压缩机的制作方法

1.本发明涉及车辆制造技术领域，尤其是涉及一种压缩机。


背景技术：

2.由于电动汽车热管理集成度的提高，行业内各个主机厂均在研发高度集成化的热管理部件及系统，如组合电磁三通冷媒阀结构、电动车热泵系统热管理等，电动车热泵系统热管理包含电机热管理，电池热管理及乘员舱热管理等，为了实现此类热管理工作，现有的空调系统都要由压缩机提供动力源经水冷冷凝器进行换热，而压缩机和水冷冷凝器之间需要使用管路进行连接，并用多个支架进行固定，占用空间大，成本高，并且管路间距离较远，换热效果差，存在改进空间。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种压缩机，该压缩机可节省空间，节约制造成本，实现气流与水流间的充分换热，节约能源。
4.根据本发明实施例的压缩机，包括：机体，所述机体设有进气口；冷凝器，所述冷凝器与所述机体集成设置，所述冷凝器设有出气口、进水口和出水口，所述进气口与所述出气口通过气流通道连通，所述进水口与所述出水口通过水流通道连通，所述气流通道中的气流与所述水流通道中的水流适于在所述冷凝器内进行换热。
5.根据本发明实施例的压缩机，通过将冷凝器集成设置于机体，减少连接管路，节省空间，节约制造成本，且气流通道与水流通道均设置于冷凝器中，使得气流通道与水流通道距离较近，可实现气流与水流间的充分换热，节约能源，使用效果更好，适用范围更广。
6.根据本发明一些实施例的压缩机，所述气流通道包括第一部分和第二部分，所述第一部分形成于所述机体内且与所述进气口连通，所述第二部分形成于所述冷凝器内且与所述出气口连通，所述第二部分的延伸方向与所述水流通道的至少部分的延伸方向平行。
7.根据本发明一些实施例的压缩机，所述第二部分的延伸方向与所述进气口的进气方向垂直。
8.根据本发明一些实施例的压缩机，所述水流通道包括多个子流道，多个所述子流道在所述冷凝器内平行间隔开，且相邻两个所述子流道之间通过端部流道连通。
9.根据本发明一些实施例的压缩机，所述冷凝器构造为扇形结构，且多个所述子流道在所述冷凝器的周向上间隔开设置。
10.根据本发明一些实施例的压缩机，多个所述子流道在所述冷凝器内呈多排多列分布。
11.根据本发明一些实施例的压缩机，所述子流道的延伸方向与所述气流通道的至少部分的延伸方向平行。
12.根据本发明一些实施例的压缩机，所述出气口、所述进水口和所述出水口均位于
所述冷凝器远离所述进气口的同一端面上。
13.根据本发明一些实施例的压缩机，所述冷凝器集成于所述机体的上方，且与所述机体为一体成型。
14.根据本发明一些实施例的压缩机，所述出气口的出气方向、所述进水口的进水方向和所述出水口的出水方向相互平行，且均与所述进气口的进气方向垂直。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是根据本发明实施例的压缩机的气流通道和水流通道结构示意图；
18.图2是根据本发明实施例的压缩机的结构示意图。
19.附图标记：
20.压缩机100，
21.机体11，进气口111，冷凝器12，出气口121，进水口122，出水口123，气流通道124，水流通道125。
具体实施方式
22.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
23.下面参考图1-图2描述根据本发明实施例的压缩机，该压缩机可节省空间，节约制造成本，实现气流与水流间的充分换热，节约能源。
24.如图1-图2所示，根据本发明实施例的压缩机100，包括：机体11和冷凝器12。
25.机体11设有进气口111，冷凝器12与机体11集成设置，冷凝器12设有出气口121、进水口122和出水口123，进气口111与出气口121通过气流通道124连通，进水口122与出水口123通过水流通道125连通，气流通道124中的气流与水流通道125中的水流适于在冷凝器12内进行换热。
26.具体的，压缩机100进气口111设置于机体11的一侧，同时机体11上设置有冷凝器12，该冷凝器12与机体11为集成设置，压缩机100出气口121设置于冷凝器12一侧，且冷凝器12的进水口122与出水口123也均设置于冷凝器12上，冷凝器12中还设置有气流通道124与水流通道125，气流通道124的起始端与设置于机体11的进气口111相连通，气流通道124的末端与设置于冷凝器12的出气口121相连通，水流通道125的起始端与设置于冷凝器12的进水口122连通，水流通道125的末端与设置于冷凝器12的出水口123连通。
27.进一步的，压缩机100用于压缩气体，被压缩气体从设置于机体11的进气口111进入，经气流通道124输送至机体11内部，通过压缩机100压缩为高温高压气体后，再经气流通道124在冷凝器12中流通，同时，低温液体从设置于冷凝器12的进水口122流入，通过水流通道125进入冷凝器12内部，当高温高压气体经气流通道124流通时，低温液体也经水流通道
125进行流通，气流通道124中的高温高压气体与水流通道125中的低温液体存在温度差以适于在冷凝器12内进行换热，水流通道125中的低温液体可吸收气流通道124中的高温高压气体的温度，使气体温度降低，且因气流通道124与水流通道125均设置于冷凝器12中，其距离较近，故换热效果更好。
28.根据本发明实施例的压缩机100，通过将冷凝器12集成设置于机体11，减少连接管路，节省空间，节约制造成本，且气流通道124与水流通道125均设置于冷凝器12中，使得气流通道124与水流通道125距离较近，可实现气流与水流间的充分换热，节约能源，使用效果更好，适用范围更广。
29.在一些实施例中，气流通道124包括第一部分和第二部分，第一部分形成于机体11内且与进气口111连通，第二部分形成于冷凝器12内且与出气口121连通，第二部分的延伸方向与水流通道125的至少部分的延伸方向平行。
30.具体的，气流通道124包括第一部分和第二部分，第一部分与第二部分连通，第一部分为气流通道124前段，即起始端，其形成于机体11内，且与设置于机体11的进气口111相连通，第二部分为气流通道124的后段，即末端，其形成于冷凝器12内且与设置于冷凝器12的出气口121相连通，将部分气流通道124设置于冷凝器12内可以节省空间，同时节约制造成本。
31.进一步的，气体从设置于机体11的进气口111进入，经气流通道124的第一部分输送至机体11内部，通过压缩机100压缩为高温高压气体后，经气流通道124的第二部分在冷凝器12中流通，且冷凝器12中还设置有水流通道125，水流通道125中流通有低温液体，气流通道124的第二部分的延伸方向与水流通道125的至少部分的延伸方向平行，当高温高压气体流经的气流通道124的第二部分与低温液体流经的水流通道125的延伸方向平行时可使得换热面积最大化，使换热效果更好，节约能源。
32.在一些实施例中，第二部分的延伸方向与进气口111的进气方向垂直，气流通道124的第二部分均设置于冷凝器12中，气体从气流通道124的进气口111进入，在机体11内压缩为高温高压气体后通过气流通道124的第二部分进行输送，故气流通道124第二部分中的气体压强高于气流通道124第一部分中的气体压强，将气流通道124的第二部分的延伸方向与进气口111的进气方向设置为垂直，可以在一定程度上避免气流通道124第二部分的高温高压气体向气流通道124第一部分返流，保证气体输送的有效性。
33.在一些实施例中，水流通道125包括多个子流道，多个子流道在冷凝器12内平行间隔开，且相邻两个子流道之间通过端部流道连通，即水流通道125的多个子流道和与之相邻的两个子流道形成“s”形水流通道125。
34.具体的，气流通道124第二部分中的高温高压气体通过温度差与水流通道125中的低温液体进行换热，气流通道124与水流通道125的距离越近、换热面积越大，换热时间越长，其换热效果越好。
35.进一步的，水流通道125均设置于冷凝器12中，通过多个平行间隔开的子流道以及用于连通相邻两个子流道的端部流道以在冷凝器12中形成“s”形水流通道125，使得水流通道125相邻两子流道中的低温液体可进行对向流通做往返运动，在有限空间中使水流通道125长度最大化，进而当气流通道124第二部分中的高温高压气体与水流通道125中的低温液体进行换热时，低温液体在水流通道125中的流通时间更长，换热效果更好，且将水流通
道125进行分段式设计，可减缓低温液体流动速度，进一步增加低温液体在水流通道125中的流通时间，提高换热效果。
36.在一些实施例中，如图1-图2所示，冷凝器12构造为扇形结构，且多个子流道在冷凝器12的周向上间隔开设置，即多个子流道沿冷凝器12的周向呈扇形间隔开设置。
37.具体的，在本实施例中，机体11设置为圆柱形机体11，冷凝器12集成于机体11之上，且冷凝器12构造为扇形结构，冷凝器12的扇形弧度与机体11相匹配，使得冷凝器12在集成于机体11上时其形状与机体11更符合，且该设置方法使得冷凝器12集成设计于机体11上时所占空间小，节约制造成本。
38.同时，如图1所示，设置于冷凝器12中的水流通道125包含有多个子流道，多个子流道在冷凝器12的周向上间隔开设置，且由于冷凝器12设置为扇形结构，使得多个子流通道在冷凝器12的周向上也呈扇形排布，进而充分利用冷凝器12内部空间，使得在一定空间内排布更多水流通道125，进而延长水流通道125的长度，当气流通道124第二部分中的高温高压气体与水流通道125中的低温液体进行换热时，多个子流道在冷凝器12的周向上间隔开设置，可延长低温液体在水流通道125中的流通时间更长，换热效果更好。
39.在一些实施例中，如图1所示，多个子流道在冷凝器12内呈多排多列分布，该设置方式可以在冷凝器12的有限空间内排布多个子流道，延长低温液体在冷凝器12中的流动距离以及流动时间，提高换热效果，且子流道间的分布更均匀，在冷凝器12中对应设置气流通道124的第二部分，可以保证气流通道124的第二部分均能与子流道进行换热，使得换热更均匀，保证换热效果。
40.在一些实施例中，子流道的延伸方向与气流通道124的至少部分的延伸方向平行，解释如图1中子流道的延伸方向与气流通道124的直线部分的延伸方向平行，气体通过压缩机100压缩为高温高压气体后，经气流通道124的第二部分在冷凝器12中流通，且冷凝器12中的水流通道125的子流道中流通有低温液体，气流通道124的第二部分的延伸方向与子流道的至少部分的延伸方向平行，当高温高压气体流经的气流通道124的第二部分与低温液体流经的子流道的延伸方向平行时可使得换热面积最大化，使换热效果更好，节约能源，且在一些实施例中，如图1所示，可将第二部分的延伸方向与水流通道的延伸方向设为相同。
41.在一些实施例中，出气口121、进水口122和出水口123均位于冷凝器12远离进气口111的同一端面上，如图1和图2所示，出气口121、进水口122和出水口123均位于冷凝器12远离进气口111的右端面，且在本实施例中，出气口121与进水口122设置于冷凝器12端面的一端且距进气口111较近，出水口123设置于冷凝器12端面的另一端且距进气口111较远。
42.具体的，气体从进气口111经过气流通道124的第一部分后进入机体11进行压缩，压缩后的高温高压气体通过气流通道124的第二部分在冷凝器12中流通，第二部分的起始位置位于冷凝器12中出水口123的下方，即与设置于冷凝器12端面的出水口123为同侧设置，其与机体11连通，高温高压气体经机体11压缩后传输至第二部分，故高温高压气体从冷凝器12端面的出水口123侧流向冷凝器12端面的进水口122侧，进而从出气口121排出，而低温液体从进水口122流入，经水流通道125流通后从冷凝器12的出水口123流出，低温液体在刚进入水流通道125时其温度低，换热效果好，此处的高压气体已被吸收大量温度，经由此处的低温液体再次吸收热量后排出，使得换热效果更好，且保证排出气体的温度达到设定数值。
43.在一些实施例中，如图1所示，冷凝器12集成于机体11的上方，且与机体11为一体成型，气体通过机体11压缩为高温高压气体后输送至冷凝器12中，通过冷凝器12中的低温液体进行换热，使得气体温度降低，进而通过出气口121输出，将冷凝器12集成于机体11上方，可以节省压缩机100与冷凝器12连通的管道，节约制造成本，同时，冷凝器12与机体11为一体成型，该制造方法可以节省空间，且冷凝器12中的水流通道125排布于冷凝器12中，故其均排布于机体11上方，当机体11运作产生热量时，冷凝器12也可对机体11进行降温，从而使压缩机100保持在所需转速区间，避免压缩机100最低功率超出设定值导致系统异常等问题。
44.在一些实施例中，出气口121的出气方向、进水口122的进水方向和出水口123的出水方向相互平行，且均与进气口111的进气方向垂直。
45.具体的，出气口121与气流通道124第二部分的末端连通，进水口122与水流通道125的起始端连通，出水口123与水流通道125的末端连通，出气口121的出气方向、进水口122的进水方向和出水口123的出水方向相互平行，即气流通道124第二部分的末段、水流通道125的起始段以及水流通道125的末段相互平行，该设置可使得换热面积最大化，使换热效果更好，节约能源。
46.且出气口121的出气方向、进水口122的进水方向和出水口123的出水方向均与进气口111的进气方向垂直，进气口111与气流通道124第一部分连通，即气流通道124第一部分分别与气流通道124第二部分的末段、水流通道125的起始段以及水流通道125的末段垂直，气体在机体11内压缩为高温高压气体后通过气流通道124的第二部分进行输送，故气流通道124第二部分中的气体压强高于气流通道124第一部分中的气体压强，将气流通道124的第二部分的延伸方向与进气口111的进气方向设置为垂直，可以在一定程度上避免气流通道124第二部分的高温高压气体向气流通道124第一部分返流，保证气体输送的有效性。
47.1、在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.2、在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
49.3、在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
50.4、在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
51.5、在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种压缩机，其特征在于，包括：机体，所述机体设有进气口；冷凝器，所述冷凝器与所述机体集成设置，所述冷凝器设有出气口、进水口和出水口，所述进气口与所述出气口通过气流通道连通，所述进水口与所述出水口通过水流通道连通，所述气流通道中的气流与所述水流通道中的水流适于在所述冷凝器内进行换热。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述气流通道包括第一部分和第二部分，所述第一部分形成于所述机体内且与所述进气口连通，所述第二部分形成于所述冷凝器内且与所述出气口连通，所述第二部分的延伸方向与所述水流通道的至少部分的延伸方向平行。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述第二部分的延伸方向与所述进气口的进气方向垂直。4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述水流通道包括多个子流道，多个所述子流道在所述冷凝器内平行间隔开，且相邻两个所述子流道之间通过端部流道连通。5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述冷凝器构造为扇形结构，且多个所述子流道在所述冷凝器的周向上间隔开设置。6.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，多个所述子流道在所述冷凝器内呈多排多列分布。7.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述子流道的延伸方向与所述气流通道的至少部分的延伸方向平行。8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述出气口、所述进水口和所述出水口均位于所述冷凝器远离所述进气口的同一端面上。9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述冷凝器集成于所述机体的上方，且与所述机体为一体成型。10.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述出气口的出气方向、所述进水口的进水方向和所述出水口的出水方向相互平行，且均与所述进气口的进气方向垂直。

技术总结
本发明公开了一种压缩机，包括：机体，所述机体设有进气口；冷凝器，所述冷凝器与所述机体集成设置，所述冷凝器设有出气口、进水口和出水口，所述进气口与所述出气口通过气流通道连通，所述进水口与所述出水口通过水流通道连通，所述气流通道中的气流与所述水流通道中的水流适于在所述冷凝器内进行换热。本发明实施例的压缩机，通过将冷凝器集成设置于机体，减少连接管路，节省空间，节约制造成本，且气流通道与水流通道均设置于冷凝器中，使得气流通道与水流通道距离较近，可实现气流与水流间的充分换热，节约能源，使用效果更好，适用范围更广。广。广。


技术研发人员：丁庆哲 董彦亮 李长龙 田钧
受保护的技术使用者：浙江吉利控股集团有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/6/28