一种发电机组停用保护方法与流程

1.本发明涉及火力发电厂技术领域，特别是涉及一种发电机组停用保护方法。


背景技术：

2.火力发电厂的发电机组在停用检修或处于备用状态时，如不采取保护措施，其水汽系统将受到腐蚀，导致设备启动时间延长、排污量增大，从而降低机组效率，甚或引发炉管爆裂，危害机组安全运行，造成巨大经济损失。
3.华能白杨河电厂发电机组曾使用过氨－联氨钝化烘干法、热炉放水余热烘干法等停用保护方法。其中，氨－联氨钝化烘干法，适用冷备用，a级及以下检修，保护锅炉、给水系统。具体方法是停炉前4小时，无铜系统加氨提高给水ph至9.6－10.5，有铜系统给水ph至9.1－9.3，联氨浓度加大到0.5mg/l－10mg/l，炉水联氨200mg/l－400mg/l，热炉放水，余热烘干，保护时间可达一个季度以上。但是联氨是一种有毒有害危化品，当前随着环境保护工作的不断加强，外排废水水质控制要求越来越严，标准越来越高，保护液中的联氨必须降解到一定浓度，才能外排，防止环境污染，而降解保护液中的联氨需要有足够保护液排放的储存池及加药设施，再加入次氯酸钠等氧化剂等物质，要有充足的停留时间进行彻底反应，若自然降解需要时间则更长，这给氨－联氨钝化烘干法的保护废液的外排带来影响，且此法对汽机侧设备保护不够理想。另外，热炉放水余热烘干法，适用临时检修、c级及以下检修，保护时间小于1个月，要求系统内无积水，对锅炉设备保护效果好，但汽机侧设备不能有效保护，且过热器、再热器内积水不易放尽，因此下弯头处易遭受停用腐蚀，存在设备保护时间短、设备保护范围有限的缺点。
4.因此，如何提供一种设备保护时间长、保护范围广、绿色环保的发电机组停用保护方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种发电机组停用保护方法，以解决现有停用保护方法设备保护时间短、保护范围有限，保护液后处理困难的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
7.一种发电机组停用保护方法，包括以下步骤：
8.(1)机组解列前6－7h，调整炉水ph值为9.4－9.6，停止汽包磷酸盐加药；
9.(2)关闭除炉水ph、比电导率表及给水比电导率表之外的所有化学仪表及化学仪表进水门；
10.(3)机组解列前5－6h，向机组内投加十八胺保护液，在高温下气化后随蒸汽进入锅炉、汽机及整个热力系统，在热力设备内表面形成一层憎水保护膜，保证炉水ph值大于9.1；
11.(4)停炉后迅速关闭各个风门、挡板、封闭炉膛，当汽包压力降至0.6－0.8mpa，汽包上壁温小于120℃时，迅速放尽炉水。
12.优选的，在上述发电机组停用保护方法中，所述十八胺保护液由十八胺乳浊液与水按照1：(10－15)的体积比混合而成；
13.所述十八胺乳浊液由十八胺与除盐水经物理方法加工而成。
14.十八胺乳浊液黏度高、水溶性差、通过水汽的机械作用和高温溶融作用分散在水汽中，以粘稠状加入到系统中，加药前需要加水充分搅拌分散，以防止堵塞加药管路。十八胺乳浊液与水混合目的，是将十八胺乳浊液稀释，降低十八胺乳浊液的黏度，防止堵塞管路，根据厂内十八胺加药系统的加药泵、加药管路管径等情况，按照1：10－15的比例，即：十八胺乳浊液用凝结水稀释至6.7－10％，防止加药过程及停止加药时管路堵塞。
15.优选的，在上述发电机组停用保护方法中，所述十八胺乳浊液的总胺值大于16mg koh/g，比重0.97－1.00g/ml，ph值大于11。
16.优选的，在上述发电机组停用保护方法中，所述十八胺保护液盛装于十八胺溶液箱，所述十八胺溶液箱与汽包磷酸盐加药泵入口母管连通。
17.优选的，在上述发电机组停用保护方法中，步骤(3)中，投加十八胺保护液的操作包括：关闭汽包磷酸盐入口门，打开所述十八胺溶液箱出口门，将所述十八胺保护液通过所述汽包磷酸盐加药泵投入热力设备内。
18.优选的，在上述发电机组停用保护方法中，步骤(3)中所述十八胺保护液投加时的蒸汽温度小于500℃，投加速率为0.2－0.5m3/h，且所述十八胺保护液在40－80min内投加完毕。
19.优选的，在上述发电机组停用保护方法中，所述十八胺保护液至少分为两次添加。
20.优选的，在上述发电机组停用保护方法中，所述十八胺保护液的添加方式包括：
21.(1)向热力设备中以0.2－0.5m3/h的速率投加所述十八胺保护液总量的0.5－0.8倍；
22.(2)然后向所述十八胺溶液箱中加入凝结水稀释，将剩余所述十八胺保护液投入热力设备。
23.将总量0.5－0.8倍的十八胺保护液快速加入热力设备中，使十八胺气相快速在热力设备中循环，然后再将总量0.2－0.5倍的十八胺保护液加入热力设备，起到冲洗管路的作用。
24.优选的，在上述发电机组停用保护方法中，还包括：
25.所述十八胺保护液加药结束后，用凝结水冲洗所述十八胺溶液箱2－3次，运行所述磷酸盐加药泵1－2h，继续用凝结水冲洗加药管道，防止堵塞；
26.冲洗完毕后，停止所述磷酸盐加药泵，关闭所述十八胺溶液箱出口门及磷酸盐加药泵入口门，开磷酸盐的入口门。
27.优选的，在上述发电机组停用保护方法中，还包括：机组启动前对机组进行冷态冲洗和热态冲洗。
28.本发明提供了一种发电机组停用保护方法，与现有技术相比，其有益效果在于：
29.本发明使用的保护药品为十八胺乳浊液，常温下为乳状液体，加入热力系统后在高温下气化，气态十八胺随蒸汽进入锅炉、汽机及整个热力系统，在热力设备内表面形成一层单分子或多分子的憎水保护膜，将空气与金属隔绝，从而阻止水、大气中的氧气、二氧化碳对金属的腐蚀；并且十八胺保护液不含其他添加剂，分解产物为简单的无机物，能够最大
程度地防止可能出现的有机酸对汽轮机叶片的腐蚀，安全可靠；
30.另外，本发明在十八胺保护液投加完毕后，通过凝结水进行冲洗以防止管道堵塞；加入十八胺保护液后保证充足的给水流量及循环时间，以避免十八胺在局部的沉积，提高镀膜效果；
31.以及本发明在机组启动前对热力设备进行了严格的水洗操作，保证十八胺与在线氢型阳离子交换树脂不会发生接触，进而不会影响离子交换树脂的交换能力。
具体实施方式
32.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.华能白杨河电厂#4、#5机组凝汽器管分别为316l、tp304不锈钢管，低压加热器为铜管，给水采用加氨的avt(o)处理，氨加入点为除氧器出水下降管，根据给水电导率(计算ph值)手动调频加药泵加入，控制给水的ph值为9.1－9.3；炉水磷酸盐含量优化至0.7－1.5mg/l，ph值为9.0－9.7，无凝结水精处理设备。
34.白杨河电厂#4、#5机组于2003年下半年相继投产，机组曾使用过氨－联氨钝化烘干法、热炉放水余热烘干法等停用保护方法，但是存在一系列问题；在后续的机组检修过程中经过反复研究与多次调研，通过采用成膜氨法十八胺保护，达到了较为满意的效果。
35.本发明采用十八胺保护液对热力设备进行保护，十八胺又称薄膜胺、十八烷基胺，分子式为cah
2n
+1nh2(n＝16－18)，分子量269.51，常温下为乳状液体，加入热力系统后在高温下气化，气态十八胺随蒸汽进入锅炉、汽机及整个热力系统，在热力设备内表面形成一层单分子或多分子的憎水保护膜，将空气与金属隔绝，从而阻止水、大气中的氧气、二氧化碳对金属的腐蚀。
36.具体的，本发明提供了一种发电机组停用保护方法，包括以下步骤：
37.步骤s100.机组解列前6－7h，调整炉水ph值为9.4－9.6，停止汽包磷酸盐加药。
38.步骤s200.将十八胺乳浊液与水混合制备得到十八胺保护液。
39.具体的，十八胺乳浊液的稠度较大，为了加强溶液的流动性，加入10－15倍凝结水搅拌均匀后备用；将十八胺保护液盛装于十八胺溶液箱中，在本实施例中，十八胺溶液箱为直径60cm、高70cm的圆柱空腔，十八胺溶液箱与汽包磷酸盐加药泵入口母管连接。打开凝结水进水门，预冲洗十八胺溶液箱1－2次后，加凝结水，启动搅拌桨，倒入十八胺乳浊液，搅拌至均匀，以防管道堵塞，在机组减负荷时间段内将十八胺全部打入系统中，若炉水ph降低，增加给水氨加药量。
40.十八胺乳浊液的总胺值大于16mg koh/g，比重0.97－1.00g/ml，ph＞11)，是一种粘稠白色乳状物，是纯十八胺与除盐水经机电设备通过物理方法加工而成，不含其他任何添加剂，几乎不带其他杂质，分解产物为简单的无机物，最大程度地防止了可能出现的有机酸对汽轮机叶片的腐蚀，安全可靠。
41.步骤s300.加十八胺保护液前，关闭除炉水ph、比电导率表及给水比电导率表之外的所有化学仪表进水门，停除炉水ph、比电导率表及给水比电导率表之外的所有化学在线
仪表。
42.由于十八胺会污染钠表等在线仪表电极，使其失去测量能力，因此在加入十八胺保护液前，必须关闭未进行使用的仪表。
43.步骤s400.机组解列前5－6h，向机组内投加十八胺保护液。
44.具体的，打开十八胺溶液箱出口门，打开磷酸盐加药泵十八胺入口门，关闭磷酸盐入口门，将加药泵频率调节至上限48hz，以0.2－0.5m3/h的速率投加十八胺保护液总量的0.5－0.8倍，然后向十八胺溶液箱中加入凝结水稀释，搅拌均匀后将剩余十八胺保护液投入热力设备，且全部十八胺保护液在40－80min内投加完毕。
45.另外，由于十八胺在一定温度下会分解，所以只能在机组降参数后才能使用，因此在机组滑参数停用过程中，当过热蒸汽温度小于500℃时才能投加十八胺保护液。十八烷基胺的分解速度与热力系统温度成正比，500℃时能进行分解，500℃以上分解加速，分解产物有低分子的有机酸，如甲酸、乙酸等，而甲酸、乙酸能对金属产生腐蚀，所以投药后控制必要温度，可以使其在要求时间内减少分解速率，在水汽系统循环过程中完成良好的覆盖吸附膜层，有益于十八烷基胺在汽侧或水侧金属面上的合理分布。
46.需要注意的是，在投加保护液过程中如果出现机组异常停机，应立即停止投加，并用凝结水充分冲洗管路，防止药剂沉淀堵塞管路；另外投加十八胺保护液过程中，应保证炉水ph值＞9.1，若ph＜9.1，应加大给水的氨水加药量，提升炉水ph至大于9.1。
47.步骤s500.十八胺保护液投加完毕后，用凝结水冲洗十八胺溶液箱2－3次，运行磷酸盐加药泵1－2h，继续用凝结水冲洗加药管道，防止堵塞。
48.步骤s600.冲洗完毕后，停止磷酸盐加药泵，将磷酸盐加药泵调整至原加药频率，关闭十八胺溶液箱出口门及磷酸盐加药泵入口门，开磷酸盐的入口门。
49.步骤s700.停炉后迅速关闭各个风门、挡板、封闭炉膛，防止热量过快散失；当汽包压力降至0.6－0.8mpa，汽包上壁温小于120℃时，迅速放尽炉水。
50.步骤s800.停机后放空凝汽器热井，在下次开机时，汽轮机冲转后加强系统排放，在线化验仪表除炉水ph及电导率表，给水比电导率表之外的所有在线化学仪表至少在机组并列后投运，手工检测项目每1－2h一次，进行记录。
51.本发明中十八胺保护原理如下：在金属表面形成十八胺的憎水膜，即形成有机薄膜达到保护作用。
52.具体的，保护剂在机组滑停前通过炉内加药系统加入炉水中，保护剂随蒸汽在高温的锅炉金属表面形成一层烷胺类单分子膜，这层膜有优良的憎水、隔离作用以及烷胺基团的电化学作用，使得金属表面同水、氧气隔绝，并提高金属表面钝化膜的强度，防止了金属表面的氧腐蚀。同时，蒸汽中的保护剂在汽轮机叶片及相应部位也形成了保护膜，使得整个热力系统的金属表面都得到有效的保护。经过保护剂处理的金属表面在腐蚀试验室的交流阻抗测试中其nyquist(尼奎斯特曲线)图表现出一低频容抗弧，对nyquist图的研究证明该膜为单分子膜，这意味着在该保护膜的形成过程中首先是在金属表明全面覆盖，而不会形成局部膜层过厚局部无膜的现象，其保护膜的有效性在试验室条件下达6个月以上。
53.另外产品在高温下即挥发为气体，最后分解产物为短链的有机胺，不会增加系统的盐分，这些产物本身是一种优良的炉内水质调整剂，从安全性能来说，停炉保护剂十分可靠。保护剂要求为乳状态，采用超低温表面分子技术制成常温液态停炉保护剂，具有无毒无
味，不燃不爆，可以长期在室温下存放，配置稀释极为方便。使用产品时无须加热，管道无须保温，稀释时略加搅拌。
54.下面通过具体实施方式对本发明的方案进行说明。
55.一、加药前的准备工作
56.(1)配备十八胺保护液专用溶液箱，约1.0m3，与汽包磷酸盐加药泵入口母管连接；
57.(2)将炉水ph值控制在9.4－9.6之间；
58.(3)关闭除炉水ph、比电导率表及给水比电导率表之外的所有化学仪表进水门，停除炉水ph、比电导率表及给水比电导率表之外的所有化学在线仪表；
59.(4)根据145mw机组水容积及空冷机组系统参数计算，决定向系统加入十八胺乳浊液50－70kg，加药点为锅炉汽包；
60.(5)十八胺乳浊液稠度较大，为加强溶液的流动性，向十八胺乳浊液内配10倍凝结水(体积约为0.6m3)，并将药液搅拌均匀待用。
61.具体的，对十八胺工艺加入机组的药量控制是根据机组设备、锅炉蒸发量、加药系统设备、不同加药工艺而确定，本厂对十八胺乳浊液的要求：总胺值大于16mg koh/g，比重0.97－1.00g/ml，ph值大于11。其中200吨锅炉的十八胺乳浊液投加量为15－30kg，400吨锅炉的投加量为30－60kg，670吨锅炉的投加量为50－80kg，1000吨锅炉的投加量为50－100kg，2000吨锅炉的投加量为100－200kg；
62.本厂#4、5机为145mw机组，所用锅炉蒸发量为465吨，确定每次保护时机组加药量为50－70kg。
63.二、实施过程
64.(1)在机组计划解列前6－7h，值长通知化学运行值班人员，化学运行值班人员调整炉水ph在9.4－9.6，停止汽包磷酸盐加药；
65.(2)打开凝结水进水门，预冲洗十八胺溶液箱1－2次后，加凝结水至液位150－200mm，启动搅拌桨，倒入50kg十八胺乳浊液，搅拌至均匀，以防管道堵塞，在机组减负荷时间段内将十八胺保护液全部打入系统中，若炉水ph降低，增加给水氨加药量；
66.(3)在加十八胺保护液前，关闭除炉水ph、比电导率表及给水比电导率表之外的所有化学仪表进水门，停除炉水ph、比电导率表及给水比电导率表之外的所有化学在线仪表；
67.(4)机组解列前5－6h，当过热蒸汽温度小于500℃时，值长通知化学值班人员投加十八胺，开十八胺溶液箱出口门，开磷酸盐加药泵十八胺入口门，关闭磷酸盐入口门，将加药泵频率调至上限48hz，以较大流量加药(配药箱液位下降约
±
100mm/h)，液位降至150mm时，加凝结水至200－250mm，搅拌均匀继续加药，尽量在40－80min内将十八胺保护液全部打入系统中，在加药过程中如出现机组异常停机，应立即停止加药，并用凝结水充分冲洗管路，防止药剂沉淀堵塞管路；
68.需要注意的是，加十八胺过程中，保证炉水ph值＞9.1，若ph＜9.1，应加大给水的氨水加药量，提升炉水ph＞9.1；
69.(5)十八胺加药结束后，用凝结水冲洗十八胺溶液箱2－3次，运行加药泵1－2h，继续用凝结水冲洗加药管道，防止堵塞，若机组解列应停止加药，按上述要求冲洗系统；
70.(6)冲洗完毕后，停止磷酸盐加药泵，将磷酸盐加药泵频率调整至原来加药频率，关闭十八胺溶液箱出口门及加药泵入口门，开磷酸盐的入口门；
71.(7)停炉后迅速关闭锅炉各风门、挡板、封闭炉膛，防止热量过快散失，当汽包压力降至0.6mpa－0.8mpa，汽包上壁温小于120℃时，迅速放尽炉水；
72.(8)停机后放空凝汽器热井，在下次开机时，汽轮机冲转后加强系统排放。在线化验仪表除炉水ph及电导率表，给水比电导率表之外的所有在线化学仪表至少在机组并列后投运，手工检测项目每1－2h一次，做好记录。
73.在对发电机组进行停用保护后，通过憎水法与硫酸铜法对保护效果进行检查，普通检测点为水冷凝壁管、过热气管、再热气管、高压脱氧器水箱、汽轮机叶片、凝气器铜管汽侧表面等。
74.憎水法：在被保护金属表面洒少量水，观察形成水珠形成情况，成膜好则水成珠，似可滚动，膜性能较差时约为半球面，水有粘附态。参见表1，以#4机组保护效果为例说明本发明的保护效果。
75.表1#4机组十八胺保护憎水性检查结果
76.部位金属表面憎水性试验结果除氧器憎水性极好，水滴均为圆球装，不分散，滚动无水痕凝汽器(汽侧)憎水性极好，水滴均为圆球装，不分散，滚动无水痕低压缸叶片憎水性好，水滴均为圆球装，不分散，滚动略有水痕低压缸隔板憎水性好，水滴均为圆球装，不分散，滚动略有水痕汽包汽侧憎水性一般，水滴不稳定，易分散(金属表面浮灰影响水滴形成)汽包水侧憎水性一般，水滴不稳定，易分散(金属表面浮灰影响水滴形成)
77.硫酸铜法：在保护面滴上硫酸铜溶液到出现红点为止的时间，其中10s－30s为优秀；5s－10s为合格；＜5s为较差；其中硫酸铜溶液的配制方法为：15gnacl和5gcuso4·
5h2o加除盐水到100ml，搅拌均匀即得。参见表2，以#4机组保护效果为例说明本发明的保护效果
78.表2#4机组十八胺保护硫酸铜侵蚀试验结果
79.部位金属表面硫酸铜侵蚀试验结果除氧器硫酸铜滴液由蓝色变为棕红色，＞20s凝汽器(汽侧)硫酸铜滴液由蓝色变为棕红色，＞20s低压缸叶片硫酸铜滴液由蓝色变为棕红色，＞30s低压缸隔板硫酸铜滴液由蓝色变为棕红色，＞30s汽包汽侧硫酸铜滴液由蓝色变为棕红色，＞10s汽包水侧硫酸铜滴液由蓝色变为棕红色，＞10s
80.由表1－2可知，机组停运后，结合#4机组检修进行化学监督检查，保护效果检查中发现除氧器、凝汽器汽侧、汽轮机低压缸叶片、低压缸隔板表面都有一层憎水性很好的保护膜，未见腐蚀现象；汽包内部汽侧、水侧憎水性一般，水冷壁管、省煤器、再热器和过热器管样有憎水性，但相对上述部位略差些。
81.另外，汽包下降管口有腐蚀产物沉积，这主要是由于十八胺能渗透到垢下在金属表面成膜，当十八胺膜受热分解成小分子逸出时使垢疏松、并剥离带走，从而达到洗垢的效果。
82.可以理解的是，十八胺如果在运行中接触在线氢型阳离子交换树脂，会在离子交换树脂表面形成包裹、污堵树脂表面微孔，使离子交换树脂失去交换能力且无法恢复其交
换能力而造成损失，十八胺也会污染钠表等在线仪表电极，使其失去测量能力，因此在启动初期制定了详细的冲洗方案并严格执行。
83.1.机组启动前的水洗监督－冷态冲洗
84.(1)凝汽器的水洗
85.a.冲洗回路：
[0086][0087]
b.控制冲洗水ph为9.0－9.5，注意配药箱按两倍药量配制；
[0088]
c.水洗过程中，对水质进行检测，不合格排掉，重新上水；当水质达到标准后，停止水洗。水洗水质控制标准参见表3。
[0089]
表3水洗水质控制标准
[0090]
项目单位标准检测周期硬度μmol/l≤10.01次/每小时ph/9.0-9.51次/每小时铁μg/l＜1001次/2小时十八胺mg/l01次/半小时
[0091]
(2)凝汽器与除氧器的联合水洗
[0092]
a.冲洗回路：
[0093][0094]
b.水洗启动氨加药泵，控制除氧出水ph＝9.0－9.5，注意氨配药箱氨水在投运前按两倍量配制；
[0095]
c.水冲过程中检测除氧出水水质，不合格排掉，重新上水，当水质达标准时，停止水洗。水洗水洗水质控制标准参见表4：
[0096]
表4水洗水质控制标准
[0097][0098][0099]
(3)高加系统与炉本体的联合水洗
[0100]
a.冲洗回路：
[0101][0102]
b.水洗启动氨加药泵，并控制炉水ph＝9.0－9.7，注意加药系统在投运前应做好检查，按两倍量配制；
[0103]
c.水洗过程中对水质监测，不合格通过定排排污，当水质达标准时，停止水洗。水洗水质控制标准参见表5：
[0104]
表5水洗水质控制标准
[0105]
项目单位标准检测周期硬度μmol/l≤10.01次/每小时ph/9.0-9.71次/每小时硅μg/l≤2001次/2小时铁μg/l≤2001次/2小时十八胺mg/l01次/半小时
[0106]
2.机组启动前的水洗监督－热态冲洗
[0107]
当汽包压力达到0.5mpa时开始热态冲洗，同时值班人员下热态冲洗排污单洗，对炉水水质进行检测，若炉水铁≥200μg/l，加大锅炉连排、定排，当炉水含铁量＜200μg/l时，热态冲洗结束；冲洗时，控制炉水ph＝9.0－9.7，磷酸盐加药系统在投运前做好检查，每个溶液箱磷酸盐按1500g、氢氧化钠按1000g配制。
[0108]
表6热态冲洗水质控制标准
[0109][0110]
[0111]
按照冲洗方案逐级对设备进行冲洗，并对水样进行监测分析，凝结水含铁量平均89.5μg/l，给水含铁量平均27.3μg/l，过热蒸汽含铁量8.4μg/l左右，与用其它保养方法比较，含铁量明显降低，特别是给水、蒸汽系统铁含量达到标准的时间提前，保护效果显著。
[0112]
综上所述，将本发明的发电机组停用保护方法应用于白杨河电厂145mw机组，能对停运期间的热力设备，特别是检修的机组设备起到保护作用；与其他技术相比，十八胺停用保护的优点是明显的，保护效果好、保护时间长、范围广，对锅炉、过热器、汽轮机及整个热力系统都具有很好的保护效果，大大缩短了启动时水质合格时间；且方法安全环保、实施较为容易，每次停用保护药品费用约600元，成本低。
[0113]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方案而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0114]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种发电机组停用保护方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)机组解列前6－7h，调整炉水ph值为9.4－9.6，停止汽包磷酸盐加药；(2)关闭除炉水ph、比电导率表及给水比电导率表之外的所有化学仪表及化学仪表进水门；(3)机组解列前5－6h，向机组内投加十八胺保护液，在高温下气化后随蒸汽进入锅炉、汽机及整个热力系统，在热力设备内表面形成一层憎水保护膜，保证炉水ph值大于9.1；(4)停炉后迅速关闭各个风门、挡板、封闭炉膛，当汽包压力降至0.6－0.8mpa，汽包上壁温小于120℃时，迅速放尽炉水。2.根据权利要求1所述的发电机组停用保护方法，其特征在于，所述十八胺保护液由十八胺乳浊液与水按照1：(10－15)的体积比混合而成；所述十八胺乳浊液由十八胺与除盐水经物理方法加工而成。3.根据权利要求1所述的发电机组停用保护方法，其特征在于，所述十八胺乳浊液的总胺值大于16mg koh/g，比重0.97－1.00g/ml，ph值大于11。4.根据权利要求1所述的发电机组停用保护方法，其特征在于，所述十八胺保护液盛装于十八胺溶液箱，所述十八胺溶液箱与汽包磷酸盐加药泵入口母管连通。5.根据权利要求4所述的发电机组停用保护方法，其特征在于，步骤(3)中，投加十八胺保护液的操作包括：关闭汽包磷酸盐入口门，打开所述十八胺溶液箱出口门，将所述十八胺保护液通过所述汽包磷酸盐加药泵投入热力设备内。6.根据权利要求5所述的发电机组停用保护方法，其特征在于，步骤(3)中所述十八胺保护液投加时的蒸汽温度小于500℃，投加速率为0.2－0.5m3/h，且所述十八胺保护液在40－80min内投加完毕。7.根据权利要求1所述的发电机组停用保护方法，其特征在于，所述十八胺保护液至少分为两次添加。8.根据权利要求6所述的发电机组停用保护方法，其特征在于，所述十八胺保护液的添加方式包括：(1)向热力设备中以0.2－0.5m3/h的速率投加所述十八胺保护液总量的0.5－0.8倍；(2)然后向所述十八胺溶液箱中加入凝结水稀释，将剩余所述十八胺保护液投入热力设备。9.根据权利要求8所述的发电机组停用保护方法，其特征在于，还包括：所述十八胺保护液加药结束后，用凝结水冲洗所述十八胺溶液箱2－3次，运行所述磷酸盐加药泵1－2h，继续用凝结水冲洗加药管道，防止堵塞；冲洗完毕后，停止所述磷酸盐加药泵，关闭所述十八胺溶液箱出口门及磷酸盐加药泵入口门，开磷酸盐的入口门。10.根据权利要求1所述的发电机组停用保护方法，其特征在于，还包括：机组启动前对机组进行冷态冲洗和热态冲洗。

技术总结
本发明涉及火力发电厂技术领域，公开了一种发电机组停用保护方法，包括以下步骤：机组解列前6－7h，调整炉水pH值为9.4－9.6，停止汽包磷酸盐加药；关闭除炉水pH、比电导率表及给水比电导率表之外的所有化学仪表及化学仪表进水门；机组解列前5－6h，向机组内投加十八胺保护液，在高温下气化后随蒸汽进入锅炉、汽机及整个热力系统，在热力设备内表面形成一层憎水保护膜，保证炉水pH值大于9.1；停炉后迅速关闭各个风门、挡板、封闭炉膛，当汽包压力降至0.6－0.8Mpa，汽包上壁温小于120℃时，迅速放尽炉水。本发明保护效果好、保护时间长、范围广，对锅炉、过热器、汽轮机及整个热力系统都具有很好的保护效果，大大缩短了启动时水质合格时间。时间。


技术研发人员：王玥 王宁 陈群 王玉强 柳汀 纪宾宾 高群翔 王昊 范邦栋
受保护的技术使用者：华能山东发电有限公司白杨河发电厂
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/7/11