一种注油口自密封防漏油箱的制作方法

1.本实用新型属于油箱防漏技术领域，具体地说是一种注油口自密封防漏油箱。


背景技术：

2.随着科技的发展，汽车走进每户人家，汽车的动力来自发动机，而发动机的运行少不了燃油，汽车在运行时少不了燃油，进而需要一个密封的设备将其燃油储存，也就是油箱。
3.目前现有技术中油箱一般为金属材质，根据车子的大小不同油箱的大小也不相同，其中大型的运输车油箱形状为矩形，小汽车的油箱形状为不规则。
4.在崎岖不平的路面行驶时，汽车会颠簸，进而带动油箱颠簸，使得内部的燃油会涌向注油口，若注油口的密封盖松动老化，进而导致燃油会渗漏，因此，针对上述问题提出一种注油口自密封防漏油箱。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种注油口自密封防漏油箱。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种注油口自密封防漏油箱，包括油箱本体；所述油箱本体顶部设有燃油管连接口；所述燃油管连接口栓接在油箱本体顶部；所述油箱本体顶部设有注油管；所述注油管固接在油箱本体顶部；所述油箱本体内侧壁设有两对固定柱；所述固定柱固接在油箱本体内壁；所述固定柱对称设置；所述固定柱底部设有固定板；所述固定板固接在固定柱底部；所述固定板顶部设有密封板；所述密封板顶部开设有多组通孔；所述通孔为对称设置。
7.优选的，所述注油管内侧壁设有密封管；所述密封管固接在注油管内侧壁；所述密封管内侧壁设有一对连接绳；所述连接绳固接在密封管内侧壁；所述连接绳为对称设置；所述连接绳端部设有密封球；所述密封球固接在连接绳端部。
8.优选的，所述密封板中部开设有真空层；所述密封板顶部设有密封片；所述密封片固接在密封板顶部。
9.优选的，所述真空层内侧壁设有多组支撑柱；所述支撑柱固接在真空层内侧壁；所述支撑柱为对称设置；所述支撑柱中部开设有凹槽；所述凹槽为对称设置。
10.优选的，所述密封管内侧壁设有密封圈；所述密封圈固接在密封管内侧壁；是密封圈为圆环形设置。
11.优选的，所述密封片顶部设有填充球；所述填充球固接在密封片顶部；所述填充球为半圆设置，
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型提供一种注油口自密封防漏油箱，通过。
14.本实用新型提供一种注油口自密封防漏油箱，通过设置的密封球，在加油时，燃油
通过密封管进入到油箱本体内部，在油箱加满时，燃油会将密封球顶起，进而把密封管堵塞，进而完成油箱本体的密封，有效地提高了油箱本体的密封效果，减少然后的泄漏，降低成本。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1是本实用新型的立体图；
17.图2是本实用新型的剖视图；
18.图3是本实用新型中固定柱的立体图；
19.图4是本实用新型中密封球的立体图；
20.图5是本实用新型中警示牌的立体图；
21.图例说明：
22.1、油箱本体；11、燃油管连接口；12、注油管；13、固定柱；14、固定板；15、密封板；16、通孔；2、密封管；21、连接绳；22、密封球；3、真空层；31、密封片；4、支撑柱；41、凹槽；5、密封圈；6、填充球；7、液面高度显示管；71、管道卡扣。
实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面给出具体实施例。
25.请参阅图1－图3，本实用新型提供一种注油口自密封防漏油箱，包括油箱本体1；其特征在于：所述油箱本体1顶部设有燃油管连接口11；所述燃油管连接口11栓接在油箱本体1顶部；所述油箱本体1顶部设有注油管12；所述注油管12固接在油箱本体1顶部；所述油箱本体1内侧壁设有两对固定柱13；所述固定柱13固接在油箱本体1内壁；所述固定柱13对称设置；所述固定柱13底部设有固定板14；所述固定板14固接在固定柱13底部；所述固定板14顶部设有密封板15；所述密封板15顶部开设有多组通孔16；所述通孔16为对称设置，工作时，在对油箱本体1进行加油时，工作人员将加油插入到注油管12内，在油箱加满时，燃油将密封板15托起，进而把注油管12底部堵住，在固定柱13的限制下 密封板15会一直堵在注油管12的底部，从而有效提高了的密封效果，进而减少汽油的挥发，降低行驶成本，且在汽车颠簸晃动时，涌动的油也会把密封板15托起，从而把堵住注油口底部，进而减少然后的渗漏。
26.进一步的，如图1－图4所示，所述注油管12内侧壁设有密封管2；所述密封管2固接在注油管12内侧壁；所述密封管2内侧壁设有一对连接绳21；所述连接绳21固接在密封管2内侧壁；所述连接绳21为对称设置；所述连接绳21端部设有密封球22；所述密封球22固接在连接绳21端部，工作时，通过设置的密封球22，在加油时，燃油通过密封管2进入到油箱本体
1内部，在油箱加满时，燃油会将密封球22顶起，进而把密封管2堵塞，进而完成油箱本体1的密封，有效地提高了油箱本体1的密封效果，减少然后的泄漏，降低成本。
27.进一步的，如图3所示，所述密封板15中部开设有真空层3；所述密封板15顶部设有密封片31；所述密封片31固接在密封板15顶部，工作时，通过开设的真空层3，使得密封板15内部为真空，进而有效地减少了密封板15的重量，从而提高密封板15的漂浮效果，同时通过设置的密封片31，有效地提高了密封板15的密封效果，增加油箱本体1的密封效果。
28.进一步的，如图3所示，进一步的，如图3所示，所述真空层3内侧壁设有多组支撑柱4；所述支撑柱4固接在真空层3内侧壁；所述支撑柱4为对称设置；所述支撑柱4中部开设有凹槽41；所述凹槽41为对称设置，工作时，通过设置的支撑柱4，有效的密封板15进行了支撑，进而提高了密封板15的整体强度，减少密封板15出现形变的情况，增加设备使用的寿命，同时通过设置的凹槽41，有效地减少了支撑柱4的整体重量，提高漂浮效果。
29.进一步的，如图2和图4所示，所述密封管2内侧壁设有密封圈5；所述密封圈5固接在密封管2内侧壁；是密封圈5为圆环形设置，工作时，通过设置的密封圈5，有效地增加了密封球22的密封效果，进而提高油箱本体1的密封性。
30.进一步的，如图2所示，所述密封片31顶部设有填充球6；所述填充球6固接在密封片31顶部；所述填充球6为半圆设置，工作时，通过设置的填充球6，在密封板15漂浮时，填充球6会进入到注油管12内，进而提高了注油管12的密封效果，增加油箱本体1的密封性，减少燃油的泄漏。
31.进一步的，如图5所示，所述油箱本体1侧壁固接有液面高度显示管7；所述1侧壁固接有三个管道卡扣71，工作时，通过设置的液面高度显示管7，驾驶人员可以在车子的外部观测油量的多少，可以不在发动汽车去查看油量，在油表故障时，也可通过观测7来判断油量的多少。
32.工作原理：工作时，在对油箱本体1进行加油时，工作人员将加油插入到注油管12内，在油箱加满时，燃油将密封板15托起，进而把注油管12底部堵住，在固定柱13的限制下 密封板15会一直堵在注油管12的底部，从而有效提高了的密封效果，进而减少汽油的挥发，降低行驶成本，且在汽车颠簸晃动时，涌动的油也会把密封板15托起，从而把堵住注油口底部，进而减少然后的渗漏，工作时，通过设置的密封球22，在加油时，燃油通过密封管2进入到油箱本体1内部，在油箱加满时，燃油会将密封球22顶起，进而把密封管2堵塞，进而完成油箱本体1的密封，有效地提高了油箱本体1的密封效果，减少然后的泄漏，降低成本，工作时，通过开设的真空层3，使得密封板15内部为真空，进而有效地减少了密封板15的重量，从而提高密封板15的漂浮效果，同时通过设置的密封片31，有效地提高了密封板15的密封效果，增加油箱本体1的密封效果，工作时，通过设置的支撑柱4，有效的密封板15进行了支撑，进而提高了密封板15的整体强度，减少密封板15出现形变的情况，增加设备使用的寿命，同时通过设置的凹槽41，有效地减少了支撑柱4的整体重量，提高漂浮效果，工作时，通过设置的密封圈5，有效地增加了密封球22的密封效果，进而提高油箱本体1的密封性，工作时，通过设置的填充球6，在密封板15漂浮时，填充球6会进入到注油管12内，进而提高了注油管12的密封效果，增加油箱本体1的密封性，减少燃油的泄漏，工作时，通过设置的液面高度显示管7，驾驶人员可以在车子的外部观测油量的多少，可以不在发动汽车去查看油量，在油表故障时，也可通过观测7来判断油量的多少。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种注油口自密封防漏油箱，包括油箱本体（1）；其特征在于：所述油箱本体（1）顶部设有燃油管连接口（11）；所述燃油管连接口（11）栓接在油箱本体（1）顶部；所述油箱本体（1）顶部设有注油管（12）；所述注油管（12）固接在油箱本体（1）顶部；所述油箱本体（1）内侧壁设有两对固定柱（13）；所述固定柱（13）固接在油箱本体（1）内壁；所述固定柱（13）对称设置；所述固定柱（13）底部设有固定板（14）；所述固定板（14）固接在固定柱（13）底部；所述固定板（14）顶部设有密封板（15）；所述密封板（15）顶部开设有多组通孔（16）；所述通孔（16）为对称设置。2.根据权利要求1所述的一种注油口自密封防漏油箱，其特征在于：所述注油管（12）内侧壁设有密封管（2）；所述密封管（2）固接在注油管（12）内侧壁；所述密封管（2）内侧壁设有一对连接绳（21）；所述连接绳（21）固接在密封管（2）内侧壁；所述连接绳（21）为对称设置；所述连接绳（21）端部设有密封球（22）；所述密封球（22）固接在连接绳（21）端部。3.根据权利要求2所述的一种注油口自密封防漏油箱，其特征在于：所述密封板（15）中部开设有真空层（3）；所述密封板（15）顶部设有密封片（31）；所述密封片（31）固接在密封板（15）顶部。4.根据权利要求3所述的一种注油口自密封防漏油箱，其特征在于：所述真空层（3）内侧壁设有多组支撑柱（4）；所述支撑柱（4）固接在真空层（3）内侧壁；所述支撑柱（4）为对称设置；所述支撑柱（4）中部开设有凹槽（41）；所述凹槽（41）为对称设置。5.根据权利要求4所述的一种注油口自密封防漏油箱，其特征在于：所述密封管（2）内侧壁设有密封圈（5）；所述密封圈（5）固接在密封管（2）内侧壁；是密封圈（5）为圆环形设置。6.根据权利要求5所述的一种注油口自密封防漏油箱，其特征在于：所述密封片（31）顶部设有填充球（6）；所述填充球（6）固接在密封片（31）顶部；所述填充球（6）为半圆设置。

技术总结
本实用新型属于油箱防漏技术领域，具体地说是一种注油口自密封防漏油箱，包括油箱本体；所述油箱本体顶部设有燃油管连接口；所述燃油管连接口栓接在油箱本体顶部；所述油箱本体顶部设有注油管；所述注油管固接在油箱本体顶部；所述油箱本体内侧壁设有两对固定柱；所述固定柱固接在油箱本体内壁；所述固定柱对称设置，在油箱加满时，燃油将密封板托起，进而把注油管底部堵住，在固定柱的限制下密封板会一直堵在注油管的底部，从而有效提高了的密封效果，进而减少汽油的挥发，降低行驶成本，且在汽车颠簸晃动时，涌动的油也会把密封板托起，从而把堵住注油口底部，进而减少然后的渗漏。进而减少然后的渗漏。进而减少然后的渗漏。


技术研发人员：金林火
受保护的技术使用者：杭州铧锲汽车科技有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/6/28