一种导轴承瓦后绝缘结构的制作方法

1.本实用新型属于水轮机导轴承的绝缘技术领域，具体涉及一种导轴承瓦后绝缘结构。


背景技术：

2.目前，立式水轮发电机导轴承的设计一般采用分块瓦支撑结构。由于水轮发电机在运行过程中会产生轴电流，为阻断轴电流的需要，一般需要在上导轴承处设置轴绝缘结构，从而达到保护轴瓦免受轴电流侵蚀的目的。
3.目前较常采用的绝缘方式为在滑转子与轴结合处设置绝缘层，如现有文献于2017年02月08日公开的申请号为“cn201620602260.0”，名称为“一种伞式水轮发电机轴绝缘结构”，公开了一种轴绝缘结构，其绝缘层设置在滑转子轴领处。但其滑转子与轴之间需热套安装，生产制造工艺复杂，且一旦绝缘层出现问题，滑转子易出现偏斜，导致轴系摆度增大的问题。另外还有将绝缘层设置在导瓦支撑环之间，如有文献于2022年1月11日公开的申请号为“cn202121418362.4”，名称为“一种水轮发电机防止轴电流产生的热套绝缘结构”，公开了热套绝缘结构包括设置在转轴上的滑转子，用以支承滑转子的导轴承，还包括外环支撑、位于外环支撑内的内筒支撑，所述导轴承连接在内筒支撑的内侧，所述内筒支撑外侧与外环支撑之间形成过盈配合，在内筒支撑外侧与外环支撑的配合面之间设有两层绝缘层及两层绝缘层间检测用的金属网或金属片，该绝缘方式是避免滑转子与导轴承的导瓦之间润滑油膜被电击穿而达到绝缘的目的。但该方案中的两层绝缘层设置在内筒支撑外侧与外环支撑的配合面之间，同样采用过盈配合，需进行加热或冷缩处理，生产工艺复杂，且一旦绝缘层出现问题，工地无法处理。
4.因此，亟需寻求生产制造工艺更便捷、绝缘效果良好、便于装配的绝缘结构。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决现有技术中水轮发电机导轴承部位需要阻断轴电流，且现有绝缘结构生产制造工艺复杂，传统绝缘处理方式的绝缘结构出现损坏或故障后，滑转子易出现偏斜，导致轴系摆度增大的问题，本方案提出一种导轴承瓦后绝缘结构，该绝缘结构具有绝缘效果良好，便于加工的特点。
6.为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种导轴承瓦后绝缘结构，包括用于支撑滑转子的导瓦、设置在导瓦后端的支持座，以及楔子板、导瓦支撑环和轴承座，所述导瓦与轴承座通过导瓦支撑环和紧固件连接，所述导瓦上设有与支持座配合的安装槽，导瓦与支持座之间设有槽形绝缘垫并通过支撑螺杆进行固定，所述楔子板通过与调整螺杆配合调整瓦间隙。
8.进一步的，所述支撑螺杆外侧包裹有绝缘套。
9.进一步的，所述导瓦支撑环与轴承座、紧固件之间的连接处设有绝缘层。
10.进一步的，所述楔子板的远离导瓦一侧固定有调整板，调整螺杆穿过调整板后与
导瓦连接，通过调整螺杆、螺母、导瓦以及楔子板调整瓦间隙，所述调整板、调整螺杆螺母之间的连接处设有绝缘层i。
11.优选的，所述槽形绝缘垫、绝缘套、绝缘层和绝缘层i采用f级层压玻璃布板或层压玻璃布管的绝缘材料制成。
12.本实用新型的有益效果：
13.一、本实用新型中，采用本方案的导轴承瓦后绝缘结构，可以保证发电机导轴承处的绝缘效果，并将原有的“导瓦”结构修改成本方案的“导瓦+支持座”两个部分的结构，通过在导瓦与支持座之间设有槽形绝缘垫，再使用支撑螺杆进行固定，这样可以保证导瓦与支持座及其后端零部件之间的连接处的绝缘效果，从而避免轴瓦间出现轴电流造成对结构的电腐蚀。
14.二、本实用新型中，采用本方案的结构，降低零部件的加工难度，便于生产加工该部分零件，绝缘材料设置在单块导瓦处，滑转子处则无需再设置绝缘结构，解决了滑转子绝缘层的损耗带来的滑转子偏斜风险，另外，即使单块槽形绝缘垫结构出现问题，其他轴瓦也不会出现轴电流电腐蚀，电站维护时仅需更换单块绝缘瓦即可，明显降低维修难度和维修成本。
15.三、本实用新型中，所述支撑螺杆外侧包裹有绝缘套，可有效避免支撑螺杆将导瓦与支持座连通。
16.四、本实用新型中，所述瓦支撑环与轴承座、紧固件之间的连接处设有绝缘层，避免导瓦通过导瓦支撑环、轴承座同时和支持座连通。
17.五、本实用新型中，所述楔子板的远离导瓦一侧固定有调整板，调整螺杆穿过调整板后与导瓦连接，通过调整螺杆、螺母、导瓦以及楔子板调整瓦间隙，所述调整板、调整螺杆螺母之间的连接处设有绝缘层i，避免导瓦通过调整螺杆、楔子板和支持座连通而产生轴电流。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2是导瓦与支持座的结构剖面示意图。
20.其中，1、滑转子；2、导瓦；3、导瓦支撑环；4、支持座；5、楔子板；6、轴承座；7、安装槽；8、槽形绝缘垫；9、支撑螺杆；10、紧固件；11、绝缘套；12、绝缘层；13、调整板；14、螺母；15、绝缘层i；16、调整螺杆。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
22.实施例1
23.本实施例为最基本的实施方式，一种导轴承瓦后绝缘结构，属于水轮机导轴承的绝缘技术领域，参考图1、2，
24.包括用于支撑滑转子1的导瓦2、设置在导瓦2后端的支持座4，以及楔子板5、导瓦支撑环3和轴承座6，所述导瓦2与轴承座6通过导瓦支撑环3和紧固件10连接，所述导瓦2上
设有与支持座4配合的安装槽7，导瓦2与支持座4之间设有槽形绝缘垫8并通过支撑螺杆9进行固定，所述楔子板5通过与调整螺杆16配合调整瓦间隙。
25.本实施例中，将传统的“导瓦”结构设计成本方案的“导瓦2+支持座4”两个部分的结构，取消在轴与导瓦2之间设置绝缘结构（即背景技术cn201620602260.0文献中安装的热套结构），并在导瓦2与支持座4之间设计有绝缘材料的槽形绝缘垫8，可以有效隔绝轴电流的发生。同时，本实施例中，采用安装槽7+槽形绝缘垫8的结构方式，接触紧密、配合效果更好，装配更便捷，达到的绝缘效果也较于普通形状的绝缘垫更优。
26.实施例2
27.本实施例以一种用在立式水轮发电机的导轴承瓦后绝缘结构为例，进一步说明本技术方案。
28.具体地，该导轴承瓦后绝缘结构，属于水轮机导轴承的绝缘技术领域，参考图1-2，包括用于支撑滑转子1的导瓦2、设置在导瓦2后端的支持座4，以及楔子板5、导瓦支撑环3和轴承座6，所述导瓦2与轴承座6通过导瓦支撑环3和紧固件10连接，所述导瓦2上设有与支持座4配合的安装槽7，导瓦2与支持座4之间设有槽形绝缘垫8并通过支撑螺杆9进行固定，所述楔子板5通过与调整螺杆16配合调整瓦间隙。
29.优选的，所述支撑螺杆9外侧包裹有绝缘套11。
30.优选的，所述导瓦支撑环3与轴承座6、紧固件10之间的连接处设有绝缘层12。
31.优选的，所述楔子板5的远离导瓦2一侧固定有调整板13，调整螺杆16穿过调整板13后与导瓦2连接，通过调整螺杆16、螺母14、导瓦2以及楔子板5调整瓦间隙，所述调整板13、调整螺杆16螺母14之间的连接处设有绝缘层i15。
32.本实施例中，所述滑转子1热套或与轴整锻成一体结构，滑转子1外侧均匀分布多块导瓦2，每块导瓦2通过楔子板5调整导瓦2间隙。导瓦2在轴向上由导瓦支撑环3支撑。通过楔子板5调整好适当的导瓦2间隙后，通过调整螺杆16固定调整板13从而固定楔子板5，防止楔子板5在轴向发生位移而影响导瓦2间隙。
33.优选的，所述槽形绝缘垫8、绝缘套11、绝缘层12和绝缘层i15采用f级层压玻璃布板或层压玻璃布管的绝缘材料制成。
34.本实施例中，根据设备长期运行情况来看，最易产生轴电流的地方即为导瓦2与支持座4连接处、导瓦支撑环3与轴承座6连接处，以及调整螺杆16与调整板13之间的连接处，本方案着重在此三处加强绝缘，避免轴电流的发生，以保证设备的稳定运行。
35.另外，采用本实施例方案，其涉及的零部件的加工难度明显降低，便于生产加工该部分零件，绝缘材料设置在单块导瓦2处，滑转子1处则无需再设置绝缘结构，解决了滑转子1绝缘层12的损耗带来的滑转子1偏斜风险的问题。即使单块槽形绝缘垫8结构出现问题，其他轴瓦也不会出现轴电流电腐蚀，电站维护时仅需更换单块绝缘瓦即可，明显降低维修难度和维修成本。

技术特征：
1.一种导轴承瓦后绝缘结构，其特征在于：包括用于支撑滑转子（1）的导瓦（2）、设置在导瓦（2）后端的支持座（4），以及楔子板（5）、导瓦支撑环（3）和轴承座（6），所述导瓦（2）与轴承座（6）通过导瓦支撑环（3）和紧固件（10）连接，所述导瓦（2）上设有与支持座（4）配合的安装槽（7），导瓦（2）与支持座（4）之间设有槽形绝缘垫（8）并通过支撑螺杆（9）进行固定，所述楔子板（5）通过与调整螺杆（16）配合调整瓦间隙。2.根据权利要求1所述的一种导轴承瓦后绝缘结构，其特征在于：所述支撑螺杆（9）外侧包裹有绝缘套（11）。3.根据权利要求1所述的一种导轴承瓦后绝缘结构，其特征在于：所述导瓦支撑环（3）与轴承座（6）、紧固件（10）之间的连接处设有绝缘层（12）。4.根据权利要求1所述的一种导轴承瓦后绝缘结构，其特征在于：所述楔子板（5）的远离导瓦（2）一侧固定有调整板（13），调整螺杆（16）穿过调整板（13）后与导瓦（2）连接，通过调整螺杆（16）、螺母（14）、导瓦（2）以及楔子板（5）调整瓦间隙，所述调整板（13）、调整螺杆（16）、螺母（14）之间的连接处设有绝缘层i（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种导轴承瓦后绝缘结构，属于水轮机导轴承的绝缘技术领域，一种导轴承瓦后绝缘结构，包括用于支撑滑转子的导瓦、设置在导瓦后端的支持座，以及楔子板、导瓦支撑环和轴承座，所述导瓦与轴承座通过导瓦支撑环和紧固件连接，所述导瓦上设有与支持座配合的安装槽，导瓦与支持座之间设有槽形绝缘垫并通过支撑螺杆进行固定，所述楔子板通过与调整螺杆配合调整瓦间隙，解决现有技术中水轮发电机导轴承部位阻断轴电流时涉及的绝缘结构生产制造工艺复杂，传统绝缘处理方式的绝缘结构出现损坏或故障后，滑转子易出现偏斜，导致轴系摆度增大的问题。轴系摆度增大的问题。轴系摆度增大的问题。


技术研发人员：朱忠英 刘健俊 王勇 邱鹏湘
受保护的技术使用者：东方电气集团东方电机有限公司
技术研发日：2023.01.06
技术公布日：2023/5/26