一种J-T节流制冷器耗气量测试方法与测试系统与流程

一种j-t节流制冷器耗气量测试方法与测试系统
技术领域
1.本发明属于j-t节流制冷器技术领域，具体涉及一种j-t节流制冷器耗气量测试方法与测试系统。


背景技术：

2.红外焦平面探测器组件是红外成像导引头的核心关键器件，为满足作战需求，要求探测器实现快速制冷，制冷到位后能稳定地、高灵敏度地探测红外目标，探测器的j-t节流制冷器用于将探测器的混成芯片致冷到工作温度。
3.现有的j-t节流制冷器耗气量测试方法通过读取气瓶自带压力表的方式来实现，只能大致估算制冷器节流后的耗气量，另外由于制冷器节流前后耗气量区别很大，节流时间也很短，传统方法无法估算节流前的耗气量。


技术实现要素：

4.本发明目的在于，针对现有j-t节流制冷器耗气量测试方法，只能大致估算制冷器节流后的耗气量，且无法估算节流前的耗气量的问题，提供一种j-t节流制冷器耗气量测试方法和测试系统。
5.一方面，本发明提供了一种j-t节流制冷器耗气量测试方法，包括以下步骤
6.s1，向气瓶充氮气加压至预设压力值；
7.s2，通过检测设备周期性检测所述气瓶内当前时刻的压力值p，以及周期性检测所述气瓶当前时刻的温度值t，将每次检测的压力值、温度值以及所对应的时刻构成统计集ψ，
[0008][0009]
s3，根据ti时刻下的检测压力值和温度值(ti,pi,ti)，求出所述气瓶内剩余氮气质量mi；
[0010]
s4，根据所述气瓶内剩余的氮气质量mi，求出直至ti时间段内的耗气量。
[0011]
进一步的，步骤s3具体包括以下步骤，
[0012]
s31，将ti时刻下的检测压力值和温度值(ti,pi,ti)代入范德瓦耳斯方程，该范德瓦耳斯方程为：
[0013][0014]
其中，a为度量分子间引力的参数；b为1mol分子自身体积之和；p为气体压强；v为气体体积；n为气体摩尔数；r为普适气体常数；t为气体绝对温度；m为气体质量；
[0015]
s32，将步骤s41中的结构化简得到关于气体摩尔数n的一元三次方程，
[0016][0017]
s33，对步骤s42求解，得到所述气瓶内的剩余氮气摩尔数ni，并根据该剩余氮气摩
尔数ni求出所述气瓶内剩余氮气质量mi。
[0018]
进一步的，在步骤s4中，根据所述气瓶内初始氮气的总质量，和ti时刻下所述气瓶内剩余氮气质量mi，求出直至ti时间段内的耗气量。
[0019]
进一步的，在步骤s4中，先根据tj时刻下的检测压力值和温度值(tj,pj,tj)，求出所述气瓶内剩余的氮气摩尔数nj和所述气瓶内剩余氮气质量mj，其中，j∈(1,k)；
[0020]
则从tj到ti时间段内的耗气量k，
[0021][0022]
其中，k为耗气量；f为检测频率。
[0023]
进一步的，所述检测设备包括压力传感器，且通过所述压力传感器检测所述气瓶内的压力值，所述压力传感器输出的电信号经信号转换后变为数字信号u1，并根据公式p＝k1×
u1+b1求出该时刻下的压力值，
[0024]
其中，p为气瓶压力值，k1为压力传感器的增益系数，b1为压力传感器的偏置系数，u1为由压力传感器的输出电信号转换的数字信号。
[0025]
进一步的，所述检测设备包括温度传感器，且通过所述温度传感器检测所述气瓶的温度值，所述温度传感器输出的电信号经信号转换后变为数字信号u2，并根据公式t＝k2×
u2+b2求出该时刻下的温度值，
[0026]
其中，t为气瓶温度值，k2为温度传感器的增益系数，b2为温度传感器的偏置系数，u2为由温度传感器的输出电信号转换的数字信号。
[0027]
另一方面，本发明还提供了一种j-t节流制冷器耗气量测试系统，应用于上述的j-t节流制冷器耗气量测试方法，包括
[0028]
气瓶，用于装载氮气；
[0029]
j-t节流制冷器，与所述气瓶相连通；
[0030]
检测设备，所述检测设备包括压力传感器、温度传感器和数模转换器，所述压力传感器用于检测所述气瓶内的压力电信号；所述温度传感器安装于所述气瓶外壁上，且所述温度传感器用于检测所述气瓶的温度电信号；所述模数转换器用于将所述压力传感器所检测的压力电信号转换为数字信号u1，所述模数转换器用于将所述温度传感器所检测的温度电信号转换为数字信号u2；
[0031]
第一计算模块，所述第一计算模块用于根据所述数字信号u1计算出所述气瓶内的压力值p；所述第一计算模块用于根据数字信号u2计算出所述气瓶的温度值t；
[0032]
第二计算模块，将所述压力传感器在ti时刻下所检测到的所述气瓶内压力值命名为pi，将所述温度传感器在ti时刻下所检测到的所述气瓶温度值命名为ti；所述第二计算模块用于根据pi和ti，计算出ti时刻时所述气瓶内的剩余氮气摩尔数ni和所述气瓶内剩余氮气质量mi；以及
[0033]
第三计算模块，用于根据所述气瓶内剩余氮气质量mi计算出直至ti时刻时的耗气量。
[0034]
进一步的，还包括信息流模拟系统测试设备，所述信息流模拟系统测试设备用于通过接收控制指令的方式开启或关闭所述j-t节流制冷器的制冷作业。
[0035]
进一步的，所述第一计算模块根据公式p＝k1×
u1+b1求出该时刻下的压力值，
[0036]
其中，p为气瓶压力值，k1为压力传感器的增益系数，b1为压力传感器的偏置系数，u1为由压力传感器的输出电信号转换的数字信号；
[0037]
所述第一计算模块根据公式t＝k2×
u2+b2求出该时刻下的温度值，
[0038]
其中，t为气瓶温度值，k2为温度传感器的增益系数，b2为温度传感器的偏置系数，u2为由温度传感器的输出电信号转换的数字信号。
[0039]
进一步的，所述压力传感器持续检测所述气瓶内的压力电信号，所述温度传感器持续检测所述气瓶的温度电信号。
[0040]
本发明的有益效果为：
[0041]
目前，对制冷器耗气量的测试方法一般是通过读取气瓶上自带的压力表来实现。但是，气瓶上自带压力表的精度较低，一般为2mpa左右，而且压力曲线的记录一般是靠人工手动操作，记录频率无法达到五秒一次，或者更高的频率。然而，制冷器节流的输出频率一般小于八秒一次，所以现有对制冷器耗气量的测试方法只能大致估算制冷器节流后的耗气量。
[0042]
1、本发明提供了一种j-t节流制冷器耗气量测试方法(以下检测本方法)，且在本方法实施时，本方法是通过单独的检测设备对气瓶内的压力进行检测，以及本方法还同时包括通过检测设备对气瓶的温度进行检测，以便于能够根据检测时的气瓶内压力值和气瓶温度值计算出气瓶内的剩余氮气质量，进而以计算出直至检测时刻内的耗气量。
[0043]
本方法是同时对气瓶内的压力值和气瓶的温度值进行检测，相比与仅检测气瓶内压力值的方式，本方法能够更加精准地计算出一定时间段内的耗气量。同时，本方法是利用独立的检测设备来对气瓶内的压力值和气瓶的温度值进行检测。也即是说，作业员可以根据实际需求，选择合适的检测设备来对气瓶内压力值和气瓶温度值进行检测，进而使得通过本方法能够提高对气瓶内压力值的检测频率，以及通过本方法能够提高对气瓶温度值的检测频率，而不在受气瓶自带低精度压力表的限制。同时，本方法选择独立的检测设备还可以自动记录所测量的压力值和温度值，以避免需要作业员手动记录的方式，进而以便于后续能够精确地计算耗气量。
[0044]
2、本发明提供了一种j-t节流制冷器耗气量测试系统(以下检测本系统)。本系统摒弃了依靠气瓶自带压力表进行检测的方式，而选择独立的检测设备对气瓶内的压力值，以及对气瓶的温度值进行检测的方式。从而在本系统实施时，作业员可以根据实际需求，选择合适的检测设备来对气瓶内压力值和气瓶温度值进行检测，进而使得通过本系统能够提高对气瓶内压力值的检测频率，以及通过本系统能够提高对气瓶温度值的检测频率，而不在受气瓶自带低精度压力表的限制。并且，通过单独的检测设备对气瓶内的压力进行检测，以及通过检测设备对气瓶的温度进行检测，能够根据检测时的气瓶内压力值和气瓶温度值计算出气瓶内的剩余氮气质量，进而以精确地计算出直至检测时刻内的耗气量。
具体实施方式
[0045]
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
[0046]
针对现有j-t节流制冷器耗气量测试方法，只能大致估算制冷器节流后的耗气量，
且无法估算节流前的耗气量的问题，本实施例提供了一种j-t节流制冷器耗气量测试方法和测试系统。
[0047]
一方面，本实施例提供了一种j-t节流制冷器耗气量测试系统。
[0048]
一种j-t节流制冷器耗气量测试系统，包括气瓶、j-t节流制冷器、检测设备、第一计算模块、第二计算模块和第三计算模块。
[0049]
其中，j-t节流制冷器与气瓶相连通。并且，在j-t节流制冷器耗气量测试系统使用时，气瓶内应当装载有氮气。在本实施例中，气瓶内装置的氮气可以优选为浓度≥99.999％的高纯氮气，而对于这种高纯氮气而言，度量分子间引力的参数为141.86kpa
·
l2·
mol-2
，1mol分子自身体积之和为0.039l
·
mol-1
。
[0050]
在本实施例中，j-t节流制冷器耗气量测试系统中的检测设备包括压力传感器、温度传感器和数模转换器。其中，压力传感器用于持续检测气瓶内的压力电信号；温度传感器安装于气瓶外壁上，且温度传感器用于持续检测气瓶的温度电信号；模数转换器用于将压力传感器所检测的压力电信号转换为数字信号u1，模数转换器用于将温度传感器所检测的温度电信号转换为数字信号u2。
[0051]
在j-t节流制冷器耗气量测试系统中，第一计算模块能够根据数字信号u1计算出气瓶内的压力值p，且第一计算模块能够根据数字信号u2计算出气瓶的温度值t。
[0052]
具体地，第一计算模块可以根据公式p＝k1×
u1+b1求出气瓶内的压力值，
[0053]
其中，p为气瓶压力值，k1为压力传感器的增益系数，b1为压力传感器的偏置系数，u1为由压力传感器的输出电信号转换的数字信号。
[0054]
第一计算模块可以根据公式t＝k2×
u2+b2求出气瓶的温度值，
[0055]
其中，t为气瓶温度值，k2为温度传感器的增益系数，b2为温度传感器的偏置系数，u2为由温度传感器的输出电信号转换的数字信号。
[0056]
在j-t节流制冷器耗气量测试系统中，将压力传感器在ti时刻下所检测到的气瓶内压力值命名为pi，将温度传感器在ti时刻下所检测到的气瓶温度值命名为ti。并且，第二计算模块用于根据pi和ti，计算出ti时刻时气瓶内的剩余氮气摩尔数ni和气瓶内剩余氮气质量mi。
[0057]
具体地，可以将pi和ti代入范德瓦耳斯方程中，进行求解ti时刻时气瓶内的剩余氮气摩尔数ni和气瓶内剩余氮气质量mi。
[0058]
在j-t节流制冷器耗气量测试系统中，第三计算模块，用于根据气瓶内剩余氮气质量mi计算出直至ti时刻时的耗气量。具体地，可以根据所述气瓶内初始氮气的总质量，和ti时刻下所述气瓶内剩余氮气质量mi，求出直至ti时间段内的耗气量。或者，可以先根据tj时刻下的检测压力值和温度值(tj,pj,tj)，求出所述气瓶内剩余的氮气摩尔数nj和所述气瓶内剩余氮气质量mj，其中，j∈(1,k)；
[0059]
则从tj到ti时间段内的耗气量k，
[0060][0061]
其中，k为耗气量，单位为g/min；f为检测频率。
[0062]
进一步的，j-t节流制冷器耗气量测试系统还包括信息流模拟系统测试设备，且信息流模拟系统测试设备用于通过接收控制指令的方式开启或关闭j-t节流制冷器的制冷作
业，从而以便于提高j-t节流制冷器耗气量测试系统无人自动化程度。
[0063]
本实施例所提供的j-t节流制冷器耗气量测试系统，摒弃了依靠气瓶自带压力表进行检测的方式，而选择独立的检测设备对气瓶内的压力值，以及对气瓶的温度值进行检测的方式。从而在本实施例所提供的j-t节流制冷器耗气量测试系统实施时，作业员可以根据实际需求，选择合适的检测设备来对气瓶内压力值和气瓶温度值进行检测，进而使得通过本实施例所提供的j-t节流制冷器耗气量测试系统能够提高对气瓶内压力值的检测频率，以及通过本实施例所提供的j-t节流制冷器耗气量测试系统能够提高对气瓶温度值的检测频率，而不在受气瓶自带低精度压力表的限制。并且，通过单独的检测设备对气瓶内的压力进行检测，以及通过检测设备对气瓶的温度进行检测，能够根据检测时的气瓶内压力值和气瓶温度值计算出气瓶内的剩余氮气质量，进而以精确地计算出直至检测时刻内的耗气量
[0064]
另一方面，本实施例还提供了一种j-t节流制冷器耗气量测试方法。应当注意的是，在j-t节流制冷器耗气量测试方法实施前，应先建立上述的j-t节流制冷器耗气量测试系统。
[0065]
一种j-t节流制冷器耗气量测试方法，具体包括以下步骤，
[0066]
s1，向气瓶充氮气加压至预设压力值。
[0067]
具体地，初始预设压力值可以选择为48mpa～50mpa。则在步骤s1中，可以向弹上气瓶充氮气，至气瓶内的压力为48mpa～50mpa，并将温度传感器粘贴在弹上气瓶的外壁。
[0068]
s2，通过检测设备周期性检测所述气瓶内当前时刻的压力值p，以及周期性检测所述气瓶当前时刻的温度值t，将每次检测的压力值、温度值以及所对应的时刻构成统计集ψ，
[0069]
ψ＝{(t1,p1,t1),(t2,p2,t2),...(ti,pi,ti)...,(tk,pk,tk)}，其中，i∈(1,k)。
[0070]
具体地，通过压力传感器检测气瓶内的压力电信号，并且压力传感器输出的电信号经模数转换器转换后变为数字信号u1，并根据公式p＝k1×
u1+b1求出该时刻下的压力值，
[0071]
其中，p为气瓶压力值，k1为压力传感器的增益系数，b1为压力传感器的偏置系数，u1为由压力传感器的输出电信号转换的数字信号。
[0072]
通过温度传感器检测气瓶内的温度电信号，并且温度传感器输出的电信号经模数转换器转换后变为数字信号u2，并根据公式t＝k2×
u2+b2求出该时刻下的压力值，
[0073]
其中，t为气瓶温度值，k2为温度传感器的增益系数，b2为温度传感器的偏置系数，u2为由温度传感器的输出电信号转换的数字信号。
[0074]
在步骤s2中，检测设备的检测频率f可以为0.2秒。
[0075]
s3，根据ti时刻下的检测压力值和温度值(ti,pi,ti)，求出气瓶内剩余的氮气摩尔数ni和气瓶内剩余氮气质量mi。
[0076]
具体地，可以将ti时刻下的检测压力值和温度值(ti,pi,ti)代入范德瓦耳斯方程，以求解气瓶内剩余的氮气摩尔数ni和气瓶内剩余氮气质量mi，步骤s3具体包括以下步骤，
[0077]
s31，将ti时刻下的检测压力值和温度值(ti,pi,ti)代入范德瓦耳斯方程，该范德瓦耳斯方程为：
[0078]
[0079]
其中，a为度量分子间引力的参数，单位为kpa
·
l2·
mol-2
；b为1mol分子自身体积之和，单位为l
·
mol-1
；p为气体压强，单位为kpa；v为气体体积，单位为l；n为气体摩尔数，单位为mol；r为普适气体常数，为8.3144621l
·
kpa
·
k-1
·
mol-1
；t为气体绝对温度，单位为k；m为气体质量，单位为g；
[0080]
s32，将步骤s41中的结构化简得到关于气体摩尔数n的一元三次方程，
[0081][0082]
s33，对步骤s42求解，得到气瓶内的剩余氮气摩尔数ni，并根据该剩余氮气摩尔数ni求出气瓶内剩余氮气质量mi。
[0083]
s4，根据气瓶内剩余的氮气质量mi，求出直至ti时间段内的耗气量。
[0084]
在步骤s4中，可以先根据tj时刻下的检测压力值和温度值(tj,pj,tj)，求出气瓶内剩余的氮气摩尔数nj和气瓶内剩余氮气质量mj，其中，j∈(1,k)；
[0085]
则从tj到ti时间段内的耗气量k，
[0086][0087]
其中，k为耗气量，单位为g/min；f为检测频率。
[0088]
在步骤s4中，还可以根据气瓶内初始氮气的总质量，和ti时刻下气瓶内剩余氮气质量mi，求出直至ti时间段内的耗气量。
[0089]
应当注意的是，本实施例所提供的j-t节流制冷器耗气量测试方法适用于制冷启动过程中的耗气量，也可以适用于制冷维持过程中的耗气量。
[0090]
在对tj到ti时间段内，制冷维持的耗气量测量时，应在j-t节流制冷器不进行制冷作业时的，分别测量出(ti,pi,ti)和(tj,pj,tj)。
[0091]
在对tj到ti时间段内，制冷启动的耗气量测量时，tj时刻应为j-t节流制冷器开始进行制冷作业的时刻，ti时刻应为j-t节流制冷器终止制冷作业的时刻。
[0092]
在本实施例所提供的j-t节流制冷器耗气量测试方法实施时，是通过单独的检测设备对气瓶内的压力进行检测，以及本实施例所提供的j-t节流制冷器耗气量测试方法还同时包括通过检测设备对气瓶的温度进行检测，以便于能够根据检测时的气瓶内压力值和气瓶温度值计算出气瓶内的剩余氮气质量，进而以计算出直至检测时刻内的耗气量。
[0093]
相比与仅检测气瓶内压力值的方式，本实施例所提供的j-t节流制冷器耗气量测试方法能够更加精准地计算出一定时间段内的耗气量。同时，本实施例所提供的j-t节流制冷器耗气量测试方法是利用独立的检测设备来对气瓶内的压力值和气瓶的温度值进行检测。也即是说，作业员可以根据实际需求，选择合适的检测设备来对气瓶内压力值和气瓶温度值进行检测，进而使得通过本实施例所提供的j-t节流制冷器耗气量测试方法能够提高对气瓶内压力值的检测频率，以及通过本实施例所提供的j-t节流制冷器耗气量测试方法能够提高对气瓶温度值的检测频率，而不在受气瓶自带低精度压力表的限制。同时，本实施例所提供的j-t节流制冷器耗气量测试方法选择独立的检测设备还可以自动记录所测量的压力值和温度值，以避免需要作业员手动记录的方式，进而以便于后续能够精确地计算耗气量。
[0094]
以上所述仅为本发明较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神
和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种j-t节流制冷器耗气量测试方法，其特征在于：包括以下步骤s1，向气瓶充氮气加压至预设压力值；s2，通过检测设备周期性检测所述气瓶内当前时刻的压力值p，以及周期性检测所述气瓶当前时刻的温度值t，将每次检测的压力值、温度值以及所对应的时刻构成统计集ψ，ψ＝{(t1,p1,t1),(t2,p2,t2),...(t
i
,p
i
,t
i
)...,(t
k
,p
k
,t
k
)}，其中，i∈(1,k)；s3，根据t
i
时刻下的检测压力值和温度值(t
i
,p
i
,t
i
)，求出所述气瓶内剩余氮气质量m
i
；s4，根据所述气瓶内剩余的氮气质量m
i
，求出直至t
i
时间段内的耗气量。2.根据权利要求1所述的j-t节流制冷器耗气量测试方法，其特征在于：步骤s3具体包括以下步骤，s31，将t
i
时刻下的检测压力值和温度值(t
i
,p
i
,t
i
)代入范德瓦耳斯方程，该范德瓦耳斯方程为：其中，a为度量分子间引力的参数；b为1mol分子自身体积之和；p为气体压强；v为气体体积；n为气体摩尔数；r为普适气体常数；t为气体绝对温度；m为气体质量；s32，将步骤s41中的结构化简得到关于气体摩尔数n的一元三次方程，s33，对步骤s42求解，得到所述气瓶内的剩余氮气摩尔数n
i
，并根据该剩余氮气摩尔数n
i
求出所述气瓶内剩余氮气质量m
i
。3.根据权利要求1所述的j-t节流制冷器耗气量测试方法，其特征在于：在步骤s4中，根据所述气瓶内初始氮气的总质量，和t
i
时刻下所述气瓶内剩余氮气质量m
i
，求出直至t
i
时间段内的耗气量。4.根据权利要求1所述的j-t节流制冷器耗气量测试方法，其特征在于：在步骤s4中，先根据t
j
时刻下的检测压力值和温度值(t
j
,p
j
,t
j
)，求出所述气瓶内剩余的氮气摩尔数n
j
和所述气瓶内剩余氮气质量m
j
，其中，j∈(1,k)；则从t
j
到t
i
时间段内的耗气量k，其中，k为耗气量；f为检测频率。5.根据权利要求1-4中任一所述的j-t节流制冷器耗气量测试方法，其特征在于：所述检测设备包括压力传感器，且通过所述压力传感器检测所述气瓶内的压力值，所述压力传感器输出的电信号经信号转换后变为数字信号u1，并根据公式p＝k1×
u1+b1求出该时刻下的压力值，其中，p为气瓶压力值，k1为压力传感器的增益系数，b1为压力传感器的偏置系数，u1为由压力传感器的输出电信号转换的数字信号。6.根据权利要求1-4中任一所述的j-t节流制冷器耗气量测试方法，其特征在于：所述检测设备包括温度传感器，且通过所述温度传感器检测所述气瓶的温度值，所述温度传感
器输出的电信号经信号转换后变为数字信号u2，并根据公式t＝k2×
u2+b2求出该时刻下的温度值，其中，t为气瓶温度值，k2为温度传感器的增益系数，b2为温度传感器的偏置系数，u2为由温度传感器的输出电信号转换的数字信号。7.一种j-t节流制冷器耗气量测试系统，其特征在于：应用于权利要求1-6中任一所述的j-t节流制冷器耗气量测试方法，包括气瓶，用于装载氮气；j-t节流制冷器，与所述气瓶相连通；检测设备，所述检测设备包括压力传感器、温度传感器和数模转换器，所述压力传感器用于检测所述气瓶内的压力电信号；所述温度传感器安装于所述气瓶外壁上，且所述温度传感器用于检测所述气瓶的温度电信号；所述模数转换器用于将所述压力传感器所检测的压力电信号转换为数字信号u1，所述模数转换器用于将所述温度传感器所检测的温度电信号转换为数字信号u2；第一计算模块，所述第一计算模块用于根据所述数字信号u1计算出所述气瓶内的压力值p；所述第一计算模块用于根据数字信号u2计算出所述气瓶的温度值t；第二计算模块，将所述压力传感器在t
i
时刻下所检测到的所述气瓶内压力值命名为p
i
，将所述温度传感器在t
i
时刻下所检测到的所述气瓶温度值命名为t
i
；所述第二计算模块用于根据p
i
和t
i
，计算出t
i
时刻时所述气瓶内的剩余氮气摩尔数n
i
和所述气瓶内剩余氮气质量m
i
；以及第三计算模块，用于根据所述气瓶内剩余氮气质量m
i
计算出直至t
i
时刻时的耗气量。8.根据权利要求7所述的j-t节流制冷器耗气量测试系统，其特征在于：还包括信息流模拟系统测试设备，所述信息流模拟系统测试设备用于通过接收控制指令的方式开启或关闭所述j-t节流制冷器的制冷作业。9.根据权利要求7所述的j-t节流制冷器耗气量测试系统，其特征在于：所述第一计算模块根据公式p＝k1×
u1+b1求出该时刻下的压力值，其中，p为气瓶压力值，k1为压力传感器的增益系数，b1为压力传感器的偏置系数，u1为由压力传感器的输出电信号转换的数字信号；所述第一计算模块根据公式t＝k2×
u2+b2求出该时刻下的温度值，其中，t为气瓶温度值，k2为温度传感器的增益系数，b2为温度传感器的偏置系数，u2为由温度传感器的输出电信号转换的数字信号。10.根据权利要求7-9中任一所述的j-t节流制冷器耗气量测试系统，其特征在于：所述压力传感器持续检测所述气瓶内的压力电信号，所述温度传感器持续检测所述气瓶的温度电信号。

技术总结
本发明属于J-T节流制冷器技术领域，具体涉及一种J-T节流制冷器耗气量测试方法与测试系统。J-T节流制冷器耗气量测试方法包括以下步骤S1，向气瓶充氮气加压至预设压力值；S2，通过检测设备周期性检测所述气瓶内当前时刻的压力值P，以及周期性检测所述气瓶当前时刻的温度值T，将每次检测的压力值、温度值以及所对应的时刻构成统计集Ψ，Ψ＝{(t1,P1,T1),(t2,P2,T2),...(t


技术研发人员：陈强 许鹏 许海腾
受保护的技术使用者：北京遥感设备研究所
技术研发日：2022.11.25
技术公布日：2023/7/11