金刚石锯片刀头焊接用焊浆涂附装置的制作方法

1.本新型涉及金刚石锯片刀头焊接用焊浆涂附装置，属于金刚石锯片生产设备技术领域。


背景技术：

2.金钢石锯片在焊接刀头的过程中，需将焊浆涂附在焊丝上。现有焊浆涂附装置如中国实用新型专利“授权公告号：cn206966906u；授权公告日：2018年02月06日；名称：一种焊浆涂附装置”所示，其采用气缸驱动提浆器将盛浆器内的焊浆提起并涂附到盛浆器上方的焊丝上，涂附焊浆后的焊丝经均浆板的通孔抹匀后即进入焊接位进行焊接。实际使用过程中，该装置的一个匀浆板难以实现对焊丝上多余焊浆的刮落，同时其对焊丝的导向定位能力也较弱，存在焊接时焊丝上焊浆过多及焊接位焊丝定位困难的缺陷，严重影响焊接质量。
3.新型内容
4.本新型的目的是针对现有金刚石锯片刀头焊接用焊浆涂附装置的上述缺陷，提供一种新的金刚石锯片刀头焊接用焊浆涂附装置，该装置在盛浆器顶部开口的前侧设置针对焊丝的导向管，并在盛浆器内增设由若干竖板组成的具有多级刮浆功能的刮浆装置，有效解决了单个匀浆板刮浆、匀浆及对焊丝的导向定位能力不足的缺陷，具有突出的实用性。
5.本新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.金刚石锯片刀头焊接用焊浆涂附装置，包括盛浆器以及安置在盛浆器内的提浆斗，盛浆器为顶部开口的壳体，提浆斗可在提拉气缸的作用下在盛浆器内竖向移动，上提后的提浆斗可为经过盛浆器上方的焊丝涂附焊浆；盛浆器顶部开口前侧的口沿上设置有容焊丝穿过的导向管，导向管的后端位于盛浆器顶部开口的口沿内；提浆斗与导向管之间的盛浆器内设置有刮浆结构，刮浆结构由若干个相互平行的竖板组成，竖板上均设置有容焊丝贯穿的通孔。
7.通过采用上述技术方案，提供金刚石锯片刀头焊接用焊浆涂附装置。该装置在盛浆器顶部开口的前侧设置针对焊丝的导向管，并在盛浆器内增设由若干竖板组成的具有多级刮浆功能的刮浆装置，有效解决了单个匀浆板刮浆、匀浆及对焊丝的导向定位能力不足的缺陷，具有突出的实用性。
8.本新型的进一步设置为：刮浆结构中，各个竖板的下边沿与盛浆器的下表面均预留有间隙。
9.通过采用上述技术方案，在刮浆结构的竖板的下边沿与盛浆器下表面之间预留供刮下来的焊浆回流至提浆斗附近的的间隙，可有效避免刮浆结构内储存过多焊浆，影响刮浆效果。
10.本新型的进一步设置为：刮浆结构可拆卸的安装在盛浆器内。
11.通过采用上述技术方案，将刮浆结构设计成可拆卸的，便于刮浆结构的拆装维护。
12.本新型的进一步设置为：导向管安置在盛浆器前口沿的支撑板上。
13.通过采用上述技术方案，将导向管安置在支撑板上，有效保证了导向管的结构强度，保证了导向管的定位导向能力。
14.本新型的进一步设置为：提浆斗通过提拉架固定在提拉气缸上。
15.本新型的进一步设置为：提拉气缸和盛浆器均固定在支架上。
16.通过采用上述技术方案，提供了一种关于提浆斗和提拉气缸的具体固定方式。
17.本新型主要的有益效果是：
18.1、本实用新型在盛浆器顶部开口的前侧设置针对焊丝的导向管，并在盛浆器内增设由若干竖板组成的具有多级刮浆功能的刮浆装置，有效解决了单个匀浆板刮浆、匀浆及对焊丝的导向定位能力不足的缺陷，具有突出的实用性；
19.2、本实用新型刮浆结构的竖板的下边沿与盛浆器下表面之间预留供刮下来的焊浆回流至提浆斗附近的的间隙，可有效避免刮浆结构内储存过多焊浆，影响刮浆效；
20.3、本实用新型将刮浆结构设计成可拆卸的，便于刮浆结构的拆装维护。
附图说明
21.为了更清楚地说明本新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本新型的结构示意图。
23.图中，1、支架；2、提拉气缸；3、提拉架；4、提浆斗；5、刮浆结构；6、盛浆器；7、导向管；8、支撑板；9、焊丝。
具体实施方式
24.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：
26.如图1示，一种金刚石锯片刀头焊接用焊浆涂附装置，包括提拉气缸2、提浆斗4、刮浆结构5以及盛浆器6，盛浆器6为顶部开口的壳体结构，提拉气缸2和盛浆器6固定在支架1上，刮浆结构5可拆卸的安置在盛浆器6内，提浆斗4通过提拉架3与提拉气缸2固定，提拉气缸2的伸缩可带动提浆斗4在盛浆器6内竖向移动，盛浆器6顶部开口前侧的口沿上设置有容焊丝9穿过的导向管7，导向管7安置在盛浆器6前口沿的支撑板8上，导向管7的后端位于盛浆器6顶部开口的口沿内，刮浆结构由若干个相互平行的竖板组成，竖板上均设置有容焊丝9贯穿的通孔。刮浆结构5中，各个竖板的下边沿与盛浆器6的下表面均预留有间隙，刮浆结构5可拆卸的安装在盛浆器6内。
27.使用原理：焊丝9从前之后横向顺次穿过刮浆结构5各个竖板的通孔及导向管7，当提拉气缸2带动提浆斗4上移至最高位时，提浆斗4将其内的焊浆涂附到焊丝9上，焊丝9经过刮浆结构5及导向管7的刮浆、桨叶抹匀以及导向定位后，进入焊接位开始焊接。


技术特征：
1.金刚石锯片刀头焊接用焊浆涂附装置，包括盛浆器(6)以及安置在盛浆器(6)内的提浆斗(4)，所述的盛浆器(6)为顶部开口的壳体，所述提浆斗(4)可在提拉气缸(2)的作用下在盛浆器(6)内竖向移动，上提后的提浆斗(4)可为经过盛浆器(6)上方的焊丝(9)涂附焊浆；其特征在于：所述盛浆器(6)顶部开口前侧的口沿上设置有容焊丝(9)穿过的导向管(7)，所述导向管(7)的后端位于盛浆器(6)顶部开口的口沿内；所述提浆斗(4)与导向管(7)之间的盛浆器(6)内设置有刮浆结构(5)，所述的刮浆结构由若干个相互平行的竖板组成，所述的竖板上均设置有容焊丝(9)贯穿的通孔。2.根据权利要求1所述的金刚石锯片刀头焊接用焊浆涂附装置，其特征在于：所述刮浆结构(5)中，各个竖板的下边沿与盛浆器(6)的下表面均预留有间隙。3.根据权利要求2所述的金刚石锯片刀头焊接用焊浆涂附装置，其特征在于：所述的刮浆结构(5)可拆卸的安装在盛浆器(6)内。4.根据权利要求1所述的金刚石锯片刀头焊接用焊浆涂附装置，其特征在于：所述的导向管(7)安置在盛浆器(6)前口沿的支撑板(8)上。5.根据权利要求1所述的金刚石锯片刀头焊接用焊浆涂附装置，其特征在于：所述的提浆斗(4)通过提拉架(3)固定在提拉气缸(2)上。6.根据权利要求5所述的金刚石锯片刀头焊接用焊浆涂附装置，其特征在于：所述的提拉气缸(2)和盛浆器(6)均固定在支架(1)上。

技术总结
金刚石锯片刀头焊接用焊浆涂附装置，包括盛浆器以及安置在盛浆器内的提浆斗，盛浆器为顶部开口的壳体，提浆斗可在提拉气缸的作用下在盛浆器内竖向移动，上提后的提浆斗可为经过盛浆器上方的焊丝涂附焊浆；盛浆器顶部开口前侧的口沿上设置有容焊丝穿过的导向管，导向管的后端位于盛浆器顶部开口的口沿内；提浆斗与导向管之间的盛浆器内设置有刮浆结构，刮浆结构由若干个相互平行的竖板组成，竖板上均设置有容焊丝贯穿的通孔。该装置在盛浆器顶部开口的前侧设置针对焊丝的导向管，并在盛浆器内增设由若干竖板组成的具有多级刮浆功能的刮浆装置，有效解决了单个匀浆板刮浆、匀浆及对焊丝的导向定位能力不足的缺陷，具有突出的实用性。性。性。


技术研发人员：高君
受保护的技术使用者：湖北君田金刚石工具有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/10/20