腔体滤波器和通信设备的制作方法

1.本技术涉及滤波器技术领域，特别涉及一种腔体滤波器和通信设备。


背景技术：

2.腔体滤波器100’中，请参考图1所示，连接器3’和内导体4’均部分设置在支撑座2’内，通过支撑座2’同轴并固定连接在一起，支撑座2’进一步固定在腔体1’上，如此，连接器3’和内导体4’固定在腔体1’上，以此实现通信信号从腔体1’内依次经由内导体4’、连接器3’传递至腔体1’外。
3.现有技术中，请见图1所示，支撑座2’的下半部分外周面(以图1中所示，连接器3’为竖直设置为例)设有滚花结构20’，支撑座2’依靠该滚花结构20’过盈地插设在腔体1’的安装腔11’内。在实际装配过程中，先将连接器3’部分地插设在支撑座2’内，再将支撑座2’插设在腔体1’的安装腔11’孔内，支撑座2’上的滚花结构20’和安装腔11’的过盈配合实现支撑座2’在腔体1’上的固定。
4.上述装配方式的缺点在于，由于支撑座2’和腔体1’之间采用滚花结构20’过盈压接，导致难以将支撑座2’从腔体1’内取出以重新装配或维修，强行拆卸容易导致破坏支撑座2’及其滚花结构20’。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种腔体滤波器，旨在解决现有技术中支撑座和腔体之间拆卸不便、强行拆卸容易导致支撑座被破坏的技术问题。
6.本技术实施例是这样实现的，一种腔体滤波器，包括腔体、支撑座，所述腔体开设有连通至外部的安装腔，所述支撑座安装于所述安装腔；
7.其中，所述支撑座的外周壁与所述安装腔的内周壁之间具有间隙，且所述支撑座上设有周向防转结构，所述安装腔具有与所述周向防转结构配合的周向配合结构。
8.在一个实施例中，所述支撑座包括依次连接的环台和第一安装段，所述环台的外形尺寸大于所述第一安装段的外形尺寸，所述安装腔包括依次连接的大槽段和小槽段，所述第一安装段设于所述小槽段，所述环台抵接于所述大槽段的底壁；
9.所述第一安装段的外周壁与所述小槽段的内周壁之间具有间隙，且所述环台的外周壁与所述大槽段的内周壁之间具有间隙；
10.所述周向防转结构设置在所述环台上，所述周向配合结构设置在所述大槽段；和/或，所述周向防转结构设置在所述第一安装段上，所述周向配合结构设置在所述小槽段。
11.在一个实施例中，所述周向防转结构包括至少一个形成于所述环台的外周壁的凸部或凹部。
12.在一个实施例中，所述周向防转结构包括至少一个形成于所述第一安装段的外周壁的凸部或凹部。
13.在一个实施例中，所述周向防转结构为形成在所述环台的靠近所述第一安装段的
轴向端面上、沿轴向设置的凸部或凹部。
14.在一个实施例中，所述周向防转结构呈沿轴向设置的柱状结构或孔状结构；
15.或者，所述周向防转结构沿周向延伸设置，呈闭合环形结构或者非闭合弧形结构。
16.在一个实施例中，所述周向防转结构与所述支撑座为一体成型。
17.在一个实施例中，所述支撑座还包括连接于所述环台远离所述第一安装段的一端的第二安装段，所述第二安装段与所述第一安装段同轴设置，所述第二安装段远离所述第一安装段的一端位于所述安装腔的外部。
18.在一个实施例中，所述腔体滤波器还包括固设于所述支撑座的连接器、电性连接于所述连接器的内导体以及连接于所述内导体的连接件，所述安装腔的侧壁开设有连通至滤波通道的连通口，所述连接件经由所述连通口与所述滤波通道内的滤波元件耦合连接。
19.本技术实施例的另一目的在于提供一种通信设备，其包括如前述各实施例所述的腔体滤波器。
20.本技术实施例提供的腔体滤波器及通信设备的有益效果在于：
21.腔体滤波器包括腔体、支撑座，腔体开设有连通至外部的安装腔，支撑座安装于所述安装腔，其中，支撑座的外周壁与安装腔的内周壁之间具有间隙，且支撑座的外周壁与安装腔的内周壁之间具有间隙，支撑座上设有周向防转结构，安装腔具有与周向防转结构配合的周向配合结构。本技术的腔体滤波器及通信设备取消支撑座与安装腔之间的过盈配合，替代以周向防转结构和周向配合结构实现周向固定，既能够保证二者之间的周向固定，也方便支撑座的拆卸，降低拆装支撑座时发生损坏的风险。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是现有技术的腔体滤波器的立体分解图；
24.图2是本技术实施例提供的腔体滤波器的立体装配图；
25.图3是本技术第一实施例提供的腔体滤波器的纵剖面图；
26.图4是本技术第一实施例提供的腔体滤波器的一角度立体分解图，其中，仅示出腔体和支撑座；
27.图5是本技术第一实施例提供的腔体滤波器的另一角度立体分解图，其中，仅示出腔体和支撑座；
28.图6是本技术第二实施例提供的腔体滤波器中支撑座的结构示意图；
29.图7是本技术第二实施例提供的腔体滤波器的腔体的结构示意图；
30.图8是本技术第三实施例提供的腔体滤波器中支撑座的结构示意图；
31.图9是本技术第四实施例提供的腔体滤波器中支撑座的结构示意图；
32.图10是本技术第五实施例提供的腔体滤波器的纵剖面图；
33.图11是本技术第五实施例提供的腔体滤波器中腔体的结构示意图；
34.图12是本技术第五实施例提供的腔体滤波器中支撑座的结构示意图；
35.图13是本技术第六实施例提供的腔体滤波器中腔体的结构示意图；
36.图14是本技术第六实施例提供的腔体滤波器中支撑座的结构示意图；
37.图15是本技术第七实施例提供的腔体滤波器中腔体的结构示意图；
38.图16是本技术第七实施例提供的腔体滤波器中支撑座的结构示意图。
39.图中标记的含义为：
40.100、100
’‑
腔体滤波器；
41.1、1
’‑
腔体，11、11
’‑
安装腔，111-大槽段，1110-槽底壁，112-小槽段，12-连通口；
42.2、2
’‑
支撑座，21-第一安装段，23-环台，230-抵接面，22-第二安装段，20
’‑
滚花结构；
43.3、3
’‑
连接器，31-内芯；
44.4、4
’‑
内导体；
45.5-连接件；
46.6-屏蔽环；
47.71-周向防转结构，72-周向配合结构；
48.711-第一凸部，721-第一凹部；
49.712-第二凸部，722-第二凹部；
50.713-第三凸部；
51.724-第四凹部；
52.715-第五凸部，725-第五凹部；
53.716-第六凸部，726-第六凹部；
54.717-第七凸部，727-第七凹部。
具体实施方式
55.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
56.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接固定或设置在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
57.为了说明本技术所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
58.请参阅图2至图4所示，本技术实施例首先提供一种腔体滤波器100，其包括腔体1、支撑座2，腔体1自其一端面开设有非贯通的安装腔11。安装腔11连通至腔体1的外部，即，安装腔11贯穿腔体1的一侧壁从而在腔体1的侧壁上形成开口，支撑座2通过开口进入安装腔11并安装于安装腔11。
59.支撑座2中可以安装有用于信号传输或信号处理的设备，例如连接器3(参见图2、
图3所示)、低通等，以对上述设备进行可靠地固定支撑。由于安装腔11可连通至腔体1的外部，因此上述设备可以经由开口实现腔体1内的信号和外部信号之间的导通。
60.本实施例中，支撑座2的外周壁与安装腔11的内周壁之间的间隙大于或等于0，且支撑座2上设有周向防转结构71，安装腔11的内周壁上设有与周向防转结构71配合的周向配合结构72，请参阅图4所示。
61.其中，周向防转结构71和周向配合结构72的相互配合，可以保证支撑座2与安装腔11之间在周向上相对固定。支撑座2的外周壁与安装腔11的内周壁之间的间隙大于或等于0，能够保证支撑座2在安装至安装腔11以及从安装腔11内取出时，其与安装腔11的内周壁之间不产生明显作用力，进而，方便了支撑座2的拆装，也不容易损坏支撑座2。
62.本技术实施例提供的腔体滤波器100，取消了支撑座2与安装腔11之间的过盈配合，替代以支撑座2的周向防转结构71和安装腔11的内周壁上的周向配合结构72实现周向固定，既能够保证二者之间的周向固定，也方便了支撑座2的拆卸，明显降低了拆装支撑座2时发生损坏的风险。
63.在一实施例中，请参见图3和图4所示，支撑座2包括依次连接的环台23和第一安装段21，二者之间可选同轴连接，也可不同轴连接。环台23的外形尺寸大于第一安装段的外形尺寸。在安装腔11的深度方向上，安装腔11包括依次连接的大槽段111和小槽段112，大槽段111和小槽段112二者之间可以同轴连接，也可以不同轴连接，具体可以与环台23和第一安装段21是否同轴连接相匹配；其中，第一安装段21设于小槽段112内，环台23设于大槽段111内，且环台23的靠近第一安装段21的轴向端面(定义为抵接面230)抵接于大槽段111的槽底壁1110。可以理解的是，大槽段111的内尺寸大于小槽段112的内尺寸。
64.在此，第一安装段21的外周壁与小槽段112的内周壁之间的间隙大于或等于0，且，环台23的外周壁与大槽段111的内周壁之间的间隙大于或等于0。也即，环台23与大槽段111之间、第一安装段21与小槽段112之间均不产生过盈配合。并且，环台23与大槽段111的底壁之间的相互抵接，可实现支撑座2在安装腔11上的轴向定位。
65.实际装配过程中，可将腔体1竖直放置，使其安装腔11的开口朝上，请结合参阅图2和图3所示，此时，环台23可因自身重力抵靠在大槽段111的槽底壁1110上，同时实现了支撑座2与安装腔11之间的轴向固定。
66.在一些其他的实施例中，腔体滤波器100还包括盖板(未图示)，环台23的靠近第一安装段21的轴向端面(定义为抵接面230，如图3、图6所示)抵接于大槽段111的槽底壁1110，环台23远离第一安装段21的轴向端面抵接于盖板，如此，实现了支撑座2在轴向上的限位。基于此，在支撑座2通过周向防转结构71和周向配合结构72实现周向限位的基础上，通过盖板和大槽段111的槽底壁1110对支撑座2在轴向上形成限位，进一步提高支撑座2的安装稳定性。
67.第一安装段21的外周壁与小槽段112的内周壁之间的间隙值，定义为t，t小于或等于0.5mm，且，环台23的外周壁与大槽段111的内周壁之间的间隙值，定义为b，b小于或等于0.5mm，以保证第一安装段21、环台23和安装腔11二者之间便捷的装配、拆卸，同时尽量减小该间隙，以减少安装腔11内电磁波信号经由该间隙向外的泄漏。t和b可以相等也可以不相等。
68.请继续参阅图3和图4所示，支撑座2还包括第二安装段22，第二安装段22连接在环
台23的背离第一安装段21的一端。其中，第一安装段21、环台23和第二安装段22均为空心管状，第二安装段22与第一安装段21同轴设置，以便于连接器3、低通等信号传输或信号处理的设备能够顺利地插设并安装至支撑座2中。可选地，第一安装段21、环台23和第二安装段22依次同轴连接。
69.其中，第一安装段21和环台23位于安装腔11内，与安装腔11形成稳固的连接关系；连接器3、低通等信号传输或信号处理的设备安装在第二安装段22内，第二安装段22位于安装腔11外，如此，可以将上述设备全部或部分容纳至腔体1的外部，不占用腔体1的内部空间。
70.支撑座2的第一安装段21、环台23和第二安装段22的外形可以是圆柱形，也可以是并不限于圆形，如椭圆形等，还可以是类似于“一”字形的扁平样式。以下描述和附图中，以第一安装段21、环台23和第二安装段22均为圆柱形为例，其各自的外形尺寸即为其外形。
71.此外，请参阅图2和图3所示，该腔体滤波器100还包括屏蔽环6，其设置在环台23的背离第一安装段21的轴向端面上，屏蔽环6的外周与大槽段111的内周壁之间恰好抵接或者具有较小的间隙。屏蔽环6用于屏蔽电磁波信号，也即，进一步减少安装腔11内电磁波信号经由该间隙向外泄漏。
72.屏蔽环6可以为金属环；或者，屏蔽环6为能够导电的弹性环，如掺杂有导电粒子的柔性材料环，该柔性材料环可通过沿径向发生弹性变形的形式抵接在大槽段111的内周壁上，以实现较佳的信号屏蔽作用。
73.周向防转结构71包括设置在环台23上的第一结构，周向配合结构72包括设置在大槽段111的第三结构；和/或，周向防转结构71包括设置在第一安装段21上的第二结构，周向配合结构72包括设置在大槽段111的第四结构。
74.也即是说，周向防转结构71可以仅设置在环台23上，也可以仅设置在第一安装段21上，还可以同时设置在环台23和第一安装段21上。
75.为便于理解和简化描述，以下文字和附图中仍以安装腔11竖直设置为例进行说明。但可以理解的是，在不影响腔体滤波器100各构成部件之间的相对位置和相互作用关系的基础上，该腔体滤波器100可以有其他使用方位、设置方位。另外，前文和下文中所说的“轴向”、“周向”和“径向”均指支撑座2的轴向、周向和径向。
76.周向防转结构71为凸部，则周向配合结构72为凹部；反过来，周向防转结构71为凹部，则周向配合结构72为凸部。
77.支撑座2为金属结构件。例如，支撑座2为铜质结构件或不锈钢结构件，也可以是其他材质的导电结构件。
78.在一个实施例中，支撑座2与周向防转结构71为一体成型。特别是，当周向防转结构71为凸部时，该凸部为一体成型在支撑座2上。
79.以下，分别介绍形成在第一安装段21的不同位置处的周向防转结构71。
80.请参阅图2至图7，该实施例中，周向防转结构71形成在第一安装段21的外周面上，周向配合结构72形成在小槽段112的内周壁上。
81.具体地，如图4至图5所示，第一安装段21的外周面上设有第一凹部721，小槽段112的内周壁上设有与之配合的第一凸部711。
82.其中，第一凹部721的轴向高度设置为小于第一安装段21的轴向高度，如图4和图5
所示；或者，第一凹部721的轴向高度设置为等于第一安装段21的轴向高度也是可以的。第一凹部721的轴向高度具体可以根据实际需求进行设置，在此不做唯一限定。
83.第一安装段21上的第一凹部721的数量不限，可以为一个，也可以为多个。请结合参阅图4和图5所示，在一个实施例中，第一安装段21上设有两个第一凹部721，沿着径向布置，也即位于第一安装段21的径向相对两侧。不限于此，在其他实施例中，两个或者更多个第一凹部721可以以沿着周向均匀或者不均匀分布的形式排布。
84.第一凹部721具体可以是扁位，如图4和图5所示；第一凹部721具体还可以呈条形槽、弧槽等任何规则或者不规则的槽形式，在此不作特别限定。
85.相应地，小槽段112的内周壁上的第一凸部711的形式、数量与前述第一凹部721的形式、数量相适配，不再具体介绍。
86.如图6和图7所示，第一安装段21的外周面上设有第二凸部712，小槽段112的内周壁上设有与之配合的第二凹部722。
87.其中，第二凸部712的轴向高度设置为小于第一安装段21的轴向高度，如图6所示；或者，第二凸部712的轴向高度设置为等于第一安装段21的轴向高度也是可以的。第二凸部712的轴向高度具体可以根据实际需求进行设置，在此不做唯一限定，只需保证第二凸部712能够顺利向下进入到第二凹部722中即可。
88.第一安装段21上的第二凸部712的数量不限，可以为一个，请结合参阅图6所示，在其他实施例中，第一安装段21上的第二凸部712可以为多个，多个第二凸部712可以以沿着周向均匀或者不均匀分布的形式排布。
89.第二凸部712具体可以是条形柱，如图6所示；第二凹部722具体还可以呈弧形、多边形锥型等任何规则或者不规则形式，在此不作特别限定。
90.相应地，小槽段112的内周壁上的第二凹部722的形式、数量与前述第二凸起的形式、数量相适配，不再具体介绍。
91.请参阅图8至图9，该实施例中，周向防转结构71形成在环台23的外周面上，周向配合结构72形成在大槽段111的内周壁上。
92.图8中，周向防转结构71为第三凸部713。
93.图9中，周向防转结构71为第四凹部724。
94.周向防转结构71的轴向高度可以设置为小于或者等于环台23的轴向高度。
95.在实际应用中，支撑座2通过一体注塑成型的形式制造时，周向防转结构71的轴向高度设置为等于第一安装段21的轴向高度，将有利于该支撑座2的一体成型，特别是周向防转结构71为第四凹部724的情况下。
96.在其他更多实施例中，周向防转结构71的轴向高度具体可以根据实际需求进行设置，在此不做唯一限定，只需保证周向防转结构71能够顺利向下与周向配合结构72形成凹凸配合即可。
97.环台23上的周向防转结构71的数量不限，可以为一个，请参阅图8所示。在其他实施例中，环台23上的周向防转结构71可以为多个，多个周向防转结构71可以以沿着周向均匀或者不均匀分布的形式排布。
98.请参阅图10至图16，在该些实施例中，周向防转结构71形成在环台23的抵接面230，周向配合结构72形成在大槽段111的槽底壁1110。
99.具体地，如图10、图12所示，环台23的下端面部分突出设置，形成至少一个第五凸部715，对应地，如图10、图11所示，大槽段111的槽底壁1110上部分位置向下凹陷，形成至少一个第五凹部725。
100.第五凸部715的轴向高度设置为小于第一安装段21的轴向高度，实际中可以尽量小，以有利于环台23的成型制造。第五凸部715的轴向高度具体数值可以根据实际需求进行设置，在此不做唯一限定。
101.第五凸部715的数量不限，可以为一个，请参阅图14所示。或者，请结合参阅图10和图12所示，第五凸部715可以有多个，多个第五凸部715可以沿着周向均匀或者不均匀分布的形式排布。
102.第五凸部715具体可以是圆柱形、椭圆柱形、棱柱形等任何规则或者不规则的柱状样式。
103.第五凹部725的数量和形状适配于前述的第五凸部715，不再赘述。
104.如图14所示，在该实施例中，第六凸部716沿着周向延伸，形成环状结构。如图13所示，第六凹部726的形状和数量适配于第六凸部716设置。
105.在实际应用中，第六凸部716的形状可以有更多其他的设计，总体上，以有利于支撑座2的成型为宜，在此不作特别限定，不再一一举例。
106.如图15所示，大槽段111的槽底壁1110部分向上突出设置，形成至少一个第七凸部717，对应地，如图16所示，环台23的抵接面230上部分位置向上凹陷，形成至少一个第七凹部727。可以理解的是，大槽段111的槽底壁1110上的第七凸部717可以参考前述图10至图14所示实施例的第五凸部715、第六凸部716。
107.在一实施例中，请参见图2和图3所示，腔体滤波器100除包括前述的连接器3外，还包括内导体4和连接件5，安装腔11的周向侧壁开设有连通口12，安装腔11通过连通口12与腔体1内的滤波通道连通。
108.其中，连接器3可采用但不限于采用插接、压接、螺纹连接等方式固设于支撑座2中。
109.内导体4位于安装腔11内并大体沿着安装腔11的深度方向布置，内导体4呈柱状结构或杆状结构，内导体4的一端与连接器3电性连接；连接件5可呈柱状结构、杆状结构、线状结构或片状结构等，连接件5的一端与内导体4的另一端连接，连接件5的另一端穿过连通口12与滤波通道内的滤波元件耦合连接。其中，滤波通道内的滤波元件可以是低通、谐振器等元件。如此，由连接件5、内导体4和连接器3形成供电磁波信号通过的通路，支撑座2为该通路在安装腔11上的安装固定提供物理支撑。
110.此外，本技术还提供一种通信设备(未图示)，具有上述所说的腔体滤波器100。该通信设备可以包括但不限于双工器、合路器、塔顶放大器等。
111.腔体滤波器100的特征可参照上述各实施例的描述，在此不再赘述。同时，该通信设备具有上述实施例所说的有益效果，在此不再赘述。
112.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.腔体滤波器，其特征在于，包括腔体、支撑座，所述腔体开设有连通至外部的安装腔，所述支撑座安装于所述安装腔；其中，所述支撑座的外周壁与所述安装腔的内周壁之间具有间隙，且所述支撑座上设有周向防转结构，所述安装腔具有与所述周向防转结构配合的周向配合结构。2.如权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述支撑座包括依次连接的环台和第一安装段，所述环台的外形尺寸大于所述第一安装段的外形尺寸，所述安装腔包括依次连接的大槽段和小槽段，所述第一安装段设于所述小槽段，所述环台抵接于所述大槽段的底壁；所述第一安装段的外周壁与所述小槽段的内周壁之间具有间隙，且所述环台的外周壁与所述大槽段的内周壁之间具有间隙；所述周向防转结构设置在所述环台上，所述周向配合结构设置在所述大槽段；和/或，所述周向防转结构设置在所述第一安装段上，所述周向配合结构设置在所述小槽段。3.如权利要求2所述的腔体滤波器，其特征在于，所述周向防转结构包括至少一个形成于所述环台的外周壁的凸部或凹部。4.如权利要求2所述的腔体滤波器，其特征在于，所述周向防转结构包括至少一个形成于所述第一安装段的外周壁的凸部或凹部。5.如权利要求2所述的腔体滤波器，其特征在于，所述周向防转结构为形成在所述环台的靠近所述第一安装段的轴向端面上、沿轴向设置的凸部或凹部。6.如权利要求5所述的腔体滤波器，其特征在于，所述周向防转结构呈沿轴向设置的柱状结构或孔状结构；或者，所述周向防转结构沿周向延伸设置，呈闭合环形结构或者非闭合弧形结构。7.如权利要求1至6中任一项所述的腔体滤波器，其特征在于，所述周向防转结构与所述支撑座为一体成型。8.如权利要求2至6中任一项所述的腔体滤波器，其特征在于，所述支撑座还包括连接于所述环台远离所述第一安装段的一端的第二安装段，所述第二安装段与所述第一安装段同轴设置，所述第二安装段远离所述第一安装段的一端位于所述安装腔的外部。9.如权利要求1至6中任一项所述的腔体滤波器，其特征在于，所述腔体滤波器还包括固设于所述支撑座的连接器、电性连接于所述连接器的内导体以及连接于所述内导体的连接件，所述安装腔的侧壁开设有连通至滤波通道的连通口，所述连接件经由所述连通口与所述滤波通道内的滤波元件耦合连接。10.通信设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的腔体滤波器。

技术总结
本申请适用于滤波器技术领域，提供了一种腔体滤波器和通信设备，该腔体滤波器包括腔体、支撑座，腔体开设有连通至外部的安装腔，支撑座安装于安装腔；其中，支撑座的外周壁与安装腔的内周壁之间具有间隙，且支撑座上设有周向防转结构，安装腔具有与周向防转结构配合的周向配合结构。本申请的腔体滤波器取消支撑座与安装腔之间的过盈配合，替代以周向防转结构和周向配合结构实现周向固定，既能够保证二者之间的周向固定，也方便支撑座的拆卸，降低拆装支撑座时发生损坏的风险。装支撑座时发生损坏的风险。装支撑座时发生损坏的风险。


技术研发人员：唐梦军
受保护的技术使用者：大富科技（安徽）股份有限公司
技术研发日：2023.06.05
技术公布日：2023/10/20