空调器及其控制方法与流程

1.本发明涉及空气调节技术，特别是涉及一种空调器及其控制方法。


背景技术：

2.空调制热过程中，由于热空气会自动上升，因此在空调摆叶自动上下摆动过程中，会出现热空气在房间上部聚集，而挂机空调一般悬挂在比较高的位置，这就会导致热空气一直在房间上部循环，空调进风温度高，出风温度更高，如此循环，将空气在房间上部循环，用户体验不到制热效果。并且，进风口温度过高会导致空调因检测达到设定温度而作降频动作，进一步影响制热效果。
3.而现有技术中的空调器在制热过程和热保护过程中都没有考虑房间上下空间的温差，导致房间制热效果差、制热不均匀现象严重。


技术实现要素：

4.本发明第一方面的一个目的旨在克服现有技术的至少一个缺陷，提供一种空调器的控制方法，以避免因热量分布不合理导致空调器频繁地触发热保护程序影响制热效果。
5.本发明第一方面的另一个目的是提高室内温度的均匀性，提高制热效果。
6.本发明第二方面的目的是提供一种空调器，以提高室内温度的均匀性，提高制热效果。
7.根据本发明的第一方面，本发明提供一种空调器的控制方法，其包括：
8.当所述空调器为制热模式、且满足预设条件时，获取所述空调器的蒸发器温度；
9.当所述蒸发器温度大于或等于预设热保护温度时，将所述空调器的室内风机的转速调整至最高转速；
10.第一预设时长后获取所述空调器的室内机进风口处的第一温度以及所述室内机所处的室内环境空间中低于所述进风口的预设位置处的第二温度，并再次获取所述蒸发器温度；
11.计算所述第一温度和所述第二温度之间的温度差；以及
12.根据所述温度差以及再次获取的所述蒸发器温度选择性地执行热保护程序。
13.可选地，根据所述温度差以及再次获取的所述蒸发器温度选择性地执行热保护程序的步骤包括：
14.若所述温度差大于或等于预设温度差值，则对所述蒸发器进行降温控制；
15.若所述温度差小于所述预设温度差值，且再次获取的所述蒸发器温度小于所述预设热保护温度时，不进行任何处理；
16.若所述温度差小于所述预设温度差值，且再次获取的所述蒸发器温度大于或等于所述预设热保护温度时，执行热保护程序。
17.可选地，对所述蒸发器进行降温控制的步骤包括：
18.通过向下调整所述室内机出风口处的导风板对所述蒸发器进行降温。
19.可选地，通过向下调整所述室内机出风口处的导风板对所述蒸发器进行降温的步骤包括：
20.循环执行的导风板转动子步骤和温差判断子步骤；其中
21.所述导风板转动子步骤包括：将所述导风板向下转动预设角度或向下转动一个挡位；且
22.所述温差判断子步骤包括：再次获取所述蒸发器温度、所述第一温度和所述第二温度，并重新计算所述第一温度和所述第二温度之间的温度差；若重新计算出的所述温度差小于所述预设温度差值且再次获取的所述蒸发器温度小于所述预设热保护温度时，则保持所述导风板的位置不变；若重新计算出的所述温度差仍然大于或等于所述预设温度差值、或者再次获取的所述蒸发器温度大于或等于所述预设热保护温度时，则返回执行所述导风板转动步骤。
23.可选地，所述控制方法还包括：
24.若所述导风板向下转动至最下方的极限位置时，重新计算出的所述温度差仍然大于或等于所述预设温度差值、或者重新获取的所述蒸发器温度仍然大于或等于所述预设热保护温度，则执行热保护程序。
25.可选地，在保持所述导风板的位置不变之后，所述控制方法还包括：
26.第二预设时长后再次获取所述蒸发器温度、所述第一温度和所述第二温度，并重新计算所述第一温度和所述第二温度之间的温度差；
27.若重新计算出的所述温度差小于所述预设温度差值、且再次获取的所述蒸发器温度小于所述预设热保护温度，则降低所述室内风机的转速。
28.可选地，所述预设条件为所述空调器的室内风机的转速未达到其最高转速或者所述室内机的出风口处的导风板处于非固定下吹的状态。
29.可选地，所述预设位置为距离所述室内机所处的室内环境空间的地面预设高度的位置；其中
30.所述预设高度为范围在0.1～0.3m之间的任一值。
31.可选地，所述热保护程序包括下列至少一种或多种：
32.降低所述空调器的压缩机运行频率；
33.控制所述压缩机停机；
34.调大所述空调器的电子膨胀阀的开度；
35.停止所述空调器的室外风机。
36.根据本发明的第二方面，本发明还提供一种空调器，其包括：
37.温度检测组件，用于获取所述空调器的蒸发器温度、所述空调器的室内机进风口处的第一温度以及所述室内机所处的室内环境空间中低于所述进风口的预设位置处的第二温度；以及
38.控制装置，所述控制装置包括处理器和存储器，所述存储器内存储有机器可执行程序，并且所述机器可执行程序被所述处理器执行时用于实现上述任一方案所述的控制方法。
39.本发明的空调器控制方法在空调器处于制热模式且满足预设条件时，获取蒸发器温度，当蒸发器温度过高时，先将室内风机的转速调至最高转速，以尽可能地增大蒸发器的
换热效率，通过提高换热效率的方式降低蒸发器的温度，而不是直接触发热保护程序，适当地降低了热保护程序的触发频率，确保了空调器的制热效果。
40.在提高转速一段时间后，再次获取蒸发器温度，同时还获取室内机进风口处的第一温度和室内环境空间中低于进风口的预设位置处的第二温度。可以理解的是，根据热量上升的原理，进风口处的第一温度要高于低于进风口的预设位置处的第二温度，第一温度和第二温度的温度差可以合理地表示室内环境空间的上部区域和下部区域之间的温度差异。例如，第一温度和第二温度之间的温度差较大时说明室内环境空间的温度比较不均匀，此时，仍然具有较大的制热需求；第一温度和第二温度之间的温度差较小时说明室内环境空间的温度相对均匀，制热需求不大。因此，本发明根据第一温度和第二温度之间的温度差、以及蒸发器温度选择性地执行热保护程序，既可以对蒸发器进行有效地热保护，又可以对室内环境空间的温度进行更加准确的控制，使得室内环境空间内的温度更加均匀，提高了空调器的制热效果。
41.根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
42.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
43.图1是根据本发明第一个实施例的空调器的控制方法的示意性结构图；
44.图2是根据本发明第二个实施例的空调器的控制方法的示意性结构图；
45.图3是根据本发明一个实施例的对蒸发器进行降温控制的示意性流程图；
46.图4是根据本发明一个实施例的空调器的示意性结构框图。
具体实施方式
47.本发明首先提供一种空调器的控制方法，本发明的空调器的控制方法包括：
48.当空调器为制热模式、且满足预设条件时，获取空调器的蒸发器温度；
49.当蒸发器温度大于或等于预设热保护温度时，将空调器的室内风机的转速调整至最高转速；
50.第一预设时长后获取空调器的室内机进风口处的第一温度以及室内机所处的室内环境空间中低于进风口的预设位置处的第二温度，并再次获取蒸发器温度；
51.计算第一温度和第二温度之间的温度差；以及
52.根据温度差以及再次获取的蒸发器温度选择性地执行热保护程序。
53.图1是根据本发明第一个实施例的空调器的控制方法的示意性结构图。参见图1，本发明的控制方法具体可包括：
54.步骤s10，判断空调器是否为制热模式、且满足预设条件；若是，则转步骤s20；
55.步骤s20，获取空调器的蒸发器温度；
56.步骤s30，判断蒸发器温度是否大于或等于预设热保护温度；若是，则转步骤s40；若否，则返回步骤s20，以继续获取空调器的蒸发器温度；
57.步骤s40，将空调器的室内风机的转速调整至最高转速；
58.步骤s50，第一预设时长后获取空调器的室内机进风口处的第一温度以及室内机所处的室内环境空间中低于进风口的预设位置处的第二温度，并再次获取蒸发器温度；
59.步骤s60，计算第一温度和第二温度之间的温度差；以及
60.步骤s70，根据温度差以及再次获取的蒸发器温度选择性地执行热保护程序。
61.本发明的空调器控制方法在空调器处于制热模式且满足预设条件时，获取蒸发器温度，当蒸发器温度过高时，先将室内风机的转速调至最高转速，以尽可能地增大蒸发器的换热效率，通过提高换热效率的方式降低蒸发器的温度，而不是直接触发热保护程序，适当地降低了热保护程序的触发频率，确保了空调器的制热效果。
62.在提高转速一段时间后，再次获取蒸发器温度，同时还获取室内机进风口处的第一温度和室内环境空间中低于进风口的预设位置处的第二温度。可以理解的是，根据热量上升的原理，进风口处的第一温度要高于低于进风口的预设位置处的第二温度，第一温度和第二温度的温度差可以合理地表示室内环境空间的上部区域和下部区域之间的温度差异。例如，第一温度和第二温度之间的温度差较大时说明室内环境空间的温度比较不均匀，此时，仍然具有较大的制热需求，若此时执行热保护程序对制热效果影响较大；第一温度和第二温度之间的温度差较小时说明室内环境空间的温度相对均匀，制热需求不大，此时执行热保护程序对制热效果影响较小。因此，本发明根据第一温度和第二温度之间的温度差、以及蒸发器温度选择性地执行热保护程序，既可以对蒸发器进行有效地热保护，又可以对室内环境空间的温度进行更加准确的控制，使得室内环境空间内的温度更加均匀，提高了空调器的制热效果。
63.在一些实施例中，根据温度差以及再次获取的蒸发器温度选择性地执行热保护程序的步骤s70具体可包括：
64.若温度差大于或等于预设温度差值，则对蒸发器进行降温控制；
65.若温度差小于预设温度差值，且再次获取的蒸发器温度小于预设热保护温度时，不进行任何处理；
66.若温度差小于预设温度差值，且再次获取的蒸发器温度大于或等于预设热保护温度时，执行热保护程序。
67.具体地，图2是根据本发明第二个实施例的空调器的控制方法的示意性结构图。参见图2，本发明的控制方法具体可包括：
68.步骤s10，判断空调器是否为制热模式、且满足预设条件；若是，则转步骤s20；
69.步骤s20，获取空调器的蒸发器温度；
70.步骤s30，判断蒸发器温度是否大于或等于预设热保护温度；若是，则转步骤s40；若否，则返回步骤s20，以继续获取空调器的蒸发器温度；
71.步骤s40，将空调器的室内风机的转速调整至最高转速；
72.步骤s50，第一预设时长后获取空调器的室内机进风口处的第一温度以及室内机所处的室内环境空间中低于进风口的预设位置处的第二温度，并再次获取蒸发器温度；
73.步骤s60，计算第一温度和第二温度之间的温度差；
74.步骤s71，判断温度差是否大于或等于预设温度差值；若是，则转步骤s72，若否，则转步骤s73；
75.步骤s72，对蒸发器进行降温控制；
76.步骤s73，判断再次获取的蒸发器温度是否小于预设热保护温度；若是，则转步骤s74，若否，则转步骤s75；
77.步骤s74，不进行任何处理；
78.步骤s75，执行热保护程序。
79.当第一温度和第二温度之间的温度差大于或等于预设温度差值时，说明二者之间的温度差较大，进而说明室内环境空间的温度比较不均匀。此时，不太适合直接进行热保护程序，否则会影响室内环境空间的温度控制，影响制热效果。因此，本发明在第一温度和第二温度之间的温度差较大时对蒸发器进行降温控制，以延长空调器的制热时间，提高其制热效果。
80.当第一温度和第二温度之间的温度差小于预设温度差值时，说明二者之间的温度差较小，此时室内环境空间内的温度相对比较均匀，继续制热的必要性不大，因此，可以根据蒸发器温度的高低选择性地执行热保护程序，即蒸发器温度较高时执行热保护程序，蒸发器温度较低时不作任何处理。
81.本发明在第一温度和第二温度之间的温度差较小时，根据蒸发器温度确定是否执行热保护程序，更加直接，更加准确，避免程序上的浪费。
82.在一些实施例中，对蒸发器进行降温控制的步骤s72可包括：
83.通过向下调整室内机出风口处的导风板对蒸发器进行降温。
84.也就是说，当第一温度和第二温度之间的温度差较大时，向下调节导风板，可以使得热量更多地吹向室内下部区域，促使第一温度和第二温度之间的温度差变小，从而使得室内环境空间的温度更加均匀。
85.在一些实施例中，通过向下调整室内机出风口处的导风板对蒸发器进行降温的步骤具体可包括：
86.循环执行的导风板转动子步骤和温差判断子步骤。
87.其中，导风板转动子步骤包括：将导风板向下转动预设角度或向下转动一个挡位。
88.可以理解的是，导风板的调节可以为无级调节，每调节一次，导风板向下转动的角度均为相同的预设角度，便于控制。
89.当然，导风板的调节也可以为多级或多挡调节，每调节一次，导风板向下转动一个挡位或一级，其转动的角度也大致是相同的，同样便于控制。
90.具体地，温差判断子步骤具体可包括：
91.再次获取蒸发器温度、第一温度和第二温度，并重新计算第一温度和第二温度之间的温度差；
92.若重新计算出的温度差小于预设温度差值且再次获取的蒸发器温度小于预设热保护温度时，则保持导风板的位置不变；
93.若重新计算出的温度差仍然大于或等于预设温度差值、或者再次获取的蒸发器温度大于或等于预设热保护温度时，则返回执行导风板转动步骤。
94.具体地，图3是根据本发明一个实施例的对蒸发器进行降温控制的示意性流程图。对蒸发器进行降温控制的步骤具体可包括：
95.步骤s721，将导风板向下转动预设角度或向下转动一个挡位；
96.步骤s722，再次获取蒸发器温度、第一温度和第二温度；
97.步骤s723，重新计算第一温度和第二温度之间的温度差；
98.步骤s724，判断重新计算出的温度差是否小于预设温度差值且再次获取的蒸发器温度小于预设热保护温度；若是，则转步骤s725；若否，则返回步骤s721；
99.步骤s725，保持导风板的位置不变。
100.当第一温度和第二温度之间的温度差较小时，说明室内环境空间的温度已经趋于均匀；当再次获取的蒸发器温度较小时，蒸发器也不需要执行热保护。因此，此时可以保持导风板的位置不变，当然风机转速也不变。
101.当第一温度和第二温度之间的温度差较大时，说明室内环境空间的温度没有得到充分调节，仍然具有制热需求，且蒸发器的换热还不足以使其温度有效降低。此时，返回导风板转动步骤以进一步向下调整导风板可以使得热量更多地吹向室内下部区域，促使第一温度和第二温度之间的温度差变小，从而有利于确保制热效果的基础上尽快地达到热保护程序的执行条件。
102.当再次获取的蒸发器温度大于或等于预设热保护温度时，说明蒸发器温度仍然比较高，蒸发器没有得到充分换热。此时，返回导风板转动步骤以进一步向下调整导风板可以使得热量更多地吹向室内下部区域，促使第一温度和第二温度之间的温度差变小，从而有利于确保制热效果的基础上尽快地达到热保护程序的执行条件。
103.在一些实施例中，本发明的控制方法还包括：
104.若导风板向下转动至最下方的极限位置时，重新计算出的温度差仍然大于或等于预设温度差值、或者重新获取的蒸发器温度仍然大于或等于预设热保护温度，则执行热保护程序。
105.若导风板向下转动至最下方的极限位置时，重新计算出的温度差仍然大于或等于预设温度差值、或者重新获取的蒸发器温度仍然大于或等于预设热保护温度。此时，室内风机的转速或导风板的位置均没有可调的余地，只有执行热保护程序才能够有效地缓解蒸发器温度较高的问题。
106.在一些实施例中，在保持导风板的位置不变之后，本发明的控制方法还包括：
107.第二预设时长后再次获取蒸发器温度、第一温度和第二温度，并重新计算第一温度和第二温度之间的温度差；
108.若重新计算出的温度差小于预设温度差值、且再次获取的蒸发器温度小于预设热保护温度，则降低室内风机的转速。
109.若导风板位置保持不变一段时间后，第一温度和第二温度之间的温度差仍然比较小，说明室内环境空间的温度趋于均衡，制热需求减小；同时，若蒸发器温度仍然比较低，说明蒸发器的换热效率较高，可能高于室内环境空间的制热需求，此时降低室内风机的转速，可以适当地降低蒸发器的换热效率，在确保制热效果和蒸发器温度不超高的情况下降低了空调器的运行负荷。
110.在一些实施例中，上述预设条件为空调器的室内风机的转速未达到其最高转速或者室内机的出风口处的导风板处于非固定下吹的状态。
111.在上述预设条件下，室内风机的转速或导风板的位置还具有调节的余地，因此适用于本发明上述实施例的的控制方法。否则，若室内风机的转速为其最高转速，且室内机的
出风口处的导风板处于固定下吹的状态，即使蒸发器温度大于或等于预设热保护温度，也没有有效的可以降低蒸发器温度的措施，可以直接执行热保护程序，执行发明上述实施例的的控制方法没有实际意义。
112.在一些实施例中，上述预设位置为距离室内机所处的室内环境空间的地面预设高度的位置。
113.进一步地，预设高度可以为范围在0.1～0.3m之间的任一值。例如，该预设高度可以为0.10m、0.12m、0.14m、0.16m、0.18m、0.20m、0.22m、0.24m、0.26m、0.28m或0.30m。
114.也就是说，上述预设位置邻近地面却不挨着地面，此时，预设位置处的第二温度可以更准确地表示室内环境空间的下部区域的平均温度。
115.在一些实施例中，上述热保护程序具体可包括下列至少一种或多种：
116.降低空调器的压缩机运行频率；
117.控制压缩机停机；
118.调大空调器的电子膨胀阀的开度；
119.停止空调器的室外风机。
120.具体地，降低压缩机的运行频率可降低制热强度，从而使得蒸发器温度降低。压缩机停机可以停止制热从而使得蒸发器温度降低。调大电子膨胀阀的开度可以促使压缩机排气，从而使得蒸发器温度降低。室外风机停止运行使得室外换热变差，降低了制热效率，从而使得蒸发器温度降低。
121.在一些替代性实施例中，热保护程序还可以包括其他可以有效地降低蒸发器温度的措施。
122.在一些实施例中，上述预设热保护温度为范围在55
°
～60
°
之间的任一温度值。例如，预设热保护温度可以为55
°
、56
°
、57
°
、58
°
、59
°
或60
°
。
123.在一些实施例中，上述预设温度差值为范围在2
°
～4
°
之间的任一温度值。例如，预设温度差值可以为2
°
、3
°
或4
°
。
124.可以理解的是，上述预设热保护温度和上述预设温度差值均为预置在空调器控制程序中的固定值，其可以根据空调器的具体型号或其他属性进行合理的选择。
125.本发明还提供一种空调器，图4是根据本发明一个实施例的空调器的示意性结构框图。参见图4，本发明的空调器1包括温度检测组件10和控制装置20。
126.温度检测组件10用于获取空调器的蒸发器温度、空调器的室内机进风口处的第一温度以及室内机所处的室内环境空间中低于进风口的预设位置处的第二温度。
127.具体地，温度检测组件10可包括多个温度传感器，多个温度传感器可分别设置于蒸发器的盘管处、室内机的进风口处、以及室内环境空间中低于进风口的预设位置处。其中，设置于蒸发器的盘管处和室内机的进风口处的温度传感器可以通过有线的方式直接与控制装置20信号连接，也可以通过无线的方式与控制装置20信号连接。设置于预设位置处的温度传感器可通过无线的方式与控制装置20信号连接。
128.控制装置20包括处理器21和存储器22，存储器22内存储有机器可执行程序23，并且机器可执行程序23被处理器21执行时用于实现上述任一实施例所描述的控制方法。
129.具体地，处理器21可以是一个中央处理单元(central processing unit，简称cpu)，或者为数字处理单元等等。处理器21通过通信接口收发数据。存储器22用于存储处理
器21执行的程序。存储器22是能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何介质，也可以是多个存储器的组合。上述机器可执行程序23可以从计算机可读存储介质下载到相应计算/处理设备或者经由网络(例如因特网、局域网、广域网和/或无线网络)下载到计算机或外部存储设备。
130.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
131.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
132.进一步，还需要说明的是，在本发明的描述中，各个功能模块既可以是由多个结构、构件或电子元器件构成的物理模块，也可以是由多条程序构成的虚拟模块；各个功能模块既可以是彼此独立存在的模块，也可以是由一个整体模块按照功能划分而成的模块。本领域技术人员应当理解的是，在能够实现本发明所描述的技术方案的前提下，各个功能模块的构成方式、实现方式、位置关系无论怎样变化都不会偏离本发明的技术原理，因此都应当落入本发明的保护范围之内。
133.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

技术特征：
1.一种空调器的控制方法，其特征在于，包括：当所述空调器为制热模式、且满足预设条件时，获取所述空调器的蒸发器温度；当所述蒸发器温度大于或等于预设热保护温度时，将所述空调器的室内风机的转速调整至最高转速；第一预设时长后获取所述空调器的室内机进风口处的第一温度以及所述室内机所处的室内环境空间中低于所述进风口的预设位置处的第二温度，并再次获取所述蒸发器温度；计算所述第一温度和所述第二温度之间的温度差；以及根据所述温度差以及再次获取的所述蒸发器温度选择性地执行热保护程序。2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，根据所述温度差以及再次获取的所述蒸发器温度选择性地执行热保护程序的步骤包括：若所述温度差大于或等于预设温度差值，则对所述蒸发器进行降温控制；若所述温度差小于所述预设温度差值，且再次获取的所述蒸发器温度小于所述预设热保护温度时，不进行任何处理；若所述温度差小于所述预设温度差值，且再次获取的所述蒸发器温度大于或等于所述预设热保护温度时，执行热保护程序。3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，对所述蒸发器进行降温控制的步骤包括：通过向下调整所述室内机出风口处的导风板对所述蒸发器进行降温。4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，通过向下调整所述室内机出风口处的导风板对所述蒸发器进行降温的步骤包括：循环执行的导风板转动子步骤和温差判断子步骤；其中所述导风板转动子步骤包括：将所述导风板向下转动预设角度或向下转动一个挡位；且所述温差判断子步骤包括：再次获取所述蒸发器温度、所述第一温度和所述第二温度，并重新计算所述第一温度和所述第二温度之间的温度差；若重新计算出的所述温度差小于所述预设温度差值且再次获取的所述蒸发器温度小于所述预设热保护温度时，则保持所述导风板的位置不变；若重新计算出的所述温度差仍然大于或等于所述预设温度差值、或者再次获取的所述蒸发器温度大于或等于所述预设热保护温度时，则返回执行所述导风板转动步骤。5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，还包括：若所述导风板向下转动至最下方的极限位置时，重新计算出的所述温度差仍然大于或等于所述预设温度差值、或者重新获取的所述蒸发器温度仍然大于或等于所述预设热保护温度，则执行热保护程序。6.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，在保持所述导风板的位置不变之后，所述控制方法还包括：第二预设时长后再次获取所述蒸发器温度、所述第一温度和所述第二温度，并重新计算所述第一温度和所述第二温度之间的温度差；
若重新计算出的所述温度差小于所述预设温度差值、且再次获取的所述蒸发器温度小于所述预设热保护温度，则降低所述室内风机的转速。7.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述预设条件为所述空调器的室内风机的转速未达到其最高转速或者所述室内机的出风口处的导风板处于非固定下吹的状态。8.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述预设位置为距离所述室内机所处的室内环境空间的地面预设高度的位置；其中所述预设高度为范围在0.1～0.3m之间的任一值。9.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述热保护程序包括下列至少一种或多种：降低所述空调器的压缩机运行频率；控制所述压缩机停机；调大所述空调器的电子膨胀阀的开度；停止所述空调器的室外风机。10.一种空调器，其特征在于，包括：温度检测组件，用于获取所述空调器的蒸发器温度、所述空调器的室内机进风口处的第一温度以及所述室内机所处的室内环境空间中低于所述进风口的预设位置处的第二温度；以及控制装置，所述控制装置包括处理器和存储器，所述存储器内存储有机器可执行程序，并且所述机器可执行程序被所述处理器执行时用于实现根据权利要求1-9中任一所述的控制方法。

技术总结
本发明涉及空调器及其控制方法，该控制方法包括：当空调器为制热模式、且满足预设条件时，获取空调器的蒸发器温度；当蒸发器温度大于或等于预设热保护温度时，将空调器的室内风机的转速调整至最高转速；第一预设时长后获取空调器的室内机进风口处的第一温度以及室内机所处的室内环境空间中低于进风口的预设位置处的第二温度，并再次获取蒸发器温度；计算第一温度和第二温度之间的温度差；以及根据温度差以及再次获取的蒸发器温度选择性地执行热保护程序。本发明适当地降低了热保护程序的触发频率，确保了空调器的制热效果，既可以对蒸发器进行有效地热保护，又可以对室内环境空间的温度进行更加准确的控制，使其温度更加均衡。衡。衡。


技术研发人员：赵江龙 黄罡 匡帅
受保护的技术使用者：青岛海尔空调电子有限公司 青岛海尔智能技术研发有限公司 海尔智家股份有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/7/11