电气开关多触头组装装置的制作方法

1.本发明属于低压开关生茶设备领域，尤其是涉及一种电气开关多触头组装装置。


背景技术：

2.低压开关是一种常用的电气元件，为便于组装低压开关或低压开关的结构限制，会将低压开关的触头配件进行预组装，如图1-3所示，触头配件包括子配件外壳100、第一触头200、第二触头300、压紧框400和压紧弹簧500，子配件外壳100安装至安装壳体内，子配件外壳100下端中部设有盲槽，且子配件外壳100的侧壁沿轴向设有第一安装槽和第二安装槽，且第一安装槽和第二安装槽均为通槽，第一触头200安装至第一安装槽内，第二触头300安装至第二安装槽内，且第一触头200位于第二触头300的上方，压紧框400安装至盲槽内，且压紧框400矩形框架结构，第一触头200外围和第二触头300外围均位于敞压紧框400内，第一触头200和第二触头300的两侧均位于子配件外壳100的外部，第一触头200的上端抵接柱压紧框400的顶部内壁，第一触头200的下端抵接至子配件外壳100的侧壁，第二触头300的上端抵接至子配件外壳100的侧壁，第二触头300的下端通过压紧弹簧500弹性连接至压紧框400的底部内壁，这样压紧弹簧500的弹性同步作用于第一触头200和第二触头300，以防止第一触头200和第二触头300安装位不牢固，且第一触头200和第二触头300为可拆卸结构，在组装时需要人员按压压紧弹簧500到极限压缩位，然后分别插接第一触头200和第二触头300，在放送弹簧，其劳动强度大，效率低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在提出一种电气开关多触头组装装置，以解决现有技术低压开光的触头配件组装效率低，劳动强度大的问题。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种电气开关多触头组装装置，包括台架及其上分别安装压紧装置、顶升机构、触头安装组件、弹簧定位组件和卡座，压紧装置和顶升机构同轴设置，且压紧装置和顶升机构分别位于卡座的上下两端，弹簧定位组件和触头安装组件对向设置，且卡座位于弹簧定位组件和触头安装组件之间，压紧组件和卡座用于固定子配件外壳的相对位置，弹簧定位组件用于固定压紧弹簧的相对位置，且顶升组件用于推动压紧框轴向位移，触头安装组件用于分别安装第一触头和第二触头。
6.进一步的，所述压紧装置是第一推杆气缸或卡紧夹具。
7.进一步的，所述顶升机构包括楔形块、连板、第一滑轨、第一推杆、底轮、顶升柱和第一气缸，卡座中部设有通孔，顶升柱的上端外围位于第一通孔内，顶升柱的下端安装底轮，底轮的外围滚动连接至楔形块的坡面，且楔形块固定安装至连板上，连板的下端滑动连接至第一滑轨外围，第一滑轨固定安装至台架上，楔形块的一侧通过第一推杆连接至第一气缸，且第一气缸通过第一推杆带动楔形块、连板在第一滑轨上滑动，滑动楔形块通过底轮带动顶升柱在通孔内滑动。
8.进一步的，所述弹簧定位组件包括第二气缸和插针，第二气缸的外围固定连接至台架上，第二气缸的活动端安装插针，插针的外围用于固定弹簧端面的相对位置。
9.进一步的，所述触头的安装组件包括第一安装部和第二安装部，且第一安装部用于安装第一触头，第二安装部用于安装第二触头。
10.进一步的，所述第二安装部包括第二槽板及其内部设置的第二插接板，第二槽板固定至台架上，第二槽板上端设有第二安装槽，第二插接板能够在第二安装槽内滑动，且第二安装槽的宽度与第二触头的外围尺寸相适应，第二插接板的一端固定连接至第一气缸的一端，第二插接板的另一端用于抵接至第二触头的一端。
11.进一步的，所述第一推杆的一端设有螺纹孔，螺纹孔内安装调节栓，调节栓的一端接触连接至第一气缸的活动端。
12.进一步的，所述调节栓外围设置复位弹簧，且复位弹簧的两端分别固定连接至台架上、调节栓外围。
13.进一步的，所述第一安装部包括第三气缸、第一槽板，第三气缸的外围固定连接至台架上，第三气缸的活动端安装第一槽板，且第一槽板位于第二槽板的上端。
14.进一步的，所述第一槽板的上端设有第一安装槽，第一安装槽的宽度与第一触头的外围尺寸相适应，第一安装槽内设置第第一插接板，第一插接板的一端固定连接至第四气缸的活动端，且第四气缸固定安装至台架上，第一插接板的另一端用于抵接至第一触头的一端。
15.相对于现有技术，本发明所述的电气开关多触头组装装置具有以下有益效果：压紧组件和卡座用于固定子配件外壳的相对位置，弹簧定位组件用于固定压紧弹簧的相对位置，且顶升组件用于推动压紧框轴向位移，触头安装组件用于分别安装第一触头和第二触头，通过该设备可实现第一触头和第二触头的一次性自动组装，且设备成本低，易于复制，组装效率高，质量可控。
附图说明
16.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1为本发明实施例所述的触头配件的结构示意图；
18.图2为本发明实施例所述的触头配件的剖面示意图；
19.图3为本发明实施例所述的压紧框、第一触头和第二触头配合的结构示意图；
20.图4为本发明实施例所述的电气开关多触头组装装置的结构示意图；
21.图5为本发明实施例所述的顶升机构的结构示意图；
22.图6为本发明实施例所述的顶升机构的侧视示意图；
23.图7为本发明实施例所述的触头安装组件的结构示意图；
24.图8为本发明实施例所述的卡座上设置触头配件的结构示意图；
25.图9为本发明实施例所述的插针插接至压紧弹簧的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.100-子配件外壳；200-第一触头；300-第二触头；400-压紧框；500-压紧弹簧；1-台架；2-压紧装置；3-顶升机构；31-楔形块；32-连板；33-第一滑轨；34-第一推杆；35-底轮；
36-顶升柱；37-第一气缸；38-调节栓；39-复位弹簧；4-触头安装组件；41-第二槽板；42-第二插接板；43-第三气缸；44-第一槽板；45-第一插接板；46-第四气缸；5-弹簧定位组件；51-插针；6-卡座；61-通孔。
具体实施方式
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
32.如图1-9所示，电气开关多触头组装装置，包括台架1及其上分别安装压紧装置2、顶升机构3、触头安装组件4、弹簧定位组件5和卡座6，压紧装置2和顶升机构3同轴设置，且压紧装置2和顶升机构3分别位于卡座6的上下两端，弹簧定位组件5和触头安装组件4对向设置，且卡座6位于弹簧定位组件5和触头安装组件4之间，压紧组件和卡座6用于固定子配件外壳100的相对位置，弹簧定位组件5用于固定压紧弹簧500的相对位置，且顶升组件用于推动压紧框400轴向位移，触头安装组件4用于分别安装第一触头200和第二触头300，通过该设备可实现第一触头200和第二触头300的一次性自动组装，且设备成本低，易于复制，组装效率高，质量可控，实施例的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本文主要用来保护机械装置，所述本文不在详细解释控制方式和电路连接，其中压紧装置2是选用现有技术的推杆气缸或卡紧夹具，本实施例选用卡紧夹具实施。
33.顶升机构3包括楔形块31、连板32、第一滑轨33、第一推杆34、底轮35、顶升柱36和第一气缸37，卡座6中部设有通孔61，顶升柱36的上端外围位于第一通孔61内，顶升柱36的下端安装底轮35，底轮35的外围滚动连接至楔形块31的坡面，且楔形块31固定安装至连板32上，连板32的下端滑动连接至第一滑轨33外围，第一滑轨33固定安装至台架1上，楔形块31的一侧通过第一推杆34连接至第一气缸37，且第一气缸37通过第一推杆34带动楔形块31、连板32在第一滑轨33上滑动，滑动楔形块31通过底轮35带动顶升柱36在通孔61内滑动，用楔形块31的坡度去控制顶升柱36的上升距离，可以实现在第一气缸37选用气动无杆气杆
的情况下，提高顶升柱36的升降精度，利于降低设备成本。
34.弹簧定位组件5包括第二气缸和插针51，第二气缸的外围固定连接至台架1上，第二气缸的活动端安装插针51，插针51的外围用于固定弹簧端面的相对位置，插针51是弹簧端面的限位结构，插针51的端面采用锥形或圆台结构，以免破坏弹簧的结构。
35.触头的安装组件包括第一安装部和第二安装部，且第一安装部用于安装第一触头200，第二安装部用于安装第二触头300。
36.第二安装部包括第二槽板41及其内部设置的第二插接板42，第二槽板41固定至台架1上，第二槽板41上端设有第二插接槽，第二插接板42能够在第二插接槽内滑动，且第二插接槽的宽度与第二触头300的外围尺寸相适应，第二插接板42的一端固定连接至第一气缸37的一端，第二插接板42的另一端用于抵接至第二触头300的一端。
37.第一推杆34的一端设有螺纹孔，螺纹孔内安装调节栓38，调节栓38的一端接触连接至第一气缸37的活动端，调节栓38和第一推杆34通过螺纹连接，以便调整调节栓38端面距离第一气缸37活动端的距离，便于调整。
38.调节栓38外围设置复位弹簧39，且复位弹簧39的两端分别固定连接至台架1上、调节栓38外围，复位弹簧39是顶升柱36的复位结构，使得顶升柱36复位时无需添加格外动力，降低设备成本。
39.第一安装部包括第三气缸43、第一槽板44，第三气缸43的外围固定连接至台架1上，第三气缸43的活动端安装第一槽板44，且第一槽板44位于第二槽板41的上端，如图1所示，第一触头200和第二触头300处于同一轴向面，两者相互平行，这样第一插接板45和第二插接板42的形程在纵向是完全重合的，为了方便第二触头300的上调，第一槽板44的端面需具备轴向移动的功能，以方便对第二插接槽的填料。
40.第一槽板44的上端设有第一插接槽，第一插接槽的宽度与第一触头200的外围尺寸相适应，第一插接槽内设置第一插接板45，第一插接板45的一端固定连接至第四气缸46的活动端，且第四气缸46固定安装至台架1上，第一插接板45的另一端用于抵接至第一触头200的一端。
41.电气开关多触头组装装置的工作过程：
42.工作人员首先将压紧弹簧500防止入压紧框400内，然后将压紧框400和压紧弹簧500放置到子配件外壳100的盲槽内，将压紧框400的敞口调整至于通槽位置对应，然后将子配件外壳100防止到卡座6内，此时盲槽的开口端位于子配件外壳100的下端，工作人员将第一触头200和第二触头300分别放置到第一插接槽和第二插接槽内，启动设备，弹簧定位组件5的第二气缸带动插针51插接到压紧弹簧500内，然后第一气缸37带动第二插板、第二触头300向子配件外壳100靠进，在第二插板行驶一定行程后，第一气缸37的活动端抵接至调节栓38的端部，此时第一气缸37带动第二插板和调节栓38同步位移，第二插板位移带动第二触头300由第二安装槽插接至压紧框400的敞口内，调节栓38带动第一拖杆、楔形块31位移，底轮35受楔形块31坡面影响带动顶升柱36向上移动，顶升柱36的端部顶升压紧框400的底部外壁，而子配件外壳100受压紧装置2影响保持不动，压紧弹簧500上端面受插针51和第二触头300影响保持不动，第二触头300与压紧框400的顶部内壁之间的空隙随顶升柱36端面升高而增大，第三气缸43带动第一槽板44向子配件外壳100靠近直至第一槽板44完全覆盖第二槽板41，然后第四气缸46带动第一插接板45、第一触头200向子配件外壳100靠近，直
至将第一触头200由第一安装槽内插接至压紧框400内，然后第二气缸带动插针51复位，第三气缸43、第四气缸46、第一气缸37依次复位，复位弹簧39带动楔形块31、底轮35和顶升柱36复位，即完成触头配件的组装。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.电气开关多触头组装装置用于组装触头配件，包括子配件外壳(100)、第一触头(200)、第二触头(300)、压紧框(400)和压紧弹簧(500)，子配件外壳(100)安装至安装壳体内，子配件外壳(100)下端中部设有盲槽，且子配件外壳(100)的侧壁沿轴向设有第一安装槽和第二安装槽，且第一安装槽和第二安装槽均为通槽，第一触头(200)安装至第一安装槽内，第二触头(300)安装至第二安装槽内，且第一触头(200)位于第二触头(300)的上方，压紧框(400)安装至盲槽内，且压紧框(400)矩形框架结构，第一触头(200)外围和第二触头(300)外围均位于敞压紧框(400)内，第一触头(200)和第二触头(300)的两侧均位于子配件外壳(100)的外部，第一触头(200)的上端抵接柱压紧框(400)的顶部内壁，第一触头(200)的下端抵接至子配件外壳(100)的侧壁，第二触头(300)的上端抵接至子配件外壳(100)的侧壁，第二触头(300)的下端通过压紧弹簧(500)弹性连接至压紧框(400)的底部内壁，其特征在于：包括台架(1)及其上分别安装压紧装置(2)、顶升机构(3)、触头安装组件(4)、弹簧定位组件(5)和卡座(6)，压紧装置(2)和顶升机构(3)同轴设置，且压紧装置(2)和顶升机构(3)分别位于卡座(6)的上下两端，弹簧定位组件(5)和触头安装组件(4)对向设置，且卡座(6)位于弹簧定位组件(5)和触头安装组件(4)之间，压紧组件和卡座(6)用于固定子配件外壳(100)的相对位置，弹簧定位组件(5)用于固定压紧弹簧(500)的相对位置，且顶升组件用于推动压紧框(400)轴向位移，触头安装组件(4)用于分别安装第一触头(200)和第二触头(300)。2.根据权利要求1所述的电气开关多触头组装装置，其特征在于：压紧装置(2)是第一推杆(34)气缸或卡紧夹具。3.根据权利要求1所述的电气开关多触头组装装置，其特征在于：顶升机构(3)包括楔形块(31)、连板(32)、第一滑轨(33)、第一推杆(34)、底轮(35)、顶升柱(36)和第一气缸(37)，卡座(6)中部设有通孔(61)，顶升柱(36)的上端外围位于第一通孔(61)内，顶升柱(36)的下端安装底轮(35)，底轮(35)的外围滚动连接至楔形块(31)的坡面，且楔形块(31)固定安装至连板(32)上，连板(32)的下端滑动连接至第一滑轨(33)外围，第一滑轨(33)固定安装至台架(1)上，楔形块(31)的一侧通过第一推杆(34)连接至第一气缸(37)，且第一气缸(37)通过第一推杆(34)带动楔形块(31)、连板(32)在第一滑轨(33)上滑动，滑动楔形块(31)通过底轮(35)带动顶升柱(36)在通孔(61)内滑动。4.根据权利要求1所述的电气开关多触头组装装置，其特征在于：弹簧定位组件(5)包括第二气缸和插针(51)，第二气缸的外围固定连接至台架(1)上，第二气缸的活动端安装插针(51)，插针(51)的外围用于固定弹簧端面的相对位置。5.根据权利要求3所述的电气开关多触头组装装置，其特征在于：触头的安装组件包括第一安装部和第二安装部，且第一安装部用于安装第一触头(200)，第二安装部用于安装第二触头(300)。6.根据权利要求5所述的电气开关多触头组装装置，其特征在于：第二安装部包括第二槽板(41)及其内部设置的第二插接板(42)，第二槽板(41)固定至台架(1)上，第二槽板(41)上端设有第二安装槽，第二插接板(42)能够在第二安装槽内滑动，且第二安装槽的宽度与第二触头(300)的外围尺寸相适应，第二插接板(42)的一端固定连接至第一气缸(37)的一端，第二插接板(42)的另一端用于抵接至第二触头(300)的一端。7.根据权利要求5所述的电气开关多触头组装装置，其特征在于：第一推杆(34)的一端
设有螺纹孔，螺纹孔内安装调节栓(38)，调节栓(38)的一端接触连接至第一气缸(37)的活动端。8.根据权利要求7所述的电气开关多触头组装装置，其特征在于：调节栓(38)外围设置复位弹簧(39)，且复位弹簧(39)的两端分别固定连接至台架(1)上、调节栓(38)外围。9.根据权利要求6所述的电气开关多触头组装装置，其特征在于：第一安装部包括第三气缸(43)、第一槽板(44)，第三气缸(43)的外围固定连接至台架(1)上，第三气缸(43)的活动端安装第一槽板(44)，且第一槽板(44)位于第二槽板(41)的上方。10.根据权利要求9所述的电气开关多触头组装装置，其特征在于：第一槽板(44)的上端设有第一安装槽，第一安装槽的宽度与第一触头(200)的外围尺寸相适应，第一安装槽内设置第第一插接板(45)，第一插接板(45)的一端固定连接至第四气缸(46)的活动端，且第四气缸(46)固定安装至台架(1)上，第一插接板(45)的另一端用于抵接至第一触头(200)的一端。

技术总结
本发明提供了一种电气开关多触头组装装置，包括台架及其上分别安装压紧装置、顶升机构、触头安装组件、弹簧定位组件和卡座，压紧装置和顶升机构同轴设置，且压紧装置和顶升机构分别位于卡座的上下两端，弹簧定位组件和触头安装组件对向设置，且卡座位于弹簧定位组件和触头安装组件之间，压紧组件和卡座用于固定子配件外壳的相对位置，弹簧定位组件用于固定压紧弹簧的相对位置，且顶升组件用于推动压紧框轴向位移，触头安装组件用于分别安装第一触头和第二触头。本发明所述的电气开关多触头组装装置，通过该设备可实现第一触头和第二触头的一次性自动组装，且设备成本低，易于复制，组装效率高，质量可控。质量可控。质量可控。


技术研发人员：罗敢 马中俊 李伟玉
受保护的技术使用者：天津东明电子工业有限公司
技术研发日：2023.05.19
技术公布日：2023/7/7