一种组合式拉片自动铆合装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉链加工技术领域，具体涉及一种组合式拉片自动铆合装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，服装的样式也具有多样化，拉片同拉链头配套使用，主要用于服装、箱包等，组合式拉片由于其美观性被广泛用于拉链上，组合式拉片由上、下两个拉片铆接而成，铆接后上、下两个拉片之间可以转动，由于拉片本身较小，其使用的铆钉更小，这就导致工人在生产过程中效率低下，同时由于拉片、铆钉较小的原因，容易导致工人在组装过程中出现受伤情况，安全性得不到保障。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.为了克服现有技术不足，现提出一种组合式拉片自动铆合装置，能够批量实现自动对拉片进行铆合，提高了生产效率，安全性高。
5.(二)技术方案
6.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种组合式拉片自动铆合装置，包括对上拉片、下拉片进行铆接的腔体结构，所述腔体结构包括铆接腔、上拉片进料腔、下拉片进料腔、铆钉进料腔，所述上拉片进料腔、下拉片进料腔分别设置于腔体结构的左右两侧且与铆接腔相连通，所述铆接腔内设置有沿腔体相对运动的两个推料杆，所述铆钉进料腔的底部设置有切断铆钉的铆钉切刀，所述铆接腔靠近铆钉进料腔处设置有铆接定位块。
7.进一步的，所述上拉片进料腔、下拉片进料腔与振动盘相连接。
8.进一步的，两个所述推料杆的推杆末端连接有驱动其运动的驱动气缸。
9.进一步的，所述铆接定位块固定设置于铆接腔底部且其上设置有凸起结构。
10.(三)有益效果
11.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
12.本实用新型提到的一种组合式拉片自动铆合装置，通过plc控制器进行控制，能够批量化实现组合拉片的自动铆合，设置有振动盘能够实现有序送料，通过铆接定位块能够确保铆接位置的对接精准，同时避免了人工生产过程中效率低下的问题，也不会因为拉片、铆钉小的原因，导致工人在组装过程中出现受伤的情况。
附图说明
13.图1是本实用新型横向剖切示意图。
14.图2是图1中铆接定位块的结构示意图。
15.图3是组合拉片的结构示意图。
16.1-上拉片；2-下拉片；3-腔体结构；4-推料杆；5-铆钉；6-铆钉切刀；7-铆接定位块；
71-凸起结构；31-铆接腔；32-上拉片进料腔；33-下拉片进料腔；34-铆钉进料腔。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.如图1-图3所示的一种组合式拉片自动铆合装置，采用plc控制器进行自动控制，能够将上拉片1、下拉片2进行对接铆合，上拉片1、下拉片2上均开设有铆接孔，铆钉承插于铆接孔对两个拉片实现铆接，腔体结构3包括铆接腔31、上拉片进料腔32、下拉片进料腔33、铆钉进料腔34，上拉片进料腔32、下拉片进料腔33分设于铆接腔31的左右两侧且与铆接腔31相连通，上拉片进料腔32、下拉片进料腔33均与振动盘(自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，能把各种产品有序地排列出来，为现有技术，其具体结构在此不作赘述)相连接，振动盘能够将上拉片1、下拉片2输送至上拉片进料腔32、下拉片进料腔33上并且转运至铆接腔31内，铆钉进料腔34垂直连接于铆接腔31的中部位置且与其相贯通，铆接腔31内设置有沿腔体相对运动的两个推料杆4，两个推料杆4由推动气缸推动其相对运动且能够将进入铆接腔31内的上拉片1、下拉片2推动至靠近铆钉进料腔34处，铆钉进料腔34的底部设置有铆钉切刀6，铆钉切刀6采用气缸推动，能够对进入铆接腔31的铆钉5进行切断处理，铆接腔31靠近铆钉进料腔34处设置有铆接定位块7，铆接定位块7设置于铆接腔31底部且其上设置有凸起71，铆接腔31底部设置有滑槽，铆接定位块7可沿滑槽进行位置调节，铆接定位块7的凸起结构71能够在推料杆4推动上拉片1、下拉片2相互靠近时，阻挡其继续运动，使得上拉片1、下拉片2上的铆接孔能够根据铆接定位块7对齐于铆钉进料腔34的中心位置，使得铆钉5能够精准插入铆接孔中进行铆合。
19.本实用新型提到的一种组合式拉片自动铆合装置，其在具体使用时，先根据组合拉片上铆接孔的位置，调节铆接定位块7的位置，然后根据上拉片1、下拉片2大小调节推料杆4的行程，然后设定振动盘的送料的时间间隔，当设定完毕后，将上拉片1、下拉片2批量放置于各自对应的振动盘中，在振动盘的作用下上拉片1、下拉片2分别经由上拉片进料腔32、下拉片进料腔33进入铆接腔31中，当进入铆接腔31后，推动气缸推动两个推料杆4相对运动，使得上拉片1、下拉片2相对移动靠近直到抵触到铆接定位块7上的凸起结构71，使得上拉片1、下拉片2的铆接孔对齐于铆钉进料腔34的中心位置，然后铆钉5由铆钉进料腔34进入铆接腔34中对上拉片1、下拉片2进行铆合，最后气缸推动铆钉切刀6对铆钉5进行切断处理，当铆合完毕后，从上方的出料口取出组合拉片即可，取出可采用夹爪气缸进行夹取，然后两个推料杆4向相反方向运动，然后重复上述步骤，对下一个组合拉片进行铆合。
20.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。


技术特征：
1.一种组合式拉片自动铆合装置，其特征在于：包括对上拉片(1)、下拉片(2)进行铆接的腔体结构(3)，所述腔体结构(3)包括铆接腔(31)、上拉片进料腔(32)、下拉片进料腔(33)、铆钉进料腔(34)，所述上拉片进料腔(32)、下拉片进料腔(33)分别设置于腔体结构(3)的左右两侧且与铆接腔(31)相连通，所述铆接腔(31)内设置有沿腔体相对运动的两个推料杆(4)，所述铆钉进料腔(34)的底部设置有切断铆钉(5)的铆钉切刀(6)，所述铆接腔(31)靠近铆钉进料腔(34)处设置有铆接定位块(7)。2.根据权利要求1所述的组合式拉片自动铆合装置，其特征在于：所述上拉片进料腔(32)、下拉片进料腔(33)与振动盘相连接。3.根据权利要求1所述的组合式拉片自动铆合装置，其特征在于：两个所述推料杆(4)的推杆末端连接有驱动其运动的驱动气缸。4.根据权利要求1所述的组合式拉片自动铆合装置，其特征在于：所述铆接定位块(7)固定设置于铆接腔(31)底部且其上设置有凸起结构(71)。

技术总结
本实用新型公开了一种组合式拉片自动铆合装置，包括对上拉片、下拉片进行铆接的腔体结构，所述腔体结构包括铆接腔、上拉片进料腔、下拉片进料腔、铆钉进料腔，所述上拉片进料腔、下拉片进料腔分别设置于腔体结构的左右两侧且与铆接腔相连通，所述铆接腔内设置有沿腔体相对运动的两个推料杆，所述铆钉进料腔的底部设置有切断铆钉的铆钉切刀，所述铆接腔靠近铆钉进料腔处设置有铆接定位块。钉进料腔处设置有铆接定位块。钉进料腔处设置有铆接定位块。


技术研发人员：唐应升 陈刚 王婵 吴涛
受保护的技术使用者：江苏驰马科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/10/20