一种竹笋加工切片装置的制作方法

1.本发明涉及竹笋加工技术领域，具体讲是一种竹笋加工切片装置。


背景技术：

2.竹笋是江南美食之材，虽然所有竹都有竹笋生成，但并非所有竹笋都能称为烹饪之品。作为蔬菜型竹笋，必须具备组织柔嫩、无苦味或其它恶味，或虽稍带苦味，经加工除苦后可以食用的条件。
3.竹笋加工时，有的需要进行切割成片状或条状，再进行后续的加工，现有的中小型竹笋切片机，是依靠人工将竹笋放入切片机，切片机由上下两块切片板组成，使用时需要人工将竹笋放在两块切片板之间，再手动将上方的切片板往下按压，使得切片板的刀片将竹笋切割成片状，从而完成竹笋切片工作，但是人工手动挤压切片机较为费力，工作人员难免疲惫导致速度减缓，不利于进行大批量的竹笋切片。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中，需要人工放料，易划伤手，而且还需要人工按压机器进行竹笋切片，费时费力的缺点，本发明提供一种无需人工上料及能够进行自动切片的竹笋加工切片装置。
5.一种竹笋加工切片装置，包括有底座、固定座、第一导轨、第一支撑柱和第二支撑柱，固定座固定连接在底座的左部上侧，第一导轨固接在固定座上，第一支撑柱和第二支撑柱均固接在底座上，第一支撑柱位于第二支撑柱的左侧，第一支撑柱和第二支撑柱数量均为四个，还包括有切片机构包括有固定架、切片刀、导向杆、滑动切板、顶板、电动推杆和压板，固定架固定连接在四个第一支撑柱上，切片刀均匀地固接在固定架上，导向杆固定连接在四个第一支撑柱的上侧面，滑动切板滑动连接在导向杆上，滑动切板的下侧壁开设有与切片刀相契合的切割槽，顶板固定连接在四个导向杆的上端，电动推杆安装在顶板的下侧壁上，电动推杆伸缩杆的下端连接有一个压板，压板与滑动切板固定连接，电动推杆驱动压板挤压滑动切板往下移动，滑动切板下移与切片刀配合将竹笋进行自动切片。
6.优选地，传送机构包括有固定框、转轴、传送带、安装座和电机，固定框固定连接在第二支撑柱的上侧，两个转轴左右对称地转动连接在固定框上，传送带绕设在左右两个转轴上，安装座固定连接在第二支撑柱的前侧，电机安装在安装座上，电机的输出轴通过联轴器与固定框右部转轴的前端连接。
7.优选地，切片刀为不锈钢刀片。
8.优选地，还包括有导向机构，导向机构包括有导向板和第一弹性件，两个导向板分别与固定框的前后侧壁转动连接，导向板与固定框的前后侧壁之间连接有第一弹性件。
9.优选地，还包括有推进机构，推进机构包括有第一滑轨、第二滑轨、顶动板、第一齿条、第二齿条和齿轮，位于右侧的两个第一支撑柱相对的一侧与滑动切板之间前后对称地固定连接有第一滑轨和第二滑轨，顶动板与第二滑轨滑动连接，第一齿条与顶动板固定连
接，第一齿条与第一滑轨滑动连接，第二齿条固接在滑动切板上，齿轮转动连接在第一支撑柱上。
10.优选地，齿轮位于第一齿条和第二齿条之间，齿轮与第一齿条和第二齿条啮合。
11.优选地，还包括有收集机构，收集机构包括有滑动座、第二弹性件、第二导轨、限位板、收集箱和把手，滑动座滑动连接在第一导轨上，滑动座的左右侧壁与固定座的左右内侧壁之间均连接有第二弹性件，两个左右对称的第二导轨竖向固定连接在滑动座上，限位板固定连接在滑动座上，收集箱滑动连接在第二导轨上，收集箱与限位板滑动接触。
12.优选地，把手固定连接在收集箱的前侧壁上。
13.优选地，还包括有筛平机构，筛平机构包括有固定杆、滑块、固定板和半圆块，固定杆固定连接在限位板的后侧壁上，滑块固定连接在固定架上，固定板固定连接在滑动切板的下侧，固定板的右侧壁上开设有一个滑槽，固定板通过滑槽与滑块滑动连接，半圆块均匀地固接在固定板的左侧面。
14.优选地，还包括有调节机构，调节机构包括有第一调节地脚、第二调节地脚、螺栓和螺纹板，第一调节地脚与第一支撑柱滑动连接，螺栓与螺纹板配合将第一调节地脚与第一支撑柱进行固定，第二调节地脚与第二支撑柱滑动连接。
15.采用上述方案，本发明达到的有益效果为：1、本发明中通过启动电机，使得转轴和传送带逆时针旋转，再将待切片的竹笋分批间隔地放置在传送带上，传送带不断地将竹笋往左传送至切片刀上，后通过启动电动推杆带动压板和滑动切板下移，滑动切板与切片刀配合而将竹笋切割成片，能够实现对竹笋进行自动快速地切片，有助于实现大批量的竹笋切片，且无需人工放料也更为安全。
16.2、本发明中的传送带将竹笋往左传送时，导向板对竹笋进行导向，使得竹笋往中间集中，有助于防止竹笋左移时发生位置偏移，保证竹笋准确地被输送至切片刀上。
17.3、本发明中的传送带将竹笋往左传送，使得竹笋不断地被传送至切片刀上时，难免会有竹笋部分部位会位于固定架上，此时，电动推杆通过压板挤压滑动切板往下移动，而第二齿条也会跟随滑动切板一起往下移动，由于齿轮与第一齿条和第二齿条啮合，第二齿条下移会使得齿轮发生逆时针转动，齿轮又使得第一齿条往上移动，第一齿条则带动顶动板往上移动，顶动板将固定架上的竹笋往左推动，使得竹笋完全位于切片刀上，有助于使得竹笋被全部切片。
18.4、本发明中的滑动切板下移与切片刀配合将竹笋切片后，片状竹笋会从切片刀之间的缝隙落下至收集箱内自动收集，再不断地通过握住把手推动收集箱往一侧移动，收集箱移动时会推动限位板和滑动座一起移动，使得收集箱在第二弹性件的作用下往相反一侧移动复位，从而使得收集箱左右移动而将内部的竹笋片进行晃动均匀，防止竹笋片掉落在一处而堆积过高，防止影响到竹笋片的落料。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明固定座、第一导轨、第一支撑柱和第二支撑柱的立体结构示意图。
21.图3为本发明传送机构的立体结构示意图。
22.图4为本发明切片机构的立体结构示意图。
23.图5为本发明顶板、电动推杆和压板的立体结构示意图。
24.图6为本发明导向机构的立体结构示意图。
25.图7为本发明推进机构的立体结构示意图。
26.图8为本发明第一滑轨、第二滑轨和顶动板的立体结构示意图。
27.图9为本发明收集机构的立体结构示意图。
28.图10为本发明筛平机构的立体结构示意图。
29.图11为本发明调节机构的立体结构示意图。
30.图12为本发明第一调节地脚、螺栓和螺纹板的立体结构示意图。
31.图13为本发明第二调节地脚、螺栓和螺纹板的立体结构示意图。
32.附图中的标记为：1-底座，2-固定座，3-第一导轨，4-第一支撑柱，5-第二支撑柱，6-传送机构，601-固定框，602-转轴，603-传送带，604-安装座，605-电机，7-切片机构，701-固定架，702-切片刀，703-导向杆，704-滑动切板，705-切割槽，706-顶板，707-电动推杆，708-压板，8-导向机构，801-导向板，802-第一弹性件，9-推进机构，901-第一滑轨，902-第二滑轨，903-顶动板，904-第一齿条，905-第二齿条，906-齿轮，10-收集机构，1001-滑动座，1002-第二弹性件，1003-第二导轨，1004-限位板，1005-收集箱，1006-把手，11-筛平机构，1101-固定杆，1102-滑块，1103-固定板，1104-滑槽，1105-半圆块，12-调节机构，1201-第一调节地脚，1202-第二调节地脚，1203-螺栓，1204-螺纹板。
具体实施方式
33.下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
34.实施例1一种竹笋加工切片装置，如图1和图2所示，包括有底座1、固定座2、第一导轨3、第一支撑柱4和第二支撑柱5，固定座2通过螺栓连接在底座1的左部上侧，两个左右对称的第一导轨3通过螺栓连接在固定座2上，第一支撑柱4和第二支撑柱5均固接在底座1上，第一支撑柱4和第二支撑柱5均贯穿底座1，第一支撑柱4位于第二支撑柱5的左侧，第一支撑柱4和第二支撑柱5数量均为四个，切片机构7包括有固定架701、切片刀702、导向杆703、滑动切板704、顶板706、电动推杆707和压板708，固定架701通过螺栓连接在四个第一支撑柱4上，固定架701上均匀地固接有多个切片刀702，导向杆703固定连接在四个第一支撑柱4的上侧面，滑动切板704与四个导向杆703滑动连接，滑动切板704的下侧壁开设有与切片刀702相契合的切割槽705，顶板706与四个导向杆703的上端固接，电动推杆707安装在顶板706的下侧壁上，电动推杆707伸缩杆的下端连接有一个压板708，压板708与滑动切板704通过螺栓连接，电动推杆707驱动压板708挤压滑动切板704往下移动，滑动切板704下移与切片刀702配合将竹笋进行自动切片。
35.如图3所示，传送机构6包括有固定框601、转轴602、传送带603、安装座604和电机605，固定框601通过螺栓连接在第二支撑柱5的上侧，两个左右对称的转轴602与固定框601转动连接，传送带603绕设在左右两个转轴602上，安装座604通过螺栓连接在第二支撑柱5的前侧，电机605安装在安装座604上，电机605的输出轴通过联轴器与固定框601右部转轴602的前端连接。
36.如图4和图5所示，切片刀702为不锈钢刀片。
37.首先，工作人员启动电机605带动位于固定框601右部的转轴602进行逆时针旋转，位于固定框601右部的转轴602则带动传送带603和位于固定框601左部的转轴602同步旋转，之后再将待切片的竹笋分批间隔地放置在传送带603上，传送带603不断地将竹笋往左传送至切片刀702上，当一批竹笋位于切片刀702上时，工作人员再启动电动推杆707带动压板708和滑动切板704往下移动，滑动切板704与切片刀702配合而将竹笋切割成片，切割好的竹笋片则从切片刀702之间的缝隙落下，工作人员在固定座2上放置一个收纳箱对竹笋片进行收集，如此不断地对一批又一批的竹笋进行切片，能够对大批量的竹笋快速完成切片。
38.实施例2在实施例1的基础之上，如图6所示，还包括有导向机构8，导向机构8包括有导向板801和第一弹性件802，两个导向板801分别与固定框601的前后侧壁转动连接，导向板801与固定框601的前后侧壁之间连接有第一弹性件802，第一弹性件802对导向板801进行复位。
39.当传送带603将竹笋往左传送时，导向板801对竹笋进行导向，使得竹笋往中间集中，有助于防止竹笋左移时发生位置偏移，保证竹笋准确地被输送至切片刀702上。
40.如图7和图8所示，还包括有推进机构9，推进机构9包括有第一滑轨901、第二滑轨902、顶动板903、第一齿条904、第二齿条905和齿轮906，位于右侧的两个第一支撑柱4相对的一侧与滑动切板704之间通过螺栓连接有前后对称的第一滑轨901和第二滑轨902，顶动板903与第二滑轨902滑动连接，第一齿条904与顶动板903通过螺栓连接，第一齿条904与第一滑轨901滑动连接，第二齿条905通过螺栓连接在滑动切板704上，齿轮906与第一支撑柱4转动连接，齿轮906位于第一齿条904和第二齿条905之间，齿轮906与第一齿条904和第二齿条905啮合。
41.当传送带603将竹笋往左传送，使得竹笋不断地被传送至切片刀702上时，难免会有竹笋部分部位会位于固定架701上，此时，电动推杆707通过压板708挤压滑动切板704往下移动，而第二齿条905也会跟随滑动切板704一起往下移动，由于齿轮906与第一齿条904和第二齿条905啮合，第二齿条905下移会使得齿轮906发生逆时针转动，齿轮906又使得第一齿条904往上移动，第一齿条904则带动顶动板903往上移动，顶动板903将固定架701上的竹笋往左推动，使得竹笋完全位于切片刀702上，之后滑动切板704与切片刀702配合将竹笋进行切片。
42.如图9所示，还包括有收集机构10，收集机构10包括有滑动座1001、第二弹性件1002、第二导轨1003、限位板1004、收集箱1005和把手1006，滑动座1001与两个第一导轨3滑动连接，滑动座1001的左右侧壁与固定座2的左右内侧壁之间均连接有第二弹性件1002，第二弹性件1002用于对进行复位，两个左右对称的第二导轨1003通过螺栓竖向连接在滑动座1001上，限位板1004通过螺栓连接在滑动座1001上，收集箱1005与两个第二导轨1003滑动连接，收集箱1005与限位板1004滑动接触，把手1006通过螺栓连接在收集箱1005的前侧壁上。
43.滑动切板704下移与切片刀702配合将竹笋切片后，片状竹笋会从切片刀702之间的缝隙落下至收集箱1005内自动收集，工作人员可以不断地通过握住把手1006推动收集箱1005往一侧移动，收集箱1005移动时会推动限位板1004和滑动座1001一起移动，使得收集箱1005在第二弹性件1002的作用下往相反一侧移动复位，从而使得收集箱1005左右移动而
将内部的竹笋片进行晃动均匀，防止竹笋片掉落在一处而堆积过高，防止影响到竹笋片的落料。
44.如图10所示，还包括有筛平机构11，筛平机构11包括有固定杆1101、滑块1102、固定板1103和半圆块1105，固定杆1101固定连接在限位板1004的后侧壁上，滑块1102通过螺栓连接在固定架701后部开设的凹槽内，固定板1103通过螺栓连接在滑动切板704的下侧，固定板1103的右侧壁上开设有一个滑槽1104，固定板1103通过滑槽1104与滑块1102滑动连接，固定板1103的左侧壁上通过螺栓均匀地连接有多个半圆块1105。
45.当滑动切板704往下移动与切片刀702配合对竹笋进行切片时，滑动切板704会带动固定板1103和半圆块1105一起往下移动，半圆块1105下移时，固定杆1101会沿着半圆块1105弧面进行移动，即半圆块1105推动固定杆1101、限位板1004和滑动座1001不断地左右移动，收集箱1005左右移动而将内部收集的竹笋片进行晃动，使得竹笋片不会在收集箱1005内堆积过高，使得竹笋片均匀地收纳在收集箱1005内。
46.如图11、图12和图13所示，还包括有调节机构12，调节机构12包括有第一调节地脚1201、第二调节地脚1202、螺栓1203和螺纹板1204，第一调节地脚1201与第一支撑柱4滑动连接，螺栓1203与螺纹板1204配合将第一调节地脚1201与第一支撑柱4进行固定，第二调节地脚1202与第二支撑柱5滑动连接，螺栓1203与第一支撑柱4、第二支撑柱5、螺纹板1204均为螺纹连接。
47.工作人员可以通过拧转螺栓1203，使得螺纹板1204不再对第一调节地脚1201和第二调节地脚1202的前侧壁进行夹持，再将第一调节地脚1201和第二调节地脚1202在第一支撑柱4和第二支撑柱5内上下滑动，以调节第一调节地脚1201和第二调节地脚1202的高度，以适应凹凸不平的地面，防止地面不平导致装置不稳。
48.以下将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本发明的一部分实例，并不是全部的实例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种竹笋加工切片装置，包括有底座（1）、固定座（2）、第一导轨（3）、第一支撑柱（4）和第二支撑柱（5），固定座（2）固定连接在底座（1）的左部上侧，第一导轨（3）固接在固定座（2）上，第一支撑柱（4）和第二支撑柱（5）均固接在底座（1）上，第一支撑柱（4）位于第二支撑柱（5）的左侧，第一支撑柱（4）和第二支撑柱（5）数量均为四个，其特征在于，切片机构（7）包括有固定架（701）、切片刀（702）、导向杆（703）、滑动切板（704）、顶板（706）、电动推杆（707）和压板（708），固定架（701）固定连接在四个第一支撑柱（4）上，切片刀（702）均匀地固接在固定架（701）上，导向杆（703）固定连接在四个第一支撑柱（4）的上侧面，滑动切板（704）滑动连接在导向杆（703）上，滑动切板（704）的下侧壁开设有与切片刀（702）相契合的切割槽（705），顶板（706）固定连接在四个导向杆（703）的上端，电动推杆（707）安装在顶板（706）的下侧壁上，电动推杆（707）伸缩杆的下端连接有一个压板（708），压板（708）与滑动切板（704）固定连接，电动推杆（707）驱动压板（708）挤压滑动切板（704）往下移动，滑动切板（704）下移与切片刀（702）配合将竹笋进行自动切片。2.根据权利要求1所述的一种竹笋加工切片装置，其特征在于，传送机构（6）包括有固定框（601）、转轴（602）、传送带（603）、安装座（604）和电机（605），固定框（601）固定连接在第二支撑柱（5）的上侧，两个转轴（602）左右对称地转动连接在固定框（601）上，传送带（603）绕设在左右两个转轴（602）上，安装座（604）固定连接在第二支撑柱（5）的前侧，电机（605）安装在安装座（604）上，电机（605）的输出轴通过联轴器与固定框（601）右部转轴（602）的前端连接。3.根据权利要求1所述的一种竹笋加工切片装置，其特征在于，切片刀（702）为不锈钢刀片。4.根据权利要求3所述的一种竹笋加工切片装置，其特征在于，还包括有导向机构（8），导向机构（8）包括有导向板（801）和第一弹性件（802），两个导向板（801）分别与固定框（601）的前后侧壁转动连接，导向板（801）与固定框（601）的前后侧壁之间连接有第一弹性件（802）。5.根据权利要求4所述的一种竹笋加工切片装置，其特征在于，还包括有推进机构（9），推进机构（9）包括有第一滑轨（901）、第二滑轨（902）、顶动板（903）、第一齿条（904）、第二齿条（905）和齿轮（906），位于右侧的两个第一支撑柱（4）相对的一侧与滑动切板（704）之间前后对称地固定连接有第一滑轨（901）和第二滑轨（902），顶动板（903）与第二滑轨（902）滑动连接，第一齿条（904）与顶动板（903）固定连接，第一齿条（904）与第一滑轨（901）滑动连接，第二齿条（905）固接在滑动切板（704）上，齿轮（906）转动连接在第一支撑柱（4）上。6.根据权利要求5所述的一种竹笋加工切片装置，其特征在于，齿轮（906）位于第一齿条（904）和第二齿条（905）之间，齿轮（906）与第一齿条（904）和第二齿条（905）啮合。7.根据权利要求6所述的一种竹笋加工切片装置，其特征在于，还包括有收集机构（10），收集机构（10）包括有滑动座（1001）、第二弹性件（1002）、第二导轨（1003）、限位板（1004）、收集箱（1005）和把手（1006），滑动座（1001）滑动连接在第一导轨（3）上，滑动座（1001）的左右侧壁与固定座（2）的左右内侧壁之间均连接有第二弹性件（1002），两个左右对称的第二导轨（1003）竖向固定连接在滑动座（1001）上，限位板（1004）固定连接在滑动座（1001）上，收集箱（1005）滑动连接在第二导轨（1003）上，收集箱（1005）与限位板（1004）滑动接触。
8.根据权利要求7所述的一种竹笋加工切片装置，其特征在于，把手（1006）固定连接在收集箱（1005）的前侧壁上。9.根据权利要求8所述的一种竹笋加工切片装置，其特征在于，还包括有筛平机构（11），筛平机构（11）包括有固定杆（1101）、滑块（1102）、固定板（1103）和半圆块（1105），固定杆（1101）固定连接在限位板（1004）的后侧壁上，滑块（1102）固定连接在固定架（701）上，固定板（1103）固定连接在滑动切板（704）的下侧，固定板（1103）的右侧壁上开设有一个滑槽（1104），固定板（1103）通过滑槽（1104）与滑块（1102）滑动连接，半圆块（1105）均匀地固接在固定板（1103）的左侧面。10.根据权利要求1所述的一种竹笋加工切片装置，其特征在于，还包括有调节机构（12），调节机构（12）包括有第一调节地脚（1201）、第二调节地脚（1202）、螺栓（1203）和螺纹板（1204），第一调节地脚（1201）与第一支撑柱（4）滑动连接，螺栓（1203）与螺纹板（1204）配合将第一调节地脚（1201）与第一支撑柱（4）进行固定，第二调节地脚（1202）与第二支撑柱（5）滑动连接。

技术总结
本发明涉及竹笋加工技术领域，具体讲是一种竹笋加工切片装置。本发明提供一种无需人工上料及能够进行自动切片的竹笋加工切片装置。一种竹笋加工切片装置，包括有底座、固定座、第一导轨、第一支撑柱和第二支撑柱等，固定座固定连接在底座的左部上侧，第一导轨固接在固定座上，第一支撑柱和第二支撑柱均固接在底座的上侧。本发明中通过启动电机，使得转轴和传送带逆时针旋转，再将待切片的竹笋分批间隔地放置在传送带上，传送带不断地将竹笋往左传送至切片刀上，后通过启动电动推杆带动压板和滑动切板下移，滑动切板与切片刀配合而将竹笋切割成片，能够实现对竹笋进行自动快速地切片，有助于实现大批量的竹笋切片，且无需人工放料也更为安全。更为安全。更为安全。


技术研发人员：潘胜杰
受保护的技术使用者：潘胜杰
技术研发日：2023.08.30
技术公布日：2023/10/20