一种防回淤装置及插桩船的制作方法

1.本发明涉及插桩船技术领域，尤其涉及一种防回淤装置及插桩船。


背景技术：

2.随着船舶和海洋工程的发展，插桩船被广泛使用。插桩船包括船体、冲桩管及桩体。其中，桩体固定设置在海中，冲桩管的一端连接在桩体上，冲桩管的另一端连接在船体上，从而能够将船体固定在海面上，以便于在海上进行工作。
3.然而由于在将桩体固定在海中以及将桩体从海中拔出时均会产生淤泥，而产生的淤泥很容易进入到桩体内，造成桩体的堵塞，从而影响桩体的拔出及再次固定，以影响插桩船的工作效率。
4.因此，亟需一种防回淤装置及插桩船，能够解决以上问题。


技术实现要素：

5.本发明的一个目的在于提出一种防回淤装置，其能够避免淤泥进入桩体内。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种防回淤装置，其设置在桩体内，所述桩体固定设置在海中，所述防回淤装置包括：
8.阀体，其固定设置在所述桩体的底端，且所述阀体内侧形成有沿其长度方向延伸的容纳空间，所述容纳空间的轴线与所述桩体的轴线同轴；
9.阀芯，其活动设置在所述容纳空间内；
10.冲压装置，其用于选择性地向所述阀芯上远离所述桩体的一端冲入具有压力的水，以驱动所述阀芯向远离所述冲压装置的方向移动，以使所述阀芯与所述阀体分离。
11.进一步地，所述阀体的内壁设置有抵接凸台，所述抵接凸台向靠近所述容纳空间的方向延伸，所述阀芯包括：
12.本体部及限位部，所述限位部连接在所述本体部上远离所述冲压装置的一端，所述限位部被配置为与所述抵接凸台脱离或抵接。
13.进一步地，所述防回淤装置具有打开状态和关闭状态，当所述防回淤装置处于所述打开状态时，所述限位部与所述抵接凸台相互脱离；当所述防回淤装置处于所述关闭状态时，所述限位部抵接至所述抵接凸台。
14.进一步地，在所述限位部的轴线方向并沿远离所述桩体的方向，所述限位部的外径逐渐变小。
15.进一步地，所述阀体的内壁相对设置的壁面均设置有所述抵接凸台。
16.进一步地，所述防回淤装置还包括：
17.弹性件，其套设于所述本体部上，所述弹性件的一端连接于所述阀体，所述弹性件的另一端限位于所述本体部，所述弹性件用于使所述阀芯自动复位。
18.进一步地，所述阀体的内壁还设置有限位凸台，所述限位凸台向靠近所述容纳空
间的方向延伸，所述限位凸台用于限位所述弹性件。
19.进一步地，所述防回淤装置还包括：
20.压盖，其套设在所述本体部上，以用于限位所述弹性件；
21.螺母，其螺纹连接在所述本体部上未连接所述限位部的一端，以用于限制所述压盖脱离所述本体部。
22.进一步地，所述弹性件为压缩弹簧。
23.本发明的另一个目的在于提出一种插桩船，其能够避免淤泥进入桩体内，以使插桩船的工作效率较高。
24.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
25.一种插桩船，包括船体、桩体、冲桩管及如上所述防回淤装置，所述桩体固定设置在海中，所述防回淤装置设置在所述桩体内，所述冲桩管的一端连接在所述桩体上，所述冲桩管的另一端连接在所述船体上。
26.本发明的有益效果为：
27.通过使阀体固定设置在桩体的底端，且在阀体内侧形成有沿其长度方向延伸的容纳空间，容纳空间的轴线与桩体的轴线同轴；并使阀芯活动设置在容纳空间内，且冲压装置能够用于选择性地向阀芯上远离桩体的一端冲入具有压力的水，以驱动阀芯向远离冲压装置的方向移动，以使阀芯与阀体分离；当在将桩体向上拔起时，使冲压装置向阀芯上远离桩体的一端冲入具有压力的水，具有压力的水能够克服在将桩体向上拔起时海水对阀芯向上的作用力，从而驱动阀芯向远离冲压装置的方向移动，以使阀芯与阀体分离，使水通过容纳空间、及阀芯与阀体之间的分离间隙以冲刷掉位于阀芯底端的淤泥，保证在将桩体拔起的过程中，淤泥都不会回流进入桩体内；当在将桩体向下安装在海水中时，冲压装置不需要向阀芯上远离桩体的一端冲入具有压力的水，此时海水对阀芯向上的作用力能够驱动阀芯向靠近冲压装置的方向移动，以使阀芯与阀体抵靠，因此，也就无法使海水中的淤泥进入桩体内；即在桩体的拔起及安装过程中均不会出现淤泥回流至桩体内而造成桩体的堵塞，不会影响桩体的拔出及再次固定，也就不会影响插桩船的工作效率，以使插桩船的工作效率较高。
附图说明
28.图1是本发明提供的防回淤装置的结构示意图；
29.图2是本发明提供的防回淤装置的分解示意图。
30.附图标记：
31.1-阀体；11-抵接凸台；12-容纳空间；13-限位凸台；2-阀芯；21-本体部；22-限位部；3-桩体；4-弹性件；5-压盖；6-螺母。
具体实施方式
32.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
33.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也
可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
36.目前，在将桩体固定在海中以及将桩体从海中拔出时均会产生淤泥，而产生的淤泥很容易进入到桩体内，造成桩体的堵塞，从而影响桩体的拔出及再次固定，以影响插桩船的工作效率。
37.对此，本实施例中提出了一种防回淤装置以及包括该防回淤装置的插桩船，插桩船还包括船体、桩体及冲桩管，桩体固定设置在海中，防回淤装置设置在桩体内，冲桩管的一端连接在桩体上，冲桩管的另一端连接在船体上，从而能够将船体固定在海面上，以便于在海上进行工作。
38.具体地，如图1和图2所示，防回淤装置包括阀体1、阀芯2及冲压装置；其中，阀体1固定设置在桩体3的底端，且在阀体1内侧形成有沿其长度方向延伸的容纳空间12，容纳空间12的轴线与桩体3的轴线同轴；阀芯2活动设置在容纳空间12内；冲压装置用于选择性地向阀芯2上远离桩体3的一端冲入具有压力的水，以驱动阀芯2向远离冲压装置的方向移动，以使阀芯2与阀体1分离。其中，阀体1通过焊接的方式固定设置在桩体3的底端。本实施例中，阀体1、阀芯2的材质均为2205双向不锈钢。
39.通过使阀体1固定设置在桩体3的底端，且在阀体1内侧形成有沿其长度方向延伸的容纳空间12，容纳空间12的轴线与桩体3的轴线同轴；并使阀芯2活动设置在容纳空间12内，且冲压装置能够用于选择性地向阀芯2上远离桩体3的一端冲入具有压力的水，以驱动阀芯2向远离冲压装置的方向移动，以使阀芯2与阀体1分离；当在将桩体3向上拔起时，使冲压装置向阀芯2上远离桩体3的一端冲入具有压力的水，具有压力的水能够克服在将桩体3向上拔起时海水对阀芯2向上的作用力，从而驱动阀芯2向远离冲压装置的方向移动，以使阀芯2与阀体1分离，使水通过容纳空间12、及阀芯2与阀体1之间的分离间隙以冲刷掉位于阀芯2底端的淤泥，保证在将桩体3拔起的过程中，淤泥都不会回流进入桩体3内；当在将桩体3向下安装在海水中时，冲压装置不需要向阀芯2上远离桩体3的一端冲入具有压力的水，此时海水对阀芯2向上的作用力能够驱动阀芯2向靠近冲压装置的方向移动，以使阀芯2与阀体1抵靠，因此，也就无法使海水中的淤泥进入桩体3内；即在桩体3的拔起及安装过程中均不会出现淤泥回流至桩体3内而造成桩体3的堵塞，不会影响桩体3的拔出及再次固定，也就不会影响插桩船的工作效率，以使插桩船的工作效率较高。
40.进一步地，如图1和图2所示，在阀体1的内壁设置有抵接凸台11，抵接凸台11向靠近容纳空间12的方向延伸，阀芯2包括本体部21及限位部22，限位部22连接在本体部21上远离冲压装置的一端，限位部22被配置为与抵接凸台11脱离或抵接，从而使阀芯2与阀体1相互脱离或抵接。其中，在阀体1的内壁相对设置的壁面均设置有抵接凸台11；通过设置两个抵接凸台11能够对限位部22的抵接效果较好。
41.具体地，防回淤装置具有打开状态和关闭状态，当防回淤装置处于打开状态时，限位部22与抵接凸台11相互脱离；当防回淤装置处于关闭状态时，限位部22抵接至抵接凸台11；其中，当在将桩体3向上拔起时，由于桩体3会对淤泥产生吸入的作用力，此时，需要使冲压装置向阀芯2上远离桩体3的一端冲入具有压力的水，以使防回淤装置能够处于打开状态，从而使水能够冲刷淤泥，如此才能够保证淤泥不会进入桩体3内；当在将桩体3向下安装在海水中时，由于海水会持续对阀芯2产生向上的作用，此时，不需要使冲压装置向阀芯2上远离桩体3的一端冲入具有压力的水，通过海水对阀芯2向上的作用力即可使防回淤装置处于关闭状态，如此才能够保证淤泥不会进入桩体3内。
42.进一步地，如图2所示，在限位部22的轴线方向并沿远离桩体3的方向，限位部22的外径逐渐变小，使限位部22与抵接凸台11之间形成锥形密封副；一方面能够使限位部22抵接至抵接凸台11时的密封效果较好，不会出现淤泥从限位部22与抵接凸台11之间的抵接处进入桩体3内；另一方面能够在限位部22与抵接凸台11相互脱离时，限位部22与抵接凸台11之间形成的间隙开度逐渐变大，不会出现大量的水突然通过限位部22与抵接凸台11之间的间隙而导致水对淤泥的冲刷力太强，使淤泥飞溅，而飞溅的淤泥很容易从限位部22与抵接凸台11之间的间隙进入桩体3内。
43.具体而言，如图1和图2所示，防回淤装置还包括弹性件4，弹性件4套设在本体部21上，弹性件4的一端连接于阀体1，弹性件4的另一端限位于本体部21，弹性件4用于使阀芯2自动复位；具体地，在阀体1的内壁还设置有限位凸台13，限位凸台13向靠近容纳空间12的方向延伸，限位凸台13用于限位弹性件4。本实施例中，弹性件4为压缩弹簧，压缩弹簧的有效行程为15mm。
44.进一步地，如图2所示，防回淤装置还包括压盖5及螺母6，压盖5套设在本体部21上，以用于限位弹性件4；螺母6螺纹连接在本体部21上未连接限位部22的一端，以用于限制压盖5脱离本体部21。本实施例中，压盖5及螺母6的材质均为2205双向不锈钢材质。
45.本实施例中的防回淤装置的具体工作过程如下：
46.当需要将桩体3安装在海水中时：首先，将桩体3向下放入海水中，由于桩体3在海水中向下降的过程中，海水会对阀芯2产生一个向上的作用力，向上的作用力会驱动阀芯2相对于阀芯2向上移动，从而使阀芯2的限位部22始终紧密抵靠在阀体1上的抵接凸台11，以使阀芯2与阀体1相抵接，从而使防回淤装置处于关闭状态；由于在将桩体3安装在海水的整个过程中，防回淤装置均处于关闭状态，因此，淤泥不会进入桩体3内，从而完成桩体3的整个安装过程。
47.当需要将桩体3从海水中拔起时：首先，将桩体3从海水中向上拔起，由于桩体3在海上中向上升的过程中，桩体3会对海水形成向上的吸力，从而很容易将海水中的淤泥吸进桩体3内；此时，开启冲压装置，使冲压装置向阀芯2上远离桩体3的一端冲入具有一定压力的水，由于水的压力能够克服海水对阀芯2向上的作用力，即冲压装置冲出的水能够驱动阀
芯2向远离冲压装置的方向向下移动，从而使阀芯2的限位部22与阀体1上的抵接凸台11相分离，以使阀芯2与阀体1相脱离，从而使防回淤装置处于打开状态；然后，水通过容纳空间12、及阀芯2与阀体1之间的分离间隙以冲刷掉位于阀芯2底端的淤泥，保证在将桩体3拔起的过程中，淤泥不会回流进入桩体3内。
48.同时，弹性件4在阀芯2向下移动的过程中被压缩，当在将桩体3拔起后并关闭冲压装置，从而能够使阀芯2在弹性件4的弹性力作用下自动回复到初始位置，以便于下一次使用；以完成桩体3的整个拔起过程。
49.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种防回淤装置，其设置在桩体(3)内，所述桩体(3)固定设置在海中，其特征在于，所述防回淤装置包括：阀体(1)，其固定设置在所述桩体(3)的底端，且所述阀体(1)内侧形成有沿其长度方向延伸的容纳空间(12)，所述容纳空间(12)的轴线与所述桩体(3)的轴线同轴；阀芯(2)，其活动设置在所述容纳空间(12)内；冲压装置，其用于选择性地向所述阀芯(2)上远离所述桩体(3)的一端冲入具有压力的水，以驱动所述阀芯(2)向远离所述冲压装置的方向移动，以使所述阀芯(2)与所述阀体(1)分离。2.如权利要求1所述的防回淤装置，其特征在于，所述阀体(1)的内壁设置有抵接凸台(11)，所述抵接凸台(11)向靠近所述容纳空间(12)的方向延伸，所述阀芯(2)包括：本体部(21)及限位部(22)，所述限位部(22)连接在所述本体部(21)上远离所述冲压装置的一端，所述限位部(22)被配置为与所述抵接凸台(11)脱离或抵接。3.如权利要求2所述的防回淤装置，其特征在于，所述防回淤装置具有打开状态和关闭状态，当所述防回淤装置处于所述打开状态时，所述限位部(22)与所述抵接凸台(11)相互脱离；当所述防回淤装置处于所述关闭状态时，所述限位部(22)抵接至所述抵接凸台(11)。4.如权利要求2所述的防回淤装置，其特征在于，在所述限位部(22)的轴线方向并沿远离所述桩体(3)的方向，所述限位部(22)的外径逐渐变小。5.如权利要求2所述的防回淤装置，其特征在于，所述阀体(1)的内壁相对设置的壁面均设置有所述抵接凸台(11)。6.如权利要求2所述的防回淤装置，其特征在于，所述防回淤装置还包括：弹性件(4)，其套设于所述本体部(21)上，所述弹性件(4)的一端连接于所述阀体(1)，所述弹性件(4)的另一端限位于所述本体部(21)，所述弹性件(4)用于使所述阀芯(2)自动复位。7.如权利要求6所述的防回淤装置，其特征在于，所述阀体(1)的内壁还设置有限位凸台(13)，所述限位凸台(13)向靠近所述容纳空间(12)的方向延伸，所述限位凸台(13)用于限位所述弹性件(4)。8.如权利要求6所述的防回淤装置，其特征在于，所述防回淤装置还包括：压盖(5)，其套设在所述本体部(21)上，以用于限位所述弹性件(4)；螺母(6)，其螺纹连接在所述本体部(21)上未连接所述限位部(22)的一端，以用于限制所述压盖(5)脱离所述本体部(21)。9.如权利要求6所述的防回淤装置，其特征在于，所述弹性件(4)为压缩弹簧。10.一种插桩船，其特征在于，包括船体、桩体(3)、冲桩管及如权利要求1-9中任一项所述防回淤装置，所述桩体(3)固定设置在海中，所述防回淤装置设置在所述桩体(3)内，所述冲桩管的一端连接在所述桩体(3)上，所述冲桩管的另一端连接在所述船体上。

技术总结
本发明涉及插桩船技术领域，公开了一种防回淤装置及插桩船。防回淤装置包括阀体，其固定设置在所述桩体的底端，且所述阀体内侧形成有沿其长度方向延伸的容纳空间，所述容纳空间的轴线与所述桩体的轴线同轴；阀芯，其活动设置在所述容纳空间内；冲压装置，其用于选择性地向所述阀芯上远离所述桩体的一端冲入具有压力的水，以驱动所述阀芯向远离所述冲压装置的方向移动，以使所述阀芯与所述阀体分离。有益效果：在桩体的拔起及安装过程中均不会出现淤泥回流至桩体内而造成桩体的堵塞，不会影响桩体的拔出及再次固定，也就不会影响插桩船的工作效率，以使插桩船的工作效率较高。以使插桩船的工作效率较高。以使插桩船的工作效率较高。


技术研发人员：王银行 吴德梅 王中辉 徐柱 庞梦瑶
受保护的技术使用者：中船黄埔文冲船舶有限公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2023/4/28