一种便于安装的组装管夹式扎带的制作方法

1.本技术涉及线束固定的技术领域，尤其是涉及一种便于安装的组装管夹式扎带。


背景技术：

2.目前，汽车内的塑料标准件应用越来越多，对于汽车内部管路，一般通过管夹将其固定在某个位置，但是管夹却无法固定汽车内部的线束，为了减少线束在汽车内散乱，一般需要通过扎带将多条线束固定在一起。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，当车辆需要维修拆卸线束时，由于扎带为一次性用品，拆卸较为不便，一般直接将扎带剪断，完成维修后，然后再用扎带将线束进行固定，较为不便。


技术实现要素：

4.为了便于线束的拆装，本技术提供一种便于安装的组装管夹式扎带。
5.本技术提供的一种便于安装的组装管夹式扎带，采用如下的技术方案：
6.一种便于安装的组装管夹式扎带，包括扎带本体和夹线机构，所述夹线机构包括固定部、夹紧部和锁止组件，所述固定部设置在所述扎带本体上且开设有用于容纳线束的束线孔，所述夹紧部的一端转动设置在所述固定部上，所述夹紧部的另一端通过所述锁止组件与所述固定部可拆卸连接，所述夹紧部将线束约束在所述束线孔内。
7.通过采用上述技术方案，将扎带本体固定在车架上，然后将线束放在束线孔内，然后转动夹紧部，夹紧部向着固定部靠近，然后用锁止组件固定夹紧部和固定部，线束被约束在束线孔内；在进行维修时，可根据实际需要解除锁止组件对夹紧部的固定，然后扳动夹紧部，夹紧部转动，然后将线束取出，维修完成后，再将线束放置在束线孔内，扳动夹紧部将线束束缚在束线孔内；设置的夹线机构，便于线束的拆装，方便快捷，同时能够减少对扎带的破坏，减少资源浪费。
8.可选的，所述锁止组件包括第一倒钩和第二倒钩，所述固定部远离所述夹紧部转动端的一端设置有多个所述第一倒钩，所述第二倒钩设置在所述夹紧部远离所述固定部的一端，所述第二倒钩与多个所述第一倒钩中的任意一个钩接。
9.通过采用上述技术方案，转动夹紧部向着固定部靠近时，第二倒钩与外侧的第一倒钩钩接，然后根据线束的粗细，可继续转动夹持部，使得第二倒钩跟合适位置的第一倒钩钩接；设置的锁止组件结构简单便于操作，同时能够根据线束的粗细进行调节，能够减少线束的晃动。
10.可选的，所述锁止组件还包括开合板，所述开合板设置在所述夹紧部且与所述第二倒钩连接。
11.通过采用上述技术方案，当需要将线束取出进行设备维修时，扳动开合板，开合板带动夹紧部翘起并使得第二倒钩与第一倒钩分离，设置的开合板便于第一倒钩和第二倒钩的分离，进而更加便于线束的拆装，进而使得工作效率得到提高。
12.可选的，所述束线孔的内壁上设置有加劲组件，所述加劲组件包括第一弹性片和第二弹性片，所述第一弹性片设置在所述夹紧部的转动端，所述第二弹性片转动连接在所述第一弹性片远离所述夹紧部的一端，所述第二弹性片与所述束线孔的内壁连接且可发生弹性形变。
13.通过采用上述技术方案，当在进行线束的拆除时，首先解除锁止组件对夹紧部的固定，然后扳动夹紧部，夹紧部带动第一弹性片转动，第一弹性片打的第二弹性片转动，同时第二弹性片与第一弹性片发生相对转动，使得夹紧部处于敞开状态，然后将线束取出；设置的加劲组件使得在夹紧部打开时，夹紧部长时间处于敞开状态，并且设置的加劲组件能够将线束推出固定部，进而便于线束的拆装，使得工作效率得到提高。
14.可选的，所述加劲组件还包括第三倒钩，所述第三倒钩设置在所述第一弹性片上，所述固定部的所述束线孔内开设有限位槽，所述第三倒钩随着所述第一弹性片转动部卡接在所述限位槽内。
15.通过采用上述技术方案，当夹紧部远离固定部的一端与固定部抵接时，第一弹性片和第二弹性片向着束线孔的内壁靠近，并使得第三倒钩卡接进入限位槽内；设置的第三倒钩一方面能够对减少第二弹性片和第一弹性片回弹，另一方面能够分担夹紧部转动端的力，延长夹紧部转动端的使用寿命。
16.可选的，所述束线孔的内壁上设置有抵触板，所述抵触板设置在所述第二弹性片上，所述抵触板具有弹性且用于带动线束抵紧所述夹紧部。
17.通过采用上述技术方案，当线束较小时，抵触板将线束抵紧在夹紧部上，能够减少线束的晃动。
18.可选的，所述扎带本体上设置有固定机构，所述固定机构包括滑块和第四倒钩，所述滑块上开设有滑孔，所述扎带本体穿过所述滑孔并沿所述滑孔滑移；所述固定部设置在所述滑块上，所述滑孔的内壁上设置有所述第四倒钩并与所述扎带本体啮合。
19.通过采用上述技术方案，扎带本体的端部伸入滑孔内，然后滑动滑块到需要的位置，且同一扎带本体上可以滑移多个滑块，第四倒钩与扎带本体啮合，减少滑块的滑动；设置的固定机构结构简单，使得一个扎带本体可安装多个固定部，进而能够固定多组分离的线束，进而使得该扎带的适用性增强；同时设置的固定机构便于固定部的拆卸，便于固定部的安装。
20.可选的，所述固定机构还包括固定组件，所述固定组件包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块设置在所述滑块上，所述第二连接块设置在所述固定部上，所述第二连接块上开设有卡接槽，所述第一连接块与卡接在所述卡接槽内。
21.通过采用上述技术方案，当固定部损坏或者夹紧部损坏时，将第一连接块拔出卡接槽，设置的固定组件结构简单便于操作，同时便于更换损坏的部件。
22.可选的，所述固定组件还包括平板和第三连接块，所述平板设置在所述固定部远离所述第二连接块的一端，所述第三连接块设置在所述平板上，所述第三连接块可与相邻所述固定部上的所述卡接槽卡接。
23.通过采用上述技术方案，当存在多股线束需要固定时，可将相邻固定上的卡接槽与第三连接块卡接，然后转动夹紧部将线束固定，实现多股线束在竖直方向等间隔固定；设置的固定组件结构简单，便于多股线束的固定。
24.可选的，所述卡接槽内设置有弹性块和限位块，所述弹性块设置在所述卡接槽内，所述弹性块远离所述卡接槽的一端向着靠近所述滑块的方向倾斜，所述限位块设置在所述弹性块上，所述限位块上开设有便于第二卡接块进入的导向面。
25.通过采用上述技术方案，手持固定部，带动第二连接块上的卡接槽向着第一连接块靠近，然后第一连接块与限位块的导向面抵接并带动弹性块弯折，直至第一连接块越过限位块，弹性块带动限位块复位，限位块限制第一连接块滑出卡接槽；设置的弹性块和限位块能够减少在线束固定时，第一连接块滑出卡接槽，进而使得线束的固定效果得以保持。
26.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
27.1.设置的夹线机构，便于线束的拆装，方便快捷，同时能够减少对扎带的破坏，减少资源浪费；
28.2.设置的固定机构结构简单，使得一个扎带本体可安装多个固定部，进而能够固定多组分离的线束，进而使得该扎带的适用性增强；同时设置的固定机构便于固定部的拆卸；
29.3.手持固定部，带动第二连接块上的卡接槽向着第一连接块靠近，然后第一连接块与限位块的导向面抵接并带动弹性块弯折，直至第一连接块越过限位块，弹性块带动限位块复位，限位块限制第一连接块滑出卡接槽；设置的弹性块和限位块能够减少在线束固定时，第一连接块滑出卡接槽，进而使得线束的固定效果得以保持。
附图说明
30.图1为本技术实施例中便于安装的组装管夹式扎带的结构示意图；
31.图2为本技术实施例中便于安装的组装管夹式扎带的爆炸示意图；
32.图3为本技术实施例中第一连接块和第二连接块的剖面图。
33.附图标记：100、扎带本体；200、夹线机构；210、固定部；211、束线孔；212、限位槽；220、夹紧部；230、锁止组件；231、第一倒钩；232、第二倒钩；233、开合板；240、加劲组件；241、第一弹性片；242、第二弹性片；243、第三倒钩；244、抵触板；300、固定机构；310、滑块；311、滑孔；320、第四倒钩；330、固定组件；331、第一连接块；332、第二连接块；333、平板；334、第三连接块；335、弹性块；336、限位块；337、卡接槽；338、导向面。
具体实施方式
34.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种便于安装的组装管夹式扎带。
36.参考图1，便于安装的组装管夹式扎带，包括扎带本体100和设置在扎带本体100上的夹线机构200，在进行线束的固定时，将扎带本体100固定在车架上，然后用夹线机构200对线束进行固定。
37.参考图2和图3，扎带本体100上设置有固定机构300，固定机构300包括滑块310，滑块310上开设有滑孔311，扎带本体100穿过滑孔311且滑移连接在滑孔311内，滑孔311的其中一个内壁上固定连接有多个第四倒钩320，第四倒钩320与扎带本体100啮合；滑块310远离第四倒钩320的外侧壁上设置有固定组件330，固定组件330包括固定连接在滑块310远离第四倒钩320的外侧壁上的第一连接块331，第一连接块331由两个直径大小不同的圆柱块
组成，且靠近滑块310的圆柱块的直径小于远离滑块310的圆柱块；第一连接块331远离滑块310的一端设置有第二连接块332，第二连接块332呈圆柱状，且第二连接块332的周侧壁上开设有卡接槽337，第一连接块331可滑移进入卡接槽337内；第二连接块332上的卡接槽337远离滑块310的内壁上固定连接有弹性块335，弹性块335位于卡接槽337的槽底且远离卡接槽337延伸至卡接槽337的开口处，弹性块335远离槽底的一端一体设置有限位块336，限位块336的竖截面呈直角三角形，且两个直角边分别平行于弹性块335和垂直于弹性块335，限位块336远离弹性块335的一端开设有导向面338，限位块336远离弹性块335的一端的竖截面积小于限位块336靠近弹性块335的一端的竖截面积，第一连接块331与导向面338抵接并带动弹性块335弯折，直至第一连接块331与导向面338分离，弹性块335可带动限位块336复位，使得第一连接块331与限位块336的直角边抵接。
38.参考图1和图2，夹线机构200包括固定部210，固定部210为具有弹性的塑料块，固定部210上开设有束线孔211，且固定部210的竖截面呈“c”型；固定部210的一端转动连接有夹紧部220，夹紧部220为具有弹性的塑料块，夹紧部220与固定部210的连接为一体成型且连接处一体成型有便于弯折的浅槽；夹紧部220远离固定部210的一端设置有锁止组件230，锁止组件230包括多个固定连接在固定部210远离夹紧部220一端的第一倒钩231，夹紧部220远离固定部210的一端固定连接有第二倒钩232，第二倒钩232可与任意一个第一倒钩231钩接；夹紧部220远离固定部210的一端一体设置有开合板233，开合板233与第二倒钩232连接，扳动开合板233可带动第二倒钩232与第一倒钩231分离。
39.参考图1和图2，夹紧部220的转动端设置有加劲组件240，加劲组件240包括一体设置在夹紧部220远离第二倒钩232一端的第一弹性片241，第一弹性片241远离夹紧部220的一端沿夹紧部220的弯折方向弯曲，第一弹性片241远离夹紧部220的一端转动连接有第二弹性片242，第二弹性片242远离第一弹性片241的一端固定连接在束线孔211的内壁上且位于靠近第一倒钩231的一端，第二弹性片242与固定部210的连接端开设有便于双向弯折的凹槽且具有弹性；第一弹性片241靠近束线孔211的侧壁上固定连接有第三倒钩243，第三倒钩243位于第一弹性片241靠近夹紧部220的一端，束线孔211的内壁上开设有限位槽212，第三倒钩243可卡接在限位槽212内，第三倒钩243可用于限制第一弹性片241和第二弹性片242向着远离束线孔211内壁的方向弯折。
40.参考图1和图2，第二弹性片242靠近夹紧部220的侧壁上固定连接有抵触板244，抵触板244位于第二弹片远离第一弹片的一端，抵触板244远离第二弹片的一端向着远离第二弹片的一端弯折，且抵触板244具有弹性。
41.参考图1和图2，固定部210远离滑块310的一端的外侧壁上固定连接有平板333，平板333与滑块310靠近第二连接块332的侧壁平行，且平板333上固定连接有第三连接块334，第三连接块334与第一连接块331结构相同且可滑移进入相邻第二连接块332的卡接槽337内。
42.本实施例中所有部件均为塑料材质，且一体成型。
43.本技术实施例一种便于安装的组装管夹式扎带的实施原理为：进行线束固定时，首先将扎带本体100取出，并根据线束的位置和多少，依次穿过多个滑块310的滑孔311，然后将扎带本体100固定在车架上，然后调节滑块310的位置；将带有第二连接块332的固定部210取出，手持固定部210向着滑块310靠近，第一连接块331与导向面338抵接并带动弹性块
335弯折，直至第一连接块331越过限位块336，然后弹性块335带动限位块336复位并限制第一连接块331滑出卡接槽337；然后按压第一弹性片241和第二弹性片242的连接端，第一弹性片241和第二弹性片242与束线孔211的内壁抵接，同时带动夹紧部220向着固定部210转动，然后轻轻扳动夹紧部220将线束放在夹紧部220和固定部210之间，然后转动夹紧部220，夹紧部220上的第二倒钩232与边缘的第一倒钩231钩接，然后根据线束的粗细，继续转动夹紧部220，使得第二倒钩232与合适位置的第一倒钩231连接。
44.当需要固定多组线束，且线束位置竖直排列时，可将相邻的带有第二连接块332的固定部210向着第三连接块334靠近，第三连接块334与导向面338抵接并进入卡接槽337内，重复上述步骤对线束进行固定。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种便于安装的组装管夹式扎带，其特征在于，包括扎带本体（100）和夹线机构（200），所述夹线机构（200）包括固定部（210）、夹紧部（220）和锁止组件（230），所述固定部（210）设置在所述扎带本体（100）上且开设有用于容纳线束的束线孔（211），所述夹紧部（220）的一端转动设置在所述固定部（210）上，所述夹紧部（220）的另一端通过所述锁止组件（230）与所述固定部（210）可拆卸连接，所述夹紧部（220）将线束约束在所述束线孔（211）内。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的组装管夹式扎带，其特征在于，所述锁止组件（230）包括第一倒钩（231）和第二倒钩（232），所述固定部（210）远离所述夹紧部（220）转动端的一端设置有多个所述第一倒钩（231），所述第二倒钩（232）设置在所述夹紧部（220）远离所述固定部（210）的一端，所述第二倒钩（232）与多个所述第一倒钩（231）中的任意一个钩接。3.根据权利要求2所述的一种便于安装的组装管夹式扎带，其特征在于，所述锁止组件（230）还包括开合板（233），所述开合板（233）设置在所述夹紧部（220）且与所述第二倒钩（232）连接。4.根据权利要求2所述的一种便于安装的组装管夹式扎带，其特征在于，所述束线孔（211）的内壁上设置有加劲组件（240），所述加劲组件（240）包括第一弹性片（241）和第二弹性片（242），所述第一弹性片（241）设置在所述夹紧部（220）的转动端，所述第二弹性片（242）转动连接在所述第一弹性片（241）远离所述夹紧部（220）的一端，所述第二弹性片（242）与所述束线孔（211）的内壁连接且可发生弹性形变。5.根据权利要求4所述的一种便于安装的组装管夹式扎带，其特征在于，所述加劲组件（240）还包括第三倒钩（243），所述第三倒钩（243）设置在所述第一弹性片（241）上，所述固定部（210）的所述束线孔（211）内开设有限位槽（212），所述第三倒钩（243）随着所述第一弹性片（241）转动部卡接在所述限位槽（212）内。6.根据权利要求4所述的一种便于安装的组装管夹式扎带，其特征在于，所述束线孔（211）的内壁上设置有抵触板（244），所述抵触板（244）设置在所述第二弹性片（242）上，所述抵触板（244）具有弹性且用于带动线束抵紧所述夹紧部（220）。7.根据权利要求1所述的一种便于安装的组装管夹式扎带，其特征在于，所述扎带本体（100）上设置有固定机构（300），所述固定机构（300）包括滑块（310）和第四倒钩（320），所述滑块（310）上开设有滑孔（311），所述扎带本体（100）穿过所述滑孔（311）并沿所述滑孔（311）滑移；所述固定部（210）设置在所述滑块（310）上，所述滑孔（311）的内壁上设置有所述第四倒钩（320）并与所述扎带本体（100）啮合。8.根据权利要求7所述的一种便于安装的组装管夹式扎带，其特征在于，所述固定机构（300）还包括固定组件（330），所述固定组件（330）包括第一连接块（331）和第二连接块（332），所述第一连接块（331）设置在所述滑块（310）上，所述第二连接块（332）设置在所述固定部（210）上，所述第二连接块（332）上开设有卡接槽（337），所述第一连接块（331）与卡接在所述卡接槽（337）内。9.根据权利要求8所述的一种便于安装的组装管夹式扎带，其特征在于，所述固定组件（330）还包括平板（333）和第三连接块（334），所述平板（333）设置在所述固定部（210）远离所述第二连接块（332）的一端，所述第三连接块（334）设置在所述平板（333）上，所述第三连
接块（334）可与相邻所述固定部（210）上的所述卡接槽（337）卡接。10.根据权利要求9所述的一种便于安装的组装管夹式扎带，其特征在于，所述卡接槽（337）内设置有弹性块（335）和限位块（336），所述弹性块（335）设置在所述卡接槽（337）内，所述弹性块（335）远离所述卡接槽（337）的一端向着靠近所述滑块（310）的方向倾斜，所述限位块（336）设置在所述弹性块（335）上，所述限位块（336）上开设有便于第二卡接块进入的导向面（338）。

技术总结
本申请涉及线束固定的技术领域，尤其是涉及一种便于安装的组装管夹式扎带，其包括扎带本体和夹线机构，所述夹线机构包括固定部、夹紧部和锁止组件，所述固定部设置在所述扎带本体上且开设有用于容纳线束的束线孔，所述夹紧部的一端转动设置在所述固定部上，所述夹紧部的另一端通过所述锁止组件与所述固定部可拆卸连接，所述夹紧部将线束约束在所述束线孔内。本申请具有便于线束拆装的效果。本申请具有便于线束拆装的效果。本申请具有便于线束拆装的效果。


技术研发人员：张志成 薛庆波 房玉思 王晶 戴兴超 尹纯朕
受保护的技术使用者：济南际通智能制造有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/6/28