一种光伏电池片及其制备方法与流程

1.本技术涉及光伏电池技术领域，特别涉及一种光伏电池片及其制备方法。


背景技术：

2.随着能源消耗的日益增加和环境问题的日趋严重，目前对绿色能源的需求迫在眉睫。太阳能是绿色能源中的主要能源，光伏电池可以充分地利用太阳能，实现光电转换的电流输出，因此具有广阔的发展空间。
3.光伏电池片主要包括基板和金属化图形，金属化图形的材质主要为银，是对导电银浆采用丝网印刷技术制备在基板上的结构，金属化图形包括主栅、细栅、接线点(pad点)和其他辅助图形，多个光伏电池片之间可以通过焊带串联成电池串，其中，主栅用于辅助电池测试以及对细栅收集到的电流进行汇流并传递至焊带，从而通过焊带实现多个光伏电池片的细栅之间的电连接。pad点用于固定焊带以及在电池测试中抵消温差引起的热应力作用。焊带会沿着主栅的长度方向与pad点和主栅进行高速焊接，由于焊带的宽度和主栅的宽度均较小，因此在焊带与pad点和主栅进行高速焊接的过程中，焊带容易出现对准精度偏差，即与主栅线会存在一定偏移，为了匹配焊带偏移，提高焊接精度，通常可以增加pad点平行于细栅方向的设计宽度，另外，为了增加pad点与焊带的焊接力，防止焊带热收缩导致的焊接后与电池脱离的情况，还可以增加pad点垂直于细栅方向的设计宽度。
4.然而，pad点整体尺寸的增加，不仅会增加银耗，提高光伏电池片的金属化成本，而且由于银浆具有遮光性能，因此还会增加金属化遮挡面积，从而降低光伏电池片对太阳能的转化效率。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种光伏电池片及其制备方法，可用于解决现有的光伏电池片中pad点会增加金属化遮挡面积，从而降低光伏电池片对太阳能的转化效率的技术问题。
6.第一方面，本技术实施例提供一种光伏电池片，包括：
7.基板；
8.设置在所述基板任一侧面上的多个细栅，所述多个细栅之间相互平行且间隔设置；
9.焊带，包括第一连接部分和第二连接部分，所述焊带的所述第一连接部分与每个所述细栅电连接；
10.还包括：透光的粘接部，所述粘接部位于所述多个细栅所在的区域内，所述焊带的所述第二连接部分粘接于所述粘接部上，且所述粘接部的外轮廓尺寸大于所述第二连接部分的外轮廓尺寸。
11.结合第一方面，在第一方面的一种可实现方式中，所述粘接部设置于所述细栅的延伸方向的一侧，且位于两个相邻的所述细栅之间；
12.所述焊带的所述第一连接部分与每个所述细栅欧姆接触。
13.结合第一方面，在第一方面的一种可实现方式中，还包括：
14.多个主栅，每个所述主栅均搭设在所有所述细栅上，且每个所述主栅均与各所述细栅在交叉处电连接，每个所述焊带的布置路径与每个所述主栅的延伸方向相同；
15.所述粘接部设置在主栅上，所述焊带的所述第二连接部分与所述粘接部连接，所述焊带的所述第一连接部分与所述主栅电连接。
16.结合第一方面，在第一方面的一种可实现方式中，所述粘接部设置于所述主栅与所述细栅的所述交叉处。
17.结合第一方面，在第一方面的一种可实现方式中，所述粘接部包括热固胶粘接部和紫外固化胶粘接部中的至少一种。
18.结合第一方面，在第一方面的一种可实现方式中，所述焊带具有多个，多个所述焊带沿所述细栅的延伸方向间隔设置；
19.每个所述焊带对应有多个粘接部，所述多个粘接部沿所述焊带的布置路径间隔设置，相应地，每个所述焊带具有多个间隔设置的第二连接部分，每个所述第二连接部分粘接于对应的所述粘接部上。
20.第二方面，本技术实施例提供一种光伏电池片的制备方法，包括：
21.在基板任一侧面上印刷多个细栅，所述多个细栅之间相互平行且间隔设置；
22.在所述多个细栅所在的区域内点胶设置透光的粘接部；
23.沿着焊带的布置路径，将所述焊带的第一连接部分与每个所述细栅电连接，且将所述焊带的第二连接部分粘接于对应的各个所述粘接部上，所述粘接部的外轮廓尺寸大于所述第二连接部分的外轮廓尺寸。
24.结合第二方面，在第二方面的一种可实现方式中，所述在所述多个细栅所在的区域内点胶设置透光的粘接部，包括：
25.在任意两个相邻的所述细栅之间点胶设置透光的粘接部。
26.结合第二方面，在第二方面的一种可实现方式中，所述沿着每个焊带的布置路径，将所述焊带的第一连接部分与每个所述细栅电连接，且将所述焊带的第二连接部分粘接于对应的各个所述粘接部上，包括：
27.沿着焊带布置路径，通过压具将所述焊带的第一连接部分压在各个所述细栅上，且将所述焊带的第二连接部分压在对应的各个所述粘接部上；
28.通过高温或紫外光使得所述粘接部固化，以与所述焊带的第二连接部分形成粘接；
29.通过高温使得所述焊带的第一连接部分与各个所述细栅形成欧姆接触。
30.结合第二方面，在第二方面的一种可实现方式中，在基板任一侧面上印刷多个细栅之后，在所述多个细栅所在的区域内点胶设置透光的粘接部之前，所述方法还包括：
31.在所述基板的侧面上沿每个主栅的延伸方向印刷所述主栅，其中，每个所述主栅均搭设在所有所述细栅上，且每个所述主栅均与各所述细栅在交叉处电连接。
32.结合第二方面，在第二方面的一种可实现方式中，所述在所述多个细栅所在的区域内点胶设置透光的粘接部，包括：
33.在主栅上点胶设置透光的粘接部。
34.结合第二方面，在第二方面的一种可实现方式中，所述沿着焊带的布置路径，将所
述焊带的第一连接部分与每个所述细栅电连接，且将所述焊带的第二连接部分粘接于对应的各个所述粘接部上，包括：
35.沿着焊带布置路径，将所述焊带的第一连接部分焊接在对应的所述主栅上，且将所述焊带的第二连接部分压在对应的各个所述粘接部上。
36.结合第二方面，在第二方面的一种可实现方式中，所述粘接部设置于所述主栅与所述细栅的所述交叉处。
37.结合第二方面，在第二方面的一种可实现方式中，所述焊带具有多个，多个所述焊带沿所述细栅的延伸方向间隔设置；
38.每个所述焊带对应有多个粘接部，所述多个粘接部沿所述焊带的布置路径间隔设置，相应地，每个所述焊带具有多个间隔设置的第二连接部，每个所述第二连接部粘接于对应的所述粘接部上。
39.本技术实施例提供一种光伏电池片及其制备方法，所述光伏电池片包括基板、设置在基板侧面上的多个细栅、焊带和透光的粘接部，粘接部位于多个细栅所在的区域内，焊带包括第一连接部分和第二连接部分，第一连接部分与每个细栅电连接，第二连接部分粘接于粘接部上，粘接部的外轮廓尺寸大于所述第二连接部分的外轮廓尺寸。由于透光的粘接部相较于银浆制备的pad点成本较低，因此可以极大地降低光伏电池片的金属化成本，此外，由于粘接部是透光的，不会增加遮挡面积，因此可以极大地提高光伏电池片对太阳能的转化效率，还可以增加粘接部的整体尺寸，以更好地稳固焊带在基板上的位置。
附图说明
40.图1为本技术实施例提供的未设置焊带的光伏电池片的一个示意图；
41.图2为本技术实施例提供的设置有焊带的光伏电池片的一个示意图；
42.图3为本技术实施例提供的未设置焊带的光伏电池片的另一个示意图；
43.图4为本技术实施例提供的设置有焊带的光伏电池片的另一个示意图。
44.1-基板，2-细栅，3-粘接部，4-焊带，41-第一连接部分，42-第二连接部分，5-主栅。
具体实施方式
45.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
46.下面首先对常用的光伏电池片进行介绍。
47.常用的光伏电池片主要包括基板和设置在基板上的主栅、细栅、pad点以及连接在主栅上的焊带，pad点为银浆制备的不透光的pad点，多个光伏电池片之间可以通过焊带串联成电池串。各个pad点沿着主栅的延伸方向进行设置，各个pad点根据所处位置的不同可以分为头尾pad点和中间pad点，其中，头尾pad点分别位于主栅的延伸方向的头端和尾端，中间pad点位于头尾pad点之间。各个pad点沿平行于细栅的方向具有第一宽度，沿平行于主栅的方向具有第二宽度。一般情况下，头尾pad点的第一宽度可以为1.0～1.5mm，第二宽度可以为0.3～1mm。中间pad点的第一宽度可以为0.8～1.2mm，第二宽度可以为0.3～1mm。主栅的宽度通常为0.02～0.1mm。焊带宽度(或者圆焊丝直径)通常为0.18～0.35mm。
48.由于焊带的宽度和主栅的宽度均较小，焊带与pad点及主栅高速焊接过程中，容易
出现对准精度偏差，焊带与主栅会存在一定偏移，为了匹配焊带偏移，提高焊接精度，通常可以增加pad点平行于细栅方向的设计宽度，也就是可以将pad点的第一宽度设计为1～1.5mm，进而pad点的第一宽度会远大于焊带的宽度。另外，为了增加pad点与焊带的焊接力，防止焊带热收缩导致的焊接后与电池脱离的情况，还可以增加pad点垂直于细栅方向的设计宽度，也就是增加第二宽度。
49.pad点整体尺寸的增加，不仅会增加银耗，提高光伏电池片的金属化成本，而且由于银浆具有遮光性能，因此还会增加金属化遮挡面积，从而降低光伏电池片对太阳能的转化效率。此外，随着光伏电池向薄片化的方向发展，焊接时的偏移、电池片正面及背面焊带焊接时的偏差均可能会导致薄基板产生碎裂，从而影响组件良率。
50.基于上述分析，为了解决现有的光伏电池片中pad点会增加金属化遮挡面积，从而降低光伏电池片对太阳能的转化效率的技术问题，本技术通过以下实施例公开了一种光伏电池片。本技术实施例提供的光伏电池片利用透光的粘接部来代替银pad点，不仅可以降低成本，而且可以避免银浆对电池的遮光，因此不仅能够增大尺寸，以更好地稳固焊带在基板上的位置，而且还不会增加遮挡面积，从而可以极大地提高光伏电池片对太阳能的转化效率。
51.图1为本技术实施例提供的未设置焊带的光伏电池片的一个示意图，图2为本技术实施例提供的设置有焊带的光伏电池片的一个示意图。参照图1和图2所示本技术实施例提供的光伏电池片包括：基板1、设置在基板1任一侧面上的多个细栅2、透光的粘接部3和焊带4。其中，基板1可以为镀了氮化硅的硅片。多个细栅2之间可以相互平行且间隔设置。具体地，任意两个相邻的细栅2之间的间隔可以相同，也可以不同。粘接部3位于多个细栅2所在的区域内。焊带4包括第一连接部分41和第二连接部分42，第一连接部分41与每个细栅2电连接，第二连接部分42粘接于粘接部3上，且粘接部3的外轮廓尺寸大于第二连接部分42的外轮廓尺寸。这样，透光的粘接部3相较于银浆制备的pad点成本较低，可以极大地降低光伏电池片的金属化成本，此外，由于粘接部3是透光的，不会增加遮挡面积，因此可以极大地提高光伏电池片对太阳能的转化效率，还可以增加粘接部3的整体尺寸，以更好地稳固焊带4在基板1上的位置。
52.具体地，粘接部3可以为具备透光性能的聚合物。在一些实施例中，粘接部3可以包括热固胶粘接部和紫外固化胶粘接部中的至少一种。这样，由于粘接部3具有一定的延展性，可以缓解焊带4与硅片间热失配导致的热应力，从而更加有利于电池硅片减薄。在其他实施例中，粘接部3也可以为其他材质的聚合物，本技术实施例对此不作限定。
53.粘接部的设置可以有多种方式，下面对粘接部的设置方式进行具体介绍。
54.在一些实施例中，光伏电池片的基板1的侧面上设置有多个细栅2，多个细栅2之间相互平行且间隔设置，粘接部3设置于细栅2的延伸方向的一侧，且位于两个相邻的细栅2之间。各个粘接部3可以沿细栅2的延伸方向间隔设置，沿细栅2的延伸方向间隔设置的粘接部3的数量与焊带4的布置路径的数量相同。焊带4的布置路径可以垂直于细栅2的延伸方向。每个焊带4可以对应有多个粘接部3，多个粘接部3沿焊带4的布置路径间隔设置。相应地，每个焊带4具有多个间隔设置的第二连接部分42，每个第二连接部分42粘接于对应的粘接部3上。焊带4的第一连接部分41与每个细栅2欧姆接触。
55.需要说明的是，欧姆接触是指不产生明显的附加阻抗的，接触电阻很小的金属与
半导体的非整流接触。例如：焊带4为金属，细栅2为半导体，焊带4与细栅2形成良好的欧姆接触可以更加有利于电流的输入和输出。
56.在一些实施例中，参照图1和图2所示，在焊带4的布置路径上，粘接部3可以设置在任意两个相邻的细栅2之间，每条焊带4的布置路径上的粘接部3的数量和排布方式可以完全相同。在其他实施例中，在焊带4的布置路径上，可以在每两个相邻的细栅2之间均设置粘接部3，或者，粘接部3设置在任意两个相邻的细栅2之间，每条焊带4的布置路径上的粘接部3的数量和排布方式不完全相同，本技术实施例对此不作具体限定。
57.如此，本技术实施例提供的光伏电池片通过制备透光的粘接部来稳固焊带，由于粘接部不再遮光，通过增加粘接部数量可以去除主栅，从而达到无主栅效果，进一步大幅降低电池金属化成本，也可以避免主栅对电池的遮光，进一步提升电池效率。另外，粘接部的尺寸限制降低，从而也有利于提升组件焊接良率及产能，降低组件生产成本。
58.图3为本技术实施例提供的未设置焊带的光伏电池片的另一个示意图。图4为本技术实施例提供的设置有焊带的光伏电池片的另一个示意图。参照图3和图4所示，在另一些实施例中，光伏电池片的基板1的侧面上设置有多个细栅2，多个细栅2之间相互平行且间隔设置。基板1的侧面上还设置有多个主栅5，每个主栅5均搭设在所有细栅2上，且每个主栅5均与各细栅2在交叉处电连接，每个焊带4的布置路径与每个主栅5的延伸方向相同，主栅5的延伸方向可以垂直于细栅2的延伸方向。
59.在一些实施例中，参照图3和图4所示，粘接部3设置在主栅5上。粘接部3可以设置于主栅5与细栅2的交叉处，也可以设置于主栅5上交叉处以外的其他位置，本技术实施例对此不做具体限定。在单个主栅5上可以设置多个粘接部3，多个粘接部3沿主栅5的延伸方向间隔设置。每个主栅5上粘接部3的分布方式可以相同，也可以不同，本技术实施例对此不做限定。相应地，每个焊带4具有多个间隔设置的第二连接部分42，每个第二连接部分42粘接于对应的粘接部3上。焊带4的第一连接部分41与主栅5电连接。由于主栅5与各个细栅2电连接，因此焊带4的第一连接部分41通过与主栅5电连接，从而实现与每个细栅2的电连接。
60.如此，本技术实施例提供的光伏电池片中粘接部设置在主栅上，由于粘接部不再遮光，可以增加粘接部尺寸，焊带沿着主栅布置时可以通过粘接部进行更好地固定，减少焊接精度，焊带的位置可以更加稳固，也能大幅提升组件端焊接良率，提升组件产能，降低组件产能成本，另外粘接部可以透光，也不会增加遮挡面积，因此可以极大地提高光伏电池片对太阳能的转化效率。
61.另外，本技术实施例还提供一种光伏电池片的制备方法，用于制备前述申请实施例中的光伏电池片。对于本技术制备方法实施例中未披露的细节，请参照前述申请实施例中的光伏电池片的描述。
62.在一些实施例中，本技术实施例提供的光伏电池片的制备方法具体包括如下步骤：
63.步骤一，在基板1任一侧面上印刷多个细栅2。
64.其中，多个细栅2之间相互平行且间隔设置。
65.步骤二，在多个细栅2所在的区域内点胶设置透光的粘接部3。
66.具体地，可以采用点胶枪来进行点胶，点胶的位置定位精度可以控制为50μm～100μm。
67.在一些实施例中，可以在任意两个相邻的细栅2之间点胶设置透光的粘接部3。
68.步骤三，沿着焊带4的布置路径，将焊带4的第一连接部分41与每个细栅2电连接，且将焊带4的第二连接部分42粘接于对应的各个粘接部3上。
69.其中，粘接部3的外轮廓尺寸大于第二连接部分42的外轮廓尺寸。
70.焊带4可以具有多个，多个焊带4沿细栅2的延伸方向间隔设置。每个焊带4对应有多个粘接部3，多个粘接部3沿焊带4的布置路径间隔设置，相应地，每个焊带4具有多个间隔设置的第二连接部分42，每个第二连接部分42粘接于对应的粘接部3上。
71.在一些实施例中，可以通过以下步骤设置焊带4：
72.第一步，沿着焊带4布置路径，通过压具将焊带4的第一连接部分41压在各个细栅2上，且将焊带4的第二连接部分42压在对应的各个粘接部3上。
73.第二步，通过高温或紫外光使得粘接部3固化，以与焊带4的第二连接部分42形成粘接。
74.第三步，通过高温使得焊带4的第一连接部分41与各个细栅2形成欧姆接触。
75.其中，第二步和第三步是同时进行的，其中所采用的高温可以为180～220℃，例如：焊带焊锡的设计焊接温度可以为200℃，焊接时间为1.3s，则固化胶的设计固化温度应趋向于200℃，固化时间为1.3s，两者相互匹配。如果温度过高，会造成过焊现象，导致焊带与银的欧姆接触电阻上升，长期老化性下降，同时固化胶粘接力下降，如果温度过低，会造成焊锡与银扩散长度不够，形成虚焊，接触电阻偏高，同时固化胶粘接力不够。
76.如此，本技术实施例提供的制备方法通过制备透光的粘接部来稳固焊带，从而无需设置主栅也可以使焊带较为稳固地设置在基板上，不仅可以节约电池的金属化成本，而且也可以避免主栅对电池的遮光，从而可以进一步提升电池效率。同时将粘接部的固化过程与细栅、焊带的焊接过程整合，可以较为方便地在串焊机中实现，减少工艺复杂性。此外，粘接部的尺寸限制降低，也有利于提升组件焊接良率及产能，降低组件生产成本。
77.在另一些实施例中，本技术实施例提供的光伏电池片的制备方法具体包括如下步骤：
78.步骤一，在基板1任一侧面上印刷多个细栅2。
79.其中，多个细栅2之间相互平行且间隔设置。
80.步骤二，在基板1的侧面上沿每个主栅5的延伸方向印刷主栅5。
81.其中，每个主栅5均搭设在所有细栅2上，且每个主栅5均与各细栅2在交叉处电连接。
82.步骤三，在多个细栅2所在的区域内点胶设置透光的粘接部3。
83.具体地，可以在主栅5上点胶设置透光的粘接部3。
84.在一些实施例中，粘接部3可以设置于主栅5与细栅2的交叉处。
85.步骤四，沿着焊带4的布置路径，将焊带4的第一连接部分41与每个细栅2电连接，且将焊带4的第二连接部分42粘接于对应的各个粘接部3上。
86.其中，粘接部3的外轮廓尺寸大于第二连接部分42的外轮廓尺寸。
87.焊带4可以具有多个，多个焊带4沿细栅2的延伸方向间隔设置。每个焊带4对应有多个粘接部3，多个粘接部3沿焊带4的布置路径间隔设置，相应地，每个焊带4具有多个间隔设置的第二连接部分42，每个第二连接部分42粘接于对应的粘接部3上。
88.在一些实施例中，可以通过以下步骤设置焊带4：
89.第一步，沿着焊带4布置路径，将焊带4的第一连接部分41焊接在对应的主栅5上，且将焊带4的第二连接部分42压在对应的各个粘接部3上。
90.其中，焊带4的第一连接部分41与主栅5电连接。由于主栅5与各个细栅2电连接，因此焊带4的第一连接部分41通过与主栅5电连接，可以实现与每个细栅2的电连接。
91.第二步，通过高温或紫外光使得粘接部3固化，以与焊带4的第二连接部分42形成粘接。
92.如此，本技术实施例提供的制备方法，利用透光的粘接部来代替银pad点，成本较低，可以极大地降低光伏电池片的金属化成本，此外，由于粘接部是透光的，不会增加遮挡面积，因此可以极大地提高光伏电池片对太阳能的转化效率，还可以增加粘接部的整体尺寸，以更好地稳固焊带在基板上的位置。
93.以上结合具体实施方式和范例性实例对本技术进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本技术的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本技术精神和范围的情况下，可以对本技术技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本技术的范围内。本技术的保护范围以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种光伏电池片，其特征在于，包括：基板；设置在所述基板任一侧面上的多个细栅，所述多个细栅之间相互平行且间隔设置；焊带，包括第一连接部分和第二连接部分，所述焊带的所述第一连接部分与每个所述细栅电连接；还包括：透光的粘接部，所述粘接部位于所述多个细栅所在的区域内，所述焊带的所述第二连接部分粘接于所述粘接部上，且所述粘接部的外轮廓尺寸大于所述第二连接部分的外轮廓尺寸。2.根据权利要求1所述的光伏电池片，其特征在于，所述粘接部设置于所述细栅的延伸方向的一侧，且位于两个相邻的所述细栅之间；所述焊带的所述第一连接部分与每个所述细栅欧姆接触。3.根据权利要求1所述的光伏电池片，其特征在于，还包括：多个主栅，每个所述主栅均搭设在所有所述细栅上，且每个所述主栅均与各所述细栅在交叉处电连接，每个所述焊带的布置路径与每个所述主栅的延伸方向相同；所述粘接部设置在主栅上，所述焊带的所述第二连接部分与所述粘接部连接，所述焊带的所述第一连接部分与所述主栅电连接。4.根据权利要求3所述的光伏电池片，其特征在于，所述粘接部设置于所述主栅与所述细栅的所述交叉处。5.根据权利要求1至4中任一项所述的光伏电池片，其特征在于，所述粘接部包括热固胶粘接部和紫外固化胶粘接部中的至少一种。6.根据权利要求1至4中任一项所述的光伏电池片，其特征在于，所述焊带具有多个，多个所述焊带沿所述细栅的延伸方向间隔设置；每个所述焊带对应有多个粘接部，所述多个粘接部沿所述焊带的布置路径间隔设置，相应地，每个所述焊带具有多个间隔设置的第二连接部分，每个所述第二连接部分粘接于对应的所述粘接部上。7.一种光伏电池片的制备方法，其特征在于，包括：在基板任一侧面上印刷多个细栅，所述多个细栅之间相互平行且间隔设置；在所述多个细栅所在的区域内点胶设置透光的粘接部；沿着焊带的布置路径，将所述焊带的第一连接部分与每个所述细栅电连接，且将所述焊带的第二连接部分粘接于对应的各个所述粘接部上，所述粘接部的外轮廓尺寸大于所述第二连接部分的外轮廓尺寸。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述在所述多个细栅所在的区域内点胶设置透光的粘接部，包括：在任意两个相邻的所述细栅之间点胶设置透光的粘接部。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述沿着每个焊带的布置路径，将所述焊带的第一连接部分与每个所述细栅电连接，且将所述焊带的第二连接部分粘接于对应的各个所述粘接部上，包括：沿着焊带布置路径，通过压具将所述焊带的第一连接部分压在各个所述细栅上，且将所述焊带的第二连接部分压在对应的各个所述粘接部上；
通过高温或紫外光使得所述粘接部固化，以与所述焊带的第二连接部分形成粘接；通过高温使得所述焊带的第一连接部分与各个所述细栅形成欧姆接触。10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在基板任一侧面上印刷多个细栅之后，在所述多个细栅所在的区域内点胶设置透光的粘接部之前，所述方法还包括：在所述基板的侧面上沿每个主栅的延伸方向印刷所述主栅，其中，每个所述主栅均搭设在所有所述细栅上，且每个所述主栅均与各所述细栅在交叉处电连接。

技术总结
本申请提供一种光伏电池片及其制备方法。所述光伏电池片包括基板、设置在基板侧面上的多个细栅、焊带和透光的粘接部，粘接部位于多个细栅所在的区域内，焊带包括第一连接部分和第二连接部分，第一连接部分与每个细栅电连接，第二连接部分粘接于粘接部上，粘接部的外轮廓尺寸大于所述第二连接部分的外轮廓尺寸。透光的粘接部成本较低，可以极大地降低光伏电池片的金属化成本，此外，由于粘接部是透光的，不会增加遮挡面积，因此可以极大地提高光伏电池片对太阳能的转化效率。池片对太阳能的转化效率。池片对太阳能的转化效率。


技术研发人员：朱强忠 薛小康 刘松民 倪志春
受保护的技术使用者：江苏爱康能源研究院有限公司 浙江爱康未来科技有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/7/11