一种有机污染土壤修复用废气处理设备及方法与流程

1.本发明涉及土壤修复废气处理技术领域，具体涉及一种有机污染土壤修复用废气处理设备及方法。


背景技术：

2.土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施，在土壤修复行业，已有的土壤修复技术达到一百多种，常用技术也有十多种，大致可分为物理、化学和生物三种方法，其中在使用化学方法时，需要在待修复土壤内，添加相应的化学药品，为了方便添加化学药品，需要使用相应的放料设备实现放料。
3.但目前市场上的土壤修复用废气处理设备存在以下问题：一、对有机废气进行燃烧时，不能根据有机废气的含量自动调节燃烧强度，废气量少时，造成资源浪费，不利于节约能源；废气含量过多时，导致燃烧不充分，对废气处理不彻底，影响有机废气的处理质量；二、现在对有机废气处理时都是直接导入大量气体，这样会导致气体来不及被处理，严重影响装置对气体的处理效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种有机污染土壤修复用废气处理设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机污染土壤修复用废气处理设备，包括本体，所述本体中设有吸收室、燃烧室、吸附室、生物处理室和电解室，所述吸收室连接有进气管，所述燃烧室通过第一输气管与所述吸收室贯通连接，所述吸附室通过第二输气管与所述燃烧室贯通连接，所述生物处理室通过第三输气管与所述吸附室贯通连接，所述电解室通过第四输气管与所述生物处理室贯通连接；
6.所述吸收室用于吸收易溶于水的有机废气，所述燃烧室用于在高温环境下对有机废气进行氧化和热解，所述吸附室用于对有机废气进行吸附浓缩，所述生物处理室通过微生物对有机废气进行分解，所述电解室用于对有机废气进行电离，经过所述电解室处理的气体通过排气管排出。
7.优选的，所述燃烧室内设有能搅动有机废气的转动装置，还包括能控制所述转动装置转速的控制箱，所述控制箱包括箱体，穿设在所述第一输气管和所述箱体上的检测杆，设置在所述检测杆上的齿条，与所述齿条啮合连接的齿轮，与所述齿轮同轴转动的转动盘，设置在所述转动盘上的驱动杆，设置在所述转动盘上侧的滑块，设置在所述本体上的控制器。
8.优选的，所述箱体装配连接在所述本体上，所述检测杆上设有位于所述第一输气管与所述箱体之间的第一限位块，所述检测杆位于所述第一输气管的端部设有斜面，所述齿轮与所述转动盘转动连接在所述箱体上，所述滑块上开设有容置所述驱动杆的凹槽，所述驱动杆通过所述凹槽间断带动所述滑块滑动，所述滑块上端设有穿设在所述本体上的控
制块，所述本体上开设有供所述控制块滑动的滑槽，所述控制器上设有供所述控制块推动的控制按钮，所述滑块与所述箱体之间设有第一弹簧和阻尼器，所述第一弹簧设置在所述阻尼器外侧。
9.优选的，所述转动装置包括设置在所述燃烧室外壁上的电机，与所述电机输出端固定连接的转轴，所述转轴上设有对称的二组耐热叶片，设置在所述耐热叶片上的过滤网，所述电机与所述控制器电性连接，所述转轴通过轴承穿设在所述燃烧室的外壁上。
10.优选的，所述燃烧室底部设有燃烧器，所述燃烧器上设有燃烧喷管，所述燃烧喷管与燃料连通且对称设置在所述燃烧器两侧，两个所述燃烧喷管之间设有穿设在所述燃烧器上的氧气管，所述氧气管连接有氧气泵。
11.优选的，所述燃烧室内设有穿设在所述转轴上的间断排气装置，所述间断排气装置包括与所述燃烧室固定连接的外壳，套设在所述转轴上的偏心轮，与所述偏心轮滚动连接的用于封堵所述第二输气管的密封滑块，所述密封滑块穿设在所述外壳上并延伸出所述外壳内腔，所述密封滑块上设有与外壳侧壁滑动连接的第二限位块，所述第二限位块与所述外壳侧壁之间设有第二弹簧。
12.优选的，所述第二输气管位于所述吸附室的部分设有若干第一喷气头，所述吸附室内设有若干与所述第一喷气头平行的吸附板，所述吸附板设置在所述吸附室内壁上，且上面设有用于吸附有机废气的活性炭层，所述第三输气管位于所述吸附室的部分设有风机，所述风机用于导流有机废气。
13.优选的，所述吸收室内设有与所述进气管贯通连接的吸收弯管，所述吸收室内设有浸没所述吸收弯管的吸收液，所述生物处理室内设有若干附着有微生物的生物膜层，所述生物膜层上还有相对应的气膜和液膜。
14.优选的，所述吸收室内设有与所述进气管贯通连接的吸收弯管所述第四输气管用于将被所述生物处理室分解的有机废气导入所述电解室，且位于所述电解室的部分设有若干第二喷气头，所述电解室上设有若干与所述电解室侧壁固定连接的电解管，所述电解管包括内管和外管，所述内管和所述外管均为金属管，且分别与高压电源箱两极连接，所述内管上均匀分布有若干小孔，所述外管为光催化外管，所述电解管间采用管道连接。
15.一种有机污染土壤修复用废气处理方法，包括如下方法步骤：
16.s1、有机废气通过所述进气管进入所述吸收室后，被所述吸收液吸收；
17.s2、有机废气通过所述第一输气管进入所述燃烧室后，在高温环境下对有机废气进行氧化和热解；
18.s3、有机废气通过所述第二输气管进入所述吸附室后，所述活性炭层对有机废气进行吸附浓缩；
19.s4、有机废气通过所述第三输气管进入所述生物处理室后，被微生物进行分解；s5、有机废气通过所述第四输气管进入所述电解室后，被所述电解管电离，然后通过排气管排出。
20.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
21.首先，有机废气通过进气管进入吸收室中，然后经过第一输气管进入燃烧室中，接着通过第二输气管进入吸附室中，再通过第三输气管进入生物处理室中，最后通过第四输气管进入电解室中，处理完毕后通过排气管排出。
22.当废气含量过多时，控制块与控制按钮的接触程度越深，则电机转速越大，随着电机转速增大，整个燃烧室处理废气的能力也会增大，对废气进行彻底的处理；反之，废气量少时，在第一弹簧和阻尼器的作用下，控制块与控制按钮的接触程度越弱，则转速相应减小，减少电力消耗，有利于节能减排；综上，可以通过控制箱灵活的调控燃烧室处理废气的能力，不仅安全快捷节约人力成本，还能节约电力消耗，有利于节能减排。
23.在转轴转动过程中，能够带动同轴的偏心轮转动，偏心轮转动能够挤压滚动连接的密封滑块，当长轴挤压密封滑块时，配合第二限位块的限制作用，密封滑块能够沿着自身长度方向挤压第二弹簧，且往第二输气管方向移动，直至进入第二输气管内进行密封，此时燃烧室内的有机废气不能流出，随着转轴的转动，长轴慢慢滑离密封滑块，在第二弹簧的作用下，密封滑块能够回复到初始位置，此时第二输气管通畅，燃烧室内的有机废气能通过第二输气管流出，综上，本装置能够使得燃烧室内的有机废气分阶段进入吸附室内，分阶段的进行处理，不会因为有机废气大量涌入吸附室内，造成吸附室处理压力过大，减弱处理效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为本发明的控制箱结构示意图；
27.图3为本发明的间断排气装置结构示意图；
28.图4为本发明的生物法净化废气的传质降解模型图；
29.图5为本发明的流程图。
30.附图标记说明：
31.1、本体；11、进气管；12、第一输气管；13、第二输气管；14、第一喷气头；15、第三输气管；16、风机；17、第四输气管；18、第二喷气头；19、排气管；2、吸收室；21、吸收弯管；22、吸收液；3、燃烧室；31、电机；32、转轴；33、耐热叶片；34、过滤网；35、燃烧器；36、氧气管；37、燃烧喷管；4、吸附室；41、吸附板；42、活性炭层；5、生物处理室；6、电解室；61、内管；62、外管；7、控制箱；71、箱体；72、检测杆；721、斜面；722、第一限位块；723、齿条；73、齿轮；74、转动盘；75、驱动杆；76、滑块；761、凹槽；762、控制块；763、滑槽；77、第一弹簧；78、阻尼器；79、控制器；791、控制按钮；8、间断排气装置；81、外壳；82、偏心轮；83、密封滑块；84、第二限位块；85、第二弹簧。
具体实施方式
32.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
33.本发明提供了如图1-5所示的一种有机污染土壤修复用废气处理设备，包括本体1，本体1中设有吸收室2、燃烧室3、吸附室4、生物处理室5和电解室6，吸收室2连接有进气管11，燃烧室3通过第一输气管12与吸收室2贯通连接，吸附室4通过第二输气管13与燃烧室3
贯通连接，生物处理室5通过第三输气管15与吸附室4贯通连接，电解室6通过第四输气管17与生物处理室5贯通连接，吸收室2用于吸收易溶于水的有机废气，燃烧室3用于在高温环境下对有机废气进行氧化和热解，吸附室4用于对有机废气进行吸附浓缩，生物处理室5通过微生物对有机废气进行分解，电解室6用于对有机废气进行电离，经过电解室6处理的气体通过排气管19排出，首先，有机废气通过进气管11进入吸收室2中，然后经过第一输气管12进入燃烧室3中，接着通过第二输气管13进入吸附室4中，再通过第三输气管15进入生物处理室5中，最后通过第四输气管17进入电解室6中，处理完毕后通过排气管19排出。
34.如图1-5所示，吸收室2内设有与进气管11贯通连接的吸收弯管21，吸收室2内设有浸没吸收弯管21的吸收液22，有机废气通过进气管11流入吸收室2后，会在吸收弯管21内流通，在流通过程中，与吸收液22充分接触，有机废气中的易溶于水的废气会被吸收液22吸收，然后剩余的有机废气会随着第一输气管12导入燃烧室3中。
35.如图1-5所示，转动装置包括设置在燃烧室3外壁上的电机31，与电机31输出端固定连接的转轴32，转轴32上设有对称的二组耐热叶片33，设置在耐热叶片33上的过滤网34，电机31与控制器79电性连接，转轴32通过轴承穿设在燃烧室3的外壁上，被吸收室2吸收的有机废气经过第一输气管12进入燃烧室3内后，随着电机31转动的耐热叶片33能够使有机废气出现紊流现象，在燃烧室3内来回循环，充分被燃烧，而且过滤网34不仅能导通有机废气而且能吸收有机废体在燃烧时候产生的固体杂物。
36.如图1-5所示，燃烧室3内设有能搅动有机废气的转动装置，还包括能控制转动装置转速的控制箱7，控制箱7包括箱体71，穿设在第一输气管12和箱体71上的检测杆72，设置在检测杆72上的齿条723，与齿条723啮合连接的齿轮73，与齿轮73同轴转动的转动盘74，设置在转动盘74上的驱动杆75，设置在转动盘74上侧的滑块76，设置在本体1上的控制器79，箱体71装配连接在本体1上，检测杆72上设有位于第一输气管12与箱体71之间的第一限位块722，检测杆72位于第一输气管12的端部设有斜面721，齿轮73与转动盘74转动连接在箱体71上，滑块76上开设有容置驱动杆75的凹槽761，驱动杆75通过凹槽761间断带动滑块76滑动，滑块76上端设有穿设在本体1上的控制块762，本体1上开设有供控制块762滑动的滑槽763，控制器79上设有供控制块762推动的控制按钮791，滑块76与箱体71之间设有第一弹簧77和阻尼器78，第一弹簧77设置在阻尼器78外侧。
37.通过上述技术方案，被吸收室2处理的有机废气经过第一输气管12时，由于检测杆72设置在第一输气管12的部分有斜面721，因而有机废气能够带动检测杆72往箱体71内腔中移动，检测杆72在移动过程中带动齿条723移动，齿条723带动与之啮合的齿轮73转动，齿轮73带动同轴转动的转动盘74转动，转动盘74转动带动驱动杆75转动，驱动杆75能够通过凹槽761带动滑块76克服第一弹簧77和阻尼器78的回复力滑动，这个过程中滑块76带动控制块762往控制器79方向运动，当控制块762接触到控制按钮791后，能够启动电机31；当废气含量过多时，控制块762与控制按钮791的接触程度越深，则电机31转速越大，随着电机31转速增大，整个燃烧室3处理废气的能力也会增大，对废气进行彻底的处理；反之，废气量少时，在第一弹簧77和阻尼器78的作用下，控制块762与控制按钮791的接触程度越弱，则转速相应减小，减少电力消耗，有利于节能减排；综上，可以通过控制箱7灵活的调控燃烧室3处理废气的能力，不仅安全快捷节约人力成本，还能节约电力消耗，有利于节能减排。
38.如图1-5所示，燃烧室3底部设有燃烧器35，燃烧器35上设有燃烧喷管37，燃烧喷管
37与燃料连通且对称设置在燃烧器35两侧，两个燃烧喷管37之间设有穿设在燃烧器35上的氧气管36，氧气管36连接有氧气泵，燃烧器35设置在底部不仅安全和方便而且能够充分燃烧废气，氧气管36设置在燃烧喷管37之间能够给燃烧提供充足氧气，利于彻底的对有机废气进行热分解。
39.如图1-5所示，燃烧室3内设有穿设在转轴32上的间断排气装置8，间断排气装置8包括与燃烧室3固定连接的外壳81，套设在转轴32上的偏心轮82，与偏心轮82滚动连接的用于封堵第二输气管13的密封滑块83，密封滑块83穿设在外壳81上并延伸出外壳81内腔，密封滑块83上设有与外壳81侧壁滑动连接的第二限位块84，第二限位块84与外壳81侧壁之间设有第二弹簧85。
40.通过上述技术方案，在转轴32转动过程中，能够带动同轴的偏心轮82转动，偏心轮82转动能够挤压滚动连接的密封滑块83，当长轴挤压密封滑块83时，配合第二限位块84的限制作用，密封滑块83能够沿着自身长度方向挤压第二弹簧85，且往第二输气管13方向移动，直至进入第二输气管13内进行密封，此时燃烧室3内的有机废气不能流出，随着转轴32的转动，长轴慢慢滑离密封滑块83，在第二弹簧85的作用下，密封滑块83能够回复到初始位置，此时第二输气管13通畅，燃烧室3内的有机废气能通过第二输气管13流出，综上，本装置能够使得燃烧室3内的有机废气分阶段进入吸附室4内，分阶段的进行处理，不会因为有机废气大量涌入吸附室4内，造成吸附室4处理压力过大，减弱处理效果。
41.如图1-5所示，第二输气管13位于吸附室4的部分设有若干第一喷气头14，吸附室4内设有若干与第一喷气头14平行的吸附板41，吸附板41设置在吸附室4内壁上，且上面设有用于吸附有机废气的活性炭层42，第三输气管15位于吸附室4的部分设有风机16，风机16用于导流有机废气，活性炭层42可对有机废气进行多重过滤，利用分子间的作用力将空气中的有害气体吸附到自身孔洞内，由于活性炭吸附剂的比表面积较大，因而吸附率较高；风机16利于将有机废气导入生物处理室5内。
42.如图1-5所示，生物处理室5内设有若干附着有微生物的生物膜层，生物膜层上还有相对应的气膜和液膜，生物处理技术原理是通过微生物将有机废气分解成简单的无机物，在生物处理室5所营造的环境条件下，生物膜层上的微生物利用有机废气中的有机化合物将其转化为必需能量，以维持生命，同时分解有机物质，并将其从小分子转变为无毒无害的物质，对有机废气进行净化。
43.如图1-5所示，第四输气管17用于将被生物处理室5分解的有机废气导入电解室6，且位于电解室6的部分设有若干第二喷气头18，电解室6上设有若干与电解室6侧壁固定连接的电解管，电解管包括内管61和外管62，内管61和外管62均为金属管，且分别与高压电源箱两极连接，内管61上均匀分布有若干小孔，外管62为光催化外管，电解管间采用管道连接，由于高压电源箱两极分别连接内管61与外管62，因而内管61与外管62之间产生电压，有机废气通过第二喷气头18进入电解管后，废气会被击穿，产生大量携能电子轰击有机废气中的分子使其电离、解离和激发，然后引起物理、化学反应，使大分子有机物废气转化为小分子安全物质，处理后的气体通过排气管19排出。
44.一种有机污染土壤修复用废气处理方法，包括如下方法步骤：
45.s1、有机废气通过进气管11进入吸收室2后，被吸收液22吸收；
46.s2、有机废气通过第一输气管12进入燃烧室3后，在高温环境下对有机废气进行氧
化和热解；
47.s3、有机废气通过第二输气管13进入吸附室4后，活性炭层42对有机废气进行吸附浓缩；
48.s4、有机废气通过第三输气管15进入生物处理室5后，被微生物进行分解；
49.s5、有机废气通过第四输气管17进入电解室6后，被电解管电离，然后通过排气管19排出。
50.上述方法，可以简单的总结为“吸收室吸收—燃烧室高温氧化分解—吸附室吸附—生物处理室分解处理—电解室电离处理”，以上步骤是一个组合起来的有机整体，仅仅对有机废气进行焚烧或者活性炭吸附虽然也能够对有机废气进行处理，但处理的效果远不如本技术方案。
51.工作原理：首先，有机废气通过进气管11进入吸收室2中，被吸收液22吸收后；有机废气经第一输气管12进入燃烧室3中，流经第一输气管12时，有机废气带动检测杆72往箱体71内腔中移动，接着带动齿条723移动，齿条723带动齿轮73转动，齿轮73通过转动盘74带动驱动杆75转动，驱动杆75通过凹槽761带动滑块76滑动，滑块76带动控制块762控制块762推动控制按钮791，然后启动电机31，电机31通过转轴32带动耐热叶片33转动，加速有机废气的燃烧；接着有机废气通过第二输气管13进入吸附室4中，活性炭层42可对有机废气进行多重过滤；然后通过第三输气管15进入生物处理室5中，生物膜层上的微生物对有机废气中的有机化合物进行转化；接着通过第四输气管17进入电解室6中，电解管对有机废气进行击穿，使有机废气电离；最后通过排气管19排出。
52.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种有机污染土壤修复用废气处理设备，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)中设有吸收室(2)、燃烧室(3)、吸附室(4)、生物处理室(5)和电解室(6)，所述吸收室(2)连接有进气管(11)，所述燃烧室(3)通过第一输气管(12)与所述吸收室(2)贯通连接，所述吸附室(4)通过第二输气管(13)与所述燃烧室(3)贯通连接，所述生物处理室(5)通过第三输气管(15)与所述吸附室(4)贯通连接，所述电解室(6)通过第四输气管(17)与所述生物处理室(5)贯通连接；所述吸收室(2)用于吸收易溶于水的有机废气，所述燃烧室(3)用于在高温环境下对有机废气进行氧化和热解，所述吸附室(4)用于对有机废气进行吸附浓缩，所述生物处理室(5)通过微生物对有机废气进行分解，所述电解室(6)用于对有机废气进行电离，经过所述电解室(6)处理的气体通过排气管(19)排出。2.根据权利要求1所述的有机污染土壤修复用废气处理设备，其特征在于：所述燃烧室(3)内设有能搅动有机废气的转动装置，还包括能控制所述转动装置转速的控制箱(7)，所述控制箱(7)包括箱体(71)，穿设在所述第一输气管(12)和所述箱体(71)上的检测杆(72)，设置在所述检测杆(72)上的齿条(723)，与所述齿条(723)啮合连接的齿轮(73)，与所述齿轮(73)同轴转动的转动盘(74)，设置在所述转动盘(74)上的驱动杆(75)，设置在所述转动盘(74)上侧的滑块(76)，设置在所述本体(1)上的控制器(79)。3.根据权利要求2所述的有机污染土壤修复用废气处理设备，其特征在于：所述箱体(71)装配连接在所述本体(1)上，所述检测杆(72)上设有位于所述第一输气管(12)与所述箱体(71)之间的第一限位块(722)，所述检测杆(72)位于所述第一输气管(12)的端部设有斜面(721)，所述齿轮(73)与所述转动盘(74)转动连接在所述箱体(71)上，所述滑块(76)上开设有容置所述驱动杆(75)的凹槽(761)，所述驱动杆(75)通过所述凹槽(761)间断带动所述滑块(76)滑动，所述滑块(76)上端设有穿设在所述本体(1)上的控制块(762)，所述本体(1)上开设有供所述控制块(762)滑动的滑槽(763)，所述控制器(79)上设有供所述控制块(762)推动的控制按钮(791)，所述滑块(76)与所述箱体(71)之间设有第一弹簧(77)和阻尼器(78)，所述第一弹簧(77)设置在所述阻尼器(78)外侧。4.根据权利要求3所述的有机污染土壤修复用废气处理设备，其特征在于：所述转动装置包括设置在所述燃烧室(3)外壁上的电机(31)，与所述电机(31)输出端固定连接的转轴(32)，所述转轴(32)上设有对称的二组耐热叶片(33)，设置在所述耐热叶片(33)上的过滤网(34)，所述电机(31)与所述控制器(79)电性连接，所述转轴(32)通过轴承穿设在所述燃烧室(3)的外壁上。5.根据权利要求3所述的有机污染土壤修复用废气处理设备，其特征在于：所述燃烧室(3)底部设有燃烧器(35)，所述燃烧器(35)上设有燃烧喷管(37)，所述燃烧喷管(37)与燃料连通且对称设置在所述燃烧器(35)两侧，两个所述燃烧喷管(37)之间设有穿设在所述燃烧器(35)上的氧气管(36)，所述氧气管(36)连接有氧气泵。6.根据权利要求4所述的有机污染土壤修复用废气处理设备，其特征在于：所述燃烧室(3)内设有穿设在所述转轴(32)上的间断排气装置(8)，所述间断排气装置(8)包括与所述燃烧室(3)固定连接的外壳(81)，套设在所述转轴(32)上的偏心轮(82)，与所述偏心轮(82)滚动连接的用于封堵所述第二输气管(13)的密封滑块(83)，所述密封滑块(83)穿设在所述外壳(81)上并延伸出所述外壳(81)内腔，所述密封滑块(83)上设有与外壳(81)侧壁滑动连
接的第二限位块(84)，所述第二限位块(84)与所述外壳(81)侧壁之间设有第二弹簧(85)。7.根据权利要求1所述的有机污染土壤修复用废气处理设备，其特征在于：所述第二输气管(13)位于所述吸附室(4)的部分设有若干第一喷气头(14)，所述吸附室(4)内设有若干与所述第一喷气头(14)平行的吸附板(41)，所述吸附板(41)设置在所述吸附室(4)内壁上，且上面设有用于吸附有机废气的活性炭层(42)，所述第三输气管(15)位于所述吸附室(4)的部分设有风机(16)，所述风机(16)用于导流有机废气。8.根据权利要求1所述的有机污染土壤修复用废气处理设备，其特征在于：所述吸收室(2)内设有与所述进气管(11)贯通连接的吸收弯管(21)，所述吸收室(2)内设有浸没所述吸收弯管(21)的吸收液(22)，所述生物处理室(5)内设有若干附着有微生物的生物膜层，所述生物膜层上还有相对应的气膜和液膜。9.根据权利要求1所述的有机污染土壤修复用废气处理设备，其特征在于：所述第四输气管(17)用于将被所述生物处理室(5)分解的有机废气导入所述电解室(6)，且位于所述电解室(6)的部分设有若干第二喷气头(18)，所述电解室(6)上设有若干与所述电解室(6)侧壁固定连接的电解管，所述电解管包括内管(61)和外管(62)，所述内管(61)和所述外管(62)均为金属管，且分别与高压电源箱两极连接，所述内管(61)上均匀分布有若干小孔，所述外管(62)为光催化外管，所述电解管间采用管道连接。10.一种有机污染土壤修复用废气处理方法，采用权利要求1-9任一项所述的有机污染土壤修复用废气处理设备执行，其特征在于：包括如下方法步骤：s1、有机废气通过所述进气管(11)进入所述吸收室(2)后，被所述吸收液(22)吸收；s2、有机废气通过所述第一输气管(12)进入所述燃烧室(3)后，在高温环境下对有机废气进行氧化和热解；s3、有机废气通过所述第二输气管(13)进入所述吸附室(4)后，所述活性炭层(42)对有机废气进行吸附浓缩；s4、有机废气通过所述第三输气管(15)进入所述生物处理室(5)后，被微生物进行分解；s5、有机废气通过所述第四输气管(17)进入所述电解室(6)后，被所述电解管电离，然后通过排气管(19)排出。

技术总结
本发明公开了一种有机污染土壤修复用废气处理设备，涉及土壤修复废气处理技术领域，包括本体，所述本体中设有吸收室、燃烧室、吸附室、生物处理室和电解室，所述吸收室连接有进气管，所述燃烧室通过第一输气管与所述吸收室贯通连接，所述吸附室通过第二输气管与所述燃烧室贯通连接，所述生物处理室通过第三输气管与所述吸附室贯通连接，所述电解室通过第四输气管与所述生物处理室贯通连接，吸收室用于吸收易溶于水的有机废气，所述燃烧室用于在高温环境下对有机废气进行氧化和热解，吸附室用于对有机废气进行吸附浓缩，所述生物处理室通过微生物对有机废气进行分解，所述电解室用于对有机废气进行电离，经过所述电解室处理的气体通过排气管排出。通过排气管排出。通过排气管排出。


技术研发人员：刘宏宝 夏爱军 曹鹏 王永会
受保护的技术使用者：江苏复尔源环保产业集团有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/11