一种非固化橡胶沥青防水涂料的应用及制备方法与流程

1.本发明涉及防水涂料技术领域，具体涉及一种非固化橡胶沥青防水涂料的应用及制备方法。


背景技术：

2.非固化橡胶沥青防水涂料(以下简称非固化涂料)是以橡胶、沥青、软化油为主要组份，加入温控剂与填料混合制成的在使用年限内保持粘性膏状体的防水涂料。该涂料能封闭基层裂缝和毛细孔，能适应复杂的施工作业面，与空气接触后长期不固化，始终保持黏稠胶质的特性，自愈能力强、碰触即粘、难以剥离，在-20℃仍具有良好的粘结性能。它能解决因基层开裂应力传递给防水层造成的防水层断裂、挠曲疲劳或处于高应力状态下的提前老化等问题，同时，蠕变性材料的黏滞性使其能够很好地封闭基层的毛细孔和裂缝，解决了防水层的窜水难题，使防水可靠性得到大幅度提高，还能解决现有防水卷材和防水涂料复合使用时的相容性问题，但是大多数非固化橡胶沥青防水涂料在进行制备时其延展性较差，难以得到更好的应用。针对现有技术存在以下问题：1、现有的非固化橡胶沥青防水涂料的应用及制备方法,一般采用热熔法，即需要使用明火加热，因此不能应用于防爆的场所，而且在加热时，会释放有害气体，污染环境；2、现有的非固化橡胶沥青防水涂料的应用及制备方法,黏结性和自愈能力较差，蠕变能力较弱，不能够解决建筑构造中混凝土特殊部位防水及渗漏修复问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种非固化橡胶沥青防水涂料的应用及制备方法，包括以下步骤，s1、准备材料：沥青、粉末丁苯橡胶、60目脱硫胶粉、环烷油增塑剂、耐热改性剂、填料、增粘树脂、稳定剂、ph调节剂、阴离子型乳化剂、着色剂,此时获得基础原料;s2、制备基础原料：将沥青和环烷油增塑剂倒入混合加热器内进行搅拌研磨与均化,将白色橡胶胶乳、稳定剂、阴离子型乳化剂进行混合处理制备溶液，然后再对溶液中加入ph调节剂调节溶液的ph值至3-10;s3、搅拌脱水:设定搅拌时间结束后进行脱水，脱水结束后加入填充料、增粘树脂和稳定剂并重新进行搅拌工作得到成品,混合加热器搅拌时间设定为1h，且混合加热搅拌器温度设定为190度以上；s4、灌装加工:得到的成品放入冷却装置内进行冷却，并通过精确计量灌装装置对其进行灌装;s5、施工应用:将基层清理干净并修复平整，达到清洁无明水,在清理干净的基层表面均匀刮涂一层橡胶防水涂料作为底层,在底层表面均匀刮涂一层非固化橡胶沥青防水涂料层,在非固化橡胶沥青防水涂料层表面铺贴一层网格布,铺贴有网格布的非固化橡胶沥青防水涂料层表面均匀刮涂一层橡胶防水涂料作为面层。
4.本发明技术方案的进一步改进在于：s2将溶液投入进乳化沥青设备中进行混合搅拌制得固含量为55％～65％的黄色沥青乳液、固含量为55％～65％的绿色沥青乳液、固含量为55％～65％的红色沥青乳液的其中任意一种。
5.本发明技术方案的进一步改进在于：s3脱水时间设定为60分钟，且在脱水后的搅拌研磨工作时间设定为1.5h，其中加入增粘树脂时搅拌时间设定为1.5h，待搅拌时间结束后加入稳定剂并设定搅拌时间为1.5h，温度设定为160-195度。
6.本发明技术方案的进一步改进在于：s5清理基层使基层没有明水，避免水分降低底层与基层的附着力，采用橡胶防水涂料作为底层，封堵基层表面上的坑洞。
7.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：本发明提供一种非固化橡胶沥青防水涂料的应用及制备方法，通过制备基础原料的作用下，将沥青和环烷油增塑剂倒入混合加热器内进行搅拌研磨与均化,将白色橡胶胶乳、稳定剂、阴离子型乳化剂进行混合处理制备溶液,具有粘结性强，蠕变性高，弹塑性较好，性能稳定，离析性低，与潮湿基层粘结优异等特点,涂料耐高低温性能好、永不固化、黏结性强、自愈能力强，具有非常良好的蠕变能力，可封闭混凝土基层的毛细孔洞和细微裂缝，能够有效地解决建筑构造中混凝土特殊部位防水及渗漏的修复问题。
8.本发明提供一种非固化橡胶沥青防水涂料的应用及制备方法，通过一层防水、铺设网格布的共同作用下，橡胶防水涂料作为底层，封堵基层表面上的坑洞，非固化橡胶沥青防水涂料具有优异的自粘性能，能够和底层、面层均紧密粘接。网格布能有效避免防水涂层整体表面张力收缩以及外力引起的开裂，同时防止面层涂料下流导致涂膜厚度不均，而且增强涂膜的抗拉强度，在满足图纸要求的情况下减少涂料的用量，增强了基层与底层之间的粘合强度，提高防水性能，底层在施工后始终保持膏状体，而且具有压敏性，能够使与基层之间均匀牢固粘接，除了可应用于常规的建筑工程屋面、地下防水之外，未来更可以在隧道、地铁、垃圾填埋、污水处理等诸多领域获得成功应用，使该涂料应用更加多样化。
附图说明
9.图1为本发明的一种非固化橡胶沥青防水涂料的应用及制备方法的流程结构示意图；图2为本发明的施工应用的流程结构示意图。
实施方式
10.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例
11.如图1-2所示，本发明提供了一种非固化橡胶沥青防水涂料的应用及制备方法,包括以下步骤，s1、准备材料：沥青、粉末丁苯橡胶、60目脱硫胶粉、环烷油增塑剂、耐热改性剂、填料、增粘树脂、稳定剂、ph调节剂、阴离子型乳化剂、着色剂,此时获得基础原料;s2、制备基础原料：将沥青和环烷油增塑剂倒入混合加热器内进行搅拌研磨与均化,将白色橡胶胶乳、稳定剂、阴离子型乳化剂进行混合处理制备溶液，然后再对溶液中加
入ph调节剂调节溶液的ph值至3-10;s3、搅拌脱水:设定搅拌时间结束后进行脱水，脱水结束后加入填充料、增粘树脂和稳定剂并重新进行搅拌工作得到成品,混合加热器搅拌时间设定为1h，且混合加热搅拌器温度设定为190度以上；s4、灌装加工:得到的成品放入冷却装置内进行冷却，并通过精确计量灌装装置对其进行灌装;s5、施工应用:将基层清理干净并修复平整，达到清洁无明水,在清理干净的基层表面均匀刮涂一层橡胶防水涂料作为底层,在底层表面均匀刮涂一层非固化橡胶沥青防水涂料层,在非固化橡胶沥青防水涂料层表面铺贴一层网格布,铺贴有网格布的非固化橡胶沥青防水涂料层表面均匀刮涂一层橡胶防水涂料作为面层。
12.在本实施案例中，将白色橡胶胶乳、稳定剂、阴离子型乳化剂进行混合处理制备溶液,具有粘结性强，蠕变性高，弹塑性较好，性能稳定，离析性低，与潮湿基层粘结优异等特点,涂料耐高低温性能好、永不固化、黏结性强、自愈能力强，具有非常良好的蠕变能力，可封闭混凝土基层的毛细孔洞和细微裂缝，能够有效地解决建筑构造中混凝土特殊部位防水及渗漏的修复问题。
实施例
13.如图1-2所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，s2将溶液投入进乳化沥青设备中进行混合搅拌制得固含量为55％～65％的黄色沥青乳液、固含量为55％～65％的绿色沥青乳液、固含量为55％～65％的红色沥青乳液的其中任意一种,s3脱水时间设定为60分钟，且在脱水后的搅拌研磨工作时间设定为1.5h，其中加入增粘树脂时搅拌时间设定为1.5h，待搅拌时间结束后加入稳定剂并设定搅拌时间为1.5h，温度设定为160-195度,s5清理基层使基层没有明水，避免水分降低底层与基层的附着力，采用橡胶防水涂料作为底层，封堵基层表面上的坑洞。
14.在本实施例中，橡胶防水涂料作为底层，封堵基层表面上的坑洞，非固化橡胶沥青防水涂料具有优异的自粘性能，能够和底层、面层均紧密粘接。网格布能有效避免防水涂层整体表面张力收缩以及外力引起的开裂，同时防止面层涂料下流导致涂膜厚度不均，而且增强涂膜的抗拉强度，在满足图纸要求的情况下减少涂料的用量，增强了基层与底层之间的粘合强度，提高防水性能，底层在施工后始终保持膏状体，而且具有压敏性，能够使与基层之间均匀牢固粘接，除了可应用于常规的建筑工程屋面、地下防水之外，未来更可以在隧道、地铁、垃圾填埋、污水处理等诸多领域获得成功应用，使该涂料应用更加多样化。
15.下面具体说一下该一种非固化橡胶沥青防水涂料的应用及制备方法的工作原理。
16.如图1-2所示，准备材料：沥青、粉末丁苯橡胶、60目脱硫胶粉、环烷油增塑剂、耐热改性剂、填料、增粘树脂、稳定剂、ph调节剂、阴离子型乳化剂、着色剂,此时获得基础原料，将沥青和环烷油增塑剂倒入混合加热器内进行搅拌研磨与均化,将白色橡胶胶乳、稳定剂、阴离子型乳化剂进行混合处理制备溶液，然后再对溶液中加入ph调节剂调节溶液的ph值至3-10，将溶液投入进乳化沥青设备中进行混合搅拌制得固含量为55％～65％的黄色沥青乳液、固含量为55％～65％的绿色沥青乳液、固含量为55％～65％的红色沥青乳液的其中任意一种，设定搅拌时间结束后进行脱水，脱水结束后加入填充料、增粘树脂和稳定剂并重新
进行搅拌工作得到成品,混合加热器搅拌时间设定为1h，且混合加热搅拌器温度设定为190度以上，脱水时间设定为60分钟，且在脱水后的搅拌研磨工作时间设定为1.5h，其中加入增粘树脂时搅拌时间设定为1.5h，待搅拌时间结束后加入稳定剂并设定搅拌时间为1.5h，温度设定为160-195度，将沥青和环烷油增塑剂倒入混合加热器内进行搅拌研磨与均化,将白色橡胶胶乳、稳定剂、阴离子型乳化剂进行混合处理制备溶液,具有粘结性强，蠕变性高，弹塑性较好，性能稳定，离析性低，与潮湿基层粘结优异等特点,涂料耐高低温性能好、永不固化、黏结性强、自愈能力强，具有非常良好的蠕变能力，可封闭混凝土基层的毛细孔洞和细微裂缝，能够有效地解决建筑构造中混凝土特殊部位防水及渗漏的修复问题，施工应用:将基层清理干净并修复平整，达到清洁无明水,在清理干净的基层表面均匀刮涂一层橡胶防水涂料作为底层,在底层表面均匀刮涂一层非固化橡胶沥青防水涂料层,在非固化橡胶沥青防水涂料层表面铺贴一层网格布,铺贴有网格布的非固化橡胶沥青防水涂料层表面均匀刮涂一层橡胶防水涂料作为面层，清理基层使基层没有明水，避免水分降低底层与基层的附着力，采用橡胶防水涂料作为底层，封堵基层表面上的坑洞，橡胶防水涂料作为底层，封堵基层表面上的坑洞，非固化橡胶沥青防水涂料具有优异的自粘性能，能够和底层、面层均紧密粘接。网格布能有效避免防水涂层整体表面张力收缩以及外力引起的开裂，同时防止面层涂料下流导致涂膜厚度不均，而且增强涂膜的抗拉强度，在满足图纸要求的情况下减少涂料的用量，增强了基层与底层之间的粘合强度，提高防水性能，底层在施工后始终保持膏状体，而且具有压敏性，能够使与基层之间均匀牢固粘接，除了可应用于常规的建筑工程屋面、地下防水之外，未来更可以在隧道、地铁、垃圾填埋、污水处理等诸多领域获得成功应用，使该涂料应用更加多样化。
17.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种非固化橡胶沥青防水涂料的应用及制备方法，包括以下步骤，其特征在于：s1、准备材料：沥青、粉末丁苯橡胶、60目脱硫胶粉、环烷油增塑剂、耐热改性剂、填料、增粘树脂、稳定剂、ph调节剂、阴离子型乳化剂、着色剂,此时获得基础原料;s2、制备基础原料：将沥青和环烷油增塑剂倒入混合加热器内进行搅拌研磨与均化,将白色橡胶胶乳、稳定剂、阴离子型乳化剂进行混合处理制备溶液，然后再对溶液中加入ph调节剂调节溶液的ph值至3-10;s3、搅拌脱水:设定搅拌时间结束后进行脱水，脱水结束后加入填充料、增粘树脂和稳定剂并重新进行搅拌工作得到成品,混合加热器搅拌时间设定为1h，且混合加热搅拌器温度设定为190度以上；s4、灌装加工:得到的成品放入冷却装置内进行冷却，并通过精确计量灌装装置对其进行灌装;s5、施工应用:将基层清理干净并修复平整，达到清洁无明水,在清理干净的基层表面均匀刮涂一层橡胶防水涂料作为底层,在底层表面均匀刮涂一层非固化橡胶沥青防水涂料层,在非固化橡胶沥青防水涂料层表面铺贴一层网格布,铺贴有网格布的非固化橡胶沥青防水涂料层表面均匀刮涂一层橡胶防水涂料作为面层。2.根据权利要求1所述的一种非固化橡胶沥青防水涂料的应用及制备方法，其特征在于：s2将溶液投入进乳化沥青设备中进行混合搅拌制得固含量为55％～65％的黄色沥青乳液、固含量为55％～65％的绿色沥青乳液、固含量为55％～65％的红色沥青乳液的其中任意一种。3.根据权利要求1所述的一种非固化橡胶沥青防水涂料的应用及制备方法，其特征在于：s3脱水时间设定为60分钟，且在脱水后的搅拌研磨工作时间设定为1.5h，其中加入增粘树脂时搅拌时间设定为1.5h，待搅拌时间结束后加入稳定剂并设定搅拌时间为1.5h，温度设定为160-195度。4.根据权利要求1所述的一种非固化橡胶沥青防水涂料的应用及制备方法，其特征在于：s5清理基层使基层没有明水，避免水分降低底层与基层的附着力，采用橡胶防水涂料作为底层，封堵基层表面上的坑洞。

技术总结
本发明公开了一种非固化橡胶沥青防水涂料的应用及制备方法，涉及防水涂料技术领域，包括以下步骤，S1、准备材料;S2、制备基础原料;S3、搅拌脱水；S4、灌装加工:得到的成品放入冷却装置内进行冷却，并通过精确计量灌装装置对其进行灌装;S5、施工应用。本发明将沥青和环烷油增塑剂倒入混合加热器内进行搅拌研磨与均化,将白色橡胶胶乳、稳定剂、阴离子型乳化剂进行混合处理制备溶液,具有粘结性强，蠕变性高，弹塑性较好，性能稳定，离析性低，与潮湿基层粘结优异等特点,涂料耐高低温性能好、永不固化、黏结性强、自愈能力强，可封闭混凝土基层的毛细孔洞和细微裂缝，能够有效地解决建筑构造中混凝土特殊部位防水及渗漏的修复问题。混凝土特殊部位防水及渗漏的修复问题。混凝土特殊部位防水及渗漏的修复问题。


技术研发人员：王小伟 田万江
受保护的技术使用者：任丘市华创新型防水材料有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/7/11