一种旋挖灌注咬合桩施工方法与流程

1.本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种旋挖灌注咬合桩施工方法。


背景技术：

2.旋挖是一种基础工程中成孔作业的施工方法。灌注桩是一种就位成孔,灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。咬合桩是在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种围护结构，多用于基坑支护。在城市核心区域，深基坑工程呈现出数量多、规模大、深度深、周边环境复杂等特点，支护及排水不可靠会影响基坑安全、场地作业及周围建筑物的安全，支护形式不当会对周边管线产生不利影响，是深基坑设计与施工的难题，而旋挖灌注咬合桩由于支护效果号，在各种建筑工程中应用日益广泛。
3.例如，公开号为：“cn104480929b”的专利文献，公开了一种将咬合桩应用于永久地下室外墙的桩墙合一施工方法，首先在基坑边缘根据咬合桩的咬合设计情况，确定旋挖桩与人工挖孔桩的桩位；将制作好的钢筋笼吊装到桩孔内，浇筑混凝土；旋挖桩施工完成并达到设计强度后；安装设备进行下节桩身挖土及护壁浇筑；在旋挖桩桩表面进行植筋，并将植筋与人工挖孔桩钢筋进行可靠连接；浇筑人工挖孔桩混凝土。待地下室主体结构施工结束后，利用风镐打掉咬合桩桩护壁，用铁钎凿毛桩身混凝土面，并凿除泡沫板，拉出预埋胡须筋；布钢筋网片，与预埋胡须筋用钢丝绑扎连接；用高压喷涂机喷射防水细石混凝土；利用收光抹泥刀进行抹压收光。该专利文献将咬合桩与地下室外墙连接为一体，扩大了咬合桩的应用范围。
4.现有技术中，咬合桩的施工工艺一般包括如下步骤，先钻攻成孔，再灌注混凝土，待混凝土凝结后成桩，然而，在向桩孔内浇注混凝土时，如若混凝土浇注速度过快，则会使混凝土无法将桩孔填充密实，则会影响咬合桩的强度和承载能力，如若混凝土浇注速度过慢，则又会影响施工效率，咬合桩的施工工艺中，由于桩孔深度较深，桩孔内光线黑暗，施工人员无法对混凝土灌注量进行有效控制，无法对混凝土灌注速度进行有效控制。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种旋挖灌注咬合桩施工方法。
6.本发明提供了一种旋挖灌注咬合桩施工方法，包括以下步骤：
7.步骤一：在地面上钻取若干个桩孔，并且使任意相邻两个桩孔相互咬合连通；
8.步骤二：提供导管，将其中一个桩孔作为当前桩孔，先将所述导管下端伸入当前桩孔内，再从所述导管上端填充泡沫颗粒；
9.步骤三：先从所述导管上端浇注混凝土，然后提升所述导管，使所述泡沫颗粒受到混凝土的挤压，沿着自下而上的方向，在所述导管与当前桩孔之间溢升；
10.步骤四：重复步骤三若干次，直至混凝土填满所述当前桩孔；
11.步骤五：重复步骤二至步骤四若干次，将所有桩孔填满后，施工结束。
12.在进行步骤一时，先在地面上修筑导墙，再在地面上钻取若干个桩孔，并且所述桩
孔贯穿该导墙。
13.在进行步骤一时，先钻取若干个前序桩孔，再在相邻两个前序桩孔之间钻取后序桩孔，使任意相邻两个前序桩孔通过一个后序桩孔连通。
14.所述旋挖灌注咬合桩施工方法还包括以下步骤：
15.步骤1：在完成步骤一之后，向所述桩孔内沉入护管；
16.步骤2：在完成步骤四之后，从所述桩孔内拔出所述护管。
17.在进行步骤二时，先使所述导管上端与漏斗固连，再从所述导管上端填充泡沫颗粒。
18.在进行步骤二时，使用胶布封闭所述导管下端。
19.在进行步骤二时，使所述导管下端与当前桩孔孔底相对高度为20～50cm。
20.在进行步骤三之前，对所述混凝土坍落度进行检测，当所述混凝土坍落度为20mm
±
25时，再进行步骤三。
21.在进行步骤三时，所述导管每次提升高度为20-50cm。
22.本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，在灌注混凝土的施工工序中，预先向导管内填入泡沫颗粒，再通过导管引导将混凝土逐次注入桩孔内，泡沫颗粒为白色物体，能够在光线黑暗的桩孔内对施工人员作出提示，使施工人员及时了解每次灌注混凝土后，混凝土在桩孔内累计高程，从而使施工人员掌握混凝土灌注频次，引导施工人员控制注入导管内的灌注量，继而控制混凝土灌注速度，防止混凝土灌注速度过快或过慢，使混凝土在桩孔内填充密实，保证咬合桩成桩强度和承载能力。
附图说明
23.图1是本发明的工艺流程图；
24.图2是本发明进行步骤四、步骤五时的结构示意图。
25.图中：1-导墙，2-当前桩孔，3-导管，4-泡沫颗粒，5-混凝土，6-漏斗。
具体实施方式
26.以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
27.本发明提供了一种旋挖灌注咬合桩施工方法，如图1、图2所示，包括以下步骤：
28.步骤一：在地面上钻取若干个桩孔，并且使任意相邻两个桩孔相互咬合连通；
29.步骤二：提供导管3，将其中一个桩孔作为当前桩孔2，先将导管3下端伸入当前桩孔2内，再从导管3上端填充泡沫颗粒4；
30.步骤三：先从导管3上端浇注混凝土5，然后提升导管3，使泡沫颗粒4受到混凝土5的挤压，沿着自下而上的方向，在导管3与当前桩孔2之间溢升；
31.步骤四：重复步骤三若干次，直至混凝土5填满当前桩孔2；
32.步骤五：重复步骤二至步骤四若干次，将所有桩孔填满后，施工结束。
33.采用本发明的技术方案，在灌注混凝土的施工工序中，预先向导管内填入泡沫颗粒，再通过导管引导将混凝土逐次注入桩孔内，泡沫颗粒为白色物体，能够在光线黑暗的桩孔内对施工人员作出提示，使施工人员及时了解每次灌注混凝土后，混凝土在桩孔内累计
高程，从而使施工人员掌握混凝土灌注频次，引导施工人员控制注入导管内的灌注量，继而控制混凝土灌注速度，防止混凝土灌注速度过快或过慢，使混凝土在桩孔内填充密实，保证咬合桩成桩强度和承载能力。
34.具体地，在进行步骤一时，先在地面上修筑导墙1，再在地面上钻取若干个桩孔，并且桩孔贯穿该导墙1。进一步地，在进行步骤一时，使桩孔边沿与导墙1之间的最短距离不小于30cm。步骤一中导墙1采用强度不低于c25的混凝土5浇筑而成。导墙1厚度为1m以上。使施工人员能够在导墙1的引导下钻取桩孔，从而保证桩孔钻进方向与导墙1的表面垂直，防止钻孔方向出现偏斜，保证了桩孔钻取精度。
35.另外，在进行步骤一时，先钻取若干个前序桩孔，再在相邻两个前序桩孔之间钻取后序桩孔，使任意相邻两个前序桩孔通过一个后序桩孔连通。优选桩孔是采用旋挖钻机钻取。设前序桩孔孔径为r1，后序桩孔孔径为r2，相邻两个前序桩孔中心距为l，则r1、r2与l之间满足以下关系式：2r1+2r2-l》400mm。采用本发明的技术方案，采用跳桩方法钻取桩孔，在钻取前序桩孔时，钻头或钻杆四周均是岩土层，从而保证钻头或钻杆四周受力均衡，防止前序桩孔钻进方向出现偏斜，而在钻取后序桩孔时，钻头或钻杆左右两侧均与前序桩孔连通，从而保证钻头或钻杆左右两侧受力均衡，防止后序桩孔钻进方向出现偏斜。
36.此外，旋挖灌注咬合桩施工方法还包括以下步骤：
37.步骤1：在完成步骤一之后，向桩孔内沉入护管；
38.步骤2：在完成步骤四之后，从桩孔内拔出护管。
39.护管用于在钻取桩孔、浇注混凝土施工工序中防止出现塌孔。
40.具体的，在进行步骤二时，先使导管3上端与漏斗6固连，再从导管3上端填充泡沫颗粒4。采用本发明的技术方案，泡沫颗粒为白色物体，能够在光线黑暗的桩孔内对施工人员作出提示，使施工人员及时了解每次灌注混凝土后，混凝土在桩孔内累计高程，从而使施工人员掌握混凝土灌注频次，引导施工人员控制注入导管内的灌注量，继而控制混凝土灌注速度，防止混凝土灌注速度过快或过慢，使混凝土在桩孔内填充密实，保证咬合桩成桩强度和承载能力。
41.另外，在进行步骤二之前，先向当前桩孔2内沉入钢筋笼，再将导管3下端伸入当前桩孔2内。钢筋笼用于提升咬合桩成桩强度和承载能力。
42.进一步地，在进行步骤二时，使用胶布封闭导管3下端。从而防止泡沫颗粒4提前从导管3下端撒漏，而在浇注混凝土工序时，通过混凝土压力冲破该胶布即可。
43.此外，在进行步骤二时，使导管3下端与当前桩孔2孔底相对高度为20～50cm。在进行步骤三之前，对混凝土5坍落度进行检测，当混凝土5坍落度为20mm
±
25时，再进行步骤三。在进行步骤三时，导管3每次提升高度为20-50cm。导管3的材质为钢。

技术特征：
1.一种旋挖灌注咬合桩施工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：在地面上钻取若干个桩孔，并且使任意相邻两个桩孔相互咬合连通；步骤二：提供导管(3)，将其中一个桩孔作为当前桩孔(2)，先将所述导管(3)下端伸入当前桩孔(2)内，再从所述导管(3)上端填充泡沫颗粒(4)；步骤三：先从所述导管(3)上端浇注混凝土(5)，然后提升所述导管(3)，使所述泡沫颗粒(4)受到混凝土(5)的挤压，沿着自下而上的方向，在所述导管(3)与当前桩孔(2)之间溢升；步骤四：重复步骤三若干次，直至混凝土(5)填满所述当前桩孔(2)；步骤五：重复步骤二至步骤四若干次，将所有桩孔填满后，施工结束。2.如权利要求1所述的旋挖灌注咬合桩施工方法，其特征在于：在进行步骤一时，先在地面上修筑导墙(1)，再在地面上钻取若干个桩孔，并且所述桩孔贯穿该导墙(1)。3.如权利要求1所述的旋挖灌注咬合桩施工方法，其特征在于：在进行步骤一时，先钻取若干个前序桩孔，再在相邻两个前序桩孔之间钻取后序桩孔，使任意相邻两个前序桩孔通过一个后序桩孔连通。4.如权利要求1所述的旋挖灌注咬合桩施工方法，其特征在于：所述旋挖灌注咬合桩施工方法还包括以下步骤：步骤1：在完成步骤一之后，向所述桩孔内沉入护管；步骤2：在完成步骤四之后，从所述桩孔内拔出所述护管。5.如权利要求1所述的旋挖灌注咬合桩施工方法，其特征在于：在进行步骤二时，先使所述导管(3)上端与漏斗(6)固连，再从所述导管(3)上端填充泡沫颗粒(4)。6.如权利要求1所述的旋挖灌注咬合桩施工方法，其特征在于：在进行步骤二时，使用胶布封闭所述导管(3)下端。7.如权利要求1所述的旋挖灌注咬合桩施工方法，其特征在于：在进行步骤二时，使所述导管(3)下端与当前桩孔(2)孔底相对高度为20～50cm。8.如权利要求1所述的旋挖灌注咬合桩施工方法，其特征在于：在进行步骤三之前，对所述混凝土(5)坍落度进行检测，当所述混凝土(5)坍落度为20mm
±
25时，再进行步骤三。9.如权利要求1所述的旋挖灌注咬合桩施工方法，其特征在于：在进行步骤三时，所述导管(3)每次提升高度为20-50cm。

技术总结
本发明涉及一种旋挖灌注咬合桩施工方法，包括以下步骤：在地面上钻取若干个桩孔，并且使任意相邻两个桩孔相互咬合连通；提供导管，将其中一个桩孔作为当前桩孔，先将导管下端伸入当前桩孔内，再从导管上端填充泡沫颗粒；先从导管上端浇注混凝土，然后提升导管，使泡沫颗粒受到混凝土的挤压，沿着自下而上的方向，在导管与当前桩孔之间溢升，重复上述步骤直至将所有桩孔填满。采用本发明的技术方案，在灌注混凝土的施工工序中，通过白色的泡沫颗粒对施工人员作出提示，使施工人员及时掌握混凝土在桩孔内累计高程，继而引导施工人员控制混凝土灌注量和混凝土灌注速度，使混凝土在桩孔内填充密实，保证咬合桩成桩强度和承载能力。保证咬合桩成桩强度和承载能力。保证咬合桩成桩强度和承载能力。


技术研发人员：戴浩 刘洪德 周顺天 魏彬 李庭瑶 刘谊
受保护的技术使用者：中国水利水电第九工程局有限公司
技术研发日：2022.12.14
技术公布日：2023/7/11