基于纸箱加工专用印刷设备的制作方法

1.本发明涉及纸板印刷技术领域，特别涉及基于纸箱加工专用印刷设备。


背景技术：

2.纸箱在生产成型过程中，需要对纸箱板表面进行印刷处理，之后再经过弯折和封胶处理，从而形成纸箱，纸箱通常在包装和运输领域得到广泛应用。
3.现有的纸箱板在印刷时通常采用印刷机对纸箱板进行印刷处理，印刷机在印刷时还可以对纸箱板进行裁切处理，印刷裁切后的纸箱板从印刷机内移出并经过传送设备进行传送堆积，从而便于纸箱板之后的压紧包装，此方法可以有效的对纸箱板进行印刷处理，并且印刷效率高，印刷速率快，印刷过程中的裁切效果好。
4.但上述方法在对纸箱板印刷裁切后，直接将纸箱板传送出印刷机并通过传送设备进行堆积，裁切产生的废纸板易出现在纸箱板的表面上，并且还会存在裁切产生的废纸板未完全断开而依然连接在纸箱板上的现象，从而对之后的纸箱板的压紧打包造成影响，并且在纸箱板打包时易对纸箱板造成损坏，增加了纸箱板的浪费。


技术实现要素：

5.要解决的技术问题：本发明提供的基于纸箱加工专用印刷设备，可以解决上述提到的纸箱板进行印刷时存在的问题。
6.技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，基于纸箱加工专用印刷设备，包括印刷模块，所述印刷模块左端出口处安装有传送模块，所述传送模块下方设置有放置在地面上的工作台，工作台上端安装有除纸装置，除纸装置右下处设置有安装在所述工作台上端的推挤装置。
7.所述除纸装置包括安装在所述工作台上端的矩形套筒，矩形套筒左右两筒壁对称开设有两个调节通孔，矩形套筒左右两筒壁对称设置有两个除纸机构，矩形套筒左右两筒壁下端均开设有矩形开口，矩形套筒前后筒壁上端对称开设有两个调节开口，调节开口内连接有传送机构，矩形套筒左右两筒壁靠近上端处对称连接有两个位于调节通孔上方的对齐机构，矩形套筒左筒壁上安装有位于除纸机构下方的清理机构，矩形套筒右筒壁上开设有位于除纸机构下方的排料通孔。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述除纸机构包括安装在所述矩形套筒外表面的进给推杆，进给推杆远离矩形套筒的一端安装有t型板，t型板靠近矩形套筒的一端开设有导向槽，进给推杆上方设置有通过连接块安装在所述矩形套筒外表面的导向框，导向框远离矩形套筒的筒壁中部开设有条形通孔，导向框内滑动连接有多个滑动块，滑动块远离矩形套筒的一端下侧处开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有贯穿条形通孔的限位螺杆，限位螺杆外表面安装有限位盘，滑动块中间靠近上侧处连接有除纸单元，除纸单元上方设置有连接在所述滑动块上的夹紧单元。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述传送机构包括滑动连接在所述调节开口内
的连接架，连接架呈开口朝上的u型结构，连接架内转动连接有输送带，输送带外表面安装有多个均匀分布的承放条，连接架左端靠近上侧处安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿连接架左侧后与输送带固定连接，连接架相背面靠近下侧处安装有l型板，l型板的竖直段中部螺纹贯穿连接有进给螺杆，进给螺杆与矩形套筒转动连接，连接架左侧相对面靠近上侧处安装有隔挡板。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述除纸单元包括滑动贯穿连接在所述滑动块上的除纸杆，除纸杆远离t型板的一端贯穿调节通孔后位于矩形套筒内，除纸杆靠近调节通孔的一端开设有上下贯通的滑动通孔，滑动通孔靠近t型板的孔壁开设有圆形通孔，圆形通孔内穿设有滑动杆，滑动杆远离t型板的一端安装有位于滑动通孔内的工字板，工字板远离滑动块的一端上下对称安装有两个位于滑动通孔外的推动杆，推动杆呈u型结构，工字板靠近滑动块的一端与滑动通孔孔壁之间安装有套设在所述滑动杆外表面的复位弹簧。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述对齐机构包括螺纹贯穿连接在所述矩形套筒筒壁上的定位螺杆，定位螺杆相对端转动连接有限位块，限位块与矩形套筒筒壁内端面滑动配合，限位块远离定位螺杆的一端上下对称开设有两个斜面。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧单元包括螺纹连接在所述滑动块上端的夹紧螺杆，夹紧螺杆下端转动连接有夹紧板，夹紧板与滑动块滑动配合，夹紧板下端设置有橡胶垫。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述清理机构包括贯穿安装在所述矩形套筒左筒壁上的清理框，清理框右端贯穿安装有多个均匀分布的出风管。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述推挤装置包括安装在所述工作台上端的辅助板，辅助板左端安装有电动推杆，电动推杆左端安装有与矩形开口滑动配合的推挤框。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台台板上开设有位于矩形套筒正下方的落料通孔，落料通孔内转动连接有多个均匀分布的传动辊。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动杆远离工字板的一端转动连接有滚珠，滚珠与t型板上的导向槽滑动配合。
17.有益效果：1.本发明提供的基于纸箱加工专用印刷设备所采用的除纸机构可以在纸箱板印刷裁切后将残留的在裁切开口内的废纸板和与纸箱板未完全断开的废纸板进行去除，避免裁切废纸板对之后纸箱板的压紧包装造成影响，避免了纸箱板的损坏，减少了纸箱板的浪费。
18.2.本发明提供的基于纸箱加工专用印刷设备所采用的传送机构和除纸机构可以进行间距调节，进而实现针对不同尺寸的纸箱板进行裁切废纸板去除处理的功能，从而提高了设备使用的灵活性。
19.3.本发明提供的基于纸箱加工专用印刷设备在裁切废纸板清理结束后可使纸箱板落至工作台上并进行堆积码齐，从而减少了人工码齐的步骤，便于之后的纸箱板压紧包装。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
22.图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
23.图3是本发明的主视图。
24.图4是本发明的左视图。
25.图5是本发明图4中a-a的剖视图。
26.图6是本发明图5中n处的放大图。
27.图中：1、印刷模块；2、传送模块；3、工作台；4、除纸装置；41、矩形套筒；42、调节通孔；43、除纸机构；431、进给推杆；432、t型板；433、导向框；434、条形通孔；435、滑动块；436、限位螺杆；437、限位盘；438、除纸单元；4381、除纸杆；4382、滑动杆；4383、工字板；4384、推动杆；439、夹紧单元；4391、夹紧螺杆；4392、夹紧板；44、矩形开口；45、传送机构；451、连接架；452、输送带；453、承放条；454、驱动电机；455、隔挡板；456、l型板；457、进给螺杆；46、对齐机构；461、定位螺杆；462、限位块；47、清理机构；471、清理框；472、出风管；48、排料通孔；5、推挤装置；51、辅助板；52、电动推杆；53、推挤框。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
29.参阅图1-图4，基于纸箱加工专用印刷设备，包括印刷模块1，所述印刷模块1左端出口处安装有传送模块2，所述传送模块2下方设置有放置在地面上的工作台3，工作台3上端安装有除纸装置4，除纸装置4右下处设置有安装在所述工作台3上端的推挤装置5。
30.参阅图1和图5，所述除纸装置4包括安装在所述工作台3上端的矩形套筒41，矩形套筒41左右两筒壁对称开设有两个调节通孔42，矩形套筒41左右两筒壁对称设置有两个除纸机构43，矩形套筒41左右两筒壁下端均开设有矩形开口44，矩形套筒41前后筒壁上端对称开设有两个调节开口，调节开口内连接有传送机构45，矩形套筒41左右两筒壁靠近上端处对称连接有两个位于调节通孔42上方的对齐机构46，矩形套筒41左筒壁上安装有位于除纸机构43下方的清理机构47，矩形套筒41右筒壁上开设有位于除纸机构43下方的排料通孔48。
31.参阅图1、图4和图5，所述传送机构45包括滑动连接在所述调节开口内的连接架451，连接架451呈开口朝上的u型结构，连接架451内转动连接有输送带452，输送带452外表面安装有多个均匀分布的承放条453，连接架451左端靠近上侧处安装有驱动电机454，驱动电机454的输出轴贯穿连接架451左侧后与输送带452固定连接，连接架451相背面靠近下侧处安装有l型板456，l型板456的竖直段中部螺纹贯穿连接有进给螺杆457，进给螺杆457与矩形套筒41转动连接，连接架451左侧相对面靠近上侧处安装有隔挡板455。
32.参阅图1、图4和图5，具体工作时，根据所需印刷的纸箱板长度，手动转动两个进给螺杆457，进给螺杆457通过l型板456带动连接架451移动，连接架451带动输送带452移动，从而调节两个输送带452之间的间距，确保两个输送带452之间的距离与纸箱板长度契合，之后间歇启动驱动电机454，驱动电机454带动输送带452间歇转动，输送带452带动承放条453间歇转动，印刷模块1为现有的带有裁切功能的纸箱板印刷机，印刷模块1将印刷的多个纸箱板传送至传送模块2，传送模块2为现有的传送带，承放条453静止时，传送模块2将多个纸箱板依次传送至前后位于同一水平高度的两个承放条453上端，随后承放条453带动纸箱
板向下移动，未使用的两个承放条453移动至传送模块2处，传送模块2继续将纸箱板传动至承放条453上端，重复之前步骤，从而实现多个纸箱板连续放置在多个承放条453上端的功能。
33.参阅图5，所述对齐机构46包括螺纹贯穿连接在所述矩形套筒41筒壁上的定位螺杆461，定位螺杆461相对端转动连接有限位块462，限位块462与矩形套筒41筒壁内端面滑动配合，限位块462远离定位螺杆461的一端上下对称开设有两个斜面。
34.参阅图5，具体工作时，根据纸箱板的宽度，人工转动两个定位螺杆461，定位螺杆461带动限位块462移动，从而调节两个限位块462之间的间距，前后两个承放条453带动纸箱板向下移动，纸箱板与限位块462上的斜面接触，斜面对纸箱板进行推挤，从而将纸箱板进行对齐限位，确保纸箱板与除纸机构43精准配合。
35.参阅图1、图5和图6，所述除纸机构43包括安装在所述矩形套筒41外表面的进给推杆431，进给推杆431远离矩形套筒41的一端安装有t型板432，t型板432靠近矩形套筒41的一端开设有导向槽，进给推杆431上方设置有通过连接块安装在所述矩形套筒41外表面的导向框433，导向框433远离矩形套筒41的筒壁中部开设有条形通孔434，导向框433内滑动连接有多个滑动块435，滑动块435远离矩形套筒41的一端下侧处开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有贯穿条形通孔434的限位螺杆436，限位螺杆436外表面安装有限位盘437，滑动块435中间靠近上侧处连接有除纸单元438，除纸单元438上方设置有连接在所述滑动块435上的夹紧单元439。
36.参阅图1、图5和图6，具体工作时，根据纸箱板左右两端的裁切开口个数，人工将相应数量的滑动块435放置在导向框433内，之后将滑动块435滑动至裁切开口处后，手动转动限位螺杆436，限位螺杆436带动限位盘437与导向框433紧贴，从而对滑动块435进行限位，随后人工推动除纸单元438，除纸单元438在滑动块435内向矩形套筒41内部移动，再通过夹紧单元439对除纸单元438进行限位，前后两个承放条453带动纸箱板向除纸单元438移动，纸箱板移动至除纸单元438处后，除纸单元438经过纸箱板的裁切开口，除纸单元438对裁切开口内的裁切废纸板进行推挤，使得裁切废纸板从裁切开口内脱离，除纸单元438移动至裁切开口内后，两个承放条453静止，若裁切废纸板与纸箱板存在未完全断开的现象，除纸单元438将未完全裁切的纸板向上顶起翻转，再启动进给推杆431，进给推杆431通过t型板432带动多个除纸单元438对连接的裁切废纸板进行推挤，从而将其与纸箱板分离，避免裁切废纸板对之后的纸箱板打包造成影响，并且避免对纸箱的成型造成影响，随后进给推杆431通过t型板432带动除纸单元438复位。
37.参阅图6，所述除纸单元438包括滑动贯穿连接在所述滑动块435上的除纸杆4381，除纸杆4381远离t型板432的一端贯穿调节通孔42后位于矩形套筒41内，除纸杆4381靠近调节通孔42的一端开设有上下贯通的滑动通孔，滑动通孔靠近t型板432的孔壁开设有圆形通孔，圆形通孔内穿设有滑动杆4382，滑动杆4382远离t型板432的一端安装有位于滑动通孔内的工字板4383，工字板4383远离滑动块435的一端上下对称安装有两个位于滑动通孔外的推动杆4384，推动杆4384呈u型结构，工字板4383靠近滑动块435的一端与滑动通孔孔壁之间安装有套设在所述滑动杆4382外表面的复位弹簧。
38.参阅图6，所述滑动杆4382远离工字板4383的一端转动连接有滚珠，滚珠与t型板432上的导向槽滑动配合。
39.参阅图6，所述夹紧单元439包括螺纹连接在所述滑动块435上端的夹紧螺杆4391，夹紧螺杆4391下端转动连接有夹紧板4392，夹紧板4392与滑动块435滑动配合，夹紧板4392下端设置有橡胶垫。
40.参阅图5和图6，具体工作时，在滑动块435得到限位后，人工推动除纸杆4381，除纸杆4381向矩形套筒41内部移动，之后转动夹紧螺杆4391，夹紧螺杆4391带动夹紧板4392与除纸杆4381接触，夹紧板4392通过橡胶垫对除纸杆4381进行夹紧限位，前后两个承放条453带动纸箱板移动至除纸杆4381处后，除纸杆4381对裁切开口内的残留纸板进行推挤，使得裁切废纸板从裁切开口内脱离，若裁切废纸板与纸箱板存在连接，除纸杆4381将未完全裁切的纸板向上顶起翻转，再启动进给推杆431，进给推杆431通过t型板432带动多个滑动杆4382移动，滑动杆4382通过工字板4383带动两个推动杆4384对裁切废纸板进行推挤，从而将其与纸箱板分离，避免裁切废纸板对之后的纸箱板打包造成影响，随后进给推杆431带动t型板432复位，复位弹簧带动工字板4383复位，滑动杆4382上的滚珠便于滑动杆4382的前后位置调节。
41.参阅图5，所述清理机构47包括贯穿安装在所述矩形套筒41左筒壁上的清理框471，清理框471右端贯穿安装有多个均匀分布的出风管472。
42.参阅图5，具体工作时，人工将清理框471与外界现有的气泵连接，启动气泵，清理框471将风注入清理框471内，再从出风管472排出，经过除纸单元438处理后的纸箱板移动至清理框471处后，出风管472排出的风对纸箱板进行吹风，从而将纸箱板上的裁切废纸板吹离，吹离的裁切废纸板通过排料通孔48排出。
43.参阅图5，所述推挤装置5包括安装在所述工作台3上端的辅助板51，辅助板51左端安装有电动推杆52，电动推杆52左端安装有与矩形开口44滑动配合的推挤框53。
44.参阅图5，所述工作台3台板上开设有位于矩形套筒41正下方的落料通孔，落料通孔内转动连接有多个均匀分布的传动辊。
45.参阅图5，具体工作时，经过清理机构47处理后的纸箱板与承放条453分离并落至工作台3上的传动辊上，随着多个纸箱板的依次下落堆积，当纸箱板堆积一定高度后，启动电动推杆52，电动推杆52带动推挤框53将堆积的纸箱板从左侧的矩形开口44推出，之后电动推杆52带动推挤框53复位，多个纸箱板再次依次下落堆积，重复之间的步骤，直至所有纸箱板推出矩形套筒41，印刷完成。
46.印刷时：s1：根据所需印刷的纸箱板长度，手动转动两个进给螺杆457，进给螺杆457通过l型板456带动连接架451移动，连接架451带动输送带452移动，从而调节两个输送带452之间的间距，之后间歇启动驱动电机454，驱动电机454带动输送带452间歇转动，输送带452带动承放条453间歇转动。
47.s2：人工将多个纸箱板放置在印刷模块1内，印刷模块1对纸箱板进行印刷和裁切处理，印刷后的纸箱板移动至传送模块2上，传送模块2将多个纸箱板依次传送至前后位于同一水平高度的两个承放条453上端。
48.s3：承放条453带动纸箱板向下移动，纸箱板经过对齐机构46后，对齐机构46对纸箱板进行对齐限位，之后纸箱板经过除纸机构43，除纸机构43对纸箱板上裁切废纸板进行去除处理，随后纸箱板继续向下移动至清理机构47后，清理机构47对纸箱板上的裁切废纸板进行吹离处理。
49.s4：经过清理机构47处理后的纸箱板与承放条453分离并落至工作台3上的传动辊上，随着多个纸箱板的依次下落堆积，当纸箱板堆积一定高度后，启动电动推杆52，电动推杆52带动推挤框53将堆积的纸箱板从左侧的矩形开口44推出，之后电动推杆52带动推挤框53复位，多个纸箱板再次依次下落堆积，重复之间的步骤，直至所有纸箱板推出矩形套筒41，印刷完成。
50.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.基于纸箱加工专用印刷设备，包括印刷模块(1)，所述印刷模块(1)左端出口处安装有传送模块(2)，其特征在于：所述传送模块(2)下方设置有放置在地面上的工作台(3)，工作台(3)上端安装有除纸装置(4)，除纸装置(4)右下处设置有安装在所述工作台(3)上端的推挤装置(5)；其中：所述除纸装置(4)包括安装在所述工作台(3)上端的矩形套筒(41)，矩形套筒(41)左右两筒壁对称开设有两个调节通孔(42)，矩形套筒(41)左右两筒壁对称设置有两个除纸机构(43)，矩形套筒(41)左右两筒壁下端均开设有矩形开口(44)，矩形套筒(41)前后筒壁上端对称开设有两个调节开口，调节开口内连接有传送机构(45)，矩形套筒(41)左右两筒壁靠近上端处对称连接有两个位于调节通孔(42)上方的对齐机构(46)，矩形套筒(41)左筒壁上安装有位于除纸机构(43)下方的清理机构(47)，矩形套筒(41)右筒壁上开设有位于除纸机构(43)下方的排料通孔(48)。2.根据权利要求1所述的基于纸箱加工专用印刷设备，其特征在于：所述除纸机构(43)包括安装在所述矩形套筒(41)外表面的进给推杆(431)，进给推杆(431)远离矩形套筒(41)的一端安装有t型板(432)，t型板(432)靠近矩形套筒(41)的一端开设有导向槽，进给推杆(431)上方设置有通过连接块安装在所述矩形套筒(41)外表面的导向框(433)，导向框(433)远离矩形套筒(41)的筒壁中部开设有条形通孔(434)，导向框(433)内滑动连接有多个滑动块(435)，滑动块(435)远离矩形套筒(41)的一端下侧处开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有贯穿条形通孔(434)的限位螺杆(436)，限位螺杆(436)外表面安装有限位盘(437)，滑动块(435)中间靠近上侧处连接有除纸单元(438)，除纸单元(438)上方设置有连接在所述滑动块(435)上的夹紧单元(439)。3.根据权利要求1所述的基于纸箱加工专用印刷设备，其特征在于：所述传送机构(45)包括滑动连接在所述调节开口内的连接架(451)，连接架(451)呈开口朝上的u型结构，连接架(451)内转动连接有输送带(452)，输送带(452)外表面安装有多个均匀分布的承放条(453)，连接架(451)左端靠近上侧处安装有驱动电机(454)，驱动电机(454)的输出轴贯穿连接架(451)左侧后与输送带(452)固定连接，连接架(451)相背面靠近下侧处安装有l型板(456)，l型板(456)的竖直段中部螺纹贯穿连接有进给螺杆(457)，进给螺杆(457)与矩形套筒(41)转动连接，连接架(451)左侧相对面靠近上侧处安装有隔挡板(455)。4.根据权利要求2所述的基于纸箱加工专用印刷设备，其特征在于：所述除纸单元(438)包括滑动贯穿连接在所述滑动块(435)上的除纸杆(4381)，除纸杆(4381)远离t型板(432)的一端贯穿调节通孔(42)后位于矩形套筒(41)内，除纸杆(4381)靠近调节通孔(42)的一端开设有上下贯通的滑动通孔，滑动通孔靠近t型板(432)的孔壁开设有圆形通孔，圆形通孔内穿设有滑动杆(4382)，滑动杆(4382)远离t型板(432)的一端安装有位于滑动通孔内的工字板(4383)，工字板(4383)远离滑动块(435)的一端上下对称安装有两个位于滑动通孔外的推动杆(4384)，工字板(4383)靠近滑动块(435)的一端与滑动通孔孔壁之间安装有套设在所述滑动杆(4382)外表面的复位弹簧。5.根据权利要求1所述的基于纸箱加工专用印刷设备，其特征在于：所述对齐机构(46)包括定螺纹贯穿连接在所述矩形套筒(41)筒壁上的定位螺杆(461)，定位螺杆(461)相对端转动连接有限位块(462)，限位块(462)与矩形套筒(41)筒壁内端面滑动配合，限位块(462)远离定位螺杆(461)的一端上下对称开设有两个斜面。
6.根据权利要求2所述的基于纸箱加工专用印刷设备，其特征在于：所述夹紧单元(439)包括螺纹连接在所述滑动块(435)上端的夹紧螺杆(4391)，夹紧螺杆(4391)下端转动连接有夹紧板(4392)，夹紧板(4392)与滑动块(435)滑动配合，夹紧板(4392)下端设置有橡胶垫。7.根据权利要求1所述的基于纸箱加工专用印刷设备，其特征在于：所述清理机构(47)包括贯穿安装在所述矩形套筒(41)左筒壁上的清理框(471)，清理框(471)右端贯穿安装有多个均匀分布的出风管(472)。8.根据权利要求1所述的基于纸箱加工专用印刷设备，其特征在于：所述推挤装置(5)包括安装在所述工作台(3)上端的辅助板(51)，辅助板(51)左端安装有电动推杆(52)，电动推杆(52)左端安装有与矩形开口(44)滑动配合的推挤框(53)。9.根据权利要求1所述的基于纸箱加工专用印刷设备，其特征在于：所述工作台(3)台板上开设有位于矩形套筒(41)正下方的落料通孔，落料通孔内转动连接有多个均匀分布的传动辊。10.根据权利要求4所述的基于纸箱加工专用印刷设备，其特征在于：所述滑动杆(4382)远离工字板(4383)的一端转动连接有滚珠，滚珠与t型板(432)上的导向槽滑动配合。

技术总结
本发明涉及纸板印刷技术领域，特别涉及基于纸箱加工专用印刷设备，包括印刷模块，所述印刷模块左端出口处安装有传送模块，所述传送模块下方设置有放置在地面上的工作台，工作台上端安装有除纸装置。本发明所采用的除纸机构可以在纸箱板印刷裁切后将残留的在裁切开口内的废纸板和与纸箱板未完全断开的废纸板进行去除，避免裁切废纸板对之后纸箱板的压紧包装造成影响，避免了纸箱板的损坏，减少了纸箱板的浪费；本发明提供的基于纸箱加工专用印刷设备所采用的传送机构和除纸机构可以进行间距调节，进而实现针对不同尺寸的纸箱板进行裁切废纸板去除处理的功能，从而提高了设备使用的灵活性。的灵活性。的灵活性。


技术研发人员：周伟跃
受保护的技术使用者：江苏互憓通包装有限公司
技术研发日：2023.05.18
技术公布日：2023/7/7