铅蓄电池废渣运输车辆驶出厂房的快速清洁系统的制作方法

1.本发明涉及废渣运输车清洗技术领域，具体是铅蓄电池废渣运输车辆驶出厂房的快速清洁系统。


背景技术：

2.铅蓄电池是目前世界上广泛使用的一种化学电源，具有安全性高、电压平稳、原材料丰富、回收再利用率高等特点，在更多领域都有着广泛的应用，但是在铅蓄电池寿命耗尽变成废旧铅蓄电池时，废旧铅蓄电池内含有大量重金属，具有严重的腐蚀性、毒害性，而针对废旧铅蓄电池回收产生的废渣，通常采用危险废物运输车集中运输，铅蓄电池废渣运输车在进出厂区时，运输车轮胎以及车身表面均容易沾染铅蓄电池废渣，需要对铅蓄电池废渣运输车进行清洁处理。
3.现有的铅蓄电池废渣运输车清洁系统一般只对铅蓄电池废渣运输车表面进行简单的冲洗，无法对铅蓄电池废渣运输车的整体进行高效的清洗，导致铅蓄电池废渣运输车上仍然沾染铅蓄电池废渣，其在后续行驶过程中会对路面和环境造成污染，同时现有的铅蓄电池废渣运输车辆清洁系统不能根据车型的不同对清洗喷头的位置做出相应的调节，降低对铅蓄电池废渣运输车的清洗效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供铅蓄电池废渣运输车辆驶出厂房的快速清洁系统，用于解决现有的铅蓄电池废渣运输车清洁系统一般只对铅蓄电池废渣运输车表面进行简单的冲洗，无法对铅蓄电池废渣运输车的整体进行高效的清洗，导致铅蓄电池废渣运输车上仍然沾染铅蓄电池废渣，其在后续行驶过程中会对路面和环境造成污染，同时现有的铅蓄电池废渣运输车辆清洁系统不能根据车型的不同对清洗喷头的位置做出相应的调节，降低对铅蓄电池废渣运输车的清洗效果的技术问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.铅蓄电池废渣运输车辆驶出厂房的快速清洁系统，包括清洗台，所述清洗台两侧对称固定安装有坡台，所述清洗台顶部与坡台相垂直的两端对称固定安装有侧板，两个所述侧板顶部固定安装有顶板，所述清洗台中部依次开设有电机安装槽和凹槽，电机安装槽内壁上沿z轴方向等距间隔设有多个转动电机，多个所述转动电机输出端上设有位于凹槽内的转动轴，所述转动轴上沿x轴方向等距间隔套设有多个位于凹槽内部的高压喷水斗，所述侧板一侧两端内壁上对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端上设有与侧板内壁相滑动连接的安装架，所述顶板顶部靠近电动伸缩杆的一端外壁上设有固定座，所述顶板顶部远离电动伸缩杆的一端外壁上设有滑动轨道。
7.作为本发明进一步的改进方案：所述清洗台顶端中部拐角处设有多组停车定位柱，且每组停车定位柱数量为两个，两个停车定位柱间隔设置。
8.作为本发明进一步的改进方案：所述安装架顶端中部外壁上设有双轴传动电机，
所述双轴传动电机顶端输出轴上设有主动齿轮，所述安装架底部两端内壁上通过轴承对称安装有第三储水腔，且所述第三储水腔贯穿安装架顶端内壁并延伸至其外部，所述第三储水腔顶部套设有与主动齿轮相啮合的传动齿轮。
9.作为本发明进一步的改进方案：所述第三储水腔一侧外壁上等距间隔设有多个第三高压喷水头，所述双轴传动电机底端输出轴上设有位于安装架内的清洗辊。
10.作为本发明进一步的改进方案：所述固定座一侧外壁上安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴上设有旋转杆，所述旋转杆上开设有移动滑槽，所述滑动轨道上滑动连接有移动块，所述移动块一侧外壁上设有与移动滑槽内壁滑动连接的固定杆，所述移动块底部设有贯穿顶板外壁并延伸至其内部的移动连杆，所述移动连杆底部固定连接有第二储水腔。
11.作为本发明进一步的改进方案：所述第二储水腔底部等距设有多组第二高压喷水头，且每组第二高压喷水头数量为三个，三个第二高压喷水头沿z轴方向间隔设置。
12.作为本发明进一步的改进方案：所述第二储水腔两侧外壁上对称设有旋转调节箱，所述旋转调节箱一侧底部外壁上设有旋转电机，所述旋转电机输出端上设有位于旋转调节箱内部的旋转螺杆，所述旋转调节箱底端内壁上设有通电磁性条，所述旋转螺杆上套设有与通电磁性条相滑动连接的滑动磁块，所述滑动磁块顶部设有齿牙板，所述旋转调节箱顶端内壁上通过轴承安装有旋转齿轮，且所述旋转齿轮上的齿牙与齿牙板上的齿牙相啮合，所述旋转齿轮远离第二储水腔的一端设有贯穿旋转调节箱内壁并延伸至其外部的旋转轴。
13.作为本发明进一步的改进方案：所述旋转轴远离旋转调节箱的一端连接有第一储水腔，所述第一储水腔靠近第二储水腔的一侧外壁上等距间隔设有多个第一高压喷水头。
14.本发明具备以下有益效果：
15.1、通过转动电机、转动轴和高压喷水斗的配合使用，对铅蓄电池废渣运输车底部进行喷水清洗，通过双轴传动电机、清洗辊、第三储水腔、第三高压喷水头、电动伸缩杆和安装架的配合使用，对铅蓄电池废渣运输车侧面进行喷水清洗，通过第二高压喷水头对铅蓄电池废渣运输车顶部进行喷水清洗，通过第一高压喷水头对铅蓄电池废渣运输车车头和车尾进行喷水清洗，通过上述处理能够对铅蓄电池废渣运输车的整体进行高效的清洗，避免铅蓄电池废渣运输车上清洁过后仍然沾染铅蓄电池废渣，避免其在后续行驶过程中对路面和环境造成污染；
16.2、通过伺服电机、旋转杆、固定杆、移动块和滑动轨道配合使用，使得第二储水腔在竖直方向上移动，能够改变第二高压喷水头与铅蓄电池废渣运输车顶部之间的距离，通过旋转电机、旋转螺杆、滑动磁块、齿牙板、旋转齿轮和旋转轴的配合使用，能够带动第一储水腔转动改变其位置，进而使得第一高压喷水头来回转动改变对铅蓄电池废渣运输车的冲洗位置，通过电动伸缩杆和安装架的配合使用能够改变第三高压喷水头和清洗辊对铅蓄电池废渣运输车的清理位置，通过上述处理能够根据车型的不同对清洗喷头的位置做出相应的调节，提高对铅蓄电池废渣运输车的清洗效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的正视剖切结构示意图；
19.图2为本发明旋转调节箱的侧视剖切结构示意图；
20.图3为本发明图1中a处的放大结构示意图；
21.图4为本发明图1中b处的放大结构示意图；
22.图5为本发明图1中c处的放大结构示意图；
23.图6为本发明第二储水腔的侧视图；
24.图7为本发明清洗台、坡台、侧板和顶板相连接的立体结构示意图；
25.图8为本发明凹槽的俯视剖切结构示意图；
26.图9为本发明第三储水腔、安装架和清洗辊相连接的立体结构示意图。
27.图中：1、清洗台；2、坡台；3、凹槽；4、停车定位柱；5、转动轴；6、电动伸缩杆；7、固定座；8、顶板；9、第一储水腔；10、第一高压喷水头；11、第二储水腔；12、旋转轴；13、旋转调节箱；14、旋转齿轮；15、齿牙板；16、旋转螺杆；17、旋转电机；18、通电磁性条；19、滑动磁块；20、第二高压喷水头；21、侧板；22、高压喷水斗；23、转动电机；24、传动齿轮；25、第三储水腔；26、第三高压喷水头；27、主动齿轮；28、双轴传动电机；29、安装架；30、清洗辊；31、伺服电机；32、旋转杆；33、滑动轨道；34、移动块；35、固定杆；36、移动连杆；37、移动滑槽。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一：
30.现有的铅蓄电池废渣运输车清洁系统一般只对铅蓄电池废渣运输车表面进行简单的冲洗，无法对铅蓄电池废渣运输车的整体进行高效的清洗，导致铅蓄电池废渣运输车上仍然沾染铅蓄电池废渣，其在后续行驶过程中会对路面和环境造成污染，为解决此问题，提出如下技术方案：
31.如图1-图9所示，铅蓄电池废渣运输车辆驶出厂房的快速清洁系统，包括清洗台1，清洗台1两侧对称固定安装有坡台2，清洗台1顶部与坡台2相垂直的两端对称固定安装有侧板21，两个侧板21顶部固定安装有顶板8，清洗台1中部依次开设有电机安装槽和凹槽3，电机安装槽内壁上沿z轴方向等距间隔设有多个转动电机23，多个转动电机23输出端上设有位于凹槽3内的转动轴5，转动轴5上沿x轴方向等距间隔套设有多个位于凹槽3内部的高压喷水斗22，侧板21一侧两端内壁上对称安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6输出端上设有与侧板21内壁相滑动连接的安装架29，顶板8顶部靠近电动伸缩杆6的一端外壁上设有固定座7，顶板8顶部远离电动伸缩杆6的一端外壁上设有滑动轨道33；
32.铅蓄电池废渣运输车从坡台2处开到清洗台1上，通过转动电机23工作带动转动轴5转动改变高压喷水斗22喷水角度，对铅蓄电池废渣运输车底部进行喷水清洗；
33.清洗台1顶端中部拐角处设有多组停车定位柱4，且每组停车定位柱4数量为两个，两个停车定位柱4间隔设置；通过设置停车定位柱4能够对铅蓄电池废渣运输车在清洗台1上的位置进行限位，防止其在清洗过程中移动影响其清洗效果；
34.安装架29顶端中部外壁上设有双轴传动电机28，双轴传动电机28顶端输出轴上设有主动齿轮27，安装架29底部两端内壁上通过轴承对称安装有第三储水腔25，且第三储水腔25贯穿安装架29顶端内壁并延伸至其外部，第三储水腔25顶部套设有与主动齿轮27相啮合的传动齿轮24；
35.第三储水腔25一侧外壁上等距间隔设有多个第三高压喷水头26，双轴传动电机28底端输出轴上设有位于安装架29内的清洗辊30；旋转轴12远离旋转调节箱13的一端连接有第一储水腔9，第一储水腔9靠近第二储水腔11的一侧外壁上等距间隔设有多个第一高压喷水头10；
36.通过双轴传动电机28工作带动清洗辊30转动对铅蓄电池废渣运输车侧面进行清理，通过双轴传动电机28工作带动主动齿轮27和传动齿轮24转动，进而带动第三储水腔25发生转动，第三储水腔25转动改变第三高压喷水头26喷水角度，电动伸缩杆6工作带动安装架29左右移动，对铅蓄电池废渣运输车侧面进行喷水清洗，通过第二高压喷水头20对铅蓄电池废渣运输车顶部进行喷水清洗，通过第一高压喷水头10对铅蓄电池废渣运输车车头和车尾进行喷水清洗，通过上述处理能够对铅蓄电池废渣运输车的整体进行高效的清洗，避免铅蓄电池废渣运输车上清洁过后仍然沾染铅蓄电池废渣，避免其在后续行驶过程中对路面和环境造成污染。
37.实施例二：
38.现有的铅蓄电池废渣运输车辆清洁系统不能根据车型的不同对清洗喷头的位置做出相应的调节，降低对铅蓄电池废渣运输车的清洗效果，为解决此问题，提出如下技术方案：
39.如图1、图2、图4和图5所示，固定座7一侧外壁上安装有伺服电机31，伺服电机31输出轴上设有旋转杆32，旋转杆32上开设有移动滑槽37，滑动轨道33上滑动连接有移动块34，移动块34一侧外壁上设有与移动滑槽37内壁滑动连接的固定杆35，移动块34底部设有贯穿顶板8外壁并延伸至其内部的移动连杆36，移动连杆36底部固定连接有第二储水腔11；第二储水腔11底部等距设有多组第二高压喷水头20，且每组第二高压喷水头20数量为三个，三个第二高压喷水头20沿z轴方向间隔设置；
40.通过伺服电机31工作带动旋转杆32转动，使得固定杆35随之转动，进而带动移动块34在滑动轨道33上移动，使得第二储水腔11在竖直方向上移动，能够改变第二高压喷水头20与铅蓄电池废渣运输车顶部之间的距离；
41.第二储水腔11两侧外壁上对称设有旋转调节箱13，旋转调节箱13一侧底部外壁上设有旋转电机17，旋转电机17输出端上设有位于旋转调节箱13内部的旋转螺杆16，旋转调节箱13底端内壁上设有通电磁性条18，旋转螺杆16上套设有与通电磁性条18相滑动连接的滑动磁块19，滑动磁块19顶部设有齿牙板15，旋转调节箱13顶端内壁上通过轴承安装有旋转齿轮14，且旋转齿轮14上的齿牙与齿牙板15上的齿牙相啮合，旋转齿轮14远离第二储水腔11的一端设有贯穿旋转调节箱13内壁并延伸至其外部的旋转轴12；旋转轴12远离旋转调节箱13的一端连接有第一储水腔9，第一储水腔9靠近第二储水腔11的一侧外壁上等距间隔
设有多个第一高压喷水头10；
42.通过旋转电机17工作带动旋转螺杆16转动，使得滑动磁块19在旋转螺杆16上左右移动，进而带动齿牙板15左右运动，齿牙板15左右运动带动旋转齿轮14转动，进而使得旋转轴12发生转动，改变第一储水腔9的位置，第一储水腔9转动到与侧板21相垂直位置便于铅蓄电池废渣运输车进出清洗台1，第一储水腔9转动会使得第一高压喷水头10来回转动改变对铅蓄电池废渣运输车的冲洗位置，通过电动伸缩杆6工作带动安装架29左右移动能够改变第三高压喷水头26和清洗辊30对铅蓄电池废渣运输车的清理位置，通过上述处理能够根据车型的不同对清洗喷头的位置做出相应的调节，提高对铅蓄电池废渣运输车的清洗效果。
43.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.铅蓄电池废渣运输车辆驶出厂房的快速清洁系统，包括清洗台(1)，所述清洗台(1)两侧对称固定安装有坡台(2)，所述清洗台(1)顶部与坡台(2)相垂直的两端对称固定安装有侧板(21)，两个所述侧板(21)顶部固定安装有顶板(8)，其特征在于，所述清洗台(1)中部依次开设有电机安装槽和凹槽(3)，电机安装槽内壁上沿z轴方向等距间隔设有多个转动电机(23)，多个所述转动电机(23)输出端上设有位于凹槽(3)内的转动轴(5)，所述转动轴(5)上沿x轴方向等距间隔套设有多个位于凹槽(3)内部的高压喷水斗(22)，所述侧板(21)一侧两端内壁上对称安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)输出端上设有与侧板(21)内壁相滑动连接的安装架(29)，所述顶板(8)顶部靠近电动伸缩杆(6)的一端外壁上设有固定座(7)，所述顶板(8)顶部远离电动伸缩杆(6)的一端外壁上设有滑动轨道(33)。2.根据权利要求1所述的铅蓄电池废渣运输车辆驶出厂房的快速清洁系统，其特征在于，所述清洗台(1)顶端中部拐角处设有多组停车定位柱(4)，且每组停车定位柱(4)数量为两个，两个停车定位柱(4)间隔设置。3.根据权利要求1所述的铅蓄电池废渣运输车辆驶出厂房的快速清洁系统，其特征在于，所述安装架(29)顶端中部外壁上设有双轴传动电机(28)，所述双轴传动电机(28)顶端输出轴上设有主动齿轮(27)，所述安装架(29)底部两端内壁上通过轴承对称安装有第三储水腔(25)，且所述第三储水腔(25)贯穿安装架(29)顶端内壁并延伸至其外部，所述第三储水腔(25)顶部套设有与主动齿轮(27)相啮合的传动齿轮(24)。4.根据权利要求3所述的铅蓄电池废渣运输车辆驶出厂房的快速清洁系统，其特征在于，所述第三储水腔(25)一侧外壁上等距间隔设有多个第三高压喷水头(26)，所述双轴传动电机(28)底端输出轴上设有位于安装架(29)内的清洗辊(30)。5.根据权利要求1所述的铅蓄电池废渣运输车辆驶出厂房的快速清洁系统，其特征在于，所述固定座(7)一侧外壁上安装有伺服电机(31)，所述伺服电机(31)输出轴上设有旋转杆(32)，所述旋转杆(32)上开设有移动滑槽(37)，所述滑动轨道(33)上滑动连接有移动块(34)，所述移动块(34)一侧外壁上设有与移动滑槽(37)内壁滑动连接的固定杆(35)，所述移动块(34)底部设有贯穿顶板(8)外壁并延伸至其内部的移动连杆(36)，所述移动连杆(36)底部固定连接有第二储水腔(11)。6.根据权利要求5所述的铅蓄电池废渣运输车辆驶出厂房的快速清洁系统，其特征在于，所述第二储水腔(11)底部等距设有多组第二高压喷水头(20)，且每组第二高压喷水头(20)数量为三个，三个第二高压喷水头(20)沿z轴方向间隔设置。7.根据权利要求5所述的铅蓄电池废渣运输车辆驶出厂房的快速清洁系统，其特征在于，所述第二储水腔(11)两侧外壁上对称设有旋转调节箱(13)，所述旋转调节箱(13)一侧底部外壁上设有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)输出端上设有位于旋转调节箱(13)内部的旋转螺杆(16)，所述旋转调节箱(13)底端内壁上设有通电磁性条(18)，所述旋转螺杆(16)上套设有与通电磁性条(18)相滑动连接的滑动磁块(19)，所述滑动磁块(19)顶部设有齿牙板(15)，所述旋转调节箱(13)顶端内壁上通过轴承安装有旋转齿轮(14)，且所述旋转齿轮(14)上的齿牙与齿牙板(15)上的齿牙相啮合，所述旋转齿轮(14)远离第二储水腔(11)的一端设有贯穿旋转调节箱(13)内壁并延伸至其外部的旋转轴(12)。8.根据权利要求7所述的铅蓄电池废渣运输车辆驶出厂房的快速清洁系统，其特征在于，所述旋转轴(12)远离旋转调节箱(13)的一端连接有第一储水腔(9)，所述第一储水腔
(9)靠近第二储水腔(11)的一侧外壁上等距间隔设有多个第一高压喷水头(10)。

技术总结
本发明涉及废渣运输车清洗技术领域，具体是铅蓄电池废渣运输车辆驶出厂房的快速清洁系统，本发明用于解决现有的铅蓄电池废渣运输车清洁系统一般只对铅蓄电池废渣运输车表面进行简单的冲洗，无法对铅蓄电池废渣运输车的整体进行高效的清洗，导致铅蓄电池废渣运输车上仍然沾染铅蓄电池废渣，其在后续行驶过程中会对路面和环境造成污染的技术问题，包括清洗台，清洗台两侧对称固定安装有坡台，清洗台顶部与坡台相垂直的两端对称固定安装有侧板；本发明的有益效果：能够对铅蓄电池废渣运输车的整体进行高效的清洗，避免铅蓄电池废渣运输车上清洁过后仍然沾染铅蓄电池废渣，避免其在后续行驶过程中对路面和环境造成污染。续行驶过程中对路面和环境造成污染。续行驶过程中对路面和环境造成污染。


技术研发人员：卢山龙 徐诗艳 姜胜利
受保护的技术使用者：安徽华铂再生资源科技有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/7/6