一种手持式箍筋接驳器挤压机及接驳方法与流程

1.本发明涉及建筑工程机械设备，具体涉及挤压销钉套筒式箍筋接驳方案。


背景技术：

2.在土木建筑工程施工中，传统钢筋的连接方式主要有绑扎搭接，焊接连接和机械连接。其中，机械连接适用范围广，一般钢筋工在任何环境条件下均可操作，施工速度最快，可连续无限接长，传力性能最好，超强连接，质量稳定且最好。钢筋机械连接有直螺纹、锥螺纹和套筒挤压这3种。
3.但目前箍筋的连接方式还是以绑扎搭接和焊接连接为主，主要因为箍筋连接端头不能旋转不能用螺纹套筒连接；再者现有的套筒挤压机体积较大，不能实现对已绑扎好的钢筋笼中的箍筋连接段进行套筒挤压作业。
4.如公告号：cn206912145 u的专利，其公开了一种带肋钢筋套筒挤压连接工具，该方案不仅体积较大，不能实现对已绑扎好的钢筋笼中的箍筋连接段进行套筒挤压作业，同时对精度的要求较高，要求对位准确，要求对位的钢筋正对且要套入套管内，整体实用性差。
5.再者，公开号：cn 107842146 a的专利申请，其公开了了一种钢筋连接用套筒的构造，但该方案并不适用于螺旋状箍筋之间的连接，没有拧紧螺丝的工作空间，再者也没有相关的施工设备能够快速且便捷的实施该方案。
6.由此可见，提供一种操作便捷，使用灵活的套筒挤压方案为本领域亟需解决的问题。


技术实现要素：

7.针对现有套筒挤压机体积过大造成应用环境受限，使用不便捷的问题，本发明一方面提供了一种手持式箍筋接驳器挤压机，其体积小，重量轻，操作便捷，可有效克服现有技术所存在的问题；另一方面提供了一种箍筋快速接驳方法，实现直接基于手持方式来完成箍筋快速且可靠的接驳。
8.为了达到上述目的，本发明提供的手持式箍筋接驳器挤压机，包括电机、减速机、液压缸、挤压反力臂、电机开关、泄压阀开关以及销钉座，
9.所述电机、减速机以及液压缸依次连接形成挤压机本体，所述电机通过减速机驱动液压缸；
10.所述挤压反力臂与液压缸的前段连接，所述挤压反力臂第一端设有与销钉座安置孔，所述安置孔与所述液压缸配合，可容液压缸的动作端伸入，并驱动销钉座；所述挤压反力臂的第二端设置有与钢套筒相配合的卡槽以及限位块；
11.所述电机开关与电机连接，所述泄压阀开关与液压缸连接。
12.进一步的，所述钢套筒上开设有通孔，在内壁上设置有刻痕。
13.进一步的，所述挤压机还包括后把手，所述后把手设置在电机上。
14.进一步的，所述挤压机还包括提手，所述提手安置在挤压反力臂上。
15.进一步的，所述泄压阀开关安置在所述提手上。
16.进一步的，所述挤压反力臂上设置有与销钉座相配合的导向槽。
17.进一步的，所述销钉座呈圆柱形，其一端设置有与销钉相配合的安置槽，另一端为与所述液压缸动作端配合的限位卡槽。
18.为了达到上述目的，本发明提供的箍筋快速接驳方法，将待接驳的两箍筋轴向错开分布在钢套筒中，通过冷挤压方式，将销钉穿过钢套筒直接压进两箍筋之间，由销钉对两箍筋同步向外挤压，将两箍筋同步压紧固定在钢套筒中。
19.进一步的，冷挤压过程中，挤压力直接作用于销钉。
20.本发明提供的箍筋接驳方案相对于现有技术，具有如下优点：
21.1.手持式箍筋接驳器挤压机，设备整体体积小、重量轻，可手提作业，使用便携，打破了由于套筒挤压机体积过大导致箍筋不能使用机械连接的限制；
22.2.手持式箍筋接驳器挤压机可提供至少100kn挤压荷载，满足ф8～ф16箍筋用接驳器的挤压荷载；
23.3.手持式箍筋接驳器挤压机中的销钉座可更换，使用于不同型号销钉；
24.4.箍筋快速接驳方法有效打破由于套筒挤压机体积过大导致箍筋不能使用机械连接的限制，实现对灵活且便捷的对箍筋进行连接作业，大幅提升了工作效率，与传统绑扎连接相比又大幅提升了连接强度。
附图说明
25.以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。
26.图1为本发明中手持式箍筋接驳器挤压机的构成示例图；
27.图2为本发明中自平衡挤压反力臂结构示意图；
28.图3为本发明中可更换销钉座结构示意图；
29.图4为本发明中可更换销钉座的剖视图；
30.图5为本发明中钢套筒的端面示例图；
31.图6为本发明中钢套筒的侧面示例图；
32.图7为本发明中钢销钉压入两箍筋之间的正视示例图；
33.图8为本发明中钢销钉压入两箍筋之间的斜视示例图；
34.图9为本发明中通过钢套筒与钢销钉完成两箍筋接驳连接的示例图。
35.图中标记：
36.电机1、减速机2、液压缸3、挤压反力臂4、后把手5、开关6、泄压阀开关7、提手8、可更换销钉座9、钢套筒10、钢销钉11、箍筋12。
具体实施方式
37.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
38.本实例根据箍筋连接的特点，摒弃采用以绑扎搭接和焊接连接为主的常规箍筋连接方案，创新的采用钢筋套筒与销钉相组合方案，实现对箍筋的冷挤压连接，即提高施工效
率，能够保证连接的可靠性。
39.据此，本实例进一步针对传统套筒挤压机体积大，使用环境受限，操作不便的问题，本实例给出一种手持式箍筋接驳器挤压机在传统的套筒挤压机的工作原理上，进行了高度微缩集成，将体积和重量减小到可以手持作业。这样通过本实例给出的手持式箍筋接驳器挤压机，即可实现直接通过手持操作的方式来完成基于钢筋套筒与销钉来对箍筋进行直接冷挤压连接作业。
40.参见图1，其所示为本实例给出的手持式箍筋接驳器挤压机的结构示例图。
41.由图可知，本手持式箍筋接驳器挤压机在构成上主要包括电机1、减速机2、液压缸3、挤压反力臂4、后把手5、开关6、泄压阀开关7、提手8、可更换销钉座9这几个部件。
42.本实例中的电机1、减速机2以及液压缸3之间依次连接，并形成挤压机本体。其中电机1的转轴直接连接减速机2输入端，减速机2的输出端驱动连接液压缸3，而液压缸3的活塞杆作为动作端。
43.这里电机1、减速机2以及液压缸3具体构成方案不加以限定，具体可根据实际需求而定。
44.作为优选，本实例中电机1、减速机2以及液压缸3这三者的壳体分别采用圆柱形，同时这三者的壳体之间采用便于组装的结构进行组合固定，具体的结构形式不加以限定，可根据实际需求而定。
45.由此，能够形成整体呈圆柱形的挤压机本体，整体结构紧凑，体积小，便于操作。
46.本实例中的挤压反力臂4用于构成挤压作业区域，与可更换销钉座9以及液压缸3配合，完成对钢套筒的快速挤压作业。
47.参见图2，其所示为本实例中挤压反力臂4的构成示例图。
48.由图可知，该挤压反力臂4主要包括一力臂本体4.1，位于力臂本体4.1一端的连接座4.2，位于力臂本体4.1另一端的挤压卡槽4.3。
49.该力臂本体4.1整体为方形钢块结构，这样所占体积小，同时强度满足需求。
50.连接座4.2其固定设置在力臂本体4.1一端，用于连接减速机2。作为优选，该连接座4.2采用圆形法兰座结构，这样能够实现与减速机2的快速稳定连接。
51.这里对于连接座4.2与力臂本体4.1之间的固定连接结构不加以限定，可根据实际需求而定。
52.进一步的，该连接座4.2中部形成有一通孔4.4；该通孔4.4与可更换销钉座9配合，能够容可更换销钉座9可移动的安插在其中；同时，该通孔4.4还用于与减速机2配合，容液压缸3的活塞杆伸入，以驱动可更换销钉座9进行移动动作。
53.位于力臂本体4.1另一端的挤压卡槽4.3，其与钢套筒10配合，可容钢套筒10安插在其中。该挤压卡槽4.3具体与连接座4.2上的通孔4.4相对，并呈横向分布在力臂本体4.1另一端，该挤压卡槽4.3的延伸方向与力臂本体4.1的延伸方向垂直，由此使得钢套筒10呈垂直于力臂本体4.1方式安置在挤压卡槽4.3中，这边与后期的挤压作业。
54.进一步的，为了配合钢套筒10，力臂本体4.1上的挤压卡槽4.3优选采用横截面呈圆弧的结构，这样能够与钢套筒10保持贴合，保证挤压时的稳定性。
55.再进一步的，在力臂本体4.1的端部形成有与挤压卡槽4.3相配合的限位块4.5，用于对位于挤压卡槽4.3的钢套筒10在挤压方向上形成限位，避免其在挤压时脱离挤压卡槽
4.3。
56.具体的，该限位块4.5由挤压卡槽4.3外侧部向上延伸凸起一体形成，与挤压卡槽4.3位于外侧的内壁呈一体结构，如此结构的限位块4.5能够对位于挤压卡槽4.3的钢套筒10在挤压方向上形成良好限位，同时通过该限位块4.5与挤压卡槽4.3配合，使得钢套筒10在受到挤压力时，能够在挤压卡槽4.3内调整分布状态，达到平衡状态。
57.进一步的，该限位块4.5的中部对应于连接座4.2上通孔4.4的部位，开始有让位槽4.6，为钢销钉11穿过钢套筒10提供空间，保证挤压作业的稳定进行。
58.该力臂本体4.1上还在挤压卡槽4.3与连接座4.2上的通孔4.4之间设置有导向槽4.7，该导向槽4.7与可更换销钉座9与配合，使得可更换销钉座9能够在液压缸3的驱动下，从通孔4.4沿导向槽4.7面向挤压卡槽4.3移动，避免偏移，保证挤压作业稳定进行。
59.本实例中的可更换销钉座9用于承载挤压用的钢销钉11，并配合液压缸3，将钢销钉11挤压进位于挤压卡槽4.3内的钢套筒10中。
60.参见图3与图4，本实例中的可更换销钉座9整体呈圆柱形，同时该销钉座9整体结构与连接座4.2上的通孔4.4间隙配合，能够安插在其中。
61.进一步的，该销钉座9的一端设置有与销钉相配合的安置槽9.1，同时在另一端设置有与液压缸3上活塞杆相配合的限位卡槽9.2。
62.具体的，销钉座9上的安置槽9.1其大小规格与采用的钢销钉11相对应。为了便于实际应用，本实例中采用多个销钉座9，每个销钉座9上的安置槽9.1对应不同规格的钢销钉11，这样实际应用时，根据需要选中不同规格的销钉座9。
63.本实例中的后把手5设置在电机1的尾部，这样操作者把持操作。
64.作为举例，该后把手5采用c字形，并固定设置在电机1的后端部，其上设置有防滑层，保证把持的稳定性。
65.进一步的，本实例将开关6设置在后把手5上，该开关6与电机3连接，控制电机3的启动与关闭。
66.本开关设置在后把手5上，这样便于使用者进行操作，实现单手操作启停。
67.本实例中的提手8，其设置在在挤压反力臂4上，用于方便操作者对整个挤压机的操作。
68.作为举例，该提手8采用口字型，并固定设置在在挤压反力臂4上。同时在该提手8上设置有相应的泄压阀开关7，该泄压阀开关7控制连接于液压缸3，这样便于操作者对液压缸3产生挤压力的控制。
69.作为与箍筋直接配合的连接部件，本实例中的钢套筒10用于容待接驳的两箍筋安插其中，再由本手持式箍筋接驳器挤压机将配合的钢销钉11以冷挤压方式压入钢套筒10中，通过钢销钉11与钢套筒10配合，实现对安插在钢套筒10中的两箍筋的冷挤压连接。
70.据此，本实例中钢套筒10的最大内径大于两箍筋的外径结合，但小于两箍筋的外径与钢销钉11最大外径三组之和，这样既便于待接驳的两箍筋在钢套筒10的安插，又能够保证冷挤压连接的可靠性。
71.为了便于与手持式箍筋接驳器挤压机配合，进行冷挤压连接，这里的钢套筒10优选采用非圆形结构。
72.参见图5与图6，其所示为本实例采用的一种钢套筒10的结构示例。由图可知，本实
例采用的横截面呈长圆形的钢套筒10，这样便于两待接驳箍筋能够在轴向上错开安置在钢套筒10内以及后序的冷挤压连接。
73.本横截面呈长圆形的钢套筒10中，其宽度方向内径与待接驳箍筋的外径配合，长度方向内径大于两箍筋的外径结合，但小于两箍筋的外径与钢销钉11最大外径三组之和。
74.进一步的，本实例在横截面呈长圆形的钢套筒10上下表面上对称的开设有相应的圆孔10.1，该圆孔与钢销钉11配合，这样便于钢销钉11插入。
75.在本实例的一些实施方式中，本实例在钢套筒10的内壁上设置有相应的刻痕10.2，由此来增加钢筋套筒内壁与待接驳箍筋外壁之间的摩擦力，确保单个套筒的连接可靠。
76.具体的，本实例中对于刻痕10.2的具体设置方案不加以限定，具体可根据实际需求而定。
77.作为优先方案，本实例在的钢套筒10内壁上两圆弧段对应的设置有相应的刻痕10.2，同时两圆弧段上刻痕10.2的分布方向相反，由此来进一步提高钢筋套筒内壁与待接驳箍筋外壁之间的摩擦力。
78.再者，对每条刻痕10.2的结构形式，此处不加以限定，具体可根据实际需求而定。作为举例，采用每条刻痕10.2采用弧形，这样能够提高待接驳箍筋外壁接触面积。
79.为配合钢套筒10对安置在其内的待接驳箍筋进行冷压连接，本实例中的钢销钉11优选端部为椎体结构，形成下端较窄，上端较宽的结构(如图7所示)，这样便于本手持式箍筋接驳器挤压机推入，同时在上端能起到卡位作用。
80.由此形成的手持式箍筋接驳器挤压机，由电机动力系统，微型液压系统及自平衡反力系统构成。可进行销钉套筒式箍筋接驳器的挤压安装。
81.本手持式箍筋接驳器挤压机在实际应用时，实现将体积和重量减小到可以手持作业，净重约12kg，同时可使用220v常规电源，功率1100kw，可提供100kn挤压荷载，完全满足ф8～ф16箍筋用销钉、套筒式接驳器连接所需的挤压力。
82.结合图7-图9所示，本实例在基于本手持式箍筋接驳器挤压机来进行箍筋快速接驳时，首先将待接驳的两箍筋12轴向错开分布在钢套筒10中，这里优选待接驳的两箍筋12的两端分别从钢套筒10中伸出。
83.接着，将钢销钉11安插在钢套筒10外壁上的圆孔中，此时钢销钉11呈椎体结构的端部正好位于钢套筒10内两箍筋12之间。
84.最后，通过本手持式箍筋接驳器挤压机对钢销钉11产生挤压，通过冷挤压方式，将钢销钉11穿过钢套筒10直接压进两箍筋12之间，由钢销钉11从中间对两箍筋12同步向外挤压，使得两箍筋12同步向外挤压钢套筒10的内壁，两箍筋12的外壁将与钢套筒10的内壁压紧，从而将两箍筋12同步压紧固定在钢套筒10中。
85.这里位于钢套筒10内两箍筋12之间的钢销钉11，在手持式箍筋接驳器挤压机巨大的推力推入后，利用钢销钉11与带肋箍筋12之间的摩擦力，以及带肋箍筋12与带刻痕钢套筒10之间的摩擦性将箍筋锁住，能够避免拉出破坏模式，确保箍筋连接方式安全可靠。这里的拉出破坏模式为钢筋在受到拉力时，钢筋从套筒里被拔出来了，没有拉断。
86.本冷挤压过程中，手持式箍筋接驳器挤压机对钢销钉11与钢套筒10配合，使得挤压机产生的挤压力直接作用于钢销钉11，不对钢套筒10外表面产生压力，保证钢销钉11直
接压进两箍筋12之间的可靠性与稳定。
87.本实例给出的箍筋快速接驳方案，能够实现单套筒对箍筋的快速接驳连接，进一步降低了成本，提高了效率。
88.以下举例说明一下本手持式箍筋接驳器挤压机进行销钉套筒式箍筋挤压安装的作业过程。
89.结合图1、7-9所示，整个作业流程如下：
90.(1)将待接驳的两箍筋12的端头分别从钢套筒10的两端安插在钢套筒10中，两箍筋12端头在钢套筒10中为错开分布设置，同时两箍筋12端头分别从钢套筒10的两端伸出；
91.(2)将钢销钉11卡入可更换销钉座9中，这里的钢销钉11与可更换销钉座9之间可拆卸设置；
92.(3)将自平衡挤压反力臂4贴住钢套筒10的外壁，令钢销钉11头部对准钢套筒10中部孔洞；
93.(4)握住提手8和后把手5，按住开关6；
94.(5)电机1带动减速机2给液压缸3提供动力；
95.(6)给液压缸3活塞杆带动可更换销钉座9顶出；
96.(7)可更换销钉座9将钢销钉11通过套筒10上的孔洞顶入套筒10中完成挤压；在将钢销钉11顶入套筒10中时，钢销钉11穿过钢套筒10上孔洞，直接压进钢套筒10中两箍筋12之间，此时钢销钉11从中间对两箍筋12同步向外挤压，使得两箍筋12同步向外挤压钢套筒10的内壁，两箍筋12的外壁将与钢套筒10的内壁压紧，从而将两箍筋12同步压紧固定在钢套筒10中。
97.(8)搬动泄压阀开关7，液压缸3活塞杆带动可更换销钉座9回到初始位置，可更换销钉座9在回到初始位置时，将与压入钢套筒10中的钢销钉11脱离，由此实现单套筒对箍筋的快速接驳连接。
98.整个作业过程可直接手提作业，使用便捷，效率高。
99.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.手持式箍筋接驳器挤压机，其特征在于，包括电机、减速机、液压缸、挤压反力臂、电机开关、泄压阀开关以及销钉座，所述电机、减速机以及液压缸依次连接形成挤压机本体，所述电机通过减速机驱动液压缸；所述挤压反力臂与液压缸的前段连接，所述挤压反力臂第一端设有与销钉座安置孔，所述安置孔与所述液压缸配合，可容液压缸的动作端伸入，并驱动销钉座；所述挤压反力臂的第二端设置有与钢套筒相配合的卡槽以及限位块；所述电机开关与电机连接，所述泄压阀开关与液压缸连接。2.根据权利要求1所述的手持式箍筋接驳器挤压机，其特征在于，所述挤压机还包括后把手，所述后把手设置在电机上。3.根据权利要求1所述的手持式箍筋接驳器挤压机，其特征在于，所述挤压机还包括提手，所述提手安置在挤压反力臂上。4.根据权利要求3所述的手持式箍筋接驳器挤压机，其特征在于，所述泄压阀开关安置在所述提手上。5.根据权利要求1所述的手持式箍筋接驳器挤压机，其特征在于，所述挤压反力臂上设置有与销钉座相配合的导向槽。6.根据权利要求1所述的手持式箍筋接驳器挤压机，其特征在于，所述销钉座呈圆柱形，其一端设置有与销钉相配合的安置槽，另一端为与所述液压缸动作端配合的限位卡槽。7.根据权利要求1所述的手持式箍筋接驳器挤压机，其特征在于，所述钢套筒上开设有通孔，在内壁上设置有刻痕。8.箍筋快速接驳方法，其特征在于，将待接驳的两箍筋轴向错开分布在钢套筒中，通过冷挤压方式，将销钉穿过钢套筒直接压进两箍筋之间，由销钉对两箍筋同步向外挤压，将两箍筋同步压紧固定在钢套筒中。9.根据权利要求8所述的箍筋快速接驳方法，其特征在于，冷挤压过程中，挤压力直接作用于销钉。

技术总结
本发明公开了手持式箍筋接驳器挤压机及接驳方法，本方案通过将待接驳的两箍筋轴向错开分布在钢套筒中，通过冷挤压方式，将销钉穿过钢套筒直接压进两箍筋之间，由销钉对两箍筋同步向外挤压，将两箍筋同步压紧固定在钢套筒中。本发明提供的手持式箍筋接驳器挤压机方案设备体积小、重量轻，可手提作业，使用便携，打破了由于套筒挤压机体积过大导致箍筋不能使用机械连接的限制。用机械连接的限制。


技术研发人员：张士前 亓立刚 杨起 廖显东 隋
受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司
技术研发日：2022.11.04
技术公布日：2023/7/11