一种篦冷机余热回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及篦冷机技术领域，具体涉及一种篦冷机余热回收系统。


背景技术：

2.篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送，同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备，现有的篦冷机余热回收系统，例如中国专利公开号为cn215864684u的实用新型专利公开了一种篦冷机余热回收系统，其中篦冷机可在数分钟内将熟料进行骤冷，在冷却过程中，冷空气经过熟料后加热更为带有热量的气体，该气体经过管道输送至余热锅炉内进行余热回收，为回转窑及分解炉等提供热空气，且热空气进入排气管后吹动螺旋叶片使转轴转动，转轴带动转板转动，转板转动时使热空气与排气管的管壁充分接触，热空气在对管壁加热时热量可传递至换热管上，可对换热管内的水进行加热。
3.但是冷空气经过熟料成为带有热量的气体后，热气体中也会掺杂有较多的粉尘，这些粉尘跟随热气体进行流通，不仅会堆积在回收预热的管道内导致管道的堵塞，如若跟随热气体进入到回转窑及分解炉还易产生有害气体。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种篦冷机余热回收系统，以解决背景技术中提出的现有技术热气体中也会掺杂有较多的粉尘，这些粉尘跟随热气体进行流通，不仅会堆积在回收预热的管道内导致管道的堵塞，如若跟随热气体进入到回转窑及分解炉还易产生有害气体的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种篦冷机余热回收系统，包括篦冷机机体、余温回收管道、过滤网、突出管道、清理板和收集机构，所述余温回收管道连通在所述篦冷机机体上，所述过滤网固定连接在所述余温回收管道上，用于对热气体中的粉尘进行拦截，所述突出管道连通在所述余温回收管道上，所述突出管道上通过驱滑机构滑动连接有用于对粉尘进行承接的承接板，所述突出管道上开设有用于清理出粉尘的清理口，清理口处铰接有密封板，所述密封板与所述突出管道之间设置有限位机构，所述清理板通过伸缩机构连接在所述承接板上，用于对所述过滤网进行清理，所述收集机构设置在所述承接板上，用于对所述承接板上的粉尘进行集中。
8.为了带动承接板进行滑动，本技术优选的，所述驱滑机构包括滑动杆、第一螺杆和电机，所述滑动杆设置有多个，所述滑动杆固定连接在所述突出管道的内侧壁与所述余温回收管道内侧壁之间，所述承接板滑动套设在多个所述滑动杆上，所述第一螺杆转动连接在所述突出管道的内侧壁与所述余温回收管道内侧壁之间，所述承接板螺纹套设在所述第一螺杆上，所述电机固定安装在所述突出管道上，所述电机的输出端与所述第一螺杆同心
连接。
9.为了对密封板进行限位，本技术进一步的，所述限位机构包括限位板和限位螺栓，所述限位板固定连接在所述密封板上，所述限位螺栓螺纹套设在所述限位板上，所述突出管道上开设有与所述限位螺栓相匹配的限位螺槽。
10.为了带动清理板进行上下移动，本技术再进一步的，所述伸缩机构包括伸缩筒、延长筒和气缸，所述伸缩筒固定连接在所述承接板上，所述延长筒滑动套设在所述伸缩筒上，所述清理板固定连接在所述延长筒上，所述气缸固定安装在所述伸缩筒上，所述气缸的输出端与所述清理板固定连接。
11.为了对承接板上的粉尘进行集中收集，本技术更进一步的，所述收集机构包括收集刮板、固定板、第二螺杆、螺纹块和转动组件，所述收集刮板固定连接在所述伸缩筒上，用于对所述承接板上的粉尘进行集中收集，所述固定板设置有两个，所述固定板固定连接在所述承接板上，所述第二螺杆转动连接在两个所述固定板之间，所述螺纹块螺纹套设在所述第二螺杆上，所述螺纹块滑动连接在所述承接板上，所述螺纹块通过连接块固定连接在所述伸缩筒上，所述转动组件可拆卸连接在所述第二螺杆上，用于驱动所述第二螺杆进行转动。
12.为了驱动第二螺杆进行转动，本技术在前述方案的基础上进一步的，所述转动组件包括转动头、连接头和摇把，所述转动头固定连接在所述第二螺杆上，所述转动头贯穿所述固定板延伸至外界且转动套设在所述固定板上，所述连接头设置为多棱柱，所述转动头上开设有与所述连接头相匹配的凹槽，所述摇把固定连接在所述连接头上。
13.为了防止粉尘卡在第二螺杆的螺槽内，本技术在前述方案的基础上再进一步的，所述承接板上固定连接有防护壳，所述防护壳的顶端设置有两个斜面，所述防护壳上开设有用于所述连接块进行移动的移动槽。
14.为了防止粉尘落到电机上，本技术在前述方案的基础上更进一步的，所述突出管道上固定连接有防尘壳。
15.（三）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种篦冷机余热回收系统，具备以下有益效果：
17.本实用新型中，通过过滤网便于对热气体中的粉尘进行拦截，通过伸缩机构带动清理板接触到过滤网，然后驱滑机构带动承接板进行滑动，承接板带动过滤网进行滑动，便于对过滤网上的粉尘进行清理，且使粉尘掉落到承接板上，以免粉尘掉落到余温回收管道或是篦冷机机体内，然后通过限位机构打开突出管道上的密封板，通过收集机构即可将承接板上的粉尘进行集中清理出清理口，因此，该篦冷机余热回收系统，便于对热气体内的粉尘进行过滤拦截，不易导致管道的堵塞，不易产生有害气体，且便于对粉尘进行清理。
附图说明
18.图1为一种篦冷机余热回收系统的整体结构示意图；
19.图2为一种篦冷机余热回收系统中余温回收管道、过滤网和突出管道配合的局部剖视的局部结构示意图；
20.图3为一种篦冷机余热回收系统中驱滑机构、密封板和限位机构配合的局部剖视
的局部结构示意图；
21.图4为一种篦冷机余热回收系统中伸缩机构、伸缩筒和防护壳配合的局部剖视的局部结构示意图；
22.图5为一种篦冷机余热回收系统中收集机构的分解的局部结构示意图。
23.图中：1、篦冷机机体；2、余温回收管道；3、过滤网；4、突出管道；5、驱滑机构；6、承接板；7、密封板；8、限位机构；9、清理板；10、伸缩机构；11、收集机构；501、滑动杆；502、第一螺杆；503、电机；504、防尘壳；801、限位板；802、限位螺栓；1001、伸缩筒；1002、延长筒；1003、气缸；1101、收集刮板；1102、固定板；1103、第二螺杆；1104、螺纹块；1105、连接块；1106、转动头；1107、连接头；1108、摇把；1109、防护壳。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图3，一种篦冷机余热回收系统，包括篦冷机机体1、余温回收管道2、过滤网3、突出管道4、清理板9和收集机构11，余温回收管道2连通在篦冷机机体1上，过滤网3固定连接在余温回收管道2上，便于对热气体中的粉尘进行拦截，突出管道4连通在余温回收管道2上，突出管道4上通过驱滑机构5滑动连接有用于对粉尘进行承接的承接板6，便于对清理板9清理下的粉尘进行承接，以免粉尘掉落到余温回收管道2内或是篦冷机机体1内，驱滑机构5包括滑动杆501、第一螺杆502和电机503，滑动杆501设置有多个，滑动杆501固定连接在突出管道4的内侧壁与余温回收管道2内侧壁之间，承接板6滑动套设在多个滑动杆501上，第一螺杆502转动连接在突出管道4的内侧壁与余温回收管道2内侧壁之间，承接板6螺纹套设在第一螺杆502上，电机503固定安装在突出管道4上，电机503的输出端与第一螺杆502同心连接，电机503的输出端进行转动带动第一螺杆502进行转动，第一螺杆502转动带动承接板6在滑动杆501上进行滑动，从而带动承接板6移动至过滤网3的下方，从而便于接住粉尘，突出管道4上固定连接有防尘壳504，便于将电机503罩住，以免粉尘在清理出突出管道4时掉落到电机503上。
26.请参阅图1至图3，突出管道4上开设有用于清理出粉尘的清理口，清理口处铰接有密封板7，以免大量的热气体通过清理口流失，密封板7与突出管道4之间设置有限位机构8，限位机构8包括限位板801和限位螺栓802，限位板801固定连接在密封板7上，限位螺栓802螺纹套设在限位板801上，突出管道4上开设有与限位螺栓802相匹配的限位螺槽，转动限位螺栓802，使限位螺栓802进入到限位螺槽内，便于将限位板801限位到突出管道4上，从而对密封板7进行限位。
27.请参阅图1、图2和图4，清理板9通过伸缩机构10连接在承接板6上，便于对过滤网3进行清理，伸缩机构10包括伸缩筒1001、延长筒1002和气缸1003，伸缩筒1001固定连接在承接板6上，延长筒1002滑动套设在伸缩筒1001上，清理板9固定连接在延长筒1002上，气缸1003固定安装在伸缩筒1001上，当需要对过滤网3进行清理时，气缸1003的输出端与清理板9固定连接，通过气缸1003的输出端带动清理板9向上进行移动，延长板向上进行滑动，带动
清理板9接触到清理网，然后向突出管道4的方向滑动承接板6，即可带动清理板9向突出管道4的方向进行移动，从而将过滤网3上的粉尘清理下来，并且掉落到承接板6上，而当承接板6带动清理板9向突出管道4的反方向进行移动时，需要通过气缸1003带动清理板9向下进行移动，使清理板9不再接触到过滤网3，以免清理板9清理下来的粉尘掉落到余温回收管道2内或是篦冷机机体1内。
28.请参阅图4和图5，收集机构11设置在承接板6上，便于对承接板6上的粉尘进行集中，然后通过清理口清理出去，收集机构11包括收集刮板1101、固定板1102、第二螺杆1103、螺纹块1104和转动组件，收集刮板1101固定连接在伸缩筒1001上，用于对承接板6上的粉尘进行集中收集，固定板1102设置有两个，固定板1102固定连接在承接板6上，第二螺杆1103转动连接在两个固定板1102之间，螺纹块1104螺纹套设在第二螺杆1103上，螺纹块1104滑动连接在承接板6上，螺纹块1104通过连接块1105固定连接在伸缩筒1001上，承接板6上固定连接有防护壳1109，以免粉尘掉落到第二螺杆1103的螺槽内，从而影响到第二螺杆1103和螺纹块1104之间的螺纹运动，防护壳1109的顶端设置有两个斜面，便于粉尘顺着防护壳1109上的斜面滑落到承接板6上，以免防护壳1109上堆积粉尘，防护壳1109上开设有用于连接块1105进行移动的移动槽，便于螺纹块1104带动伸缩筒1001进行移动，转动组件可拆卸连接在第二螺杆1103上，用于驱动第二螺杆1103进行转动，转动组件包括转动头1106、连接头1107和摇把1108，转动头1106固定连接在第二螺杆1103上，转动头1106贯穿固定板1102延伸至外界且转动套设在固定板1102上，连接头1107设置为多棱柱，转动头1106上开设有与连接头1107相匹配的凹槽，摇把1108固定连接在连接头1107上，将连接头1107插到凹槽内，转动摇把1108带动第二螺杆1103进行转动，即可带动螺纹块1104进行滑动，螺纹块1104滑动带动连接块1105进行移动，连接块1105带动伸缩筒1001进行移动，从而带动收集刮板1101进行移动，便于将承接板6上的粉尘都清理到靠近清理口的一侧，从而便于将粉尘从承接板6上清理出去。
29.综上所述，该篦冷机余热回收系统，在使用时，首先将该篦冷机余热回收系统放置在所需使用的地点，冷空气经过熟料后，成为带有热量的气体流入到余温回收管道2内，过滤网3拦截住热气体中的粉尘，当需要对过滤网3上的粉尘进行清理时，首先开启电机503，电机503的输出端进行转动带动第一螺杆502进行转动，第一螺杆502转动带动承接板6在滑动杆501上进行滑动，从而带动承接板6移动至过滤网3的下方，然后开启气缸1003，气缸1003的输出端带动清理板9向上进行移动，延长板向上进行滑动，带动清理板9接触到清理网，再次开启电机503，使电机503的输出端进行反向转动，使承接板6向突出管道4内进行移动，从而带动伸缩筒1001和清理板9向突出管道4内进行移动，从而将过滤网3上的粉尘清理到承接板6上，当需要将承接板6上的粉尘清理出来时，首先转动限位螺栓802，使限位螺栓802脱离限位螺槽，打开密封板7，然后将连接头1107插到凹槽内，转动摇把1108带动第二螺杆1103进行转动，即可带动螺纹块1104进行滑动，螺纹块1104滑动带动连接块1105进行移动，连接块1105带动伸缩筒1001进行移动，从而带动收集刮板1101向靠近清理口的一侧进行移动，即可将粉尘从承接板6上清理出去。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种篦冷机余热回收系统，包括篦冷机机体（1），其特征在于，还包括：余温回收管道（2），所述余温回收管道（2）连通在所述篦冷机机体（1）上；过滤网（3），所述过滤网（3）固定连接在所述余温回收管道（2）上，用于对热气体中的粉尘进行拦截；突出管道（4），所述突出管道（4）连通在所述余温回收管道（2）上，所述突出管道（4）上通过驱滑机构（5）滑动连接有用于对粉尘进行承接的承接板（6），所述突出管道（4）上开设有用于清理出粉尘的清理口，清理口处铰接有密封板（7），所述密封板（7）与所述突出管道（4）之间设置有限位机构（8）；清理板（9），所述清理板（9）通过伸缩机构（10）连接在所述承接板（6）上，用于对所述过滤网（3）进行清理；收集机构（11），所述收集机构（11）设置在所述承接板（6）上，用于对所述承接板（6）上的粉尘进行集中。2.根据权利要求1所述的一种篦冷机余热回收系统，其特征在于，所述驱滑机构（5）包括：滑动杆（501），所述滑动杆（501）设置有多个，所述滑动杆（501）固定连接在所述突出管道（4）的内侧壁与所述余温回收管道（2）内侧壁之间，所述承接板（6）滑动套设在多个所述滑动杆（501）上；第一螺杆（502），所述第一螺杆（502）转动连接在所述突出管道（4）的内侧壁与所述余温回收管道（2）内侧壁之间，所述承接板（6）螺纹套设在所述第一螺杆（502）上；电机（503），所述电机（503）固定安装在所述突出管道（4）上，所述电机（503）的输出端与所述第一螺杆（502）同心连接。3.根据权利要求2所述的一种篦冷机余热回收系统，其特征在于，所述限位机构（8）包括：限位板（801），所述限位板（801）固定连接在所述密封板（7）上；限位螺栓（802），所述限位螺栓（802）螺纹套设在所述限位板（801）上，所述突出管道（4）上开设有与所述限位螺栓（802）相匹配的限位螺槽。4.根据权利要求3所述的一种篦冷机余热回收系统，其特征在于，所述伸缩机构（10）包括：伸缩筒（1001），所述伸缩筒（1001）固定连接在所述承接板（6）上；延长筒（1002），所述延长筒（1002）滑动套设在所述伸缩筒（1001）上，所述清理板（9）固定连接在所述延长筒（1002）上；气缸（1003），所述气缸（1003）固定安装在所述伸缩筒（1001）上，所述气缸（1003）的输出端与所述清理板（9）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种篦冷机余热回收系统，其特征在于，所述收集机构（11）包括：收集刮板（1101），所述收集刮板（1101）固定连接在所述伸缩筒（1001）上，用于对所述承接板（6）上的粉尘进行集中收集；固定板（1102），所述固定板（1102）设置有两个，所述固定板（1102）固定连接在所述承接板（6）上；
第二螺杆（1103），所述第二螺杆（1103）转动连接在两个所述固定板（1102）之间；螺纹块（1104），所述螺纹块（1104）螺纹套设在所述第二螺杆（1103）上，所述螺纹块（1104）滑动连接在所述承接板（6）上，所述螺纹块（1104）通过连接块（1105）固定连接在所述伸缩筒（1001）上；转动组件，所述转动组件可拆卸连接在所述第二螺杆（1103）上，用于驱动所述第二螺杆（1103）进行转动。6.根据权利要求5所述的一种篦冷机余热回收系统，其特征在于，所述转动组件包括：转动头（1106），所述转动头（1106）固定连接在所述第二螺杆（1103）上，所述转动头（1106）贯穿所述固定板（1102）延伸至外界且转动套设在所述固定板（1102）上；连接头（1107），所述连接头（1107）设置为多棱柱，所述转动头（1106）上开设有与所述连接头（1107）相匹配的凹槽；摇把（1108），所述摇把（1108）固定连接在所述连接头（1107）上。7.根据权利要求6所述的一种篦冷机余热回收系统，其特征在于，所述承接板（6）上固定连接有防护壳（1109），所述防护壳（1109）的顶端设置有两个斜面，所述防护壳（1109）上开设有用于所述连接块（1105）进行移动的移动槽。8.根据权利要求7所述的一种篦冷机余热回收系统，其特征在于，所述突出管道（4）上固定连接有防尘壳（504）。

技术总结
本实用新型涉及篦冷机技术领域，提出了一种篦冷机余热回收系统，其便于对热气体内的粉尘进行过滤拦截，不易导致管道的堵塞，不易产生有害气体，且便于对粉尘进行清理，包括篦冷机机体、余温回收管道、过滤网、突出管道、清理板和收集机构，余温回收管道连通在篦冷机机体上，过滤网固定连接在余温回收管道上，用于对热气体中的粉尘进行拦截，突出管道连通在余温回收管道上，突出管道上通过驱滑机构滑动连接有用于对粉尘进行承接的承接板，突出管道上开设有用于清理出粉尘的清理口，清理口处铰接有密封板，密封板与突出管道之间设置有限位机构，清理板通过伸缩机构连接在承接板上，收集机构设置在承接板上。机构设置在承接板上。机构设置在承接板上。


技术研发人员：李晓彤 齐浩宇 齐浩存
受保护的技术使用者：河北乾宝特种水泥有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/10/20