮和棘爪轮，启动轮和棘爪轮均转动设置在轴杆上，拉绳卷绕在启动轮上，启动轮与罩壳之间设有复位卷簧，启动轮与棘爪轮之间设有起动卷簧，启动轮的外侧面上开设有卷簧槽，起动卷簧安装在卷簧槽内，且起动卷簧的一端与启动轮连接，另一端与棘爪轮连接，其特征在于，所述启动轮的外侧设有限位薄板，限位薄板上设有螺钉孔，所述启动轮的外侧面上设有对应螺钉孔的螺纹孔，螺钉穿过螺钉孔与螺纹孔连接，将限位薄板固定在启动轮的外侧面上，限位薄板压盖在卷簧槽的槽口上限制起动卷簧相对启动轮轴向移动，所述限位薄板上开设有供棘爪轮穿过的通孔。2.根据权利要求1所述的结构稳定的汽油链锯启动器，其特征在于，所述限位薄板上开设有三个螺钉孔，所述启动轮的外侧面上设有与螺钉孔相同数目的螺纹孔，三个螺钉孔环形阵列在限位薄板上，使相邻螺钉之间间隔120
°
。3.根据权利要求1所述的结构稳定的汽油链锯启动器，其特征在于，所述限位薄板的厚度为0.5mm-1mm，所述限位薄板为不锈钢材质制成的薄板。4.根据权利要求1或2所述的结构稳定的汽油链锯启动器，其特征在于，所述启动轮上开设有供起动卷簧的一端卡入的卡槽一，卡槽一的数量为两个，两个卡槽一对称设置在启动轮上用于起动卷簧正、反向的安装，所述限位薄板压盖在两个卡槽一上限位起动卷簧卡入卡槽一中的一端，其中一个螺纹孔设在两个卡槽一之间。5.根据权利要求4所述的结构稳定的汽油链锯启动器，其特征在于，所述限位薄板上设有对应卡槽一的观察孔，观察孔位于卡槽一的上方，卡槽一从观察孔露出用于观察。6.根据权利要求1所述的结构稳定的汽油链锯启动器，其特征在于，所述启动轮的外侧面上凸设有定位部，所述限位薄板上开设有对应定位部的定位孔，定位部插入定位孔中定位限位薄板。7.根据权利要求2所述的结构稳定的汽油链锯启动器，其特征在于，所述限位薄板包括圆环和凸设在圆环侧部的三个凸起部，三个螺钉孔分别设在三个凸起部上，螺钉插入螺钉孔中时螺钉孔具有供螺钉径向移动的间隙，启动轮的外侧面上开设有定位槽，卷簧槽落在定位槽内，定位槽的形状与限位薄板的形状相适配，限位薄板卡在定位槽内与启动轮连接。8.根据权利要求1所述的结构稳定的汽油链锯启动器，其特征在于，所述启动轮的周向侧壁上开设有饶绳槽，启动轮的外侧面上开设有绳结容置槽，绳结容置槽内壁上开设有连通饶绳槽和绳结容置槽的走绳孔，走绳孔供拉绳从饶绳槽进入绳结容置槽，启动轮的外侧面上还开设有与绳结容置槽连通的绳头容置槽用于容置绳结上长出的绳头，绳头容置槽与卷簧槽之间设有间隔凸筋间隔，间隔凸筋包在起动卷簧的外侧，卷簧槽偏心设置于启动轮的外侧面上以加宽绳结容置槽。9.根据权利要求1所述的结构稳定的汽油链锯启动器，其特征在于，所述复位卷簧位于中心的端部与启动轮连接，复位卷簧位于外侧的端部与罩壳连接，所述启动轮的内侧面上凸设有闭合或非闭合的环形的插入部，插入部用于插入轴杆和复位卷簧位于中心的端部之间，隔开所述复位卷簧的端部，插入部的插入端上具有倒角，插入部的外侧设有供复位卷簧端部卡接的卡接部，卡接部与插入部具有间距用于供复位卷簧端部勾在卡接部上，所述卡接部为一段弧形凸边。10.根据权利要求1所述的结构稳定的汽油链锯启动器，其特征在于，所述棘爪轮包括
主体和设在主体周向侧壁上的压盘，压盘固定在主体的中间位置处，主体的下端插入卷簧槽中与起动卷簧连接，压盘位于限位薄板的外侧，所述压盘外径大于限位薄板上通孔内径。

技术总结
本实用新型公开了结构稳定的汽油链锯启动器，包括罩壳、设于罩壳上的轴杆、拉绳、启动轮和棘爪轮，启动轮和棘爪轮均转动设置在轴杆上，拉绳卷绕在启动轮上，启动轮与罩壳之间设有复位卷簧，启动轮与棘爪轮之间设有起动卷簧，启动轮的外侧面上开设有卷簧槽，起动卷簧安装在卷簧槽内，启动轮的外侧设有限位薄板，限位薄板通过螺钉固定连接在启动轮的外侧面上，限位薄板压盖在卷簧槽的槽口，限位薄板上开设有供棘爪轮穿过的通孔，当起动卷簧受力向外浮动时，限位薄板能将起动卷簧封堵在卷簧槽内限制起动卷簧轴向移动，使起动卷簧爆发力的时候不至于向外浮动，保证起动卷簧以及启动器的正常运行，使结构更加稳定。使结构更加稳定。使结构更加稳定。


技术研发人员：俞明锋
受保护的技术使用者：永康市倚田科技有限公司
技术研发日：2023.01.14
技术公布日：2023/6/17