一种保暖新材料及其制备方法与流程

1.本发明涉及保暖材料技术领域，更具体地涉及一种保暖新材料及其制备方法。


背景技术：

2.在日常生活中，服装作为一项生活必需品起到极其重要的作用，而在寒冷的冬季或极寒地区，保暖服装更是必不可少的一部分，低温环境会使人体的中心温度逐渐降低，造成机体损伤，当人体暴露在低温环境中时，主要依靠温度调节系统保持身体温度的稳定，随着暴露时间增加，皮肤会因复温引起毛细血管快速扩张从而产生淤血，在耳廓、耳垂、手指、脚趾等处形成冻疮，在这种环境中，人们通过穿着相应的保暖服装来降低对人体的伤害，维持人体正常机能，穿着保暖服装可有效调节人体体温，并保持人体热平衡。
3.但是现有的保暖材料多采用天然纤维，其提升保暖的方式是增加服装的厚度，或增加填充密度来增大纤维内部的静止空气层，但厚度过大，会造成服装的体积臃肿，影响人体活动和服装的美感，这种被动的保暖方式逐渐不能满足人们对服装功能性和审美性的要求。
4.同时现有的保暖材料主要是通过纤维与纤维之间的空隙，或者通过改变纤维的结构来实现增加保暖材料的保暖性能与压缩性能等，无法在保暖材料内部形成更多的静止空气来增加其保暖性能。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种保暖新材料及其制备方法，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种保暖新材料及其制备方法，包括静电植绒绒毛、复合絮片，其中，复合絮片包括纯涤纶絮片、热熔涤纶絮片与羊毛絮片。
7.进一步的，所述纯涤纶絮片为60g/m2与100g/m2，热熔涤纶絮片为120g/m2，羊毛絮片为100g/m2。
8.进一步的，所述60g/m2纯涤纶絮片位于复合絮片的上、下复合层。
9.进一步的，所述120g/m2热熔涤纶絮片、所述100g/m2纯涤纶絮片与羊毛絮片位于复合絮片的中复合层。
10.进一步的，三种絮片混合作为中间复合层。
11.进一步的，制备方法如下：s1：将粘合剂均匀涂刮到两份热熔膜上，将其中一份涂有粘合剂的热熔膜进行静电植绒，采用10毫米长度的植绒绒毛短纤维，在高压静电场下，对涂有粘合剂的热熔膜进行静电植绒；s2：再将植绒完毕的热熔膜放入低温烘燥箱中进行烘燥，使粘合剂中的水分蒸发，固结绒毛；s3：用吹绒装置将未固结的多余绒毛除去，随后将另一份涂有粘合剂的热熔膜覆
盖在已经烘燥完成的热熔膜上，放入复合装置内使已经固结得绒毛插入到上层热熔膜的粘合剂中；s4：再将复合完成的两层热熔膜进行低温烘燥，使绒毛固结于上层热熔膜的粘合剂中；s5：最后将其裁剪成条形，均匀等距放于两层复合结构絮片之间，进行高温烘燥，使热熔膜熔融后将复合结构絮片和中间绒毛层粘合，从而得到所需要的保暖材料。
12.进一步的，所述s2、s4中低温烘燥箱中的烘燥温度为70℃，烘燥时间为20分钟。
13.进一步的，所述除绒的方法采用机械拍打法与吹风法相结合的方式，其主要步骤如下：s1：在未进行植绒的热熔膜面用手进行轻轻拍打；s2：将未植入粘合剂与未固结的绒毛震至绒毛层表面；s3：使用普通的高压气枪，以10厘米的距离对已经经过低温烘燥的热熔膜进行吹风。
14.进一步的，所述s5中高温烘燥的温度为170℃，时间为10分钟。
15.进一步的，所述静电植绒技术采用上升法静电植绒，且静电绒两极板之间的距离为250毫米。
16.本发明的技术效果和优点：1．本发明通过设有复合絮片，有利于通过中间复合层的弯曲结构在复合絮片中设置空间，增加内部静止空气的含量，提升絮片的保暖能力，同时保证服装的美感，不会使服装显得更加臃肿。
17.2．本发明通过设有静电植绒绒毛，有利于通过增加纤维与纤维之间的空隙，在两层复合絮片中复合以静电植绒短绒毛，使之能够在两层复合絮片之间起到支撑作用，形成更多的静止空气，从而增加保暖材料的保暖性能与压缩性能，进而增加其保暖性能。
具体实施方式
18.下面将对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种保暖新材料及其制备方法并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
19.本发明提供了一种保暖新材料及其制备方法，包括静电植绒绒毛、复合絮片，其中，复合絮片包括纯涤纶絮片、热熔涤纶絮片与羊毛絮片。
20.在一个优选的实施方式中，纯涤纶絮片为60g/m2与100g/m2，热熔涤纶絮片为120g/m2，羊毛絮片为100g/m2。
21.在一个优选的实施方式中，60g/m2纯涤纶絮片位于复合絮片的上、下复合层。
22.在一个优选的实施方式中，120g/m2热熔涤纶絮片、100g/m2纯涤纶絮片与羊毛絮片位于复合絮片的中复合层。
23.在一个优选的实施方式中，三种絮片混合作为中间复合层。
24.在一个优选的实施方式中，制备方法如下：s1：将粘合剂均匀涂刮到两份热熔膜上，将其中一份涂有粘合剂的热熔膜进行静
电植绒，采用10毫米长度的植绒绒毛短纤维，在高压静电场下，对涂有粘合剂的热熔膜进行静电植绒；s2：再将植绒完毕的热熔膜放入低温烘燥箱中进行烘燥，使粘合剂中的水分蒸发，固结绒毛；s3：用吹绒装置将未固结的多余绒毛除去，随后将另一份涂有粘合剂的热熔膜覆盖在已经烘燥完成的热熔膜上，放入复合装置内使已经固结得绒毛插入到上层热熔膜的粘合剂中；s4：再将复合完成的两层热熔膜进行低温烘燥，使绒毛固结于上层热熔膜的粘合剂中；s5：最后将其裁剪成条形，均匀等距放于两层复合结构絮片之间，进行高温烘燥，使热熔膜熔融后将复合结构絮片和中间绒毛层粘合，从而得到所需要的保暖材料。
25.在一个优选的实施方式中，s2、s4中低温烘燥箱中的烘燥温度为70℃，烘燥时间为20分钟，使绒毛固结在静电植绒粘合剂上，并形成竖直的外观效果，热熔膜本身具有热熔性质，温度过高会导致热熔膜变形甚至熔融，对平整性有较大影响，由于烘燥的温度较低，因此烘燥的时间较长，能够使粘合剂中的水分很好地蒸发，烘燥时间过短容易导致粘合剂固化不良，使绒毛倒伏甚至脱落。
26.在一个优选的实施方式中，除绒的方法采用机械拍打法与吹风法相结合的方式，其主要步骤如下：s1：在未进行植绒的热熔膜面用手进行轻轻拍打；s2：将未植入粘合剂与未固结的绒毛震至绒毛层表面；s3：使用普通的高压气枪，以10厘米的距离对已经经过低温烘燥的热熔膜进行吹风。
27.在一个优选的实施方式中，s5中高温烘燥的温度为170℃，时间为10分钟，相应地提高烘燥温度，能够有效地减少烘燥的时间，烘燥的时间较长，则能够使热熔膜在烘燥过程中充分熔融，并且粘结涂胶层与复合絮片层。
28.在一个优选的实施方式中，静电植绒技术采用上升法静电植绒，且静电绒两极板之间的距离为250毫米，能够使绒毛呈竖直状态植入到粘合剂中，且防止距离过小导致的绒毛与绒毛之间相比纠缠，进而无法在静电场中单独运动，形成类似纤维束的状态直接连接两极板，无法正常植绒，250毫米的距离能够防止绒毛由于自重等原因不会形成类似纤维束的状态，能够正常进行长绒毛的植绒。
29.实施例1本发明提供了一种低出油导热凝胶及其制备方法，包括以下步骤：s1：将粘合剂均匀涂刮到两份热熔膜上，将其中一份涂有粘合剂的热熔膜进行静电植绒，采用10毫米长度的植绒绒毛短纤维，在50kv高压静电场下，对涂有粘合剂的热熔膜进行静电植绒时长为2s的植绒；s2：再将植绒完毕的热熔膜放入低温烘燥箱中进行烘燥，使粘合剂中的水分蒸发，固结绒毛；s3：用吹绒装置将未固结的多余绒毛除去，随后将另一份涂有粘合剂的热熔膜覆盖在已经烘燥完成的热熔膜上，放入复合装置内使已经固结得绒毛插入到上层热熔膜的粘
合剂中；s4：再将复合完成的两层热熔膜进行低温烘燥，使绒毛固结于上层热熔膜的粘合剂中；s5：最后将其裁剪成条形，均匀等距放于两层复合结构絮片之间，进行高温烘燥，使热熔膜熔融后将复合结构絮片和中间绒毛层粘合，从而得到所需要的保暖材料。
30.实施例2本发明提供了一种低出油导热凝胶及其制备方法，包括以下步骤：s1：将粘合剂均匀涂刮到两份热熔膜上，将其中一份涂有粘合剂的热熔膜进行静电植绒，采用10毫米长度的植绒绒毛短纤维，在60kv高压静电场下，对涂有粘合剂的热熔膜进行静电植绒时长为2s的植绒；s2：再将植绒完毕的热熔膜放入低温烘燥箱中进行烘燥，使粘合剂中的水分蒸发，固结绒毛；s3：用吹绒装置将未固结的多余绒毛除去，随后将另一份涂有粘合剂的热熔膜覆盖在已经烘燥完成的热熔膜上，放入复合装置内使已经固结得绒毛插入到上层热熔膜的粘合剂中；s4：再将复合完成的两层热熔膜进行低温烘燥，使绒毛固结于上层热熔膜的粘合剂中；s5：最后将其裁剪成条形，均匀等距放于两层复合结构絮片之间，进行高温烘燥，使热熔膜熔融后将复合结构絮片和中间绒毛层粘合，从而得到所需要的保暖材料。
31.实施例3本发明提供了一种低出油导热凝胶及其制备方法，包括以下步骤：s1：将粘合剂均匀涂刮到两份热熔膜上，将其中一份涂有粘合剂的热熔膜进行静电植绒，采用10毫米长度的植绒绒毛短纤维，在50kv高压静电场下，对涂有粘合剂的热熔膜进行静电植绒时长为5s的植绒；s2：再将植绒完毕的热熔膜放入低温烘燥箱中进行烘燥，使粘合剂中的水分蒸发，固结绒毛；s3：用吹绒装置将未固结的多余绒毛除去，随后将另一份涂有粘合剂的热熔膜覆盖在已经烘燥完成的热熔膜上，放入复合装置内使已经固结得绒毛插入到上层热熔膜的粘合剂中；s4：再将复合完成的两层热熔膜进行低温烘燥，使绒毛固结于上层热熔膜的粘合剂中；s5：最后将其裁剪成条形，均匀等距放于两层复合结构絮片之间，进行高温烘燥，使热熔膜熔融后将复合结构絮片和中间绒毛层粘合，从而得到所需要的保暖材料。
32.实施例4本发明提供了一种低出油导热凝胶及其制备方法，包括以下步骤：s1：将粘合剂均匀涂刮到两份热熔膜上，将其中一份涂有粘合剂的热熔膜进行静电植绒，采用10毫米长度的植绒绒毛短纤维，在60kv高压静电场下，对涂有粘合剂的热熔膜进行静电植绒时长为5s的植绒；s2：再将植绒完毕的热熔膜放入低温烘燥箱中进行烘燥，使粘合剂中的水分蒸发，
固结绒毛；s3：用吹绒装置将未固结的多余绒毛除去，随后将另一份涂有粘合剂的热熔膜覆盖在已经烘燥完成的热熔膜上，放入复合装置内使已经固结得绒毛插入到上层热熔膜的粘合剂中；s4：再将复合完成的两层热熔膜进行低温烘燥，使绒毛固结于上层热熔膜的粘合剂中；s5：最后将其裁剪成条形，均匀等距放于两层复合结构絮片之间，进行高温烘燥，使热熔膜熔融后将复合结构絮片和中间绒毛层粘合，从而得到所需要的保暖材料。
33.实施例5本发明提供了一种低出油导热凝胶及其制备方法，包括以下步骤：s1：将粘合剂均匀涂刮到两份热熔膜上，将其中一份涂有粘合剂的热熔膜进行静电植绒，采用10毫米长度的植绒绒毛短纤维，在50kv高压静电场下，对涂有粘合剂的热熔膜进行静电植绒时长为8s的植绒；s2：再将植绒完毕的热熔膜放入低温烘燥箱中进行烘燥，使粘合剂中的水分蒸发，固结绒毛；s3：用吹绒装置将未固结的多余绒毛除去，随后将另一份涂有粘合剂的热熔膜覆盖在已经烘燥完成的热熔膜上，放入复合装置内使已经固结得绒毛插入到上层热熔膜的粘合剂中；s4：再将复合完成的两层热熔膜进行低温烘燥，使绒毛固结于上层热熔膜的粘合剂中；s5：最后将其裁剪成条形，均匀等距放于两层复合结构絮片之间，进行高温烘燥，使热熔膜熔融后将复合结构絮片和中间绒毛层粘合，从而得到所需要的保暖材料。
34.实施例6本发明提供了一种低出油导热凝胶及其制备方法，包括以下步骤：s1：将粘合剂均匀涂刮到两份热熔膜上，将其中一份涂有粘合剂的热熔膜进行静电植绒，采用10毫米长度的植绒绒毛短纤维，在60kv高压静电场下，对涂有粘合剂的热熔膜进行静电植绒时长为8s的植绒；s2：再将植绒完毕的热熔膜放入低温烘燥箱中进行烘燥，使粘合剂中的水分蒸发，固结绒毛；s3：用吹绒装置将未固结的多余绒毛除去，随后将另一份涂有粘合剂的热熔膜覆盖在已经烘燥完成的热熔膜上，放入复合装置内使已经固结得绒毛插入到上层热熔膜的粘合剂中；s4：再将复合完成的两层热熔膜进行低温烘燥，使绒毛固结于上层热熔膜的粘合剂中；s5：最后将其裁剪成条形，均匀等距放于两层复合结构絮片之间，进行高温烘燥，使热熔膜熔融后将复合结构絮片和中间绒毛层粘合，从而得到所需要的保暖材料。
35.实验例使用纺织品保暖测试仪进行测试，将每个实施例的样品裁剪成大小为25cm*25cm的正方形，将其在恒温恒湿的实验室放置24小时后进行测试，测试结果的保温率如下：
静电植绒时长静电场高压保温率静电场高压保温率2s50kv75.5%60kv76.2%5s50kv77%60kv77.5%8s50kv81%60kv81.2%综上所述，随着植绒电压的升高，其保温率呈升高的趋势，当静电植绒时长为8s，静电场高压为60kv时，保温率已达到80%以上，因此当静电植绒时长增加，静电场高压增加时，保温率还能够继续保持升高。

技术特征：
1.一种保暖新材料，其特征在于：包括静电植绒绒毛、复合絮片，其中，复合絮片包括纯涤纶絮片、热熔涤纶絮片与羊毛絮片。2.根据权利要求1所述的一种保暖新材料，其特征在于：所述纯涤纶絮片为60g/m2与100g/m2，热熔涤纶絮片为120g/m2，羊毛絮片为100g/m2。3.根据权利要求1所述的一种保暖新材料，其特征在于：所述60g/m2纯涤纶絮片位于复合絮片的上、下复合层。4.根据权利要求1所述的一种保暖新材料，其特征在于：所述120g/m2热熔涤纶絮片、所述100g/m2纯涤纶絮片与羊毛絮片位于复合絮片的中复合层。5.根据权利要求1所述的一种保暖新材料，其特征在于：三种絮片混合作为中间复合层。6.根据权利要求1-5任一所述的一种保暖新材料及其制备方法，其特征在于：制备方法如下：s1：将粘合剂均匀涂刮到两份热熔膜上，将其中一份涂有粘合剂的热熔膜进行静电植绒，采用10毫米长度的植绒绒毛短纤维，在高压静电场下，对涂有粘合剂的热熔膜进行静电植绒；s2：再将植绒完毕的热熔膜放入低温烘燥箱中进行烘燥，使粘合剂中的水分蒸发，固结绒毛；s3：用吹绒装置将未固结的多余绒毛除去，随后将另一份涂有粘合剂的热熔膜覆盖在已经烘燥完成的热熔膜上，放入复合装置内使已经固结得绒毛插入到上层热熔膜的粘合剂中；s4：再将复合完成的两层热熔膜进行低温烘燥，使绒毛固结于上层热熔膜的粘合剂中；s5：最后将其裁剪成条形，均匀等距放于两层复合结构絮片之间，进行高温烘燥，使热熔膜熔融后将复合结构絮片和中间绒毛层粘合，从而得到所需要的保暖材料。7.根据权利要求6所述的一种保暖新材料及其制备方法，其特征在于：所述s2、s4中低温烘燥箱中的烘燥温度为70℃，烘燥时间为20分钟。8.根据权利要求6所述的一种保暖新材料及其制备方法，其特征在于：所述除绒的方法采用机械拍打法与吹风法相结合的方式，其主要步骤如下：s1：在未进行植绒的热熔膜面用手进行轻轻拍打；s2：将未植入粘合剂与未固结的绒毛震至绒毛层表面；s3：使用普通的高压气枪，以10厘米的距离对已经经过低温烘燥的热熔膜进行吹风。9.根据权利要求6所述的一种保暖新材料及其制备方法，其特征在于：所述s5中高温烘燥的温度为170℃，时间为10分钟。10.根据权利要求6所述的一种保暖新材料及其制备方法，其特征在于：所述静电植绒技术采用上升法静电植绒，且静电绒两极板之间的距离为250毫米。

技术总结
本发明涉及保暖材料技术领域，且公开了一种保暖新材料及其制备方法，包括静电植绒绒毛、复合絮片，其中，复合絮片包括纯涤纶絮片、热熔涤纶絮片与羊毛絮片，所述纯涤纶絮片为60g/m2与100g/m2，热熔涤纶絮片为120g/m2，羊毛絮片为100g/m2，所述60g/m2纯涤纶絮片位于复合絮片的上、下复合层，所述120g/m2热熔涤纶絮片、所述100g/m2纯涤纶絮片与羊毛絮片位于复合絮片的中复合层，三种絮片混合作为中间复合层，通过设有静电植绒绒毛，有利于通过增加纤维与纤维之间的空隙，在两层复合絮片中复合以静电植绒短绒毛，使之能够在两层复合絮片之间起到支撑作用，形成更多的静止空气，从而增加保暖材料的保暖性能与压缩性能，进而增加其保暖性能。暖性能。


技术研发人员：钟克清 李和义 杨育飞
受保护的技术使用者：福建安邦展示股份有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/7/11