一种罐身成型设备用切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及罐身切割领域，尤其是一种罐身成型设备用切割机构。


背景技术：

2.目前易拉罐罐头等食品均采用铝制材料，并且通过冲压的方式进行加工，罐体的冲压一般需要经过多次冲压，由于冲压精度较差的问题，需要对罐体的边缘进行切割，切割的好处是既可以修正罐体的长度，还可以将不平整的边缘切去。
3.但是目前罐体在切割的过程中，由于罐体为薄壁零件，其只有一端采用密封，所以在切割的过程中，罐体容易出现压变形或者边缘切割位置出现内外小幅度翻边的问题，这些都导致后续加工出现报废的问题，所以现有技术中罐体切割后出现翻边的情况是急需要解决的问题之一。
4.为此，我们提出一种罐身成型设备用切割机构解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种罐身成型设备用切割机构，以解决上述背景技术中提出的罐体在切割过程中边缘容易出现翻边的问题，本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种罐身成型设备用切割机构，包括连接外框，所述连接外框顶部安装有往复锯，所述连接外框外壁一侧安装有驱动电机，所述驱动电机轴端分别连接有第一安装盘和第二安装盘，所述第一安装盘外壁等距固定连接有放置盘，所述第二安装盘表面转动连接有齿轮，所述齿轮轴端滑动连接有滑动杆，所述滑动杆一端连接有橡胶轴，所述齿轮外壁啮合连接有齿环，所述齿环一侧连接有滑轨。
8.在进一步的实施例中，所述滑轨与滑动杆远离橡胶轴的一端构成滑动连接，所述滑轨与往复锯处于同一高度，所述滑轨中部向外凸出。
9.在进一步的实施例中，所述放置盘表面放置有罐体，所述放置盘与橡胶轴构成滑动连接。
10.在进一步的实施例中，所述连接外框两侧分别连接有入料口和出料口，所述入料口和出料口贯穿连接外框的外壁。
11.在进一步的实施例中，所述往复锯上的锯盘与橡胶轴和罐体的外壁相互贴合。
12.在进一步的实施例中，所述齿环与第二安装盘同轴分布，所述齿环底部两侧设置有底座。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过往复锯可以切割硬质材料无法切割软质材料的特点，利用橡胶轴充当罐体的填充材料，防止切割的过程中罐体出现切割部分向内凹陷的问题，保持切割边缘平整的问题，并且整个切割过程除往复锯意外，只需要一个驱动电机旋转作为动力源即
可完成整个运输到罐体限位的过程，整个罐体切割适合流水线作业，可以进行连续生产，切割效率更高，解决了罐体边缘切割后内翻或者外翻的问题，保持了后续易拉罐的生产，提高了产品质量，提升了产品的良品率。
附图说明
15.图1为罐身成型设备用切割机构的主视结构示意图。
16.图2为罐身成型设备用切割机构中后视的结构示意图。
17.图3为罐身成型设备用切割机构中主视内部的结构示意图。
18.图4为罐身成型设备用切割机构中图3中a处局部放大的结构示意图。
19.图5为罐身成型设备用切割机构中滑动杆和滑轨结构示意图。
20.图中：1、连接外框；101、入料口；102、出料口；2、往复锯；3、第一安装盘；301、放置盘；4、驱动电机；5、滑轨；6、第二安装盘；7、齿环；8、齿轮；9、滑动杆；10、橡胶轴。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型中，一种罐身成型设备用切割机构，包括连接外框1，所述连接外框1顶部安装有往复锯2，所述连接外框1外壁一侧安装有驱动电机4，所述驱动电机4轴端分别连接有第一安装盘3和第二安装盘6，所述第一安装盘3外壁等距固定连接有放置盘301，所述第二安装盘6表面转动连接有齿轮8，所述齿轮8轴端滑动连接有滑动杆9，所述滑动杆9一端连接有橡胶轴10，所述齿轮8外壁啮合连接有齿环7，所述齿环7一侧连接有滑轨5。
实施例1
25.请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种罐身成型设备用切割机构，所述滑轨5与滑动杆9远离橡胶轴10的一端构成滑动连接，所述滑轨5与往复锯2处于同一高度，所述滑轨5中部向外凸出，滑轨5中部向前凸出，可以引导滑动杆9向前运动，可以让橡胶轴10向前运动，滑轨5也可以设计为封闭的环形结构，保持滑动杆9始终滑动，也可以设计单段凸出的滑动结构。
26.所述放置盘301表面放置有罐体，所述放置盘301与橡胶轴10构成滑动连接，橡胶轴10与放置盘301始终保持贴合关系，两者之间留有一个罐体的空间，当罐体进入到放置盘301内部时，橡胶轴10插入其中，通过更高的静摩擦力让橡胶轴10与罐体保持静止。
27.所述往复锯2上的锯盘与橡胶轴10和罐体的外壁相互贴合，往复锯2可以切割到橡胶轴10的外侧，橡胶轴10的作用是对罐体的内部进行支撑，防止罐体在切割的过程中出现向内翻边的问题。
实施例2
28.请参阅图1-5，与实施例1相区别的是：所述连接外框1两侧分别连接有入料口101和出料口102，所述入料口101和出料口102贯穿连接外框1的外壁，入料口101倾斜向上和出料口102倾斜向下，入料口101是让罐体进入，出料口102倾斜向下可以让罐体更好的流出。
实施例3
29.请参阅图1-5，与实施例1相区别的是：所述齿环7与第二安装盘6同轴分布，所述齿环7底部两侧设置有底座，齿环7的作用是齿轮8在环绕齿环7转动时，两者通过啮合带动齿轮8旋转，以此来达到齿轮8、滑动杆9和橡胶轴10旋转的作用，以此来带动罐体旋转。
30.本实用新型的工作原理是：
31.首先通过驱动电机4分别带动第一安装盘3和第二安装盘6进行旋转，让拉伸好的易拉罐体送入到入料口101处，并且易拉罐会掉入到放置盘301内部，易拉罐体被连接外框1和放置盘301包裹并环绕第一安装盘3的圆心处运动，第二安装盘6也会带动齿轮8、滑动杆9和橡胶轴10一起旋转运动，橡胶轴10始终位于放置盘301内部，当滑动杆9经过滑轨5时，由于滑轨5向前凸出的结构，会带动滑动杆9也同步向前凸出，插入到罐体的内部，并且往复锯2开始对罐体的外壁进行切割，由于橡胶轴10对罐体内部产生静摩擦，并产生支撑效果，阻止罐体进行旋转，往复锯2在切割的过程中，只能切下硬质的罐体，无法切割橡胶轴10，并且随着第二安装盘6带动齿轮8的转动，齿轮8与齿环7发生啮合，导致齿轮8可以带动滑动杆9、橡胶轴10和罐体一起旋转，让罐体与往复锯2充分接触，将罐体顶部的毛刺部分全部切除，起到环切的效果，最后罐体从出料口102掉出，完成最后的切割。
32.往复锯2又可以叫振动锯，通过高频的往复运动的方式切割物品，对于硬质材料来说，无法对高频的往复运动做出型变，而柔性的材料确可以对高频运动做出相应的屈服，所以往复锯2无法对其做出切割。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种罐身成型设备用切割机构，其特征在于：包括连接外框（1），所述连接外框（1）顶部安装有往复锯（2），所述连接外框（1）外壁一侧安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）轴端分别连接有第一安装盘（3）和第二安装盘（6），所述第一安装盘（3）外壁等距固定连接有放置盘（301），所述第二安装盘（6）表面转动连接有齿轮（8），所述齿轮（8）轴端滑动连接有滑动杆（9），所述滑动杆（9）一端连接有橡胶轴（10），所述齿轮（8）外壁啮合连接有齿环（7），所述齿环（7）一侧连接有滑轨（5）。2.根据权利要求1所述的一种罐身成型设备用切割机构，其特征在于：所述滑轨（5）与滑动杆（9）远离橡胶轴（10）的一端构成滑动连接，所述滑轨（5）与往复锯（2）处于同一高度，所述滑轨（5）中部向外凸出。3.根据权利要求1所述的一种罐身成型设备用切割机构，其特征在于：所述放置盘（301）表面放置有罐体，所述放置盘（301）与橡胶轴（10）构成滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种罐身成型设备用切割机构，其特征在于：所述连接外框（1）两侧分别连接有入料口（101）和出料口（102），所述入料口（101）和出料口（102）贯穿连接外框（1）的外壁。5.根据权利要求1所述的一种罐身成型设备用切割机构，其特征在于：所述往复锯（2）上的锯盘与橡胶轴（10）和罐体的外壁相互贴合。6.根据权利要求1所述的一种罐身成型设备用切割机构，其特征在于：所述齿环（7）与第二安装盘（6）同轴分布，所述齿环（7）底部两侧设置有底座。

技术总结
本实用新型公开了一种罐身成型设备用切割机构，包括连接外框，所述连接外框顶部安装有往复锯，所述连接外框外壁一侧安装有驱动电机。本实用新型通过往复锯可以切割硬质材料无法切割软质材料的特点，利用橡胶轴充当罐体的填充材料，防止切割的过程中罐体出现切割部分向内凹陷的问题，保持切割边缘平整的问题，并且整个切割过程除往复锯意外，只需要一个驱动电机旋转作为动力源即可完成整个运输到罐体限位的过程，整个罐体切割适合流水线作业，可以进行连续生产，切割效率更高，解决了罐体边缘切割后内翻或者外翻的问题，保持了后续易拉罐的生产，提高了产品质量，提升了产品的良品率。率。率。


技术研发人员：陈本明 陈芳菲 陈菲菲 刘永花 曹恒柱
受保护的技术使用者：浙江恒威制罐股份有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/10/20