一种承插式支座的制作方法

1.本发明涉及支座抗震领域，特指一种承插式支座。


背景技术：

2.随着建筑业的高度发展，为了保证使用功能的合理性以及结构空间的利用率的情况下，通常是将箱体直接置于施工面的支座上，较难对箱体进行固定，施工人员极容易从侧方撞到箱体或是地面剧烈的震动如在地震时，而导致箱体侧翻，若箱体内装有易碎物品或是精密仪器，则会造成极大的损失；若是将箱体的底部通过焊接固定在支座或是施工面上，虽然对箱体进行了固定，但后续无法对箱体进行转移，依然也是极大的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种承插式支座，通过在所述加固支座的顶部设置定位锥，所述定位锥竖直的插设于所述箱体的底部的容置空间内，以使得所述箱体具有抵抗水平方向上的应力，防止箱体在后续的放置过程中而侧翻。
4.实现上述目的的技术方案是一种承插式支座，设于一施工面上以供连接箱体，所述箱体的底部设置有承接空间，所述支座包括：
5.埋设于所述施工面的若干预埋板，所述预埋板的顶面与施工面的顶面平齐；
6.固定于所述施工面的顶面的若干加固支座；以及
7.固定于所述加固支座顶部且对应所述承接空间设置的定位锥，所述定位锥插设于所述承接空间内，以限位所述箱体。
8.进一步的，所述加固支座的顶部固定连接有高强螺栓，所述高强螺栓穿过所述箱体的底部；
9.所述高强螺栓的穿过所述箱体的部分螺纹连接有高强螺母，通过旋拧所述高强螺母以紧固所述加固支座和所述箱体。
10.进一步的，所述高强螺母和所述箱体之间设置有垫片。
11.进一步的，所述高强螺栓设置有四个，所述高强螺栓两两相对设置。
12.进一步的，所述预埋板的底部固定有若干锚筋，所述锚筋埋设于所述施工面。
13.进一步的，所述加固支座对应所述承插空间固定安装有棱边，所述棱边围设所述定位锥，并贴靠于所述承接空间的内壁。
14.进一步的，所述定位锥设置有两个。
15.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
16.通过在所述加固支座的顶部设置定位锥，所述定位锥竖直的插设于所述箱体的底部的容置空间内，以使得所述箱体具有抵抗水平方向上的应力，防止箱体在后续的放置过程中而侧翻。
附图说明
17.图1为本发明一种承插式支座的结构示意图。
18.图2为本发明一种承插式支座的加固支座的结构示意图。
19.图3为本发明一种承插式支座的预埋板的结构示意图。
20.图例说明：1、箱体；3、预埋板；4、锚筋；5、加固支座；6、定位锥；7、高强螺栓；8、棱边；9、透气孔；10、振捣孔。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
22.参阅图1，一种承插式支座，设于一施工面上以供连接箱体1，所述箱体1的底部设置有承接空间，所述支座包括：埋设于所述施工面的若干预埋板3，所述预埋板3的顶面与施工面的顶面平齐；固定于所述施工面的顶面的若干加固支座5；以及固定于所述加固支座5顶部且对应所述承接空间设置的定位锥6，所述定位锥6插设于所述承接空间内，以限位所述箱体1。
23.在本发明中，一种较佳的实施方式是：所述预埋板3材质为q355的钢板，板厚30mm，尺寸为1200mm
×
1100mm，所述加固支座5底板材质为q355的钢板，板厚30mm，尺寸为1000mm
×
100mm；在浇筑所述施工面时，将所述预埋板3设置于预定位置，较佳的，在本技术中，通常实施于如桥墩、墩柱、工地等需要安装箱梁或是箱体结构的位置，所述预埋板3对应所述箱体1的四个角落的安放位置设置，所述预埋板3上预留8个透气孔9和4个振捣孔10，所述振捣孔10方便在浇筑所述施工面的混凝土时，便于振捣，以提升混凝土的密实度，所述透气孔9在浇筑施工面的混凝土时，排水排气畅通。待施工面的混凝土凝固后，将所述固定支座置于所述预埋板3的顶部，并通过焊接固定连接，较佳的，所述预埋板3和所述加固支座5为方形，为了方便加固支座5的固定焊接，所述预埋板3的尺寸大于所述加固支座5的尺寸，将所述加固支座5设于所述预埋板3的正中位置，所述定位锥6设于所述加固支座5的顶面；所述箱体1对应所述定位锥6开设有圆柱形的承接空间，将所述加固支座5吊设在所述加固支座5上，并通过所述承接空间安放在所述定位锥6上以防止所述箱体1水平方向的移动；
24.在本发明中，还有第二实施例：当无法实现通过对箱体1改造形成承接空间(如对箱体1的内部空间要求密封或是箱体1的底板过薄而导致设置承接空间会对箱体1内部结构造成破坏)时，可以在箱体1的底部对应所述定位锥6固定承接块，所述承接块对应所述定位锥6形成可供所述定位锥6设置的限位空间。
25.进一步的，所述加固支座5的顶部固定连接有高强螺栓7，所述高强螺栓7穿过所述箱体1的底部；所述高强螺栓7的穿过所述箱体1的部分螺纹连接有高强螺母，通过旋拧所述高强螺母以紧固所述加固支座5和所述箱体1。
26.在本发明中，一种较佳的实施方式是：所述高强螺栓7的部分埋设于所述加固支座5，所述箱体1的底部对应所述高强螺栓7开设有供所述高强螺栓7通行的通行口，所述通行口的直径大于所述高强螺栓7的直径，但小于所述高强螺母的直径，在需要对所述箱体1进行搬运时，旋拧所述高强螺母，使得所述高强螺母脱出所述高强螺栓7，随后使用叉车或吊车对所述箱体1进行搬运。
27.进一步的，所述高强螺母和所述箱体1之间设置有垫片。
28.进一步的，所述高强螺栓7设置有四个，所述高强螺栓7两两相对设置。
29.进一步的，所述预埋板3的底部固定有若干锚筋4，所述锚筋4埋设于所述施工面。所述锚筋4通过穿孔塞焊固定于所述预埋板3的底部，若干所述锚筋4排布形成方形，且相邻的两个所述锚筋4之间间隔200mm。
30.进一步的，所述加固支座5对应所述承插空间固定安装有棱边8，所述棱边8围设所述定位锥6，并贴靠于所述承接空间的内壁。所述棱边8可以避免在安装后，水汽从所述承接空间的底端进入从而导致所述定位锥6和所述承接空间的腐蚀，而影响整体结构的持久实用性。
31.进一步的，所述定位锥6设置有两个。两个所述定位锥6进一步的提升了所述箱体1的水平方向上的抗剪力。
32.下面对本发明一种承插式支座的使用过程进行说明。
33.通过将所述箱体1吊装至所述加固支座5的上方，缓缓下降所述箱体1并调整所述箱体1的位置，使得所述定位锥6和所述承接空间处于同一竖直线上，降下所述箱体1，所述箱体1置于所述加固支座5的顶面，且所述定位锥6置于所述承接空间内，在所述箱体1内，将所述高强螺母旋拧在所述高强螺栓7上，以紧固所述箱体1和所述加固支座5；当需要对箱体1进行转移时，旋拧所述高强螺母，使得所述高强螺母脱出所述高强螺栓7，随后使用叉车或吊车对所述箱体1进行转移，所述定位锥6为所述箱体1提供水平的抗剪力，并通过所述高强螺栓7进行固定，以提升所述箱体1对于高强的震动或是外力推动的抗性。
34.以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种承插式支座，设于一施工面上以供连接箱体，所述箱体的底部设置有承接空间，其特征是：所述支座包括：埋设于所述施工面的若干预埋板，所述预埋板的顶面与施工面的顶面平齐；固定于所述施工面的顶面的若干加固支座；以及固定于所述加固支座顶部且对应所述承接空间设置的定位锥，所述定位锥插设于所述承接空间内，以限位所述箱体。2.根据权利要求1所述的一种承插式支座，其特征是：所述加固支座的顶部固定连接有高强螺栓，所述高强螺栓穿过所述箱体的底部；所述高强螺栓的穿过所述箱体的部分螺纹连接有高强螺母，通过旋拧所述高强螺母以紧固所述加固支座和所述箱体。3.根据权利要求2所述的一种承插式支座，其特征是：所述高强螺母和所述箱体之间设置有垫片。4.根据权利要求2所述的一种承插式支座，其特征是：所述高强螺栓设置有四个，所述高强螺栓两两相对设置。5.根据权利要求1所述的一种承插式支座，其特征是：所述预埋板的底部固定有若干锚筋，所述锚筋埋设于所述施工面。6.根据权利要求1所述的一种承插式支座，其特征是：所述加固支座对应所述承插空间固定安装有棱边，所述棱边围设所述定位锥，并贴靠于所述承接空间的内壁。7.根据权利要求1所述的一种承插式支座，其特征是：所述定位锥设置有两个。

技术总结
本发明涉及一种承插式支座，供设置于施工面和箱体之间，所述箱体的底部设置有承接空间，所述支座包括：埋设于所述施工面的若干预埋板，所述预埋板的顶面与施工面的顶面平齐；固定于所述施工面的顶面的若干加固支座；以及固定于所述加固支座顶部且对应所述承接空间开设的定位锥，所述定位锥插设于所述承接空间内，以限位所述箱体。以限位所述箱体。以限位所述箱体。


技术研发人员：单首栋 徐文泽 李乐 徐钟淇 张海歌 焦朋朋 张耀天
受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/11