收获机械四驱自动分离驱动系统的制作方法

1.本发明涉及一种收获机械四驱自动分离驱动系统，属于所属技术领域。


背景技术：

2.现有的玉米收获机的底盘驱动桥多是两驱或四驱，由于玉米收获机自重很大，部分地区的耕地需要较小的收获机，这时需要前后车轮轴距较小的驱动系统，如公开号为cn115179756a中国发明专利，其前后轮轴距较大，小型收获机无法很好使用，故而研发一种适用于小型收获机使用的驱动系统。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种收获机械四驱自动分离驱动系统，适用于小型收获机，前后轮轴距小，转弯半径更小。
4.本发明所述的收获机械四驱自动分离驱动系统，包括后驱动桥、传动轴和前驱动桥，后驱动桥通过传动轴连接前驱动桥，后驱动桥通过连接箱与传动轴连接；
5.连接箱包括壳体，壳体内部设置输入轴、中间轴和输出轴，输入轴上套装输入齿轮，中间轴上套装与输入齿轮相配合的中间齿轮，输出轴上套装与中间齿轮相配合的输出齿轮；
6.转动轴为两段设置，其中一段转动轴为水平倾斜布置。
7.进一步地，其特征在于，后驱动桥连接输出轴。
8.进一步地，传动轴连接输入轴。
9.进一步地，传动轴远离连接箱的一端连接前驱动桥，前驱动桥上设置驱动装置。
10.进一步地，输出齿轮与输出轴之间设置用于单向制动的滚动构件。
11.进一步地，输出轴上设置凸环段，凸环段上开设斜槽，斜槽内安装滚动构件。
12.进一步地，斜槽均匀分布在凸环段的外圆表面上，且斜槽方向相同并中心对称。
13.进一步地，凸环段的外圆表面与输出齿轮内侧面之间预留间隙。
14.进一步地，滚动构件与输出齿轮内侧面接触处的切线与斜槽的底面形成角度为α，α为9
°
～12
°
。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.本发明通过水平倾斜布置传动轴，缩减了前后轮之间的轴距，适用于小型收获机，前后轮轴距小，转弯半径更小，方便操作人员控制车辆。
17.本发明通过在输出齿轮与输出轴之间设置用于单向制动的滚动构件，四驱断开时传动轴不再转动，避免传动轴缠草，造成传动轴负重大，从而避免了传动过程中各部件的温度升高，进一步影响寿命。
附图说明
18.图1是本发明实施例1的结构示意图；
19.图2是本发明实施例1的连接箱结构示意图；
20.图3是图2中b处局部放大图；
21.图4是图2中c处局部放大图；
22.图5是图2中d处局部放大图；
23.图6是本发明实施例1的输出轴和输出齿轮结构示意图；
24.图7是图7中e处局部放大图；
25.图8是图7中a-a处全剖视图；
26.图中：
27.1、后驱动桥；2、连接箱；21、壳体；22、输入轴；221、密封盖；222、轴承；223、密封环；23、中间轴；231、端盖；24、输出轴；241、斜槽；25、输出齿轮；251、内侧面；252、支撑面；26、滚动构件；3、传动轴；4、前驱动桥；5、驱动装置；
28.图8中α为滚动构件与输出齿轮内侧面接触处的切线与斜槽的底面形成角度。
具体实施方式
29.实施例1
30.如图1～图8所示，本发明所述的收获机械四驱自动分离驱动系统，包括后驱动桥1、传动轴3和前驱动桥4，后驱动桥1通过传动轴3连接前驱动桥4，后驱动桥1通过连接箱2与传动轴3连接；
31.连接箱2包括壳体21，壳体21内部设置输入轴22、中间轴23和输出轴24，输入轴22上套装输入齿轮，中间轴23上套装与输入齿轮相配合的中间齿轮，输出轴24上套装与中间齿轮相配合的输出齿轮25；输入轴22一端伸出壳体21外，伸出壳体21部分通过连接法兰连接传动轴3，输入轴22与壳体21之间通过设置轴承222进行支撑输入轴22，外部安装密封盖221进行对轴承222轴向固定，轴承222选用对心滚子轴承，能承受很大的径向力和轴向力，密封盖221内安装密封环223，密封环223选用高压油密封圈；中间轴23两端壳体21上分别对应安装端盖231，端盖231在方便安装中间轴23，直接安装完成后，将端盖231通过螺栓连接固定在壳体21上即可。
32.转动轴为两段设置，其中一段转动轴为水平倾斜布置，水平倾斜布置能大大缩减前后之间的距离，两端之间通过万象轴进行连接，方便可靠。
33.后驱动桥1连接输出轴24，后驱动桥1直接连接输出轴24，能大大的提高传递的效率。
34.传动轴3连接输入轴22，传递效果更好。
35.传动轴3远离连接箱2的一端连接前驱动桥4，前驱动桥4上设置驱动装置5，驱动装置5为液压马达，通过变速箱和减速箱等传递动力，前驱动桥4为常规技术手段，此处不做过多的介绍。
36.输出齿轮25与输出轴24之间设置用于单向制动的滚动构件26。
37.输出轴24上设置凸环段，凸环段上开设斜槽241，斜槽241内安装滚动构件26。
38.斜槽241均匀分布在凸环段的外圆表面上，且斜槽241方向相同并中心对称。
39.凸环段的外圆表面与输出齿轮25内侧面251之间预留间隙。
40.滚动构件26与输出齿轮25内侧面251接触处的切线与斜槽241的底面形成角度为
α，α为9
°
～12
°
，α可以设置为9
°
、10
°
、11
°
或12
°
。
41.输出齿轮25内侧面251两侧分别设置支撑面252，支撑面252处安装分别安装滚动轴承。
42.输入轴22和输出轴24伸出壳体21的部分安装连接装置，连接装置为连接法兰。
43.工作过程或工作原理：
44.一端的驱动装置通过传动轴3利用连接法兰将动力通过输入轴22通过输入齿轮、中间齿轮和输出齿轮传递到输出轴24，如图8所示，此时为齿轮逆时针旋转带动输出轴24，输出轴24一端的连接法兰带动后驱动桥1，当传动轴3与驱动电机断开时，传动轴3和后驱动桥1继续转动，此时由于没有驱动传递动力，后驱动桥1和传动轴3的转动速度会发生变化，由后驱动桥1向传动轴3这边传递动力，如图4所示，这时输出轴24转为输入端，输出轴24逆时针转动无法带动输出齿轮25，连接传动轴3的动力被输出齿轮25分隔开，传动轴3一会儿就停止转动。
45.本发明中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本发明的限制，仅为描述方便。


技术特征：
1.一种收获机械四驱自动分离驱动系统，包括后驱动桥(1)、传动轴(3)和前驱动桥(4)，后驱动桥(1)通过传动轴(3)连接前驱动桥(4)，其特征在于，后驱动桥(1)通过连接箱(2)与传动轴(3)连接；连接箱(2)包括壳体(21)，壳体(21)内部设置输入轴(22)、中间轴(23)和输出轴(24)，输入轴(22)上套装输入齿轮，中间轴(23)上套装与输入齿轮相配合的中间齿轮，输出轴(24)上套装与中间齿轮相配合的输出齿轮(25)；转动轴为两段设置，其中一段转动轴为水平倾斜布置。2.根据权利要求1所述的收获机械四驱自动分离驱动系统，其特征在于，后驱动桥(1)连接输出轴(24)。3.根据权利要求1所述的收获机械四驱自动分离驱动系统，其特征在于，传动轴(3)连接输入轴(22)。4.根据权利要求1所述的收获机械四驱自动分离驱动系统，其特征在于，传动轴(3)远离连接箱(2)的一端连接前驱动桥(4)，前驱动桥(4)上设置驱动装置(5)。5.根据权利要求1所述的收获机械四驱自动分离驱动系统，其特征在于，输出齿轮(25)与输出轴(24)之间设置用于单向制动的滚动构件(26)。6.根据权利要求5所述的收获机械四驱自动分离驱动系统，其特征在于，输出轴(24)上设置凸环段，凸环段上开设斜槽(241)，斜槽(241)内安装滚动构件(26)。7.根据权利要求6所述的收获机械四驱自动分离驱动系统，其特征在于，斜槽(241)均匀分布在凸环段的外圆表面上，且斜槽(241)方向相同并中心对称。8.根据权利要求6或7所述的收获机械四驱自动分离驱动系统，其特征在于，凸环段的外圆表面与输出齿轮(25)内侧面(251)之间预留间隙。9.根据权利要求8所述的收获机械四驱自动分离驱动系统，其特征在于，滚动构件(26)与输出齿轮(25)内侧面(251)接触处的切线与斜槽(241)的底面形成角度为α，α为9
°
～12
°
。

技术总结
本发明涉及一种收获机械四驱自动分离驱动系统，属于所属技术领域。包括后驱动桥、传动轴和前驱动桥，后驱动桥通过传动轴连接前驱动桥，后驱动桥通过连接箱与传动轴连接；连接箱包括壳体，壳体内部设置输入轴、中间轴和输出轴，输入轴上套装输入齿轮，中间轴上套装与输入齿轮相配合的中间齿轮，输出轴上套装与中间齿轮相配合的输出齿轮；转动轴为两段设置，其中一段转动轴为水平倾斜布置。本发明提供一种收获机械四驱自动分离驱动系统，适用于小型收获机，前后轮轴距小，转弯半径更小。转弯半径更小。转弯半径更小。


技术研发人员：崔守波 荣庆雷 高奎增 张敏 郝士伟 石少文 陈鹏飞
受保护的技术使用者：山东巨明机械有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/6/28