一种半自动瓶装式颗粒料灌装机的制作方法

1.本发明涉及一种颗粒料灌装设备，具体是涉及一种瓶装式颗粒料灌装机。


背景技术：

2.目前，颗粒料灌装机分为真空灌装和振动灌装，对于振动灌装的灌装机而言，以瓶子为容器进行物料灌装的灌装机，存在灰尘外逸的问题，尤其是对于灌装机上的具有抖动功能的灌装下料斗而言，灰尘外逸问题更加严重。
3.比如，公开号为cn113682505a的一种数粒称重灌装设备，包括上料机构、数粒下料机构、进瓶机构、输瓶工位带、空瓶称重机构、满瓶称重机构、剔瓶机构和出瓶机构，所述上料机构用于包装粒料的供料，所述数粒下料机构与上料机构对接，数粒下料机构包括若干组横向排列的数粒下料模组，所述数粒下料模组用于粒料的数粒和将数粒好的粒料灌装进包装瓶中，每组数粒下料模组设置有一个出料口，一个出料口对应一个灌装工位，对应灌装一个包装瓶。所述进瓶机构将呈直立状态的包装瓶输送至输瓶工位带；所述输瓶工位带包括环形输送带和护瓶夹具，所述环形输送带在水平方向上环形设置，若干所述的护瓶夹具间隔均匀地设置在输送带上并随环形输送带的移动而移动，护瓶夹具具有与包装瓶的瓶身相适配的形状，当护瓶夹具运行至进瓶机构处时，护瓶夹具拨取进瓶机构上的包装瓶，并从瓶身两侧护住包装瓶使包装瓶随护瓶夹具的移动而移动，包装瓶在护瓶夹具的带动下依次经过空瓶称重机构、数粒下料机构和满瓶称重机构，以及剔瓶机构和出瓶机构。所述空瓶称重机构、数粒下料机构、满瓶称重机构、剔瓶机构和出瓶机构沿输瓶工位带的方向依次设置并与输瓶工位带衔接。所述空瓶称重机构和满瓶称重机构具有相同的结构，均包括推瓶组件和若干个称重位，每个称重位上均设置有称重传感器，当包装瓶到位、输瓶工位带停止运行时，所述推瓶组件将待称量的包装瓶推至称重位上并使包装瓶与护瓶夹具隔开一定的间隙，称重传感器对包装瓶进行称重，称重完后，再将包装瓶推回至与护瓶夹具接触，包装瓶随输瓶工位带上的护瓶夹具继续向前运行。当包装瓶输送至数粒下料机构处时，数粒下料机构将数粒好的粒料灌装进包装瓶中，灌装时输瓶工位带停止运行，装完后的包装瓶继续随护瓶夹具向前运行。
4.上述的灌装设备，就存在灰尘外逸、灰尘飞扬的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有防尘功能的半自动瓶装式颗粒料灌装机，它解决了灰尘外逸的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种半自动瓶装式颗粒料灌装机，包括灌装下料斗，还包括托瓶机构、防尘密闭筒、吸尘管和吸尘器，所述防尘密闭筒的上端口与灌装下料斗下端的出料口密闭固定连接，所述托瓶机构用以将瓶子托起，使瓶子的瓶口向上插入到防尘密闭筒的下端口中，瓶子的瓶口与防尘密闭筒的下端口之间设有密封圈，所述防尘密闭筒上开有吸尘孔，所述的吸尘
器通过吸尘管与防尘密闭筒上的吸尘孔连通。
7.进一步地，所述灌装下料斗安装在灌装振动器上，灌装振动器安装在机架上。
8.进一步地，所述灌装振动器驱动灌装下料斗抖动时，托瓶机构能随同灌装下料斗同步抖动，以使瓶子的瓶口与防尘密闭筒的下端口之间保持密封。
9.进一步地，所述托瓶机构包括托盘、连接件、导向竖杆、竖立导向套和弹簧，所述托盘，用以承载瓶子，托盘通过连接件与导向竖杆的下端连接，导向竖杆的上端从竖立导向套中穿过并吊装在所述弹簧上。
10.进一步地，所述托瓶机构还包括箱体和承压板，竖立导向套安装固定在箱体的底部通孔中，所述箱体固定在所述的机架上，导向竖杆的上端穿过竖立导向套伸入到箱体中并与承压板固定连接，所述弹簧穿插在导向竖杆上且弹簧的下端支撑在竖立导向套上，弹簧的上端顶压在承压板上。
11.进一步地，所述半自动瓶装式颗粒料灌装机，还包括重量传感器、称斗、料门、气缸、电磁气阀和控制器，所述称斗吊装在重量传感器上且位于所述灌装下料斗的上方，重量传感器设在机架上，料门铰接在称斗的排料口处，重量传感器将称斗中的灌装料的重量信息传送给控制器，当称斗中的灌装料达到灌装量预设值时，控制器启动电磁气阀，气缸将料门打开，称斗中的灌装料落入灌装下料斗中。
12.进一步地，所述半自动瓶装式颗粒料灌装机，还包括料仓、直线送料槽、振动器、直线送料槽安装在振动器上，振动器安装在机架上，料仓位于直线送料槽的上方且靠近直线送料槽的上料端，直线送料槽的下料端位于称斗的上方，加空上料机将灌装料送入料仓中，灌装料从料仓落到直线送料槽上，在振动器的作用下，灌装料沿着直线送料槽向下料端移动，经下料端落入到称斗中，当称斗中的灌装料的灌装量接近灌装量预设值时，控制器将振动器的振动频率调小，进行精确下料，当称斗中的灌装料达到灌装量预设值时，关闭振动器并启动所述的电磁气阀。
13.进一步地，所述半自动瓶装式颗粒料灌装机，还包括透明密封罩和第二吸尘管，透明密封罩将直线送料槽、称斗以及灌装下料斗的上部罩住，透明密封罩通过第二吸尘管与所述的吸尘器连通。
14.进一步地，所述托瓶机构中，承压板上设有金属块，金属块通过承压板跟随导向竖杆同步移动，金属感应传感器将金属块的感应信息传送给控制器，控制器通过感应信息来判定瓶子是否放置到位，当托瓶机构上的没有瓶子或瓶子没有放置到位时，控制器不启动所述的电磁气阀。
15.进一步地，所述半自动瓶装式颗粒料灌装机，还包括灌装指示灯，灌装完成并且重量合格时，控制器驱动绿灯亮，灌装完成并且重量不合格时，控制器驱动红灯亮，并同时启动声音报警器。
16.本发明的有益效果在于：1、本专利在灌装下料斗和瓶子的瓶口之间增设了防尘密闭筒，解决了灌装过程中，灰尘外逸的问题，本专利还通过小吸力的吸尘器将防尘密闭筒中的灰尘及时抽走，吸尘器在吸尘的过程中不影响正常的灌装下料；2、本专利为了顺畅的下料，将灌装下料斗安装在灌装振动器上，确保了灌装下料斗不会出现堵料现象；
3、本专利中的托瓶机构能随同灌装下料斗同步抖动，在灌装下料斗抖动的情况下，也能使灌装下料斗和瓶子的瓶口之间得到很好的密封，具有极佳的防尘效果；4、本专利采用振动器和直线送料槽送料的方式，通过控制器对振动器的振动频率进行调节，实现了先快速送料，再精确送料的工作模式，大大提高了灌装精度；5、 本专利增设了透明密封罩和第二吸尘管，利用透明密封罩将本机上容易起灰的直线送料槽和称斗罩住，并通过吸尘器将透明密封罩内的灰尘清除，进一步增强了本机的防尘效果；6、本机利用金属块和金属感应传感器的配合，使控制器通过感应信息来判定瓶子是否放置到位，控制器不启动所述的电磁气阀，以避免出现“无瓶灌装”的现象；7、本机增设了灌装指示灯，工作人员通过灌装指示灯就可以知道瓶子的灌装量是否合格，以确保本机的灌装精度。
附图说明
17.利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：图1为本发明的结构示意图；图2为图1所示托瓶机构的结构示意图；图3为本发明直线送料槽的安装结构示意图；图4为图1所示的立体图；图5为图4所示增加透明密封罩后的结构示意图。
18.图中：1、灌装下料斗；2、托瓶机构；3、防尘密闭筒；4、吸尘管；5、瓶子；6、密封圈；7、灌装振动器；8、机架；9、托盘；10、连接件；11、导向竖杆；12、竖立导向套；13、弹簧；14、箱体；15、承压板；16、重量传感器；17、称斗；18、料门；19、气缸；20、电磁气阀；21、控制器；22、料仓；23、直线送料槽；24、振动器；25、透明密封罩；26、第二吸尘管；27、金属块；28、金属感应传感器；29、红灯；30、绿灯。
实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上表面”、“下表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“正转”、“反转”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.如图1、2、3、4、5所示，一种半自动瓶装式颗粒料灌装机，包括灌装下料斗1，灌装下料斗1安装在灌装振动器7上，灌装振动器7安装在机架8上，本专利为了顺畅的下料，将灌装下料斗安装在灌装振动器上，确保了灌装下料斗不会出现堵料现象。
22.还包括托瓶机构2、防尘密闭筒3、吸尘管4和吸尘器（图中未显示），所述防尘密闭筒3的上端口与灌装下料斗1下端的出料口密闭固定连接，所述托瓶机构2用以将瓶子5托起，使瓶子5的瓶口向上插入到防尘密闭筒3的下端口中，瓶子5的瓶口与防尘密闭筒3的下端口之间设有密封圈6，所述的吸尘器通过吸尘管4与防尘密闭筒3上的吸尘孔连通。本专利在灌装下料斗和瓶子的瓶口之间增设了防尘密闭筒，解决了灌装过程中，灰尘外逸的问题，本专利还通过小吸力的吸尘器将防尘密闭筒中的灰尘及时抽走，吸尘器在吸尘的过程中不影响正常的灌装下料。
23.灌装振动器7驱动灌装下料斗1抖动时，托瓶机构2能随同灌装下料斗1同步抖动，以使瓶子5的瓶口与防尘密闭筒3的下端口之间保持密封。
24.托瓶机构2包括托盘9、连接件10、导向竖杆11、竖立导向套12和弹簧13，所述托盘9，用以承载瓶子5，托盘9通过连接件10与导向竖杆11的下端连接，导向竖杆11的上端从竖立导向套12中穿过并吊装在所述弹簧13上。具体安装是这样的，所述托瓶机构还包括箱体14和承压板15，竖立导向套12安装固定在箱体14的底部通孔中，所述箱体14固定在所述的机架8上，导向竖杆11的上端穿过竖立导向套12伸入到箱体14中并与承压板15固定连接，所述弹簧13穿插在导向竖杆11上且弹簧13的下端支撑在竖立导向套12上，弹簧13的上端顶压在承压板15上。
25.上述结构的托瓶机构，能随同灌装下料斗同步抖动，在灌装下料斗抖动的情况下，也能使灌装下料斗和瓶子的瓶口之间得到很好的密封，具有极佳的防尘效果。
26.所述半自动瓶装式颗粒料灌装机，还包括重量传感器16、称斗17、料门18、气缸19、电磁气阀20和控制器21，所述称斗17吊装在重量传感器16上且位于所述灌装下料斗1的上方，重量传感器16设在机架8上，料门18铰接在称斗17的排料口处，重量传感器16将称斗中的灌装料的重量信息传送给控制器21，当称斗中的灌装料达到灌装量预设值时，控制器21启动电磁气阀20，气缸19将料门18打开，称斗17中的灌装料落入灌装下料斗1中。
27.半自动瓶装式颗粒料灌装机，还包括料仓22、直线送料槽23、振动器24、直线送料槽23安装在振动器24上，振动器24安装在机架8上，料仓22位于直线送料槽23的上方且靠近直线送料槽23的上料端，直线送料槽23的下料端位于称斗17的上方，加空上料机将灌装料送入料仓22中，灌装料从料仓22落到直线送料槽23上，在振动器24的作用下，灌装料沿着直线送料槽23向下料端移动，经下料端落入到称斗17中，当称斗17中的灌装料的灌装量接近灌装量预设值时，控制器21将振动器24的振动频率调小，进行精确下料，当称斗17中的灌装料达到灌装量预设值时，关闭振动器24并启动所述的电磁气阀20。本专利采用振动器和直线送料槽送料的方式，通过控制器对振动器的振动频率进行调节，实现了先快速送料，再精确送料的工作模式，大大提高了灌装精度。
28.半自动瓶装式颗粒料灌装机，还包括透明密封罩25和第二吸尘管26，透明密封罩25将直线送料槽23、称斗17以及灌装下料斗1的上部罩住，透明密封罩25通过第二吸尘管26与所述的吸尘器连通。本专利增设了透明密封罩和第二吸尘管，利用透明密封罩将本机上容易起灰的直线送料槽和称斗罩住，并通过吸尘器将透明密封罩内的灰尘清除，进一步增强了本机的防尘效果。
29.托瓶机构2中，承压板15上设有金属块27，金属块27通过承压板15跟随导向竖杆11同步移动，金属感应传感器28将金属块27的感应信息传送给控制器21，控制器21通过感应
信息来判定瓶子5是否放置到位，当托瓶机构2上的没有瓶子5或瓶子5没有放置到位时，控制器21不启动所述的电磁气阀20。本机利用金属块和金属感应传感器的配合，使控制器通过感应信息来判定瓶子是否放置到位，当托瓶机构上的没有瓶子或瓶子没有放置到位时，控制器不启动所述的电磁气阀，以避免出现“无瓶灌装”的现象。
30.半自动瓶装式颗粒料灌装机，还包括灌装指示灯，灌装指示灯包括红灯29和绿灯30，灌装完成并且重量合格时，控制器21驱动绿灯30亮，灌装完成并且重量不合格时，控制器21驱动红灯29亮，并同时启动声音报警器。本机增设了灌装指示灯，工作人员通过灌装指示灯就可以知道瓶子的灌装量是否合格，以确保本机的灌装精度。
31.工作原理：本机是由人工将瓶子放置到托瓶机构2上，托瓶机构2在弹簧的作用下，将瓶子的瓶口向上顶压到防尘密闭筒3的下端口处，从而将瓶子的瓶口密封，尤其是托瓶机构能随同灌装下料斗同步抖动，在抖动的环境下，还能使瓶子的瓶口与防尘密闭筒的下端口之间保持完好的密封；另外，本机增设了安全防护功能，如果瓶子放置不到位，是不会灌装下料的。
32.此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种半自动瓶装式颗粒料灌装机，包括灌装下料斗，其特征在于：还包括托瓶机构、防尘密闭筒、吸尘管和吸尘器，所述防尘密闭筒的上端口与灌装下料斗下端的出料口密闭固定连接，所述托瓶机构用以将瓶子托起，使瓶子的瓶口向上插入到防尘密闭筒的下端口中，瓶子的瓶口与防尘密闭筒的下端口之间设有密封圈，所述防尘密闭筒上开有吸尘孔，所述的吸尘器通过吸尘管与防尘密闭筒上的吸尘孔连通。2.根据权利要求1所述的半自动瓶装式颗粒料灌装机，其特征在于：所述灌装下料斗安装在灌装振动器上，灌装振动器安装在机架上。3.根据权利要求2所述的半自动瓶装式颗粒料灌装机，其特征在于：所述灌装振动器驱动灌装下料斗抖动时，托瓶机构能随同灌装下料斗同步抖动，以使瓶子的瓶口与防尘密闭筒的下端口之间保持密封。4.根据权利要求3所述的半自动瓶装式颗粒料灌装机，其特征在于：所述托瓶机构包括托盘、连接件、导向竖杆、竖立导向套和弹簧，所述托盘，用以承载瓶子，托盘通过连接件与导向竖杆的下端连接，导向竖杆的上端从竖立导向套中穿过并吊装在所述弹簧上。5.根据权利要求4所述的半自动瓶装式颗粒料灌装机，其特征在于：所述托瓶机构还包括箱体和承压板，竖立导向套安装固定在箱体的底部通孔中，所述箱体固定在所述的机架上，导向竖杆的上端穿过竖立导向套伸入到箱体中并与承压板固定连接，所述弹簧穿插在导向竖杆上且弹簧的下端支撑在竖立导向套上，弹簧的上端顶压在承压板上。6.根据权利要求1至5任一项所述的半自动瓶装式颗粒料灌装机，其特征在于：还包括重量传感器、称斗、料门、气缸、电磁气阀和控制器，所述称斗吊装在重量传感器上且位于所述灌装下料斗的上方，重量传感器设在机架上，料门铰接在称斗的排料口处，重量传感器将称斗中的灌装料的重量信息传送给控制器，当称斗中的灌装料达到灌装量预设值时，控制器启动电磁气阀，气缸将料门打开，称斗中的灌装料落入灌装下料斗中。7.根据权利要求6所述的半自动瓶装式颗粒料灌装机，其特征在于：还包括料仓、直线送料槽、振动器、直线送料槽安装在振动器上，振动器安装在机架上，料仓位于直线送料槽的上方且靠近直线送料槽的上料端，直线送料槽的下料端位于称斗的上方，加空上料机将灌装料送入料仓中，灌装料从料仓落到直线送料槽上，在振动器的作用下，灌装料沿着直线送料槽向下料端移动，经下料端落入到称斗中，当称斗中的灌装料的灌装量接近灌装量预设值时，控制器将振动器的振动频率调小，进行精确下料，当称斗中的灌装料达到灌装量预设值时，关闭振动器并启动所述的电磁气阀。8.根据权利要求7所述的半自动瓶装式颗粒料灌装机，其特征在于：还包括透明密封罩和第二吸尘管，透明密封罩将直线送料槽、称斗以及灌装下料斗的上部罩住，透明密封罩通过第二吸尘管与所述的吸尘器连通。9.根据权利要求8所述的半自动瓶装式颗粒料灌装机，其特征在于：所述托瓶机构中，承压板上设有金属块，金属块通过承压板跟随导向竖杆同步移动，金属感应传感器将金属块的感应信息传送给控制器，控制器通过感应信息来判定瓶子是否放置到位，当托瓶机构上的没有瓶子或瓶子没有放置到位时，控制器不启动所述的电磁气阀。10.根据权利要求9所述的半自动瓶装式颗粒料灌装机，其特征在于：还包括灌装指示灯，灌装完成并且重量合格时，控制器驱动绿灯亮，灌装完成并且重量不合格时，控制器驱动红灯亮，并同时启动声音报警器。

技术总结
本发明公开了一种半自动瓶装式颗粒料灌装机，包括灌装下料斗，还包括托瓶机构、防尘密闭筒、吸尘管和吸尘器，所述防尘密闭筒的上端口与灌装下料斗下端的出料口密闭固定连接，所述托瓶机构用以将瓶子托起，使瓶子的瓶口向上插入到防尘密闭筒的下端口中，瓶子的瓶口与防尘密闭筒的下端口之间设有密封圈，所述防尘密闭筒上开有吸尘孔，所述的吸尘器通过吸尘管与防尘密闭筒上的吸尘孔连通。本专利在灌装下料斗和瓶子的瓶口之间增设了防尘密闭筒，解决了灌装过程中，灰尘外逸的问题；所述灌装振动器驱动灌装下料斗抖动时，托瓶机构能随同灌装下料斗同步抖动，以使瓶子的瓶口与防尘密闭筒的下端口之间保持密封。下端口之间保持密封。下端口之间保持密封。


技术研发人员：丁维扬 吴光辉 刘灿辉 肖丁华
受保护的技术使用者：广州锐嘉工业股份有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/11