焊丝接头快速切断设备的制作方法

1.本实用新型涉及切断设备技术领域，尤其涉及焊丝接头快速切断设备。


背景技术：

2.在焊丝生产中，线材在拉拔过程中会发生断开现象，此时需要操作人员将断开的线材焊接连接，然后继续拉拔作业。为保证线材焊接质量，线材焊接前需要将线材接头处剪切操作，以保证线材接头整齐圆整，进而确保线材接头完整对接焊接。现实生产中作业人员通常使用夹钳将线材接头剪断。
3.经检索，现有技术中专利号为cn215199458u的专利申请中公开了一种焊丝接头切断装置，然而该专利中切刀的宽度是固定的，仅能将一线材接头切割成两段，对线材接头的切断成型效率较低，难以满足切断使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了焊丝接头快速切断设备，具体技术方案如下：
5.焊丝接头快速切断设备，包括：底座，所述底座的中间开设有出料槽；工作块，所述工作块设置有两组，所述工作块的顶面开设有容纳槽，且两组所述工作块对称设置在底座的顶面；刀块，所述刀块设置有两组，两组所述刀块对称设置在出料槽上；调节组件，设置在所述刀块的上方，用于驱动两组所述刀块做相向或相离的移动；推动组件，设置在调节组件的上方，用于推动调节组件在出料槽的垂直方向移动；移动组件，设置在工作块的一侧，用于推动所述工作块在底座的顶面上水平移动。
6.作为上述技术方案的改进，所述调节组件包括调节壳，所述调节壳的内壁一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆上对称螺纹连接有两组螺母条，所述调节壳的底端开设有限位通口，所述螺母条的底端贯穿限位通口后固定连接于刀块的顶端。
7.作为上述技术方案的改进，所述刀块呈直角三角形设置且其底端为尖端状。
8.作为上述技术方案的改进，所述工作块的上方设置有压板，所述压板的上方设置有连接板，所述连接板和压板之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述连接板的顶部固定连接有顶架，所述调节壳的两端均开设有通孔，所述顶架的顶端活动穿过通孔后与螺母条的一侧固定连接。
9.作为上述技术方案的改进，所述移动组件包括固定安装在底座顶部远离出料槽一侧的第一液压缸，所述第一液压缸的输出杆一端固定连接于工作块的一侧。
10.作为上述技术方案的改进，所述推动组件包括固定架，所述固定架的两侧与底座通过支腿固定连接，所述固定架的底端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底端输出杆固定连接于调节壳的顶端中心。
11.本实用新型的有益效果：
12.通过启动驱动电机，调整两个刀块之间的距离，使得刀块在切断线材接头后能够切除满足需求长度的线材接头，可以将一个线材接头快速切割成三段，且切断后的线材接头长度可满足使用需求，省时省力，提高了切断效率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型中调节壳的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型中底座的剖视结构示意图。
16.附图标记：1、底座；2、出料槽；3、第一液压缸；4、工作块；5、容纳槽；6、压板；7、连接板；8、顶架；9、调节壳；10、第二液压缸；11、固定架；12、支腿；13、伸缩杆；14、弹簧；15、刀块；16、驱动电机；17、丝杆；18、螺母条。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.焊丝接头快速切断设备，请参照图1-3，包括底座1，底座1的中间开设有出料槽2，进一步地，在底座1的下方且与出料槽2的同轴方向设置有接料箱，通过接料箱接取工作完成后的线材切料；工作块4，工作块4设置有两组，工作块4的顶面开设有容纳槽5，且两组工作块4对称设置在底座1的顶面；刀块15，设置有两组，两组刀块15对称设置在出料槽2上；
19.调节组件，设置在刀块15的上方，用于驱动两组刀块15做相向或相离的移动；推动组件，设置在调节组件的上方，用于推动调节组件在出料槽2的垂直方向移动；移动组件，设置在工作块4的一侧，用于推动工作块4在底座1的顶面上水平移动；
20.如图1-3所示，调节组件包括调节壳9，调节壳9的内壁一侧固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴连接有丝杆17，丝杆17上对称螺纹连接有两组螺母条18，调节壳9的底端开设有限位通口，螺母条18的底端贯穿限位通口后固定连接于刀块15的顶端，进一步地，螺母条18的顶端两侧与限位通口的侧壁相接触，从而可以对螺母条18进行限位，使得两个螺母条18可以稳定地移动，进一步地，丝杆17的上设置有两组纹向相反的螺纹，且螺纹与螺母条18的内侧壁相匹配，从而当转动丝杆17时，可以让两个螺母条18做相向或相离的移动。
21.如图1-3所示，刀块15呈直角三角形设置且其底端为尖端状，进一步地，通过刀块15的形状设置可更快速地对材板进行切断，省时省力。
22.如图1-3所示，工作块4的上方设置有压板6，压板6的上方设置有连接板7，连接板7和压板6之间连接有伸缩杆13，伸缩杆13上套接有弹簧14，进一步地，通过压板6可对待切断的材板进行压住，连接板7的顶部固定连接有顶架8，进一步地，顶架8呈l型设置，调节壳9的两端均开设有通孔，顶架8的顶端活动穿过通孔后与螺母条18的一侧固定连接，进一步地，通过螺母块的移动可以同步带动刀块15和压板6移动。
23.如图1-3所示，移动组件包括固定安装在底座1顶部远离出料槽2一侧的第一液压缸3，第一液压缸3的输出杆一端固定连接于工作块4的一侧，进一步地，通过第一液压缸3可
移动活动块移动，从而可调节两个活动块之间的距离。
24.如图1-3所示，推动组件包括固定架11，固定架11的两侧与底座1通过支腿12固定连接，固定架11的底端固定安装有第二液压缸10，第二液压缸10的底端输出杆固定连接于调节壳9的顶端中心。
25.工作原理：对线材接头切断时，启动驱动电机16，驱动电机16带动丝杆17转动，使得两个螺母条18上的刀块15做相向或相离的移动，调整两个刀块15之间的距离，使得刀块15在切断线材接头后能够切除满足需求长度的线材接头，通过启动第一液压缸3调节两个活动块之间的距离使得两个活动块的相向端与刀块15的外端面相对齐以满足切断条件，将线材接头放置在两个活动块上的容纳槽5内，再启动第二液压缸10向下伸出，带动调节壳9下移，压板6和切刀向下移动，压块将线材接头紧压固定在容纳槽5内，切刀继续下移对线材接头冲切作业，从而可以将一个线材接头快速切割成三段，且切断后的线材接头长度可满足使用需求，省时省力，提高了切断效率。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.焊丝接头快速切断设备，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的中间开设有出料槽(2)；工作块(4)，所述工作块(4)设置有两组，所述工作块(4)的顶面开设有容纳槽(5)，且两组所述工作块(4)对称设置在底座(1)的顶面；刀块(15)，所述刀块(15)设置有两组，两组所述刀块(15)对称设置在出料槽(2)上；调节组件，设置在所述刀块(15)的上方，用于驱动两组所述刀块(15)做相向或相离的移动；推动组件，设置在调节组件的上方，用于推动调节组件在出料槽(2)的垂直方向移动；移动组件，设置在工作块(4)的一侧，用于推动所述工作块(4)在底座(1)的顶面上水平移动。2.根据权利要求1所述的焊丝接头快速切断设备，其特征在于：所述调节组件包括调节壳(9)，所述调节壳(9)的内壁一侧固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)上对称螺纹连接有两组螺母条(18)，所述调节壳(9)的底端开设有限位通口，所述螺母条(18)的底端贯穿限位通口后固定连接于刀块(15)的顶端。3.根据权利要求2所述的焊丝接头快速切断设备，其特征在于：所述刀块(15)呈直角三角形设置且其底端为尖端状。4.根据权利要求3所述的焊丝接头快速切断设备，其特征在于：所述工作块(4)的上方设置有压板(6)，所述压板(6)的上方设置有连接板(7)，所述连接板(7)和压板(6)之间连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)上套接有弹簧(14)，所述连接板(7)的顶部固定连接有顶架(8)，所述调节壳(9)的两端均开设有通孔，所述顶架(8)的顶端活动穿过通孔后与螺母条(18)的一侧固定连接。5.根据权利要求4所述的焊丝接头快速切断设备，其特征在于：所述移动组件包括固定安装在底座(1)顶部远离出料槽(2)一侧的第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的输出杆一端固定连接于工作块(4)的一侧。6.根据权利要求5所述的焊丝接头快速切断设备，其特征在于：所述推动组件包括固定架(11)，所述固定架(11)的两侧与底座(1)通过支腿(12)固定连接，所述固定架(11)的底端固定安装有第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)的底端输出杆固定连接于调节壳(9)的顶端中心。

技术总结
本实用新型涉及焊丝接头快速切断设备，包括：底座，所述底座的中间开设有出料槽；工作块，所述工作块设置有两组，所述工作块的顶面开设有容纳槽，且两组所述工作块对称设置在底座的顶面；刀块，设置有两组，两组所述刀块对称设置在出料槽上；调节组件，设置在所述刀块的上方，用于驱动两组所述刀块做相向或相离的移动；推动组件，设置在调节组件的上方，用于推动调节组件在出料槽的垂直方向移动；移动组件，设置在工作块的一侧，用于推动所述工作块在底座的顶面上水平移动，通过本实用新型可以将一个线材接头快速切割成三段，且切断后的线材接头长度可满足使用需求，省时省力，提高了切断效率。效率。效率。


技术研发人员：余新东 郑华辉 郑贤 郑旭
受保护的技术使用者：安徽盛新金属制品有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/10/20