一种铝制瓶盖的表面抛光设备的制作方法

1.本技术涉及抛光的领域，尤其是涉及一种铝制瓶盖的表面抛光设备。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光，其工作原理是：通过电动机带动待抛表面高速旋转并与抛光件进行摩擦，去除待抛表面的污染、浅痕、毛刺等瑕疵，进而达到表面光滑或镜面光泽的目的。
3.铝制瓶盖是采用优质专用铝合金材料精致加工而成，主要用于酒类、饮料类和医药保健品类产品的封装，并可满足高温蒸煮杀菌等特殊要求，多在自动化程度相当高的生产线加工，因此，对材料的强度、伸长率和尺寸偏差要求都很严格，否则会在加工时产生破裂或折痕，需要在生产过程中进行抛光加工。
4.现有的抛光装置包括主体支撑框架，主体支撑框架有底板、侧支梁、支撑柱和横支梁组成，支撑柱分别垂直焊接于底板的四个拐角，横支梁焊接于主体支撑框架的顶端，侧支梁分别焊接于支撑柱的两侧，所述主体支撑框架的内部安装有瓶盖表面抛光装置，通过设置可更换大小的砂轮磨头，达到了可以抛光不同大小的铝制瓶盖的效果；通过伸缩装置和滑动装置的配合，达到了可以控制抛光铝制瓶盖表面光滑程度。
5.当砂轮磨头对铝制瓶盖的表面进行抛光时，铝制瓶盖表面在抛光过程中会产生灰尘，灰尘在铝制瓶盖抛光过程中飞扬在主体支撑框架四周，造成抛光环境较为污浊的同时，工作人员在工作时容易吸入灰尘而影响身体健康，当灰尘堆积较多时还容易造成驱动设备故障的情况。


技术实现要素：

6.为了减少灰尘影响工人身体健康以及影响驱动设备出现故障的可能，本技术提供一种铝制瓶盖的表面抛光设备。
7.本技术提供的一种铝制瓶盖的表面抛光设备采用如下的技术方案：
8.一种铝制瓶盖的表面抛光设备，包括底板、支撑柱以及横支撑梁，所述支撑柱的低端设置于底板上，所述横支撑梁设置于支撑柱的顶端，所述底板上设置有用于对铝制瓶盖表面进行抛光的抛光装置，所述支撑柱与底板之间设置有减少灰尘四散的挡板，其中一所述挡板为主挡板，所述主挡板的一竖直侧边铰接于一支撑柱上，另一竖直侧边与相近的一支撑柱之间设置有安装组件，所述挡板的底端位于底板上，所述横支撑梁上设置有盖板，所述盖板上设置有用于清理灰尘的吸尘装置。
9.通过采用上述技术方案，在底板与支撑柱之间安装挡板，在横支撑梁上安装盖板，减少铝制瓶盖抛光过程中产生的灰尘分散在底板四周，使得工人工作时由于吸入灰尘而影响工人身体健康的可能，同时通过安装的吸尘装置，将产生在盖板、挡板以及底板之间的灰尘通过吸尘装置吸取，使得挡板与盖板之间的灰尘减少，从而减少灰尘堆积较多时，影响抛光设备中的驱动设备的运行，从而减少驱动设备出现故障的可能。
10.可选的，所述安装组件包括安装座以及安装杆，所述安装座设置于主挡板上，所述安装座位于主挡板远离其铰接轴的一侧，所述安装杆的一端转动设置于支撑柱上，另一端活动插接于安装座上。
11.通过采用上述技术方案，当需要打开主挡板时，转动安装杆，使得活动插接在安装座上的安装杆的一端远离安装座，再拉动安装座，带动主挡板在支撑柱上转动，便于观察铝制瓶盖的抛光情况的同时，减少灰尘从主挡板处散出的可能。
12.可选的，所述安装座的上表面上开设有沿竖直方向延伸的安装槽，所述安装槽贯穿安装座朝向安装杆的一侧的表面，所述安装座上设置有用于将安装杆抵接在安装槽靠近支撑柱的一侧的表面上的抵接组件。
13.通过采用上述技术方案，安装杆活动插接在安装座上时，安装杆插接在安装座的安装槽中，抵接组件将安装板抵接在安装槽的一侧的表面上，减少抛光过程中安装杆从安装槽上滑脱的可能。
14.可选的，所述抵接组件包括弹性件以及抵接块，所述弹性件设置于安装座上，所述抵接块沿安装座朝向主挡板的方向滑移设置于安装座上且与弹性件连接，所述安装杆插接于安装槽时与抵接块抵接。
15.通过采用上述技术方案，当抵接组件对安装杆进行抵接时，弹性件抵接在抵接块，抵接块远离弹性件的一端抵接在安装杆上，减少铝制瓶盖抛光时由于震动导致安装杆脱离安装槽从而导致主挡板沿其铰接轴转动的可能。
16.可选的，所述抵接块朝向支撑柱的一端设置为圆球形的，所述抵接块圆球形的一端与安装杆抵接。
17.通过采用上述技术方案，安装杆插接在安装槽中时，安装杆与抵接块的圆弧形端部接触并挤压，使得抵接块朝远离安装杆的方向滑动并抵接弹性件，且安装杆在弹性件以及低接块的抵接作用下与安装槽的一侧壁抵接，减少安装杆在非正常情况下脱离安装槽的可能。
18.可选的，所述吸尘装置包括吸风机、导尘管以及收集箱，所述吸风机设置于盖板上，所述吸风机上设置有延伸至盖板下方吸尘管，所述收集箱设置于底板上，所述导尘管设置于吸风机与收集箱之间。
19.通过采用上述技术方案，抛光过程中启动吸风机，使得底板以及抛光装置上的灰尘进入吸尘管，并沿导尘管进入收集箱中，减少灰尘堆积在挡板以及盖板中，从而减少驱动设备出现故障的可能。
20.可选的，所述吸尘管包括第一吸尘管以及第二吸尘管，所述第一吸尘管的一端设置于吸风机上，另一端设置于盖板上且竖直向下延伸，所述第二吸尘管设置有多根，多根所述第二吸尘管的一端均设置于第一吸尘管上，多根所述第二吸尘管的另一端分布在底座的四角上。
21.通过采用上述技术方案，第一吸尘管以及第二吸尘管的管口分布在盖板下方以及底板四角上，从而将底板、铝制瓶盖以及抛光组件之间堆积的灰尘吸收掉，减少灰尘堆积过多而导致驱动设备出现运行故障的可能。
22.可选的，所述抛光装置包括用于对铝制瓶盖上表面进行抛光的第一抛光组件以及用于对铝制瓶盖侧壁进行抛光的第二抛光组件，所述第一抛光组件包括第一磨砂头以及第
一驱动件，所述第一磨砂头转动设置于盖板上，所述第一驱动件设置于盖板上且与第一磨砂头传动连接，所述第二抛光组件设置于底板上。
23.通过采用上述技术方案，第一磨砂头在第一驱动件的带动下对铝制瓶盖的上表面进行抛光，使得铝制瓶盖的上表面进行抛光，减少铝制瓶盖的上表面上的污染、浅痕、毛刺等瑕疵减少，再通过第二抛光组件对铝制瓶盖的侧壁进行抛光，从而减少铝制瓶盖的外侧表面上的污染、浅痕、毛刺等瑕疵减少，使得铝制瓶盖的外侧壁尽可能光滑。
24.可选的，所述第二抛光组件包括来两第二驱动件以及两第二磨砂头，两所述第二磨砂头沿垂直于铝制瓶盖输送方向分布且位于铝制瓶盖的两侧，两所述第二驱动件设置于底板上且与两所述第二磨砂头一一对应且传动连接，所述底座上设置有用于带动两所述第二磨砂头相互靠近和远离的滑动组件。
25.通过采用上述技术方案，启动第二驱动件，带动第二磨砂头转动，从而对铝制瓶盖的竖直侧壁进行抛光，当第二抛光头与铝制瓶盖之间的距离较近或是较远时，通过滑动组件带动两第二磨砂头相互远离或是靠近，从而便于第二磨砂头对铝制瓶盖的竖直侧壁进行抛光，提高铝制瓶盖的表面抛光效果。
26.可选的，所述滑动组件包括双向螺杆以及传动件，所述第一磨砂头与底板之间设置有底座，所述第二驱动件设置于底座上，所述双向螺杆转动设置于底板上且沿垂直于铝制瓶盖的输送方向延伸，所述底座螺纹连接在双向螺杆上且沿双向螺杆的长度方向滑移设置于底板上，所述传动件设置于底板上且与双向螺杆传动连接。
27.通过采用上述技术方案，当需要带动两第二磨砂头相互靠近或是远离时，启动传动件，带动双向螺杆在底板上转动，使得两底座在底板上沿双向螺杆的长度方向相互靠近或是远离，使得第二磨砂头与铝制瓶盖之间的距离适当，从而减少第二磨砂头对铝制瓶盖的竖直侧壁过渡抛光或是未能较好抛光的可能。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.通过在支撑柱与底板之间安装挡板以及在横支撑梁上安装盖板，减少对铝制瓶盖抛光过程中产生的灰尘四散在周围，使得工人吸入而影响工人身体健康的可能，同时通过吸尘装置对产生的灰尘进行收集，减少灰尘堆积在驱动设备上，使得驱动设备出现故障的可能；
30.2.在主挡板与支撑柱之间设置安装组件，便于主挡板的开闭，从而便于工人观察铝制瓶盖的抛光情况的同时也便于维修人员对设备的维修；
31.3.第一吸尘管以及第二吸尘管的管口分布在盖板下方以及底板的四个角落，便于吸尘装置对抛光过程中产生的灰尘进行收集，减少由于灰尘堆积过多而导致设备出现故障的可能。
附图说明
32.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
33.图2是本技术实施例中吸尘装置的安装示意图。
34.图3是图2中b处放大图。
35.图4是本技术实施例中主挡板与支撑柱之间的爆炸示意图。
36.图5是图4中a处放大图。
37.附图标记说明：1、底板；2、支撑柱；3、横支撑梁；4、挡板；41、主挡板；42、盖板；5、吸尘装置；51、收集箱；52、导尘管；53、吸风机；54、吸尘管；541、第一吸尘管；542、第二吸尘管；543、吸头；6、抛光装置；61、第一抛光组件；611、第一驱动件；612、第一磨砂头；62、第二抛光组件；621、第二磨砂头；622、第二驱动件；623、底座；7、安装组件；71、安装杆；72、安装座；721、安装槽；722、放置槽；73、抵接组件；731、抵接块；732、弹性件；8、滑动组件；81、传动件；82、双向螺杆；83、滑移槽。
具体实施方式
38.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种铝制瓶盖的表面抛光设备。参照图1，包括底板1、支撑柱2以及横支撑梁3，支撑柱2的底端安装在底板1上，顶端竖直向上延伸，横支撑梁3安装在支撑柱2的顶端且与支撑柱2固定安装，底板1上安装有用于对铝制瓶盖进行抛光的抛光装置6。
40.参照图1，支撑柱2与底板1之间安装有用于减少灰尘四散的挡板4，挡板4的一端抵接在底板1上，另一端竖直向上延伸，其中一块挡板4为主挡板41，主挡板41的一竖直侧边铰接在其中一根支撑柱2上，另一竖直侧边通过安装组件7可拆卸安装在另一支撑柱2上，通过在底板1的四周安装挡板4，减少抛光过程中产生的灰尘四散而导致工作人员吸入，从而影响工作人员身体健康的可能。
41.参照图2和图3，安装组件7包括安装座72以及安装杆71，安装座72安装在主挡板41远离铰接轴的一侧上，安装座72的上侧表面上开设有竖直向下延伸的安装槽721，安装槽721贯穿安装座72背对主挡板41与支撑柱2的铰接轴的一侧的表面，安装杆71的一端转动安装在支撑柱2上，另一端插接在安装槽721中，安装座72上安装有用于将安装杆71抵接在安装槽721朝向主挡板41的一侧的表面上的抵接组件73。
42.参照图3，抵接组件73包括弹性件732以及抵接块731，安装座72上开设有放置槽722，放置槽722垂直于安装槽721的延伸方向延伸且位于安装座72远离主挡板41的一端，抵接块731滑动安装在放置槽722中，弹性件732包括弹簧，弹簧的一端安装在放置槽722的底壁上，另一端安装在抵接块731上，且弹簧位于放置槽722中，抵接块731朝向安装槽721的一端为圆球形的，当安装杆71的一端插接在安装槽721中时，安装杆71与抵接块731上的圆球形的一端抵接，使得抵接块731在放置槽722中滑动并挤压弹簧，抵接块731对安装杆71产生挤压，从而减少安装杆71从安装槽721中脱离而导致主挡板41沿其铰接轴转动的可能，使得灰尘从主挡板41处散出的可能。
43.参照图1，横支撑梁3上安装有用于减少灰尘从顶端散出的盖板42，盖板42与底板1之间安装有用于收集抛光过程中产生的灰尘的吸尘装置5。
44.参照图1和图2，吸尘装置5包括吸风机53、导尘管52以及收集箱51，吸风机53安装在盖板42的上表面，吸风机53上安装有吸尘管54，吸尘管54的一端与吸风机53的进风口连接，另一端向下延伸至盖板42下方，收集箱51安装在底板1上且位于挡板4的外侧，导尘管52的一端安装在吸风机53的吹风口，另一端连通安装在收集箱51上，当铝制瓶盖进行抛光时，启动吸风机53，使得抛光过程中产生的灰尘沿吸尘管54被吸风机53吸走并沿导尘管52进入收集箱51中，从而减少灰尘堆积而造成驱动设备出现故障的可能。
45.参照图1和图2，吸尘管54包括第一吸尘管541以及四根第二吸尘管542，第一吸尘
管541的一端与吸风机53的进风口连通，另一端竖直向下延伸后安装有吸头543，多根第二吸尘管542的一端均连通安装在第一吸尘管541上且位于盖板42上方，另一端向下延伸后分布在底板1的四个角落，且四根第二吸尘管542的底端均安装有吸头543，通过第一吸尘管541对底板1上方的灰尘进行吸收，再通过第二吸尘管542对底板1表面上的灰尘进行吸收，从而减少灰尘堆积在底板1以及抛光装置6上的可能。
46.参照图2，盖板42与底板1之间安装有用于对铝制瓶盖的外侧表面进行抛光的抛光装置6，抛光装置6包括第一抛光组件61以及第二抛光组件62。
47.参照图2，第一抛光组件61包括第一驱动件611以及第一磨砂头612，第一驱动件611包括第一驱动电机，第一驱动电机安装在盖板42上且位于盖板42的上表面上，第一磨砂头612转动安装在盖板42上且竖直向下延伸，第一磨砂头612位于盖板42下方，第一驱动电机的输出轴与第一磨砂头612同轴安装，通过第一驱动电机带动第一磨砂头612转动，第一磨砂头612的下端面与铝制瓶盖的表面接触并抛光，从而对铝制瓶盖的上表面进行抛光。
48.参照图4和图5，第二抛光组件62包括两个第二驱动件622以及两个第二磨砂头621，底板1上开设有沿垂直于铝制瓶盖的输送方向延伸的滑移槽83，滑移槽83中滑移安装有两底座623，两第二磨砂头621与两底座623一一对应，且第二磨砂头621转动安装在底座623上并竖直向上延伸，两第二驱动件622与两底座623一一对应，第二驱动件622包括第二驱动电机，第二驱动电机安装在底座623上，第二驱动电机的输出轴与第二磨砂头621同轴连接，从而带动第二磨砂头621对铝制瓶盖的竖直侧表面进行抛光，底板1上安装有用于带动两个第二磨砂头621相互靠近或远离的滑动组件8。
49.参照图4和图5，滑动组件8包括双向螺杆82以及传动件81，双向螺杆82转动安装在底板1上且位于滑移槽83中，两底座623螺纹连接在双向螺杆82的两段反向螺纹上，传动件81包括传动电机，传动电机安装在底板1上且位于主挡板41的下方，传动电机的输出轴与双向螺杆82同轴安装，当两个第二磨砂头621与铝制瓶盖的竖直侧壁之间具有一定间距或是相互挤压且挤压力度较大时，启动传动电机，带动双向螺杆82在底板1上转动，从而带动两个第二磨砂头621在滑移槽83中滑动并与铝制瓶盖之间的间距适当，便于对铝制瓶盖的竖直侧壁进行抛光，提高铝制瓶盖竖直侧壁的抛光效果。
50.本技术实施例一种铝制瓶盖的表面抛光设备的实施原理为：
51.在底板1、支撑柱2以及横支撑梁3之间安装挡板4以及盖板41，减少抛光过程中产生的灰尘四散在工作环境中，从而减少工人在工作过程中由于呼吸到灰尘而影响身体健康的可能。
52.主挡板41通过安装杆71以及安装座72转动安装在支撑柱2上，便于工作人员观察铝制瓶盖的抛光情况以及灰尘的收集情况。
53.通过抵接块731以及弹簧对安装杆72进行抵接，减少安装杆72在抛光过程中脱离安装座71的可能。
54.当铝制瓶盖输送至第一磨砂头612和第二磨砂头621之间时，启动第一驱动电机以及第二驱动电机，带动第一磨砂头612以及第二磨砂头621分别在盖板42以及底座623上转动，从而对铝制瓶盖的上端面以及竖直侧壁进行抛光。
55.铝制瓶盖表面进行抛光过程中，打开盖板42上的吸风机53，使得抛光过程中产生的灰尘等在第一吸尘管541以及四根第二吸尘管542及管口处的吸头543的吸收作用下，沿
着导尘管52进入收集箱51中，减少产生的灰尘堆积在底板1、铝制瓶盖表面以及第二驱动电机上，从而导致第二驱动电机出现故障的可能。
56.两个第二磨砂头621与铝制瓶盖之间的间距过大时，启动传动电机，带动双向螺杆82在底板1上转动，带动两个第二磨砂头621相互靠近，使得两个第二磨砂头621与铝制瓶盖的侧边接触并抛光，提高第二磨砂头621对铝制瓶盖的抛光效果，当第二磨砂头621与铝制瓶盖相互挤压且挤压力较大时，反向启动传动电机，带动双向螺杆82反向转动，减少第二磨砂头621与铝制瓶盖的过渡挤压而影响抛光效果的可能。
57.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝制瓶盖的表面抛光设备，包括底板（1）、支撑柱（2）以及横支撑梁（3），所述支撑柱（2）的低端设置于底板（1）上，所述横支撑梁（3）设置于支撑柱（2）的顶端，所述底板（1）上设置有用于对铝制瓶盖表面进行抛光的抛光装置（6），其特征在于：所述支撑柱（2）与底板（1）之间设置有减少灰尘四散的挡板（4），其中一所述挡板（4）为主挡板（41），所述主挡板（41）的一竖直侧边铰接于一支撑柱（2）上，另一竖直侧边与相近的一支撑柱（2）之间设置有安装组件（7），所述挡板（4）的底端位于底板（1）上，所述横支撑梁（3）上设置有盖板（42），所述盖板（42）上设置有用于清理灰尘的吸尘装置（5）。2.根据权利要求1所述的一种铝制瓶盖的表面抛光设备，其特征在于：所述安装组件（7）包括安装座（72）以及安装杆（71），所述安装座（72）设置于主挡板（41）上，所述安装座（72）位于主挡板（41）远离其铰接轴的一侧，所述安装杆（71）的一端转动设置于支撑柱（2）上，另一端活动插接于安装座（72）上。3.根据权利要求2所述的一种铝制瓶盖的表面抛光设备，其特征在于：所述安装座（72）的上表面上开设有沿竖直方向延伸的安装槽（721），所述安装槽（721）贯穿安装座（72）朝向安装杆（71）的一侧的表面，所述安装座（72）上设置有用于将安装杆（71）抵接在安装槽（721）靠近支撑柱（2）的一侧的表面上的抵接组件（73）。4.根据权利要求3所述的一种铝制瓶盖的表面抛光设备，其特征在于：所述抵接组件（73）包括弹性件（732）以及抵接块（731），所述弹性件（732）设置于安装座（72）上，所述抵接块（731）沿安装座（72）朝向主挡板（41）的方向滑移设置于安装座（72）上且与弹性件（732）连接，所述安装杆（71）插接于安装槽（721）时与抵接块（731）抵接。5.根据权利要求4所述的一种铝制瓶盖的表面抛光设备，其特征在于：所述抵接块（731）朝向支撑柱（2）的一端设置为圆球形的，所述抵接块（731）圆球形的一端与安装杆（71）抵接。6.根据权利要求1所述的一种铝制瓶盖的表面抛光设备，其特征在于：所述吸尘装置（5）包括吸风机（53）、导尘管（52）以及收集箱（51），所述吸风机（53）设置于盖板（42）上，所述吸风机（53）上设置有延伸至盖板（42）下方吸尘管（54），所述收集箱（51）设置于底板（1）上，所述导尘管（52）设置于吸风机（53）与收集箱（51）之间。7.根据权利要求6所述的一种铝制瓶盖的表面抛光设备，其特征在于：所述吸尘管（54）包括第一吸尘管（541）以及第二吸尘管（542），所述第一吸尘管（541）的一端设置于吸风机（53）上，另一端设置于盖板（42）上且竖直向下延伸，所述第二吸尘管（542）设置有多根，多根所述第二吸尘管（542）的一端均设置于第一吸尘管（541）上，多根所述第二吸尘管（542）的另一端分布在底座（623）的四角上。8.根据权利要求1所述的一种铝制瓶盖的表面抛光设备，其特征在于：所述抛光装置（6）包括用于对铝制瓶盖上表面进行抛光的第一抛光组件（61）以及用于对铝制瓶盖侧壁进行抛光的第二抛光组件（62），所述第一抛光组件（61）包括第一磨砂头（612）以及第一驱动件（611），所述第一磨砂头（612）转动设置于盖板（42）上，所述第一驱动件（611）设置于盖板（42）上且与第一磨砂头（612）传动连接，所述第二抛光组件（62）设置于底板（1）上。9.根据权利要求8所述的一种铝制瓶盖的表面抛光设备，其特征在于：所述第二抛光组件（62）包括两第二驱动件（622）以及两第二磨砂头（621），两所述第二磨砂头（621）沿垂直于铝制瓶盖输送方向分布且位于铝制瓶盖的两侧，两所述第二驱动件（622）设置于底板（1）
上且与两所述第二磨砂头（621）一一对应且传动连接，所述底板（1）上设置有用于带动两所述第二磨砂头（621）相互靠近和远离的滑动组件（8）。10.根据权利要求9所述的一种铝制瓶盖的表面抛光设备，其特征在于：所述滑动组件（8）包括双向螺杆（82）以及传动件（81），所述第一磨砂头（612）与底板（1）之间设置有底座（623），所述第二驱动件（622）设置于底座（623）上，所述双向螺杆（82）转动设置于底板（1）上且沿垂直于铝制瓶盖的输送方向延伸，所述底座（623）螺纹连接在双向螺杆（82）上且沿双向螺杆（82）的长度方向滑移设置于底板（1）上，所述传动件（81）设置于底板（1）上且与双向螺杆（82）传动连接。

技术总结
本申请涉及一种铝制瓶盖的表面抛光设备，包括底板、支撑柱以及横支撑梁，支撑柱的低端设置于底板上，横支撑梁设置于支撑柱的顶端，底板上设置有用于对铝制瓶盖表面进行抛光的抛光装置，支撑柱与底板之间设置有减少灰尘四散的挡板，其中一挡板为主挡板，主挡板的一竖直侧边铰接于一支撑柱上，另一竖直侧边与相近的一支撑柱之间设置有安装组件，挡板的底端位于底板上，横支撑梁上设置有盖板，盖板上设置有用于清理灰尘的吸尘装置。本申请通过安装挡板、盖板以及吸尘装置，减少抛光过程中产生的灰尘被工人吸入而影响身体健康的可能，且通过吸尘装置将灰尘收集起来，减少由于灰尘堆积较多而导致驱动设备出现故障的可能。多而导致驱动设备出现故障的可能。多而导致驱动设备出现故障的可能。


技术研发人员：顾欢宝
受保护的技术使用者：浙江祥可铝塑包装有限公司
技术研发日：2023.07.01
技术公布日：2023/10/20