一种凸轮翻转装置

1.本发明涉及一种机械装置，尤其是涉及一种用于实现电子器件位置翻转的装置。


背景技术：

2.在电子产品生产行业，在装配有些电子器件时，电子器件的位置有方向要求，在大规模流水线生产模式下，需要快速调整和定位电子器件的位置。否则就会发生装配错误，造成原料和产品报废或次品产生，影响生产效率和产品质量，目前的一些技术不足以满足电子器件的位置方向要求。
3.现有的用于固定电阻元器件方向的治具，不能实现方向和位置错误的器件的纠正，不能保证生产的高效连续进行。


技术实现要素：

4.本发明主要解决的技术问题是提供一种凸轮翻转装置，通过该凸轮翻转装置能够快速实现电子器件的翻转，使电子器件处于正确的装配位置和方向，保证生产出合格的产品和提高生产效率。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种凸轮翻转装置，其固定连接块、底座、旋转驱动气缸、凸轮、滚轮、推杆和转动轴，所述旋转驱动气缸固定在所述固定连接块的一端，所述底座固定于所述固定连接块的另一端，所述底座设置有一连接孔，所述连接孔内有旋转衬套与所述连接孔紧配合成一体，所述旋转衬套的一端凸出所述连接孔，所述凸轮套在所述旋转衬套的所述一端上，所述凸轮与所述旋转衬套紧配合成一体，所述转动轴与推杆穿过所述旋转衬套，所述转动轴的一端与所述旋转驱动气缸连接，所述转动轴的另一端设置有一仿形定位通槽，所述转动轴还设置有两个推杆槽，所述推杆分别位于所述两推杆槽内，所述推杆的一端设置有弹簧，所述滚轮垂直安装于所述推杆的另一端，所述滚轮与所述凸轮的凸轮端面接触。
6.在本发明一个较佳实施例中，所述两套滚轮推杆组件平行布置，所述两滚轮的轴线平行或同轴。
7.在本发明一个较佳实施例中，所述底座远离所述的旋转驱动气缸的一端还设置有安装连接板，所述安装连接板与所述连接孔的轴线垂直。
8.在本发明一个较佳实施例中，所述安装连接板设置有至少两个安装连接孔。
9.本发明的凸轮翻转装置通过仿形定位通槽的设置能够快速实现电子器件的翻转，使电子器件处于正确的装配位置和方向，保证生产出合格的产品和提高生产效率。
附图说明
10.图1是本发明一种凸轮翻转装置的结构主示意图；图2是本发明一种凸轮翻转装置中转动轴、凸轮和滚轮推杆组件的组装结构示意图；
图3是本发明一种凸轮翻转装置中滚轮推杆组件的结构示意图；图4是本发明一种凸轮翻转装置中转动轴的结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合附图和具体的较佳实施例对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本发明的范围进行限定。
12.请参阅图1-4，本发明的一种凸轮翻转装置包括固定连接块1、底座2、旋转驱动气缸3、凸轮7、两套滚轮推杆组件60和转动轴4。
13.所述旋转驱动气缸3固定在所述固定连接块1的一端，所述底座2固定于所述固定连接块1的另一端，所述底座2设置有一连接孔8，所述连接孔8内有旋转衬套13与所述连接孔8紧配合成一体，所述旋转衬套13的一端凸出所述连接孔8，所述凸轮7套在所述旋转衬套13的所述一端上，所述凸轮7与所述旋转衬套13紧配合成一体，所述转动轴4与两套滚轮推杆组件60均穿过所述旋转衬套13，所述转动轴4的一端通过联轴器5与所述旋转驱动气缸3连接，所述转动轴4的另一端设置有一仿形定位通槽10，所述仿形定位通槽10为一通孔槽，所述转动轴4还设置有两个推杆槽16，所述两套滚轮推杆组件60均包括一滚轮6和一推杆9，所述推杆9分别位于所述两推杆槽16内，所述滚轮6垂直安装于所述推杆9的一端，所述滚轮6与所述凸轮7的凸轮端面14进行面接触。
14.优选地，所述两套滚轮推杆组件60平行布置，所述两滚轮6的轴线平行或同轴。
15.优选地，所述底座2远离所述的旋转驱动气缸3的一端还设置有安装连接板11，所述安装连接板11与所述连接孔8的轴线垂直。所述安装连接板11设置有至少两个安装通孔12。通过用紧固件穿过安装通孔12，将安装连接板11与电子器件加工设备的其他部分连接起来。
16.优选地，所述推杆9远离所述滚轮6的一端设置有弹簧15。
17.进一步地，整个本发明的凸轮翻转装置通过固定连接块1固定在电子器件加工设备的工作台面上。旋转驱动气缸3的动力输出轴通过联轴器5与转动轴4的一端连接起来，旋转驱动气缸3将动力输出给转动轴4带动转动轴4旋转。转动轴4旋转时带动两套滚轮推杆组件60一起旋转，放置仿形定位通槽10内的电子器件也跟着一起旋转，从而来调整电子器件的位置和方向。由于凸轮7的凸轮端面14为位置有高低不同的弧面，而且转动轴4和凸轮7均轴向固定，凸轮7同时径向固定，所以转动轴4旋转时，滚轮6会在凸轮端面14上滚动。当其中一个滚轮6滚动到凸轮端面14上的最高点时，另一个滚轮6滚动到凸轮端面14上的最低点，反之亦然。
18.更进一步地，当其中一个滚轮6滚动到凸轮端面14上的最高点时，该滚轮6所在的推杆9的另一端的弹簧15被压缩，推杆9沿转动轴4的轴线方向移动并向联轴器5方向靠近，推杆9的有弹簧15的一端随滚轮6升至凸轮端面14上的最高点而远离仿形定位通槽10，仿形定位通槽10内的电子器件随之露出。此时，另一个滚轮6处于凸轮端面14上的最低点，该滚轮6所在的推杆9的另一端的弹簧15收缩将推杆9拉到仿形定位通槽10处，并使推杆9的有弹簧15的一端盖住仿形定位通槽10，对放置在仿形定位通槽10内的电子器件起承托作用，使电子器件不会从仿形定位通槽10内脱出。这样，在转动轴4旋转的时候，放置在仿形定位通
槽10内的电子器件随转动轴4一起转动，实现电子器件的位置和方向的翻转，使电子器件处于正确的加工位置。
19.区别于现有技术，本发明的凸轮翻转装置能够快速实现电子器件的翻转，使电子器件处于正确的装配位置和方向，保证生产出合格的产品和提高生产效率。
20.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种凸轮翻转装置，其特征在于，包括固定连接块、底座、旋转驱动气缸、凸轮、滚轮、推杆和转动轴，所述旋转驱动气缸固定在所述固定连接块的一端，所述底座固定于所述固定连接块的另一端，所述底座设置有一连接孔，所述连接孔内有旋转衬套与所述连接孔紧配合成一体，所述旋转衬套的一端凸出所述连接孔，所述凸轮套在所述旋转衬套的所述一端上，所述凸轮与所述旋转衬套紧配合成一体，所述转动轴与推杆穿过所述旋转衬套，所述转动轴的一端与所述旋转驱动气缸连接，所述转动轴的另一端设置有一仿形定位通槽，所述转动轴还设置有两个推杆槽，所述推杆分别位于所述两推杆槽内，所述推杆的一端设置有弹簧，所述滚轮垂直安装于所述推杆的另一端，所述滚轮与所述凸轮的凸轮端面接触。2.根据权利要求1所述的一种凸轮翻转装置，其特征在于，所述两套滚轮推杆组件平行布置，所述两滚轮的轴线平行或同轴。3.根据权利要求1所述的一种凸轮翻转装置，其特征在于，所述底座远离所述的旋转驱动气缸的一端还设置有安装连接板，所述安装连接板与所述连接孔的轴线垂直。4.根据权利要求3所述的一种凸轮翻转装置，其特征在于，所述安装连接板设置有至少两个安装连接孔。

技术总结
本发明公开了一种凸轮翻转装置，包括底座、旋转驱动气缸、凸轮、两套滚轮推杆组件和转动轴，底座设置有一连接孔，连接孔内有旋转衬套与连接孔紧配合成一体，旋转衬套的一端凸出连接孔，凸轮套在旋转衬套的所述一端上，凸轮与旋转衬套紧配合成一体，转动轴与两套滚轮推杆组件均穿过旋转衬套，旋转驱动气缸与转动轴的一端通过联轴器连接，转动轴的另一端设置有一仿形定位通槽，滚轮推杆组件包括滚轮和推杆，滚轮与凸轮的凸轮端面进行面接触。通过上述方式，本发明的凸轮翻转装置能够实现电子器件的快速翻转，使电子器件处于正确的装配位置和方向，保证生产出合格的产品和提高生产效率。率。率。


技术研发人员：刘启明
受保护的技术使用者：苏州工业园区职业技术学院
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/7/11