换热器和制冷设备的制作方法

1.本技术涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种换热器和制冷设备。


背景技术：

2.目前市场上常见的制冷设备需要化霜，化霜过程中需要将换热器的翅片表面的霜融化为水尽快排出，如果排水不及时，将导致系统重新运行时残留液滴直接凝固为冰，堵塞所述制冷设备的蒸发风道，因此，如何提供一种换热器和制冷设备以解决现有技术中翅片表面排水不及时的问题。


技术实现要素：

3.本技术提供一种换热器和制冷设备，以解决现有技术中翅片表面排水不及时的问题。
4.为解决上述问题，本技术提供一种换热器，所述换热器用于安装于制冷设备中，所述换热器具有翅片和换热管，所述翅片间隔排列，所述换热管穿设所述翅片，所述翅片表面具有引导条。
5.其中，所述换热器具有第一方向，所述第一方向用于在将所述换热器安装于所述制冷设备中时与重力方向相同，所述引导条的延伸方向与所述第一方向的夹角小于90度。
6.其中，所述翅片具有相对设置的第一表面和第二表面，所述引导条设置于所述第一表面和/或所述第二表面。
7.其中，所述引导条为直线型。
8.其中，所述引导条的截面为多边形、圆形或半圆形。
9.其中，所述引导条为弧形，所述引导条具有主体和设置于所述主体两端的第一端部和第二端部，所述主体沿着所述第一方向或沿着所述第一方向的相反方向朝远离所述第一端部和所述第二端部之间连线的方向凸出。
10.其中，所述翅片具有第一侧边，所述第一侧边为所述换热器用于安装于所述制冷设备中时的所述翅片朝向下方的侧边，所述引导条由所述翅片的表面延伸至所述第一侧边。
11.其中，所述第一侧边朝所述第一方向凸出。
12.其中，所述第一侧边具有锯齿结构，所述锯齿结构的凸牙的凸出方向为所述第一方向。
13.其中，所述引导条由所述翅片的表面延伸至所述锯齿结构的凸牙的尖端部。
14.本技术还提供一种制冷设备，所述制冷设备包括如前所述的换热器，所述换热器安装于所述制冷设备中，所述换热器的第一方向与重力方向相同。
15.其中，所述制冷设备还包括风扇，所述风扇用于驱动气流沿所述换热器的第一方向流动。
16.本技术提供了一种换热器和制冷设备，所述换热器用于安装于制冷设备中，所述
换热器具有翅片和换热管，所述翅片间隔排列，所述换热管穿设所述翅片，所述翅片表面具有引导条，在将所述换热器安装于所述制冷设备中时，所述引导条可以引导所述翅片上难脱落的小液滴沿所述引导条汇集而脱落，促进了所述翅片表面的水快速脱落，解决了现有制冷设备化霜时翅片表面排水不及时的问题。
17.另外，在现有技术中，换热器表面的翅片通常为平直翅片，在将翅片和换热管的安装过程中或者在将换热器安装于制冷设备中时，翅片容易由于外力影响而弯曲，在一些情况下，翅片的侧边也容易发生卷边的问题，从而引起翅片通风恶化、排水不利等严重后果，最终将损害制冷设备的制冷效果。然而，在本技术中，由于在所述翅片表面设置了所述引导条，所述引导条除了可以解决现有制冷设备化霜时翅片表面排水不及时的问题，同时，所述引导条还可以作为设置于所述翅片表面的加强肋，从而避免所述翅片弯曲或卷边的问题，使得所述翅片的通风效果好、排水效果好，从而提升了所述制冷设备的制冷效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
19.图1是本技术所提供的制冷设备的第一种实施方式的结构示意图；
20.图2是本技术所提供的制冷设备的第二种实施方式的结构示意图；
21.图3是本技术所提供的换热器的第一种实施方式的结构示意图；
22.图4是图3所提供的换热器的a部放大图；
23.图5是图3所提供的换热器的右视图；
24.图6是图5中的b部放大图；
25.图7是本技术所提供的换热器的第二种实施方式的结构示意图；
26.图8是图7所提供的换热器的c部放大图；
27.图9是图7所提供的换热器的右视图；
28.图10是图9中的d部放大图；
29.图11是本技术所提供的换热器的第三种实施方式的结构示意图；
30.图12是图11所提供的换热器的e部放大图；
31.图13是本技术所提供的换热器的第四种实施方式的结构示意图；
32.图14是图13所提供的换热器的f部放大图；
33.图15是本技术所提供的换热器的第五种实施方式的结构示意图；
34.图16是图15所提供的换热器的右视图；
35.图17是本技术所提供的换热器的第六种实施方式的结构示意图；
36.图18是图17所提供的换热器的右视图。
具体实施方式
37.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限
定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
42.请参阅图1-2，本技术提供一种换热器10以及具有所述换热器10的制冷设备100。所述制冷设备100可以为冰箱、冰柜以及其他制冷设备等。所述制冷设备100可以包括多个制冷间室20。所述制冷间室20可以为冷冻室、冷藏室或变温室等。
43.所述制冷设备100的所述制冷间室20可以为风冷型制冷间室20。如图1所示，所述换热器10竖直设置于所述制冷间室20的背壁。在本实施例中，所述换热器10竖直设置于所述制冷间室20的所述背壁的外侧，在其他实施例中，所述换热器10还可以竖直设置于所述制冷间室20的所述背壁的内侧。所述换热器10具有第一方向x，所述第一方向x与重力方向相同，也即垂直向下。
44.所述制冷设备100的所述制冷间室20还可以为直冷型制冷间室20。如图2所示，所述换热器10可以水平设置于所述制冷间室20的顶部、底部和/或中间。当所述换热器10设置于所述制冷间室20中间时，所述换热器10可以将所述制冷间室20分隔为多个隔层。所述换热器10具有第一方向x，所述第一方向x与重力方向相同，也即垂直向下。
45.可以理解的，无论所述换热器10是竖直安装、水平安装或者倾斜安装于所述制冷
设备100中，在安装完成后，垂直向下的方向即为所述换热器10的所述第一方向x。
46.需要说明的是，本技术所提供的所述换热器10在所述制冷设备100中的位置并不拘泥于以上几种，本技术所提供的所述换热器10在所述制冷设备100中的位置可以根据实际需要灵活设置。
47.请参阅图3-6，所述换热器10具有翅片11和换热管12。所述翅片11间隔排列。在本实施例中，所述翅片11平行且间隔排列。在其他实施例中，所述翅片11也可以根据实际需要灵活设置。所述翅片11和换热管12的数量可以根据实际需要灵活设置。
48.所述换热管12穿设所述翅片11。具体的，所述翅片11具有通孔111。所述换热管12穿设于所述通孔111中。当一个所述通孔111中只穿设所述换热管12的一段时，所述通孔111的形状和所述换热管12的截面形状相匹配。在本实施例中，所述通孔的形状111为圆形，所述换热管12的截面形状也为圆形。在其他实施例中，所述通孔的形状111也可以为椭圆形，多边形等，所述换热管12的截面形状也相应为椭圆形，多边形等。在其他实施例中，一个所述通孔111中也可以穿设多段所述换热管12，此时所述通孔111的形状可灵活设置，以保证多段所述换热管12可以插入即可。
49.在一些实施例中，所述换热管12与所述翅片11之间具有导热材料，以使得热量在所述换热管12和所述翅片11之间传导。在一些实施例中，所述换热管12和所述翅片11也可以采用过盈配合的方式固定，从而在保证了良好热传导的前提下，避免了使用导热材料。
50.所述翅片11可以采用铝片、铜片、铝合金片或铜合金片等。所述换热管12可以采用铝管、铜管、铝合金管或铜合金管等。在所述翅片11和所述换热管12的表面，可以设置疏水层以减少水汽在所述翅片11和换热管12的表面凝结。
51.所述翅片11表面设置有引导条13。在所述换热器10安装于所述制冷设备100中时，所述换热器10的所述第一方向x与重力方向相同。所述引导条13的延伸方向与所述第一方向x的夹角小于90度，也即，无论是竖直安装型的所述换热器10，水平安装型的所述换热器10，还是倾斜安装的所述换热器10，在所述换热器10安装于所述制冷设备100后，所述引导条13的延伸方向与重力方向的夹角小于90度，也即所述引导条13的延伸方向与所述第一方向x的夹角小于90度。
52.在一些实施例中，所述引导条13的延伸方向与所述第一方向x的夹角可以为0-75度。例如，0度，5度，18度，25度，34度，40度，45度，49度，55度，63度，72度，75度等。在本实施例中，所述引导条13的延伸方向与所述第一方向x的夹角可以为0度。通过在所述翅片11的表面设置所述引导条13，可以使所述翅片11上的小液滴沿着所述引导条13汇聚成大液滴，液滴所受重力增大，但黏附力几乎不变，因此可促进液滴脱落，使所述翅片11快速脱水。
53.由于在将所述换热器10安装于所述制冷设备100中时，所述换热器10的所述第一方向x与重力方向相同，因此，在所述翅片11的表面的与重力方向形成夹角的所述引导条13可以引导所述翅片11上难脱落的小液滴沿所述引导条13汇集而脱落，促进了所述翅片11的表面的水快速脱落。
54.进一步的，所述引导条13可以采用疏水材料，或者，所述引导条13的表面具有疏水层，从而进一步快速脱水。所述引导条13可以采用胶黏、焊接等方式固定设置于所述翅片11的表面。所述引导条13还可以与所述翅片11一体成型。
55.所述翅片11具有第一表面11a和第二表面11b。所述第一表面11a和所述第二表面
11b相对设置。在一些实施例中，所述引导条13设置于所述第一表面11a。在一些实施例中，所述引导条13还可以设置于所述第二表面11b。在一些实施例中，所述引导条13还可以同时设置在所述第一表面11a和所述第二表面11b。
56.在本实施例中，位于所述第一表面11a的所述引导条13的位置和位于所述第二表面11b的所述引导条13的位置错开设置，也即，位于所述第一表面11a的所述引导条13在所述第一表面11a的投影和位于所述第二表面11b的所述引导条13在所述第一表面11a的投影不完全重合，从而，更均衡整个所述翅片11的温度分布，有利于在化霜过程中，所述翅片11的霜融化更均匀。
57.在一些实施例中，所述引导条13为直线型。在制造所述直线型的所述引导条13时，工艺简单，无需复杂操作，有利于提高成品率和生产效率。
58.所述引导条13的截面可以为多边形。在本实施例中，所述引导条13的截面为三角形。由于所述引导条13的截面为三角形，所述引导条13和所述翅片11之间具有连接面，因此，可以通过挤压成型的方式使得所述引导条13和所述翅片11一体成型，也可以先制造所述引导条13，再通过焊接或者胶黏的方式将所述引导条13固定设置于所述翅片11的表面。
59.在一些实施例中，在同一平面上，可以设置多个所述翅片11。所述引导条13连接于相邻的、位于同一平面的所述翅片11之间，以使得位于上方的所述翅片11的水流沿着所述引导条13顺利流到下方的所述翅片11，再由下方的所述翅片11流出。
60.请参阅图7-10，所述引导条13的截面可以为圆形。由于所述引导条13的截面为圆形，可以采用先制造所述引导条13，再通过焊接或者胶黏的方式将所述引导条13固定设置于所述翅片11的表面。
61.请参阅图11-12，所述引导条13的截面可以为半圆形。由于所述引导条13的截面为半圆形，所述引导条13和所述翅片11之间具有连接面，因此，可以通过挤压成型的方式使得所述引导条13和所述翅片11一体成型，也可以先制造所述引导条13，再通过焊接或者胶黏的方式将所述引导条13固定设置于所述翅片11的表面。
62.请参阅图13-14，所述引导条13的截面可以为多边形。在本实施例中，所述引导条13的截面为梯形。由于所述引导条13的截面为梯形，所述引导条13和所述翅片11之间具有连接面，因此，可以通过挤压成型的方式使得所述引导条13和所述翅片11一体成型，也可以先制造所述引导条13，再通过焊接或者胶黏的方式将所述引导条13固定设置于所述翅片11的表面。
63.在其他实施例中，所述引导条13的截面还可以为五边形、六边形、七边形，八边形等。
64.请参阅图15-16，所述引导条13为曲线型引导条13，也即所述引导条13为弧形。所述引导条13具有第一端部13a、主体131和第二端部13b。所述第一端部13a和所述第二端部13b位于所述主体131的两端。所述主体131沿着所述第一方向x或沿着所述第一方向x的相反方向，朝向远离所述第一端部13a和所述第二端部13b之间连线的方向凸出。在本实施例中，所述主体131沿着所述第一方向x朝向远离所述第一端部13a和所述第二端部13b之间连线的方向凸出。在其他实施例中，所述主体131也可以沿着所述第一方向x的相反方向朝向远离所述第一端部13a和所述第二端部13b之间连线的方向凸出。
65.对于同一个所述翅片11或者对于同一个所述换热器10而言，可以存在多种不同截
面形状、直线型或者曲线型的所述引导条13。
66.所述翅片11具有第一侧边1101和第二侧边1102。所述第一侧边1101和所述第二侧边1102相对设置。所述第一侧边1101为所述换热器10用于安装于所述制冷设备100中时的所述翅片11朝向下方的侧边。所述第二侧边1102为所述换热器10用于安装于所述制冷设备100中时的所述翅片11朝向上方的侧边。所述第一侧边1101为朝着所述第一方向x凸出的弧形侧边，从而使得当所述翅片11上的液滴流到所述第一侧边1101时，沿着所述第一侧边1101向所述第一侧边1101的最低处汇聚，进一步增强了液滴的汇聚效果，有利于及时排水。
67.所述引导条13由所述翅片11的表面延伸至所述第一侧边1101，以使得在化霜过程中，所述引导条13可以直接将水引导至所述翅片11的底部从而流出，提升了排水效果。
68.请参阅图17-18，所述第一侧边1101具有锯齿结构1103。所述锯齿结构1103的凸牙1104的凸出方向为所述第一方向x。所述引导条13由所述翅片11的表面延伸至所述锯齿结构1103的所述凸牙1104的尖端部，以使得在化霜过程中，所述引导条13将水引导至各个所述锯齿结构1103的所述凸牙1104的最低处从而流出，提升了排水效果。
69.请再次参阅图1-2，所述制冷设备100还包括风扇30。所述风扇30用于驱动气流沿所述换热器10的所述第一方向x流动。所述风扇30不仅有利于所述翅片11表面的水分蒸发，同时，可以将所述翅片11的表面的水滴沿着重力方向向下吹，从而进一步促进所述翅片11排水。
70.本技术提供了一种换热器和制冷设备，所述换热器用于安装于制冷设备中，所述换热器具有翅片和换热管，所述翅片间隔排列，所述换热管穿设所述翅片，所述翅片表面具有引导条，在将所述换热器安装于所述制冷设备中时，所述引导条可以引导所述翅片上难脱落的小液滴沿所述引导条汇集而脱落，促进了所述翅片表面的水快速脱落，解决了现有制冷设备化霜时翅片表面排水不及时的问题。
71.另外，在现有技术中，换热器表面的翅片通常为平直翅片，在将翅片和换热管的安装过程中或者在将换热器安装于制冷设备中时，翅片容易由于外力影响而弯曲，在一些情况下，翅片的侧边也容易发生卷边的问题，从而引起翅片通风恶化、排水不利等严重后果，最终将损害制冷设备的制冷效果。然而，在本技术中，由于在所述翅片表面设置了所述引导条，所述引导条除了可以解决现有制冷设备化霜时翅片表面排水不及时的问题，同时，所述引导条还可以作为设置于所述翅片表面的加强肋，从而避免所述翅片弯曲或卷边的问题，使得所述翅片的通风效果好和排水效果好，从而提升了所述制冷设备的制冷效果。
72.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种换热器，所述换热器用于安装于制冷设备中，所述换热器具有翅片和换热管，所述翅片间隔排列，所述换热管穿设所述翅片，其特征在于，所述翅片表面具有引导条。2.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热器具有第一方向，所述第一方向用于在将所述换热器安装于所述制冷设备中时与重力方向相同，所述引导条的延伸方向与所述第一方向的夹角小于90度。3.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述翅片具有相对设置的第一表面和第二表面，所述引导条设置于所述第一表面和/或所述第二表面。4.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述引导条为直线型。5.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述引导条的截面为多边形、圆形或半圆形。6.如权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述引导条为弧形，所述引导条具有主体和设置于所述主体两端的第一端部和第二端部，所述主体沿着所述第一方向或沿着所述第一方向的相反方向朝远离所述第一端部和所述第二端部之间连线的方向凸出。7.如权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述翅片具有第一侧边，所述第一侧边为所述换热器用于安装于所述制冷设备中时的所述翅片朝向下方的侧边，所述引导条由所述翅片的表面延伸至所述第一侧边。8.如权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述第一侧边朝所述第一方向凸出。9.如权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述第一侧边具有锯齿结构，所述锯齿结构的凸牙的凸出方向为所述第一方向。10.如权利要求9所述的换热器，其特征在于，所述引导条由所述翅片的表面延伸至所述锯齿结构的凸牙的尖端部。11.一种制冷设备，其特征在于，所述制冷设备包括如权利要求1-10任一项所述的换热器，所述换热器安装于所述制冷设备中，所述换热器的所述第一方向与重力方向相同。12.如权利要求11所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备还包括风扇，所述风扇用于驱动气流沿所述换热器的所述第一方向流动。

技术总结
本申请提供了一种换热器和制冷设备，所述换热器用于安装于制冷设备中，所述换热器具有翅片和换热管，所述翅片间隔排列，所述换热管穿设所述翅片，所述翅片表面具有引导条，在将所述换热器安装于所述制冷设备中时，所述引导条可以引导所述翅片上难脱落的小液滴沿所述引导条汇集而脱落，促进了所述翅片表面的水快速脱落，解决了现有制冷设备化霜时翅片表面排水不及时的问题。水不及时的问题。水不及时的问题。


技术研发人员：王宇 王一鸣 高志谦 顾昕 王晋东
受保护的技术使用者：合肥华凌股份有限公司 美的集团股份有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2023/7/11