核电热电偶柱法兰密封面的修复方法和修复装置与流程

1.本技术涉及核电热电偶柱法兰密封面修复技术领域，特别是涉及法兰密封面的修复方法和修复装置。


背景技术：

2.核电站反应堆热电偶柱阴法兰的密封面为圆锥面，它与密封垫相配合，并通过卡箍、卡箍螺栓和螺母进行紧固，起到密封作用，以形成卡箍式法兰结构。阴法兰密封面表面含有活化物质，具有一定的放射性。这里的密封垫是根据管路实际压力温度介质等要求，选用相应的金属材质制成，从而适应高温、高压和高冲刷的管道环境。密封垫可为grayloc密封垫，正常安装后，密封垫的侧部锥面需要与阴法兰的密封面压合紧密抵接，以实现密封效果。但是，当密封面产生划伤、损坏时，会直接影响阴法兰的密封性。
3.目前对于阴法兰密封面的缺陷暂无很好的修复方式，当阴法兰的密封面的缺陷较大时，例如缺陷深度达到0.01毫米-0.02毫米时，需要对热电偶阴法兰进行更换，更换过程复杂，工作量大，耗费时间长，造成大修工期的延长。
4.因此，上述的核电热电偶柱法兰结构，存在阴法兰锥形密封面缺陷修复难度大，且更换困难的问题。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对核电热电偶柱法兰结构，存在阴法兰锥形密封面的缺陷修复难度大，且更换困难的问题，提供一种核电热电偶柱法兰密封面的修复方法和修复装置。
6.本技术第一方面的实施例提出了一种核电热电偶柱法兰密封面的修复方法，用于修复密封面，所述密封面为热电偶柱阴法兰面，且所述密封面为锥面，表面具有辐射剂量，包括：
7.获取研磨件，所述研磨件具有研磨面，所述研磨面为锥形面，且所述研磨面的锥度与密封面的锥度相等；
8.将所述研磨件沿所述密封面的轴线转动，以对所述密封面进行研磨操作。
9.在其中一个实施例中，对密封面进行研磨操作，包括：
10.更换不同目数的所述研磨件，将所述研磨件分别下压至与所述密封面相贴合，对所述密封面进行由粗到精的多级研磨。
11.在其中一个实施例中，对所述密封面进行由粗到精的多级研磨，包括：
12.粗研磨，所述粗研磨对所述密封面的研磨深度值为缺陷深度值的80％-90％；
13.中研磨，所述中研磨对所述密封面的研磨深度值为缺陷深度值的10％-20％；
14.精研磨，所述精研磨将所述密封面的表面粗糙度修复至等于或小于ra1.6。
15.在其中一个实施例中，
16.所述粗研磨时，选取所述研磨件的目数为200目，对所述研磨件的施力值为120牛，所述研磨件的研磨转速为300转每分钟；
17.所述中研磨时，选取所述研磨件的目数为400目，对所述研磨件的施力值为140牛，所述研磨件的研磨转速的300转每分钟；
18.所述精研磨时，选取所述研磨件的目数为800目，对所述研磨件的施力值为140牛，所述研磨件的研磨转速的600转每分钟。
19.在其中一个实施例中，在所述研磨操作后，所述修复方法还包括：
20.将密封件放置在所述密封面上，并测量间隙值，所述间隙值为所述密封件同一位置在密封后与密封前的轴向位移距离差值。
21.在其中一个实施例中，在所述研磨操作后，所述修复方法还包括：
22.对所述密封件和所述密封面的密封位置进行着色试验，若转动所述密封件能在所述密封面上形成连续的颜料线，则所述着色试验通过；若所述着色试验不通过，则重复所述研磨操作。
23.在其中一个实施例中，在所述着色试验操作后，所述修复方法还包括：
24.对所述密封件和所述密封面的密封位置进行打压试验，保压预设时间后，若压降在预设压降范围内，则所述打压试验通过；若所述打压试验不通过，则重复所述研磨操作。
25.本技术第二方面的实施例提出了一种核电热电偶柱法兰密封面的修复装置，包括：
26.支撑件，用于与驱动设备相传动连接；
27.研磨件，所述研磨件设置于所述支撑件的周向，且所述研磨件与所述支撑件之间为可拆卸式连接；
28.其中，所述研磨件具有研磨面，所述研磨面为锥形面，且所述研磨面的锥度与密封面的锥度相等，所述支撑件带动所述研磨件沿所述密封面的轴线转动。
29.在其中一个实施例中，包括心轴，所述心轴具有连接端和传动端，所述连接端与所述驱动设备相连接，所述传动端沿所述支撑件的轴向可滑动穿设在所述支撑件上，并且所述传动端的侧部与所述支撑件之间设置有限位部，所述限位部用于限制所述心轴与所述支撑件的周向转动。
30.在其中一个实施例中，包括保护组件，所述保护组件设置于所述心轴与所述支撑件之间，且所述保护组件沿所述心轴的滑动方向在所述心轴与所述支撑件之间形成弹性支撑。
31.上述核电热电偶柱法兰密封面的修复方法，使用与密封面相贴合的锥型研磨件进行研磨，密封面能够对研磨件进行支撑以及周向限位，减少了研磨件的晃动，能提高研磨稳定性以及研磨件的转动轴心与密封面的轴心之间的重合度，也即提高研磨件与密封面自找正同心度，使得研磨件在研磨时自动找到密封面的轴心，使得研磨件较大程度地与密封面相贴合，不仅能够提高研磨精度，还可使研磨前后，密封面的轴心更加统一。研磨后的密封面可恢复正常使用，避免了对核电热电偶柱法兰结构整体的更换操作。
附图说明
32.图1为本技术实施例的核电热电偶柱法兰密封面的修复装置的示意图。
33.图2为本技术实施例的核电热电偶柱法兰密封面的修复装置的支撑件的结构示意图。
34.图3为本技术实施例的核电热电偶柱法兰密封面的修复装置的保护组件示意图。
35.图4为图1中a视图的放大图。
36.图5为本技术实施例的核电热电偶柱法兰密封面的修复装置的研磨件展开后研磨面的位置示意图。
37.图6为本技术实施例的核电热电偶柱法兰密封面的修复装置的研磨件展开后连接面的位置示意图。
38.图7为本技术实施例的核电热电偶柱法兰密封面的修复方法的间隙值的测量范围示意图。
39.图8为本技术实施例的核电热电偶柱法兰密封面的修复方法的对法兰的封堵位置示意图。
40.图9为本技术实施例的核电热电偶柱法兰密封面的修复方法的对密封面进行研磨操作的示意图。
41.图10为本技术实施例的核电热电偶柱法兰密封面的修复方法的对密封面进行着色试验的示意图。
42.图11为本技术实施例的核电热电偶柱法兰密封面的修复方法的对密封面与密封件进行打压试验的示意图。
43.图12为本技术实施例的核电热电偶柱法兰密封面的修复方法的一实施例的示意图。
44.图13为本技术实施例的核电热电偶柱法兰密封面的修复方法的另一实施例的示意图。
45.图中：
46.1-支撑件；11-凹槽；12-压板；13-中空内腔；14-座体；15-压盖；16-紧固件；2-研磨件；21-研磨面；22-连接面；23-固定部；3-心轴；31-连接端；32-传动端；33-限位部；34-连接位；4-保护组件；41-弹性件；42-调节机构；421-螺母；422-外螺纹；5-密封面；6-管堵；7-卡箍式法兰结构；71-密封件；72-阴法兰；73-阳法兰；74-卡箍；75-螺栓件；76-进水口；8-打压堵头。
具体实施方式
47.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
48.在本技术的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
49.此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
50.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
51.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本技术所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
53.参阅图1和图9，本技术一实施例提供的核电热电偶柱法兰密封面的修复装置，用于修复密封面5，密封面5为热电偶柱阴法兰面，且密封面5为锥面，表面具有辐射剂量。核电热电偶柱法兰密封面的修复装置包括支撑件1和研磨件2，支撑件1用于与驱动设备相传动连接，以使支撑件1能够随驱动设备同步转动。研磨件2设置在支撑件1的周向，并且研磨件2与支撑件1之间为可拆卸式连接，以便于更换粗糙度不同的研磨件2，并能够对密封面5进行分级打磨。研磨件2具有研磨面21，研磨面21为锥形面，且研磨面21的锥度与密封面5的锥度相等，支撑件1带动研磨件2沿密封面5的轴线转动，即研磨件2的研磨面21与法兰的密封面5的形状相同，且在进行研磨操作时，研磨件2的研磨面21与法兰的密封面5相贴合。如此设置，本实施例用于对锥形密封面5进行修复，修复过程中，研磨件2的研磨面21与法兰的密封面5相贴合，密封面5能够对研磨件2进行支撑以及周向限位，极大地减少了研磨过程中研磨件2的晃动，能够提高研磨稳定性以及提高研磨件2的转动轴心与密封面5的轴心之间的重合度，也即提高研磨件2与密封面5自找正同心度，使得研磨件2在进行研磨修复的过程中，自动找到密封面5的轴心，使得研磨件2较大程度地与密封面5相贴合，不仅能够提高研磨精度，还可使研磨前后，密封面5的轴心更加统一，减小了核电热电偶柱法兰密封面表面的辐射剂量对修复过程的影响。并且，研磨件2与支撑件1之间为可拆卸式连接，能够使用不同粗糙度的研磨件2对密封面5进行分级研磨，可以满足现场维修时不同种研磨要求，从而使密封件71恢复密封性能，且修复操作快捷高效，研磨后的密封面5可恢复正常使用，避免了对核电热电偶柱法兰结构整体的更换操作，解决了现有技术中核电热电偶柱法兰结构，存在阴法兰锥形密封面的缺陷修复难度大，且更换困难的问题。
54.其中，研磨件2的轴向长度等于或大于密封面5的轴向长度，以便于研磨时，研磨件
2的周向侧面能对法兰的密封面5进行覆盖，研磨操作更加快捷高效。在大修时，对反应堆堆内热电偶柱阴法兰72进行检测后，如果发现阴法兰72密封面5有缺陷，例如划伤或深凹陷，可以通过核电热电偶柱法兰密封面的修复装置对密封面5进行现场在线研磨修复，修复后能满足原有密封性能，减少了对热电偶柱的拆卸更换。本技术主要适用于密封面5上0.01毫米-0.02毫米任意缺陷的快速精密修复，当然若缺陷深度较大时，需延长修复时间。驱动设备代指能够带动支撑件1转动的设备，驱动设备可以但不限于为电机或液压缸。研磨面21的锥度与密封面5的锥度相等，两者相互配合能够为支撑件1以及研磨的驱动设备提供较高的垂直度以及同心度，垂直度可达到0.05毫米，同心度可达到0.05毫米-0.1毫米。研磨面21与法兰的密封面5相贴合，能够使研磨后密封面5任一高度横截面的圆度等于或小于0.01毫米。
55.参阅图2-3，在一些实施例中，核电热电偶柱法兰密封面的修复装置包括心轴3，心轴3具有连接端31和传动端32，连接端31与驱动设备相连接，以使驱动设备能够带动心轴3转动。传动端32沿支撑件1的轴向可滑动穿设在支撑件1上，并且传动端32的侧部与支撑件1之间设置有限位部33，限位部33用于限制心轴3与支撑件1的周向转动，如此设置，支撑件1能够沿心轴3的轴向进行滑动，两者之间具有一定的轴向活动空间，能够减小支撑件1带动研磨件2对密封面5进行研磨接触时的刚性冲击，且心轴3转动能够带动支撑件1同步转动，进而带动研磨件2对密封面5进行研磨。
56.参阅图1-2，其中，限位部33可以但不限于为限位面或限位键，限位面为设置于心轴3侧部的切面，心轴3可以但不限于为棱柱型结构或者侧部设置有切面的圆柱型结构，棱柱型结构的侧面即为限位面，支撑件1上设置有与心轴3的横截面相适配的贯穿孔即可。
57.参阅图2-3，在一些实施例中，核电热电偶柱法兰密封面的修复装置包括保护组件4，保护组件4设置于心轴3与支撑件1之间，且保护组件4沿心轴3的滑动方向在心轴3与支撑件1之间形成弹性支撑。心轴3的滑动方向沿支撑件1的轴向，也即法兰的密封面5的轴向，保护组件4能够设置在支撑件1的中空内腔13中或支撑件1的外部均可，保护组件4能够对心轴3与支撑件1之间起缓冲及预紧作用，使两者之间形成柔性支撑。心轴3与外部的驱动设备相传动连接，驱动设备通过心轴3向下施力，保护组件4能够对密封面5起保护作用，减少施力过大对密封面5的二次损伤。
58.参阅图2-3，在本实施例中，保护组件4包括弹性件41，弹性件41的一端与心轴3相连接，弹性件41的另一端与支撑件1相连接，即当外部驱动设备对心轴3进行施力时，心轴3与支撑件1之间为柔性配合，当弹性件41受到的施力超过弹性件41预设的预紧力时，弹性件41受压发生形变，从而在一定时间内减少支撑件1对研磨件2产生过大扭矩的情况，进而减少研磨件2对密封面5造成二次损伤。
59.其中，弹性件41可以但不限于为弹簧，弹性件41可套设在心轴3上。弹性件41按研磨时心轴3的最大向下压力进行设计。当心轴3的向下施力超过弹性件41能顾承受能力时，弹性件41会持续向上顶起，支撑件1和研磨件2会在密封面5的上方按弹性件41的保护压力进行打滑，减少研磨件2对密封面5的过度下压，进而减少研磨件2下压力过大对密封面5造成二次破坏。本技术具有自对中、自定位以及力值保护功能，能适应多种转速，满足不同转速下的研磨效果，且可修复阴法兰72的密封面5上不同种类的缺陷，修复范围广。
60.参阅图2-3，在一些实施例中，支撑件1包括座体14和压盖15，座体14和压盖15相扣
合以形成中空内腔13，压盖15与座体14之间为可拆卸式连接，保护组件4设置于中空内腔13内，支撑件1能够对保护组件4进行有效防护，减少保护组件4的损坏更换，且座体14和压盖15能够在保护组件4的两侧对心轴3进行导向支撑，使心轴3与保护组件4的配合更加平稳。而且压盖15与座体14之间能够拆卸及安装，更加便于心轴3以及保护组件4的安装和维修。其中，座体14和压盖15之间的连接可以但不限于为螺栓连接、螺纹连接或卡接。
61.参阅图2-3，在一些实施例中，心轴3包括连接位34，连接位34可以但不限于为设置于心轴3侧部周向的凸块或凸缘，能够对弹性件41进行挡设限位。连接位34设置于中空内腔13中，能够对心轴3与支撑件1之间进行移动限位。弹性件41设置于连接位34与支撑件1之间，从而在心轴3与支撑件1之间形成弹性支撑。
62.其中，保护组件4可设置在支撑件1的中空内腔13中或者保护组件4也可设置在支撑件1的外部，当保护组件4设置在中空内腔13中时，弹性件41可仅夹设在连接位34与中空内腔13的内壁之间，也可将弹性件41的一端或两端分别与对应的连接位34或中空内腔13的内壁相固定连接。
63.参阅图1和图3，在一些实施例中，保护组件4还包括调节机构42，调节机构42用于调节弹性件41的预紧力，调节机构42设置于传动端32，调节机构42能够调节支撑件1运动至心轴3上的不同轴向位置。
64.在本实施例中，调节机构42包括螺母421，传动端32的侧部设置有外螺纹422，螺母421与弹性件41分设在支撑件1的内外两侧，螺母421沿外螺纹422移动，以调节连接位34靠近或远离弹性件41，从而使连接位34能够挤压弹性件41，以使弹性件41在研磨操作开始前形成不同程度的形变，进而使弹性件41在支撑件1与心轴3之间形成不同大小的预紧力。
65.参阅图1-2，在一些实施例中，支撑件1包括凹槽11，凹槽11开设在支撑件1的周向侧部，研磨件2设置有固定部23，固定部23内伸至凹槽11内且固定部23与凹槽11的侧壁相连接，如此设置，凹槽11能够为固定部23提供安装固定空间，减少固定部23的连接对密封面5的研磨操作的影响。而且，研磨件2的固定部23与支撑件1的凹槽11相连接，能够极大地增加研磨件2的连接稳定性，减少在转动研磨的过程中研磨件2与支撑件1分离的情况。
66.在本实施例中，支撑件1还包括压板12和紧固件16，固定部23夹设在压板12与凹槽11的侧壁之间，且紧固件16贯穿压板12和固定部23后与凹槽11的侧壁相连接。紧固件16可以但不限于为螺栓或销钉，如此设置，通过压板12对固定部23压合盖设后再使用紧固件16对压板12、固定部23和凹槽11的侧壁进行连接，能够极大地增加固定部23与凹槽11侧壁的紧固配合面积，使固定部23与凹槽11侧壁之间的连接更加牢固。
67.其中，压板12上可开设有供紧固件16贯穿的孔位，孔位可设置有一个或多个，孔位可与紧固件16一一对应设置。
68.参阅图4-6，在一些实施例中，研磨件2为片状结构，研磨件2具有连接面22，连接面22与研磨面21为研磨件2的相反侧面，连接面22与支撑件1的周向侧面相连接，连接面22为背离核电热电偶柱法兰密封面的一侧。连接面22的部分或整个面部与支撑件1的周向侧面之间为可拆卸式连接，能够使得连接面22整体更加紧密贴合连接在支撑件1上，使研磨件2更加平整。连接面22与支撑件1的周向侧面之间的连接可以但不限于为粘接、磁吸连接或卡接。这里需要说明的是，研磨件2可设计为闭合的环形结构或断开的分段式结构，两种情况均可采用研磨面21与支撑件1的周向侧面相连接的方式。
69.其中，研磨件2可以但不限于为能够弯折设置的柔性材质，或者为预设弯折的固定部23的刚性材质，只要研磨件2具有固定部23，且能够内伸至凹槽11内进行连接固定即可。凹槽11的数量可为一个或多个，研磨件2的固定部23根据凹槽11的个数进行适应性设计即可。可选地，凹槽11的个数可设计为四个。研磨件2可设计为闭合的环形结构，此情况下，固定部23可为研磨件2内凹伸入凹槽11内的部分。或者，研磨件2可设计为断开的分段式结构，此情况下，固定部23可为分段式结构的伸入凹槽11内的端部。固定部23与凹槽11的侧壁之间的连接可以但不限于为螺纹连接、粘接或卡接。具体地，研磨件2可以但不限于为砂纸，研磨件2能够选用不同粗糙度型号。研磨件2为片状结构，研磨件2的厚度较小，且研磨件2的各处的厚度可相同，直接将支撑件1的周向侧面设计为与密封面5形状相同的相似面，然后再在支撑件1的侧部根据需要铺设不同粗糙度的研磨件2即可，减少了对支撑件1的厚度变化范围与切削角度的平衡，能够依靠支撑件1的侧面更加便利地对研磨件2进行铺设安装，且可快速更换，提高使用效率。
70.参阅图9和图12，本技术的另一实施例提供的核电热电偶柱法兰密封面的修复方法，可以基于上述的核电热电偶柱法兰密封面的修复装置，核电热电偶柱法兰密封面的修复装置对密封面5进行研磨操作，也可直接获取研磨件对密封面5进行研磨修复，能够实现对法兰的锥面密封面的研磨修复即可。具体地，核电热电偶柱法兰密封面的修复方法包括：
71.获取研磨件，研磨件2具有研磨面21，研磨面21为锥形面，且研磨面21的锥度与密封面5的锥度相等，即研磨件2的研磨面21与法兰的密封面5的形状相同，两者能够相贴合。
72.将研磨件2沿密封面5的轴线转动，以对密封面进行研磨操作，在研磨操作过程中，研磨件2的研磨面21与法兰的密封面5相贴合，密封面5能够对研磨件2进行支撑以及周向限位，极大地减少了研磨过程中研磨件2的晃动，能够提高研磨稳定性以及提高研磨件2的转动轴心与密封面5的轴心之间的重合度，也即提高研磨件2与密封面5自找正同心度，使得研磨件2在进行研磨修复的过程中，自动找到密封面5的轴心，使得研磨件2较大程度地与密封面5相贴合，不仅能够提高研磨精度，还可使研磨前后，密封面5的轴心更加统一，减小了核电热电偶柱法兰密封面表面的辐射剂量对修复过程的影响。研磨后的密封面5可恢复正常使用，避免了对核电热电偶柱法兰结构整体的更换操作，解决了现有技术中核电热电偶柱法兰结构，存在阴法兰锥形密封面的缺陷修复难度大，且更换困难的问题。
73.参阅图9和图13，在一些实施例中，对密封面5进行研磨操作，包括：
74.更换不同目数的研磨件2，将研磨件2分别下压至与密封面5相贴合，对密封面5进行由粗到精的多级研磨，如此设置，本实施例能够直接取用不同目数的研磨件2或在使用核电热电偶柱法兰密封面的修复装置时，将不同目数的研磨件2根据使用需要对应安装在支撑件1上，从而对密封面5进行由粗到精多级研磨，能够快捷高效地对密封面5进行研磨修复，以便于满足现场维修时不同种研磨要求，从而使密封件71恢复密封性能，且修复操作快捷高效，研磨后的密封面5可恢复正常使用，避免了对核电热电偶柱法兰结构整体的更换操作。
75.参阅图9和图13，在一些实施例中，对密封面5进行由粗到精的多级研磨，包括：
76.粗研磨，粗研磨对密封面5的研磨深度值为缺陷深度值的80％-90％，即通过粗研磨能够将缺陷部分进行较大深度去除，修复高效快捷。
77.中研磨，中研磨对密封面5的研磨深度值为缺陷深度值的10％-20％，即在粗研磨
后，对缺陷的剩余深度进行过渡粗糙度形式地修整，修复既快捷也可使密封面5形成相对平整的粗糙度。
78.精研磨，精研磨将密封面5的表面粗糙度修复至等于或小于ra1.6，即通过精研磨能够提高密封面5的表面粗糙度，进而提高密封面5与密封件71之间的密封性能。可选地，精研磨可将密封面5的表面粗糙度修复至等于或小于ra0.8，以进一步提高密封性能。
79.在本实施例中，具体地：
80.粗研磨时，选取研磨件2的目数为200目，对研磨件2的施力值为120牛，研磨件2的研磨转速为300转每分钟，粗研磨的研磨时间可以但不限于为15分钟，通过研磨件2粗糙度的选用、对研磨件2的施力值以及研磨转速的配合，能够更加快捷高效地对密封面5进行较大深度去除。
81.中研磨时，选取研磨件2的目数为400目，对研磨件2的施力值为140牛，研磨件2的研磨转速的300转每分钟，中研磨的研磨时间可以但不限于为15分钟，通过研磨件2粗糙度的选用、对研磨件2的施力值以及研磨转速的配合，修复既快捷也可使密封面5形成相对平整的粗糙度。
82.精研磨时，选取研磨件2的目数为800目，对研磨件2的施力值为140牛，研磨件2的研磨转速的600转每分钟，精研磨的研磨时间可以但不限于为9分钟，通过研磨件2粗糙度的选用、对研磨件2的施力值以及研磨转速的配合，能够提高密封面5的表面粗糙度，进而提高密封面5与密封件71之间的密封性能。
83.其中，粗研磨和中研磨，还包括：研磨前以及每研磨5分钟，取出研磨件2并对研磨件2的周向侧面涂抹润滑剂，精研磨，还包括：研磨前以及每研磨3分钟，取出研磨件2并对研磨件2的周向侧面涂抹润滑剂，能够提升研磨效果。润滑剂可以但不限于为凡士林，每次研磨件2取出后，即涂润滑剂时或结束研磨后，均须采用柔性清洁布将密封面5上残留的污垢擦拭干净。
84.参阅图7和图13，在一些实施例中，在研磨操作后，修复方法还包括：
85.将密封件71放置在密封面5上，并测量间隙值，间隙值为密封件71同一位置在密封后与密封前的位移距离差值，这一步骤是对研磨结果的初步判断，可初步测试研磨操作对密封面5的修复结果，检测方便。判断间隙值是否在预设距离范围内，当间隙值不满足预设距离范围时，需要重新进行研磨操作。
86.参阅图7，在测量间隙值操作中，间隙值的测量对象可为密封件71周向的第一位置与法兰的上端面之间的间隙距离，间隙值记为m，第一位置为在密封后应与法兰的密封面5上部的上端面相平齐的位置，两者之间需要具有一定的间隙距离，才可保证密封后，密封件71的侧面能够紧密压合在密封面5上，也即密封件71与密封面5之间才可形成紧密密封，保证两者之间的密封性能。为保证密封件71与密封面5之间的密封效果，间隙值m应大于0.3毫米。这里需要说明的是，在卡箍式法兰结构7中，密封件71包括环形本体和围设在环形本体周向的外凸缘，环形本体的侧部的上方和下方的配合面为球面或锥面，能够与对应的密封面5相抵接配合。第一位置可选为外凸缘朝向对应配合的密封面5的下端面，也即密封后，外凸缘的下端面与法兰的上端面相平齐贴合。
87.参阅图10和图13，在一些实施例中，在所述研磨操作后，修复方法还包括：
88.对密封件71和密封面5的密封位置进行着色试验，若转动密封件71能在密封面5上
形成连续的颜料线，则着色试验通过；若所述着色试验不通过，则重复所述研磨操作。具体地，当间隙值满足预设距离范围后，对密封件71与密封面5进行着色试验，着色试验可以但不限于为红丹着色试验或蓝油着色试验，能够检测密封件71与密封面5之间的密封是否连续，对密封件71与密封面5之间的密封效果进行简易判断。着色试验可在测量间隙值后操作，或者，也可在研磨操作后操作，可根据实际需要进行选用。当对密封件71与密封面5之间的密封性能要求较高时，需要先进行测量间隙值后再进行着色试验。
89.参阅图10，着色试验的具体操作可为：将密封件71的侧部配合面涂上有色颜料，可选为红丹或蓝油，并将密封件71放置在已研磨操作后的法兰的密封面5处，平稳轻轻旋转，取下密封件71，观察法兰的密封面5上是否为连续的颜料线，例如红丹线或蓝油线，如果颜料线为连续的，则测试结果通过。
90.参阅图11和图13，在一些实施例中，在所述着色试验操作后，修复方法还包括：
91.对密封件71和密封面5的密封位置进行打压试验，保压预设时间后，若压降在预设压降范围内，则打压试验通过；若所述打压试验不通过，则重复所述研磨操作。即当着色试验通过后，将密封件71安装于密封面5上进行打压试验，打压试验可包括：将密封件71安装在密封面5上，并对法兰的套管颈部以及密封件71的上部进行密封，对密封件71与密封面5安装后形成的密闭内腔进行打压试验，保压预设时间后，并测量压降是否在预设压降范围内，即直接模拟密封件71与密封面5密封后的使用环境对密封件71与密封面5之间的密封性能进行检验，打压试验通过，即可判断对密封面5的修复合格。如此设置，本实施例能够对密封面5的修复形成有据可依的加工操作步骤，对密封面5进行研磨后，通过间隙值测量能够直观判断研磨操作是否到位，着色试验能够对密封面5与密封件71的密封配合效果进行初步判断，并通过打压试验对密封面5与密封件71进行实际检验，不仅能够对法兰的内侧的密封面5进行高效快捷修复，还可进行分步的密封性能检验以便于在安装使用前及时修正，减少安装使用后再次返修的情况。
92.在本实施例中，打压试验的注水水压为等于或大于24兆帕，保压的预设时间为15-30分钟，预设压降范围为小于0.2兆帕，若压降小于0.2兆帕，则密封件71的修复合格，即密封件71与密封面5的密封性能能够满足正常使用需要。
93.在本实施例中，在打压试验时，将密封件71放置在密封面5上，并通过卡箍式法兰结构7对密封面5进行密闭。卡箍式法兰结构7包括阴法兰72、阳法兰73、卡箍74以及螺栓件75，密封件71夹设在阴法兰72与阳法兰73之间，且阴法兰72与阳法兰73的远端均密封，两者可设计为封闭结构或通过打压堵头8对两者的远端进行密封均可。卡箍74围设夹紧在阴法兰72和阳法兰73的扣合位置的周向，且螺栓件75对卡箍74进行锁紧固定，螺栓件75对卡箍74的锁紧扭矩可以但不限于为80牛顿米，密封件71与密封面5相贴合抵紧，阴法兰72、密封件71和阳法兰73可围设为密闭内腔。阳法兰73的远端可设置进水口76，能够打水进入，从而对密闭内腔进行打压试验。
94.参阅图8-9，在一些实施例中，在研磨操作前，修复方法还包括：
95.对法兰的套管颈部进行封堵，封堵的位置低于密封面5，其封堵工具可选为管堵6，如此设置，当后续进行研磨操作时，能够防止研磨产生的异物进入法兰的套管颈部的内部，极大提高了现场施工的安全性。
96.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
97.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种核电热电偶柱法兰密封面的修复方法，用于修复密封面(5)，所述密封面(5)为热电偶柱阴法兰面，且所述密封面(5)为锥面，表面具有辐射剂量，其特征在于，包括：获取研磨件，所述研磨件(2)具有研磨面(21)，所述研磨面(21)为锥形面，且所述研磨面(21)的锥度与所述密封面(5)的锥度相等；将所述研磨件(2)沿所述密封面(5)的轴线转动，以对所述密封面进行研磨操作。2.根据权利要求1所述的核电热电偶柱法兰密封面的修复方法，其特征在于，对所述密封面(5)进行研磨操作，包括：更换不同目数的所述研磨件(2)，将所述研磨件(2)分别下压至与所述密封面(5)相贴合，对所述密封面(5)进行由粗到精的多级研磨。3.根据权利要求2所述的核电热电偶柱法兰密封面的修复方法，其特征在于，对所述密封面(5)进行由粗到精的多级研磨，包括：粗研磨，所述粗研磨对所述密封面(5)的研磨深度值为缺陷深度值的80％-90％；中研磨，所述中研磨对所述密封面(5)的研磨深度值为缺陷深度值的10％-20％；精研磨，所述精研磨将所述密封面(5)的表面粗糙度修复至等于或小于ra1.6。4.根据权利要求3所述的核电热电偶柱法兰密封面的修复方法，其特征在于，所述粗研磨时，选取所述研磨件(2)的目数为200目，对所述研磨件(2)的施力值为120牛，所述研磨件(2)的研磨转速为300转每分钟；所述中研磨时，选取所述研磨件(2)的目数为400目，对所述研磨件(2)的施力值为140牛，所述研磨件(2)的研磨转速的300转每分钟；所述精研磨时，选取所述研磨件(2)的目数为800目，对所述研磨件(2)的施力值为140牛，所述研磨件(2)的研磨转速的600转每分钟。5.根据权利要求2所述的核电热电偶柱法兰密封面的修复方法，其特征在于，在所述研磨操作后，所述修复方法还包括：将密封件(71)放置在所述密封面(5)上，并测量间隙值，所述间隙值为所述密封件(71)同一位置在密封后与密封前的轴向位移距离差值。6.根据权利要求1或5所述的核电热电偶柱法兰密封面的修复方法，其特征在于，在所述研磨操作后，所述修复方法还包括：对所述密封件(71)和所述密封面(5)的密封位置进行着色试验；若转动所述密封件(71)能在所述密封面(5)上形成连续的颜料线，则所述着色试验通过；若所述着色试验不通过，则重复所述研磨操作。7.根据权利要求6所述的核电热电偶柱法兰密封面的修复方法，其特征在于，在所述着色试验操作后，所述修复方法还包括：对所述密封件(71)和所述密封面(5)的密封位置进行打压试验，保压预设时间后，若压降在预设压降范围内，则所述打压试验通过；若所述打压试验不通过，则重复所述研磨操作。8.一种核电热电偶柱法兰密封面的修复装置，其特征在于，包括：支撑件(1)，用于与驱动设备相传动连接；研磨件(2)，所述研磨件(2)设置于所述支撑件(1)的周向，且所述研磨件(2)与所述支
撑件(1)之间为可拆卸式连接；其中，所述研磨件(2)具有研磨面(21)，所述研磨面(21)为锥形面，且所述研磨面(21)的锥度与密封面(5)的锥度相等，所述支撑件(1)带动所述研磨件(2)沿所述密封面(5)的轴线转动。9.根据权利要求8所述的核电热电偶柱法兰密封面的修复装置，其特征在于，包括心轴(3)，所述心轴(3)具有连接端(31)和传动端(32)，所述连接端(31)与所述驱动设备相连接，所述传动端(32)沿所述支撑件(1)的轴向可滑动穿设在所述支撑件(1)上，并且所述传动端(32)的侧部与所述支撑件(1)之间设置有限位部(33)，所述限位部(33)用于限制所述心轴(3)与所述支撑件(1)的周向转动。10.根据权利要求9所述的核电热电偶柱法兰密封面的修复装置，其特征在于，包括保护组件(4)，所述保护组件(4)设置于所述心轴(3)与所述支撑件(1)之间，且所述保护组件(4)沿所述心轴(3)的滑动方向在所述心轴(3)与所述支撑件(1)之间形成弹性支撑。

技术总结
本申请涉及一种核电热电偶柱法兰密封面的修复方法和修复装置。核电热电偶柱法兰密封面的修复方法包括：获取研磨件，研磨件具有研磨面，研磨面为锥形面，且研磨面的锥度与密封面的锥度相等；将研磨件沿密封面的轴线转动，以对密封面进行研磨操作，密封面能够对研磨件进行支撑以及周向限位，减少了研磨件的晃动，能提高研磨稳定性以及研磨件的转动轴心与密封面的轴心之间的重合度，也即提高研磨件与密封面自找正同心度，使得研磨件在研磨时自动找到密封面的轴心，使得研磨件较大程度地与密封面相贴合，不仅能够提高研磨精度，还可使研磨前后，密封面的轴心更加统一。研磨后的密封面可恢复正常使用，避免了对核电热电偶柱法兰结构整体的更换操作。构整体的更换操作。构整体的更换操作。


技术研发人员：朱健林 李淮伟 刘治 陈嘉杰 吴梦莹 张美玲 孟海军 谭毅
受保护的技术使用者：中广核核电运营有限公司 中国广核集团有限公司 中国广核电力股份有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/7/7