一种液压缸钢管扩径模具的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸钢管扩径技术领域，具体为一种液压缸钢管扩径模具。


背景技术：

2.液压缸钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料，液压缸钢管由于液压缸钢管内外壁无氧化层、液压缸钢管承受高压无泄漏、液压缸钢管高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、液压缸钢管压扁无裂缝等液压缸钢管的优点,所以液压缸钢管主要用来生产气动或液压元件等产品,如气缸或液压缸，液压缸钢管在生产加工时需要根部不同的使用需要对其内径进行扩径打磨，扩径需要用到扩径模具，而传统的扩径模具在改变扩径尺寸后就需要更换合适规格的扩径模具，因此需要准备多个扩径模具增加使用成本，同时影响加工效率。
3.综上所述，本实用新型通过设计一种液压缸钢管扩径模具来解决存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液压缸钢管扩径模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种液压缸钢管扩径模具，包括设备箱，所述设备箱的顶部一端开设有上料槽，所述设备箱的顶部靠近上料槽的两侧边沿处固定安装有固定板，所述固定板的外侧面上安装有连接杆，所述连接杆的外环面上且贴近固定板外侧面处安装有第一螺帽，所述连接杆靠近上料槽的一端安装有弧形夹板，所述设备箱的顶部位于固定板于弧形夹板之间均安装有支撑架；
7.所述设备箱的顶部远离上料槽的一端安装有液压伸缩柱，所述伸缩柱的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部一端安装有电机，所述支撑板的顶部一端安装有模具筒，所述模具筒的外环面底部一侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧安装有扩径刀具，所述扩径刀具的一端安装有螺杆，所述螺杆的外环面一端安装有第二螺帽。
8.作为本实用新型优选的方案，所述上料槽的内侧顶部设有台阶式环形挡板，且所述上料槽的内侧面直径尺寸和液压缸钢管的外部直径尺寸相同。
9.作为本实用新型优选的方案，所述连接杆的外环面一端设有螺纹一端为光滑表面，且所述连接杆的外环面设有螺纹的一端与第一螺帽之间为螺纹连接，所述连接杆外环面为光滑的一端穿过支撑架顶部的环形套筒后与弧形夹板的外侧面进行固定连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述液压伸缩柱在电机运行过程中会缓慢带动支撑板向下移动。
11.作为本实用新型优选的方案，所述电机底部的转轴穿过支撑板的底部与模具筒的顶部进行连接，且所述模具筒位于液压缸钢管的顶部正上方。
12.作为本实用新型优选的方案，所述扩径刀具滑动安装在凹槽的内侧且与四边与凹
槽的内侧面紧密贴合，且所述螺杆的一端贯穿至模具筒的外部后与第二螺帽之间进行螺纹连接，所述扩径刀具的一侧面底部设有距离刻度线。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设计的一种液压缸钢管扩径模具，转动第二螺帽可对扩径刀具在凹槽内的伸出尺寸进行调节，从而使设备可根据不同扩径尺寸需要进行调节，无需更换不同的扩径模具，从而节约加工成本同时使加工更加高效，有效解决了传统的液压缸钢管扩径模具对于不同扩径尺寸需要更换不同模具增加加工成本降低加工效率的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1部分结构示意图；
17.图3为本实用新型模具筒与扩径刀具结构示意图。
18.图中：1、设备箱；101、上料槽；2、固定板；3、连接杆；4、第一螺帽；5、弧形夹板；6、支撑架；7、液压伸缩柱；8、支撑板；9、电机；10、模具筒；1011、凹槽；11、扩径刀具；12、螺杆；13、第二螺帽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种液压缸钢管扩径模具，包括设备箱1，设备箱1的顶部一端开设有上料槽101，设备箱1的顶部靠近上料槽101的两侧边沿处固定安装有固定板2，固定板2的外侧面上安装有连接杆3，连接杆3的外环面上且贴近固定板2外侧面处安装有第一螺帽4，连接杆3靠近上料槽101的一端安装有弧形夹板5，设备箱1的顶部位于固定板2于弧形夹板5之间均安装有支撑架6；
25.设备箱1的顶部远离上料槽101的一端安装有液压伸缩柱7，伸缩柱7的顶部安装有支撑板8，支撑板8的顶部一端安装有电机9，支撑板8的顶部一端安装有模具筒10，模具筒10的外环面底部一侧开设有凹槽1011，凹槽1011的内侧安装有扩径刀具11，扩径刀具11的一端安装有螺杆12，螺杆12的外环面一端安装有第二螺帽13。
26.具体的，参考图1和图2，上料槽101的内侧顶部设有台阶式环形挡板，且上料槽101的内侧面直径尺寸和液压缸钢管的外部直径尺寸相同，从而在上料时直接将液压缸钢管的一端插入上料槽101的内侧即可，连接杆3的外环面一端设有螺纹一端为光滑表面，且连接杆3的外环面设有螺纹的一端与第一螺帽4之间为螺纹连接，连接杆3外环面为光滑的一端穿过支撑架6顶部的环形套筒后与弧形夹板5的外侧面进行固定连接，从而通过拧动第一螺帽4使连接杆3向上料槽101的方向移动带动弧形夹板5将液压缸钢管外部进行夹紧。
27.进一步的，液压伸缩柱7在电机9运行过程中会缓慢带动支撑板8向下移动，电机9底部的转轴穿过支撑板8的底部与模具筒10的顶部进行连接，且模具筒10位于液压缸钢管的顶部正上方。
28.具体的，参考如图3，扩径刀具11滑动安装在凹槽1011的内侧且与四边与凹槽1011的内侧面紧密贴合，且螺杆12的一端贯穿至模具筒10的外部后与第二螺帽13之间进行螺纹连接，扩径刀具11的一侧面底部设有距离刻度线，从而通过拧动螺杆12控制扩径刀具11伸出凹槽1011的长度来调节扩径的半径尺寸。
29.本实用新型工作流程：使用本方案设计的一种液压缸钢管扩径模具，在对液压缸钢管进行内径扩大的过程中，首先将液压缸钢管的一端插入上料槽101内侧，然后逆时针转动第一螺帽4使连接杆3向液压缸钢管的方向移动，从而带动两个弧形夹板5逐渐将液压缸钢管进行夹紧，此时可根据液压缸钢管所需扩径的大小，通过转动第二螺帽13带动扩径刀具11在凹槽1011的内侧移动，并根据扩径刀具11上的距离刻度线观察移动距离尺寸，当扩径刀具11的距离调节完成后通过电机9带动模具筒10转动，此时液压伸缩柱7带动支撑板8向下移动，使扩径刀具11延伸至液压缸钢管的内侧对其进行扩径打磨，该设备可根据不同扩径尺寸需要进行调节，无需更换不同的扩径模具，从而节约加工成本同时使加工更加高效。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种液压缸钢管扩径模具，包括设备箱(1)，其特征在于：所述设备箱(1)的顶部一端开设有上料槽(101)，所述设备箱(1)的顶部靠近上料槽(101)的两侧边沿处固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的外侧面上安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)的外环面上且贴近固定板(2)外侧面处安装有第一螺帽(4)，所述连接杆(3)靠近上料槽(101)的一端安装有弧形夹板(5)，所述设备箱(1)的顶部位于固定板(2)于弧形夹板(5)之间均安装有支撑架(6)；所述设备箱(1)的顶部远离上料槽(101)的一端安装有液压伸缩柱(7)，所述伸缩柱(7)的顶部安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部一端安装有电机(9)，所述支撑板(8)的顶部一端安装有模具筒(10)，所述模具筒(10)的外环面底部一侧开设有凹槽(1011)，所述凹槽(1011)的内侧安装有扩径刀具(11)，所述扩径刀具(11)的一端安装有螺杆(12)，所述螺杆(12)的外环面一端安装有第二螺帽(13)。2.根据权利要求1所述的一种液压缸钢管扩径模具，其特征在于：所述上料槽(101)的内侧顶部设有台阶式环形挡板，且所述上料槽(101)的内侧面直径尺寸和液压缸钢管的外部直径尺寸相同。3.根据权利要求1所述的一种液压缸钢管扩径模具，其特征在于：所述连接杆(3)的外环面一端设有螺纹一端为光滑表面，且所述连接杆(3)的外环面设有螺纹的一端与第一螺帽(4)之间为螺纹连接，所述连接杆(3)外环面为光滑的一端穿过支撑架(6)顶部的环形套筒后与弧形夹板(5)的外侧面进行固定连接。4.根据权利要求1所述的一种液压缸钢管扩径模具，其特征在于：所述液压伸缩柱(7)在电机(9)运行过程中会缓慢带动支撑板(8)向下移动。5.根据权利要求1所述的一种液压缸钢管扩径模具，其特征在于：所述电机(9)底部的转轴穿过支撑板(8)的底部与模具筒(10)的顶部进行连接，且所述模具筒(10)位于液压缸钢管的顶部正上方。6.根据权利要求1所述的一种液压缸钢管扩径模具，其特征在于：所述扩径刀具(11)滑动安装在凹槽(1011)的内侧且与四边与凹槽(1011)的内侧面紧密贴合，且所述螺杆(12)的一端贯穿至模具筒(10)的外部后与第二螺帽(13)之间进行螺纹连接，所述扩径刀具(11)的一侧面底部设有距离刻度线。

技术总结
本实用新型涉及液压缸钢管扩径技术领域，尤其为一种液压缸钢管扩径模具，包括设备箱，所述设备箱的顶部一端开设有上料槽，所述设备箱的顶部靠近上料槽的两侧边沿处固定安装有固定板，所述固定板的外侧面上安装有连接杆，本实用新型通过设计的一种液压缸钢管扩径模具，转动第二螺帽可对扩径刀具在凹槽内的伸出尺寸进行调节，从而使设备可根据不同扩径尺寸需要进行调节，无需更换不同的扩径模具，从而节约加工成本同时使加工更加高效，有效解决了传统的液压缸钢管扩径模具对于不同扩径尺寸需要更换不同模具增加加工成本降低加工效率的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：周亚飞 黄焘
受保护的技术使用者：泰州慧盛精密机械有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/10/20