喷射器测试系统及测试方法与流程

1.本技术涉及汽车测试技术领域，特别是涉及一种喷射器测试系统及测试方法。


背景技术：

2.随着汽车技术的发展以及人们对于环境保护的重视度越来越高，人们对于汽车节能减排的要求也越来越高，而为了解决能源危机以及降低汽车的排放量，人们逐渐采用新能源来替代石油。气体燃料属于新能源的一种，其具有排放量低、成本低、资源丰富等优势，从而被越来越广泛的应用。
3.喷射系统是车辆的重要组成部分，喷射系统能够喷射气体燃料以便于发动机燃烧，喷射系统的喷射特性会直接影响发动机的性能。因此，需要对车辆的喷射系统进行测试。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够对车辆的喷射器进行测试的喷射器测试系统及测试方法。
5.一种喷射器测试系统，包括：供气模块，与待测的喷射器的进气口连通，用于向所述喷射器提供预设压力的气体；定容弹，与所述喷射器的喷气口连通；第一压力传感器，与所述定容弹连通，用于采集所述定容弹内的压力；控制模块，分别与所述喷射器和所述第一压力传感器电连接，用于控制所述喷射器按照预设策略喷射气体，并获取所述定容弹内的压力；根据所述定容弹内的压力的变化情况，确定所述喷射器的喷气特性。
6.在其中一个实施例中，所述控制模块用于控制所述喷射器在第一设定时长内持续喷射气体，并实时获取所述定容弹内的压力；根据所述第一设定时长内的所述定容弹内的压力变化情况，确定所述喷射器的喷射量变化曲线。
7.在其中一个实施例中，所述控制模块用于控制所述喷射器以固定的时间间隔，多次喷射气体，并获取从所述喷射器开始喷射气体之前到所述喷射器多次喷射气体结束期间，所述定容弹内的压力变化总量；根据所述定容弹内的压力变化总量和所述喷射器喷射气体的次数，确定所述喷射器的单次喷射量。
8.在其中一个实施例中，喷射器测试系统还包括：排气阀，所述排气阀的进气口与所述定容弹的排气口连通，所述排气阀的出气口与外部大气连通，用于在开启时将所述定容弹内的气体排出至外部大气；流量计，设置在所述排气阀的出气口，用于测量所述排气阀排出的气体的流量；所述控制模块分别与所述排气阀、所述流量计电连接，用于控制所述喷射器按照预设策略喷射气体并控制所述排气阀保持预设开度；获取所述流量计测量的气体流量；根据所述气体流量和所述定容弹内的压力，确定所述喷射器的喷气特性。
9.在其中一个实施例中，所述控制模块用于控制所述排气阀关闭，获取所述定容弹内的初始压力，然后控制所述喷射器以固定的时间间隔，多次喷射气体；在控制所述喷射器喷射气体结束后，控制所述排气阀开启，当所述定容弹内的压力恢复到所述初始压力时，获
取所述流量计记录的从所述排气阀开启到所述定容弹内的压力恢复到所述初始压力这段时间内的气体总流量；根据所述气体总流量和所述喷射器喷射气体的次数，确定所述喷射器的单次喷射量。
10.在其中一个实施例中，所述控制模块用于控制所述喷射器持续喷射气体，并控制所述排气阀的开度，直到所述定容弹内的压力保持不变；在所述定容弹内的压力保持不变之后，获取第二设定时长内的所述流量计测量的气体流量；根据所述第二设定时长内的所述流量计测量的气体流量，确定所述喷射器的平均喷射量。
11.在其中一个实施例中，喷射器测试系统还包括：单向阀，设置在所述排气阀的出气口与外部大气之间，用于在开启时连通所述排气阀的出气口与外部大气；气体存储罐；抽气泵，所述抽气泵的进气口与所述排气阀的出气口连通，所述抽气泵的出气口与所述气体存储罐连通，用于在工作时将所述排气阀排出的气体抽至所述气体存储罐。
12.在其中一个实施例中，所述定容弹包括顶盖、本体、底盖；所述系统还包括：预设厚度的密封垫片，设置在所述定容弹内部的所述顶盖与所述本体的嵌合处和/或所述底盖与所述本体的嵌合处。
13.在其中一个实施例中，所述供气模块包括：液氮罐、深冷泵、缓存罐、减压阀、滤清器、安全阀、调压阀、气轨、电机、机油泵、第二压力传感器、第三压力传感器；其中，所述深冷泵与所述液氮罐连通，所述缓存罐与所述液氮罐连通，所述减压阀的进气口与所述缓存罐的进气口连通，所述减压阀的出气口与所述液氮罐连通，所述安全阀的进气口与所述缓存罐的出气口连通，所述安全阀的出气口与所述滤清器的进气口连通，所述滤清器的出气口与所述调压阀的进气口连通，所述调压阀的第一出气口与所述气轨的进气口连通，所述调压阀的第二出气口与所述液氮罐连通，所述气轨的出气口与所述喷射器的进气口连通，所述电机与所述机油泵电连接，所述机油泵通过油路分别与所述深冷泵和所述调压阀连通，所述第二压力传感器与所述缓存罐连通，所述第三压力传感器与所述气轨连通；所述控制模块分别与所述电机、所述第二压力传感器、所述第三压力传感器电连接，用于根据所述缓存罐内的压力和所述气轨内的压力，控制所述电机驱动所述机油泵向所述深冷泵输出控制油以驱动所述深冷泵工作，以及控制所述电机驱动所述机油泵向所述调压阀输出控制油以调节所述调压阀的开度。
14.一种喷射器测试方法，应用于喷射器测试系统，所述方法包括：控制所述喷射器按照预设策略喷射气体，并获取所述定容弹内的压力；根据所述定容弹内的压力的变化情况，确定所述喷射器的喷气特性。
15.上述喷射器测试系统及测试方法。该测试系统通过设置与待测的喷射器的进气口连通的供气模块，能够向喷射器提供预设压力的气体，以便于模拟出喷射器实际安装在车辆上时的工作环境，并且也为喷射器提供气体源。通过设置定容弹，能够存储喷射器喷射出的气体，并且定容弹的体积是固定的，从而便于将喷射器喷射的气体量转换为压力信号，从而对喷射器的喷气特性进行测试。通过设置第一压力传感器，能够采集定容弹内的压力，便于后续根据定容弹内的压力来测量出喷射器的喷气量。通过设置控制模块，能够控制喷射器按照预设策略喷射气体，并获取定容弹内的压力，根据定容弹内的压力的变化情况，确定喷射器的喷气特性。通过以预设策略控制喷射器的喷射，能够检测喷射器的不同喷射特性，便于全面的对喷射器进行测试。并且根据定容弹内的压力的变化情况，即可间接的确定喷
射器的喷气特性，从而实现了对喷射器的喷气特性的测试。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为一个实施例中喷射器测试系统的结构示意图；
18.图2为另一个实施例中喷射器测试系统的结构示意图；
19.图3为又一个实施例中喷射器测试系统的结构示意图；
20.图4为一个实施例中定容弹的结构图；
21.图5为又一个实施例中喷射器测试系统的结构示意图；
22.图6为又一个实施例中喷射器测试系统的结构示意图；
23.图7为一个实施例中喷射器测试方法的流程图。
24.附图标记说明：
25.10-供气模块，20-定容弹，30-第一压力传感器，40-控制模块，50-喷射器，60-排气阀，70-流量计，71-单向阀，72-抽气泵，73-气体存储罐，21-顶盖，22-本体，23-底盖，24-密封垫片，74-氮气罐，75-背压阀，11-液氮罐，12-深冷泵，13-缓存罐，14-减压阀，15-滤清器，16-安全阀，17-调压阀，18-气轨，19-电机，76-机油泵，31-第二压力传感器，32-第三压力传感器，77-温度传感器，78-冷却水箱，79-流量阀。
具体实施方式
26.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
28.可以理解，本技术所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。
29.空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
30.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。此外，以下实施例中的“连接”，如果被连
接的对象之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。
31.在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。
32.在一个实施例中，如图1所示，提供了一种喷射器测试系统，包括：供气模块10、定容弹20、第一压力传感器30、控制模块40，其中：
33.供气模块10与待测的喷射器50的进气口连通，用于向喷射器50提供预设压力的气体。
34.具体地，供气模块10向喷射器50提供预设压力的气体，从而可以模拟喷射器50在实际使用中的工作环境，便于后续对喷射器50的喷气特性进行检测。
35.示例性地，供气模块10可以包括气体源和气轨18，气体源提供的气体可以包括氢气、天然气、甲烷等能够作为燃料的气体。由气轨18将气体源提供的气体调整为预设压力后传输至喷射器50的进气口。
36.定容弹20与喷射器50的喷气口连通。
37.具体地，定容弹20是测试领域普遍使用的一种密闭容器，其体积是根据需要测试的喷射器50的性能参数决定的。便于将喷射器50喷射的气体转换为压力数据进行后续的测试。定容弹20的体积需要满足合适的条件，以保证压力变化的准确性和灵敏性。因为如果定容弹20的体积过大，则喷射器50即使喷射了大量的气体，定容弹20内的压力变化依然较为微小，从而定容弹20内的压力变化的程度太小，压力随喷射量的变化的灵敏性不够，导致难以准确的检测喷射量。如果定容弹20的体积过小，则喷射器50喷射少量的气体，就达到了定容弹20的储存上限，从而定容弹20内的压力变化无法准确的反应喷射器50的喷射量。
38.第一压力传感器30与定容弹20连通，用于采集定容弹20内的压力。
39.其中，第一压力传感器30能够获取定容弹20内的压力信号，并将压力信号转换为电信号传输。
40.控制模块40分别与喷射器50和第一压力传感器30电连接，用于控制喷射器50按照预设策略喷射气体，并获取定容弹20内的压力；根据定容弹20内的压力的变化情况，确定喷射器50的喷气特性。
41.其中，控制模块40以预设策略控制喷射器50的喷射，从而能够根据实际需要对喷射器50的不同喷射特性进行检测，便于全面的对喷射器50进行测试，并且根据定容弹20内的压力的变化情况，即可间接的确定喷射器50的喷气特性。
42.示例性地，喷射器50的喷气特性包括单次喷射量、喷射流量、喷射规律等。
43.示例性地，控制模块40可以包括上位机，上位机内包括控制软件能够控制喷射器50按照预设策略工作，也能够进行数据分析、驱动器，上位机和第一压力传感器30连接，驱动器分别与上位机和喷射器50连接，上位机控制驱动器发出驱动信号来驱动喷射器50的工作。
44.示例性地，喷射器50测试系统还包括温度传感器77，能够采集定容弹20内的温度，控制模块40与温度传感器77电连接，便于根据定容弹20内的温度更加精确的确定定容弹20内的压力情况。
45.在本实施例中，通过设置与待测的喷射器50的进气口连通的供气模块10，能够向喷射器50提供预设压力的气体，以便于模拟出喷射器50实际安装在车辆上时的工作环境，并且也为喷射器50提供气体源。通过设置定容弹20，能够存储喷射器50喷射出的气体，并且定容弹20的体积是固定的，便于将喷射器50喷射的气体量转换为压力信号，对喷射器50的喷气特性进行测试。通过设置第一压力传感器30，能够采集定容弹20内的压力，便于后续根据定容弹20内的压力来测量出喷射器50的喷气量。通过设置控制模块40，能够控制喷射器50按照预设策略喷射气体，并获取定容弹20内的压力；根据定容弹20内的压力的变化情况，确定喷射器50的喷气特性。通过以预设策略控制喷射器50的喷射，能够检测喷射器50的不同喷射特性，便于全面的对喷射器50进行测试。并且根据定容弹20内的压力的变化情况，即可间接的确定喷射器50的喷气特性，从而实现了对喷射器50的喷气特性的测试。
46.在一个实施例中，控制模块用于控制喷射器在第一设定时长内持续喷射气体，并实时获取定容弹内的压力；根据第一设定时长内的定容弹内的压力变化情况，确定喷射器的喷射量变化曲线。
47.其中，喷射器在初始状态下是未喷射气体的，在控制模块控制喷射器持续喷射气体时，喷射器才开始喷射气体，在第一设定时长内持续喷射气体时，通过实时的采集定容弹内的压力，能够根据定容弹内的压力变化来确定喷射器在持续喷射时的喷射量的变化，进而可以得到喷射器的喷射量变化曲线。
48.在本实施例中，控制模块通过控制喷射器在第一设定时长内持续的喷射气体，然后采集定容弹内的压力变化情况，即可确定喷射器从未喷射气体的初始状态开始持续的喷射气体时，喷射器的喷射量的变化曲线，进而可以根据喷射器的喷射量的变化曲线得到喷射器的喷射规律。从而将喷射器的喷射规律记录下来，即得到了喷射器的这一喷射特性，便于后续喷射器被实际使用在车辆上时对车辆的其他部件的参数设计。
49.在一个实施例中，控制模块用于控制喷射器以固定的时间间隔，多次喷射气体，并获取从喷射器开始喷射气体之前到喷射器多次喷射气体结束期间，定容弹内的压力变化总量；根据定容弹内的压力变化总量和喷射器喷射气体的次数，确定喷射器的单次喷射量。
50.控制模块在喷射器还未开始喷射时，先通过第一压力传感器采集到定容弹内的初始压力p1，然后控制喷射器每隔固定的时间间隔就喷射一次气体，在喷射器多次喷射结束后，再通过第一压力传感器采集到定容弹内的当前压力p2，然后通过p2-p1即可得到定容弹内的压力变化总量，根据定容弹内的压力变化总量即可计算出喷射器多次喷射结束后一共喷射出的气体总量。然后根据喷射器多次喷射一共喷射出的气体总量除以喷射器的喷射次数，即可算出喷射器单次喷射的喷射量。
51.在本实施例中，控制模块通过控制喷射器以固定的时间间隔，多次喷射气体，然后采集定容弹内的压力变化总量，然后根据压力变化总量换算得到喷射器的喷射气体总量，再根据喷射气体总量和喷射次数即可得到喷射器的单次喷射的喷射量。从而将喷射器的单次喷射的喷射量记录下来，即得到了喷射器的这一喷射特性，便于后续喷射器被实际使用在车辆上时对车辆的其他部件的参数设计。
52.在一个实施例中，如图2所示，系统还包括：排气阀60、流量计70。其中：
53.排气阀60的进气口与定容弹20的排气口连通，排气阀60的出气口与外部大气连通，用于在开启时将定容弹20内的气体排出至外部大气。
54.其中，排气阀60开启时，定容弹20与外部大气连通，由于喷射器50喷射气体后，定容弹20内的压力升高，进而会高于外部大气的压力，从而定容弹20内的气体会通过排气阀60流入外部大气。排气阀60关闭时，定容弹20处于密封状态。
55.流量计70设置在排气阀60的出气口，用于测量排气阀60排出的气体的流量。
56.其中，流量计70能够测量记录排气阀60的出气口流出的气体的流量，能够测量并记录瞬时流量、总流量等数据。
57.控制模块40分别与排气阀60、流量计70电连接，用于控制喷射器50按照预设策略喷射气体并控制排气阀60保持预设开度。获取流量计70测量的气体流量。根据气体流量和定容弹20内的压力，确定喷射器50的喷气特性。
58.其中，控制模块40控制喷射器50按照预设策略喷射气体以便于对喷射器50的喷射特性进行测试，并控制排气阀60保持预设开度以便于通过排气阀60排出的气体的流量来计算喷射器50喷射的气体量。然后通过定容弹20内的压力变化量以及流量计70记录的气体流量来综合的确定喷射器50的喷射特性。
59.在本实施例中，通过设置排气阀60和流量计70，便于通过定容弹20排出的气体的流量以及定容弹20内的压力的变化情况综合的确定喷射器50的喷射特性。
60.在一个实施例中，控制模块用于控制排气阀关闭，获取定容弹内的初始压力，然后控制喷射器以固定的时间间隔，多次喷射气体；在控制喷射器喷射气体结束后，控制排气阀开启，当定容弹内的压力恢复到初始压力时，获取流量计70记录的从排气阀开启到定容弹内的压力恢复到初始压力这段时间内的气体总流量；根据气体总流量和喷射器喷射气体的次数，确定喷射器的单次喷射量。
61.控制模块首先控制排气阀关闭使得定容弹是密封状态，然后在喷射器还未开始喷射时，先通过第一压力传感器采集到定容弹内的初始压力p1，然后控制喷射器每隔固定的时间间隔就喷射一次气体，在喷射器多次喷射结束后，再通过第一压力传感器采集到定容弹内的当前压力p2，然后控制排气阀开启，由于定容弹内的压力较高，所以定容弹内的气体会流向外部大气，直到定容弹内的压力从p2恢复至p1时，通过流量计获取气体总流量，即为喷射器多次喷射结束后一共喷射出的气体总量。然后根据喷射器多次喷射一共喷射出的气体总量除以喷射器的喷射次数，即可算出喷射器单次喷射的喷射量。
62.在本实施例中，控制模块通过控制喷射器以固定的时间间隔，多次喷射气体，然后控制排气阀开启，测量定容弹内的压力从p2恢复至p1时，定容弹内流出的气体总流量，即可得到喷射器的喷射气体总量，再根据喷射气体总量和喷射次数即可得到喷射器的单次喷射的喷射量。从而将喷射器的单次喷射的喷射量记录下来，即得到了喷射器的这一喷射特性，便于后续喷射器被实际使用在车辆上时对车辆的其他部件的参数设计。
63.在一个实施例中，控制模块用于控制喷射器持续喷射气体，并控制排气阀的开度，直到定容弹内的压力保持不变；在定容弹内的压力保持不变之后，获取第二设定时长内的流量计测量的气体流量；根据第二设定时长内的流量计测量的气体流量，确定喷射器的平均喷射量。
64.控制模块控制喷射器持续喷射气体，并且调整排气阀的开度，直到定容弹内的压力保持不变，此时代表喷射器的气体喷射量和排气阀的气体排出量之间保持了动态平衡，此时采集一段时间内(第二设定时长内)的排气阀排出的气体流量，即可用第二设定时长内
流量计70测量的气体流量来表征喷射器的喷射流量。
65.在本实施例中，通过在喷射器的气体喷射量和排气阀的气体排出量之间保持动态平衡的情况下，测量定容弹内排出的气体的流量，即可确定喷射器在保持稳定的工作后的平均喷射流量。便于确定喷射器的平均喷射流量这一喷射特性。
66.在一个实施例中，如图3所示，喷射器测试系统还包括：单向阀71、气体存储罐73、抽气泵72。其中：
67.单向阀71设置在排气阀60的出气口与外部大气之间，用于在开启时连通排气阀60的出气口与外部大气。
68.其中，单向阀71仅允许气体从排气阀60的出气口流入外部大气，阻止外部大气通过排气阀60流入定容弹20，从而避免外部气压对定容弹20内的气压造成影响。
69.抽气泵72的进气口与排气阀60的出气口连通，抽气泵72的出气口与气体存储罐73连通，用于在工作时将排气阀60排出的气体抽至气体存储罐73。
70.其中，抽气泵72工作时，能够将排气阀60出气口处排出的气体抽至气体存储罐73中，改变气体的流向，避免气体流经单向阀71流入大气。
71.在本实施例中，由于喷射器50喷射的气体可能存在有害气体，流入大气后会污染空气，因此通过设置单向阀71、气体存储罐73、抽气泵72，能够根据喷射器50喷射的气体的性质，如果是无污染的气体，则选择将气体排出至大气中，如果是有害气体，则由抽气泵72抽至气体存储罐73内收集储存，从而避免有害气体污染大气。
72.在一个实施例中，如图4所示，定容弹20包括顶盖21、本体22、底盖23。喷射器50测试系统还包括：预设厚度的密封垫片24。密封垫片24设置在定容弹20内部的顶盖21与本体22的嵌合处和/或底盖23与本体22的嵌合处。
73.具体地，定容弹20的体积需要满足合适的条件，以保证压力变化的准确性和灵敏性。因为如果定容弹20的体积过大，则喷射器50即使喷射了大量的气体，定容弹20内的压力变化依然较为微小，从而定容弹20内的压力变化的程度太小，压力随喷射量的变化的灵敏性不够，导致难以准确的检测喷射量。如果定容弹20的体积过小，则喷射器50喷射少量的气体，就达到了定容弹20的储存上限，从而定容弹20内的压力变化无法准确的反应喷射器50的喷射量。通过设置密封垫片24，能够通过调整密封垫片24的厚度，对定容弹20的体积进行调节，并且也能够增强定容弹20的密封性。
74.在本实施例中，通过设置密封垫片24，一方面能够通过调整密封垫片24的厚度，对定容弹20的体积进行调节，使得定容弹20的体积合适能够满足压力检测的准确性和灵敏性，并且也能够增强定容弹20的密封性。
75.在一个实施例中，如图5所示，喷射器测试系统还包括温度传感器77，温度传感器77与定容弹20和控制模块40连接，能够检测定容弹20内的温度。通过检测定容弹20内的温度，能够便于更加准确的确定定容弹20内的压力。
76.具体地，温度传感器77与控制模块40电连接，控制模块40根据定容弹20内的温度信号，结合压力信号确定定容弹20内的压力变化情况。
77.在本实施例中，通过设置温度传感器77，便于控制模块40参考定容弹20内的温度，更加准确的确定定容弹20内的压力。
78.在一个实施例中，请继续参见图5，喷射器测试系统还包括氮气罐74、背压阀75，氮
气罐74通过背压阀75与定容弹20连接，用于向定容弹20内提供背景气体，以使得定容弹20内存在背景压强，使得定容弹20在与外部空气连通时，不会因为定容弹20内的压强小于外部空气压强，而导致外部空气流入定容弹20，影响定容弹20内的压力。保证定容弹20内的压力增强仅是由于喷射器50喷射的气体所引起的。
79.示例性地，定容弹20上还可以加装压力表，便于工作人员直观的查看定容弹20内的压力。
80.在本实施例中，通过设置氮气罐、背压阀，保证对喷射器50的测试的精确性，并且背压阀是单向的，仅能将氮气罐内的气体注入定容弹20。
81.在一个实施例中，如图6所示，供气模块包括：液氮罐11、深冷泵12、缓存罐13、减压阀14、滤清器15、安全阀16、调压阀17、气轨18、电机19、机油泵76、第二压力传感器31、第三压力传感器32。深冷泵12与液氮罐11连通，缓存罐13与液氮罐11连通，减压阀14的进气口与缓存罐13的进气口连通，减压阀14的出气口与液氮罐11连通，安全阀16的进气口与缓存罐13的出气口连通，安全阀16的出气口与滤清器15的进气口连通，滤清器15的出气口与调压阀17的进气口连通，调压阀17的第一出气口与气轨18的进气口连通，调压阀17的第二出气口与液氮罐11连通，气轨18的出气口与喷射器50的进气口连通，电机19与机油泵76电连接，机油泵76通过油路分别与深冷泵12和调压阀17连通，第二压力传感器31与缓存罐13连通，第三压力传感器32与气轨18连通。
82.深冷泵12用于对液氮罐11内的液氮进行加压和气化以生成高压氮气。
83.其中，采用液氮来模拟液化的天然气，对喷射器50进行测试。
84.缓存罐13用于暂存高压氮气。
85.示例性地，缓存罐13上可以留有额外的气体输入口，便于其他气源直接向缓存罐13内输送气体。
86.减压阀14用于在开启时连通缓存罐13和液氮罐11。
87.其中，当液氮罐11提供的高压氮气过多时，多余的高压氮气能够通过减压阀14重新回到液氮罐11中。
88.安全阀16用于在开启时连通缓存罐13与滤清器15。
89.气轨18用于传输高压氮气以及调节高压氮气的压力。
90.其中，气轨18能够调节高压氮气的压力，并将调节压力后的氮气传输给喷射器50，从而能够模拟喷射器50的实际工作环境，便于测试喷射器50在接收到不同压力的气体时的喷射特性。
91.调压阀17用于调节高压氮气的压力。
92.示例性地，供气模块10还包括冷却水箱78和流量阀79，冷却水箱78与液氮罐11的进水口连通，为液氮罐11提供冷却水，对液氮罐11进行降温，液氮罐11的出水口通过流量阀79与冷却水箱78连通，实现冷却水的循环，并且由流量阀79来记录冷却水的流量。
93.控制模块40分别与电机19、第二压力传感器31、第三压力传感器32电连接，用于根据缓存罐13内的压力和气轨18内的压力，控制电机19驱动机油泵76向深冷泵12输出控制油以驱动深冷泵12工作，以及控制电机19驱动机油泵76向调压阀17输出控制油以调节调压阀17的开度。
94.其中，控制模块40能够控制电机19，进而驱动深冷泵12的工作，以及控制电机19，
调节调压阀17的开度，对气体的压力进行调节。控制模块40还能够获取缓存罐13内的压力和气轨18内的压力，便于根据缓存罐13内的压力和气轨18内的压力来控制电机19，调节深冷泵12和调压阀17的工作状态。控制模块40还能够通过获取缓存罐13内的压力和气轨18内的压力，实现对缓存罐13内的压力和气轨18内的压力的监测。
95.在本实施例中，通过设置供气模块，能够为喷射器提供所需喷射的气体，满足喷射器喷射气体的需要，并且供气模块还能够模拟喷射器的实际工作环境，便于测试喷射器在接收到不同压力的气体时的喷射特性。
96.在一个实施例中，如图7所示，提供了一种喷射器测试方法，应用于前述的喷射器测试系统，该方法包括：
97.步骤s100，控制喷射器按照预设策略喷射气体，并获取定容弹内的压力。
98.步骤s110，根据定容弹内的压力的变化情况，确定喷射器的喷气特性。
99.在本实施例中，通过控制喷射器按照预设策略喷射气体，并获取定容弹内的压力，根据定容弹内的压力的变化情况，确定喷射器的喷气特性。通过以预设策略控制喷射器的喷射，能够检测喷射器的不同喷射特性，便于全面的对喷射器进行测试。并且根据定容弹内的压力的变化情况，即可间接的确定喷射器的喷气特性，从而实现了对喷射器的喷气特性的测试。
100.应该理解的是，虽然图7的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图7中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
101.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本技术所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(read-only memory，rom)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(random access memory，ram)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，ram可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(static random access memory，sram)或动态随机存取存储器(dynamic random access memory，dram)等。
102.在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、“理想实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。
103.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
104.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种喷射器测试系统，其特征在于，包括：供气模块，与待测的喷射器的进气口连通，用于向所述喷射器提供预设压力的气体；定容弹，与所述喷射器的喷气口连通；第一压力传感器，与所述定容弹连通，用于采集所述定容弹内的压力；控制模块，分别与所述喷射器和所述第一压力传感器电连接，用于控制所述喷射器按照预设策略喷射气体，并获取所述定容弹内的压力；根据所述定容弹内的压力的变化情况，确定所述喷射器的喷气特性。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制模块用于控制所述喷射器在第一设定时长内持续喷射气体，并实时获取所述定容弹内的压力；根据所述第一设定时长内的所述定容弹内的压力变化情况，确定所述喷射器的喷射量变化曲线。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制模块用于控制所述喷射器以固定的时间间隔，多次喷射气体，并获取从所述喷射器开始喷射气体之前到所述喷射器多次喷射气体结束期间，所述定容弹内的压力变化总量；根据所述定容弹内的压力变化总量和所述喷射器喷射气体的次数，确定所述喷射器的单次喷射量。4.根据权利要求1-3任一项所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：排气阀，所述排气阀的进气口与所述定容弹的排气口连通，所述排气阀的出气口与外部大气连通，用于在开启时将所述定容弹内的气体排出至外部大气；流量计，设置在所述排气阀的出气口，用于测量所述排气阀排出的气体的流量；所述控制模块分别与所述排气阀、所述流量计电连接，用于控制所述喷射器按照预设策略喷射气体并控制所述排气阀保持预设开度；获取所述流量计测量的气体流量；根据所述气体流量和所述定容弹内的压力，确定所述喷射器的喷气特性。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述控制模块用于控制所述排气阀关闭，获取所述定容弹内的初始压力，然后控制所述喷射器以固定的时间间隔，多次喷射气体；在控制所述喷射器喷射气体结束后，控制所述排气阀开启，当所述定容弹内的压力恢复到所述初始压力时，获取所述流量计记录的从所述排气阀开启到所述定容弹内的压力恢复到所述初始压力这段时间内的气体总流量；根据所述气体总流量和所述喷射器喷射气体的次数，确定所述喷射器的单次喷射量。6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述控制模块用于控制所述喷射器持续喷射气体，并控制所述排气阀的开度，直到所述定容弹内的压力保持不变；在所述定容弹内的压力保持不变之后，获取第二设定时长内的所述流量计测量的气体流量；根据所述第二设定时长内的所述流量计测量的气体流量，确定所述喷射器的平均喷射量。7.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：单向阀，设置在所述排气阀的出气口与外部大气之间，用于在开启时连通所述排气阀的出气口与外部大气；气体存储罐；抽气泵，所述抽气泵的进气口与所述排气阀的出气口连通，所述抽气泵的出气口与所述气体存储罐连通，用于在工作时将所述排气阀排出的气体抽至所述气体存储罐。8.根据权利要求1-3任一项所述的系统，其特征在于，所述定容弹包括顶盖、本体、底盖；
所述系统还包括：预设厚度的密封垫片，设置在所述定容弹内部的所述顶盖与所述本体的嵌合处和/或所述底盖与所述本体的嵌合处。9.根据权利要求1-3任一项所述的系统，其特征在于，所述供气模块包括：液氮罐、深冷泵、缓存罐、减压阀、滤清器、安全阀、调压阀、气轨、电机、机油泵、第二压力传感器、第三压力传感器；其中，所述深冷泵与所述液氮罐连通，所述缓存罐与所述液氮罐连通，所述减压阀的进气口与所述缓存罐的进气口连通，所述减压阀的出气口与所述液氮罐连通，所述安全阀的进气口与所述缓存罐的出气口连通，所述安全阀的出气口与所述滤清器的进气口连通，所述滤清器的出气口与所述调压阀的进气口连通，所述调压阀的第一出气口与所述气轨的进气口连通，所述调压阀的第二出气口与所述液氮罐连通，所述气轨的出气口与所述喷射器的进气口连通，所述电机与所述机油泵电连接，所述机油泵通过油路分别与所述深冷泵和所述调压阀连通，所述第二压力传感器与所述缓存罐连通，所述第三压力传感器与所述气轨连通；所述控制模块分别与所述电机、所述第二压力传感器、所述第三压力传感器电连接，用于根据所述缓存罐内的压力和所述气轨内的压力，控制所述电机驱动所述机油泵向所述深冷泵输出控制油以驱动所述深冷泵工作，以及控制所述电机驱动所述机油泵向所述调压阀输出控制油以调节所述调压阀的开度。10.一种喷射器测试方法，其特征在于，应用于如权利要求1-9任一项所述的喷射器测试系统，所述方法包括：控制所述喷射器按照预设策略喷射气体，并获取所述定容弹内的压力；根据所述定容弹内的压力的变化情况，确定所述喷射器的喷气特性。

技术总结
本申请涉及一种喷射器测试系统及测试方法。该系统包括：供气模块，与待测的喷射器的进气口连通，用于向喷射器提供预设压力的气体；定容弹，与喷射器的喷气口连通；第一压力传感器，与定容弹连通，用于采集定容弹内的压力；控制模块，分别与喷射器和第一压力传感器电连接，用于控制喷射器按照预设策略喷射气体，并获取定容弹内的压力；根据定容弹内的压力的变化情况，确定喷射器的喷气特性。通过以预设策略控制喷射器的喷射，能够检测喷射器的不同喷射特性，便于全面的对喷射器进行测试。并且根据定容弹内的压力的变化情况，即可间接的确定喷射器的喷气特性，从而实现了对喷射器的喷气特性的测试。特性的测试。特性的测试。


技术研发人员：杨翔宇 张建刚 陈大陆 张礼林 朱君亮 王健 王杨 胡猛 朱明健 宋国民
受保护的技术使用者：一汽解放汽车有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/6/7