一种直条细灯丝加工装置的制作方法

1.本发明涉及灯丝加工技术领域，具体涉及一种直条细灯丝加工装置。


背景技术：

2.灯丝，灯泡或电子管内耐高温的金属丝，多为细钨丝，也有用铱或者它们的合金，通电时能直接发光、发热，或者放射电子、紫外线、形成高能电场或产生高能射线等激发荧光物质、稀有气体或形成等离子体等，产生各种颜色可见光。最早的白炽灯丝由爱迪生试验发明。通电后，将电能转换成内能再转换成光能的纯电阻用电器，主要是转换成光能。
3.传统的灯丝在加工时，工作人员先将钨丝的一端固定在绕丝设备上，然后工作人员将一手握住钨丝，另一只手将转动绕丝设备中的缠绕杆，待缠绕杆进行转动时，这时工作人员将缓慢放松钨丝，使得钨丝缠绕在缠绕杆上，待钨丝呈卷状钨丝时，这时工作人员即可将卷状钨丝的一端进行剪断，剪断后，工作人员即可将缠绕杆上成型后的卷状钨丝进行取下，即可完成了对钨丝的加工成型，但是，该种的加工方式，不仅增加了工作人员的劳动力的同时，使得钨丝在成卷时，容易出现灯丝螺距的均匀性不好，导致了灯丝长度的精度参差不齐的问题。
4.因此，目前需要一种能够提高生产效率和加工精度的直条细灯丝加工装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种直条细灯丝加工装置，解决了背景技术中提到的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
7.一种直条细灯丝加工装置，包括工作台；所述工作台顶面固定连接有矩形块，所述矩形块内部安装有缠绕组件，所述工作台顶面且位于矩形块一侧安装有送料组件，所述送料组件一侧安装有下料组件，所述送料组件下部安装有错位组件，所述工作台顶面且位于送料组件一侧安装有剪断组件；所述送料组件包括第一轨道，所述工作台顶面固定连接有第一轨道，所述第一轨道顶面设置有第一t型槽，所述第一t型槽内腔滑动连接有第一t型块，所述第一t型块顶面固定连接有安装板，所述安装板顶面的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面且靠近伺服电机一侧固定连接有驱动齿轮，所述螺纹杆外表面且位于驱动齿轮一侧转动连接有卡杆，所述卡杆一端与安装板顶面固定连接，所述螺纹杆外表面螺纹连接有移动块，所述移动块一侧设置有贯穿孔。
8.进一步的，所述送料组件包括送料块、第一夹持块和延伸块，所述安装板顶面的另一端固定连接有送料块，所述送料块一侧设置有送料槽，所述螺纹杆一端贯穿送料块且与送料槽内腔转动连接，所述移动块的一侧且位于贯穿孔的下部固定连接有第一夹持块，所述移动块的一侧且位于贯穿孔的上部固定连接有延伸块，所述延伸块底面固定连接有气动杆，所述气动杆的输出端固定连接有第二夹持块。
9.进一步的，所述缠绕组件包括转筒，所述矩形块内腔转动连接有转筒，所述转筒一侧设置有方形孔，所述方形孔内腔滑动连接有方形块，所述方形块一侧固定连接有缠绕杆，所述缠绕杆一端贯穿转筒且与转筒内腔滑动连接，所述转筒外表面的一端固定连接有齿环，所述齿环与驱动齿轮啮合连接。
10.进一步的，所述缠绕组件还包括穿丝孔、第一阻尼杆和u型夹持块，所述转筒的另一侧设置有穿丝孔，所述方形孔内腔壁的两端分别固定连接有第一阻尼杆，所述第一阻尼杆一端固定连接有压板，所述方形块一侧固定连接有u型夹持块，所述u型夹持块一端与压板一端相互接触。
11.进一步的，所述下料组件包括固定环和退料槽，所述送料块一侧固定连接有固定环，所述固定环内腔转动连接有转动环，所述转动环内腔固定连接有退料杆，所述转筒一侧设置有退料槽，所述退料槽内腔安装有退料杆。
12.进一步的，所述错位组件包括液压块和定位块，所述工作台顶面固定连接有液压块，所述液压块输出端固定连接有液压杆，所述液压杆输出端固定连接有l型板，所述l型板一侧转动连接有方形块，所述l型板一端固定连接有第一齿条，所述第一齿条一侧啮合连接有转向齿轮，所述转向齿轮啮合连接有第二齿条，所述工作台顶面转动连接有转向齿轮，所述工作台顶面固定连接有定位块，所述定位块一侧固定连接有第二阻尼杆，所述第二阻尼杆一端与第二齿条固定连接，所述第二齿条顶面与安装板底面固定连接。
13.进一步的，包括第二轨道和第三轨道，所述工作台顶面分别固定连接有第二轨道和第三轨道，所述第二轨道顶面设置有第二轨道槽，所述第二轨道槽内滑动连接有第一齿条，所述第三轨道顶面设置有第三轨道槽，所述第三轨道槽内腔滑动连接有第二齿条。
14.进一步的，所述剪断组件包括栏杆，所述工作台顶面固定连接有栏杆，所述栏杆一侧固定连接有第三阻尼杆，所述第三阻尼杆一端固定连接有撞板，所述撞板一侧的下部固定连接有第一剪断齿条，所述第一剪断齿条啮合连接有剪断齿轮，所述剪断齿轮啮合连接有第二剪断齿条，所述工作台顶面转动连接有剪断齿轮。
15.进一步的，所述剪断组件还包括剪断板和剪断架，所述工作台顶面固定连接有剪断板，所述剪断板一侧对称设置有斜槽，所述第二剪断齿条一侧固定连接有剪断架，所述剪断架内腔中部转动连接有剪刀，所述剪刀一端位于斜槽内腔滑动。
16.本发明提供了一种直条细灯丝加工装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
17.1、通过气动杆、第一夹持块和第二夹持块的相互配合，即可实现了对钨丝的夹持固定，然后在通过伺服电机、螺纹杆的相互配合，即可实现了将钨丝的一端插入到穿丝孔内，以便后期的缠绕。
18.2、通过伺服电机工作时，将带动缠绕杆进行一边旋转，一边将钨丝缠绕成型，同时，通过螺纹杆的转动，将带动移动块的移动，实现一边缠绕，一边移动，使得缠绕后的钨丝与弹簧的形状相似。
19.3、通过液压杆带动u型夹持块的移动，这时u型夹持块开始挤压压板，并且拉伸第一阻尼杆，这时即可通过两组压板开始实现了对钨丝的夹持固定，防止后期再缠绕时，使得钨丝从穿丝孔内脱离，导致钨丝不能正常缠绕。
20.4、通过下料组件中的固定环、转动环滑动退料杆的相互配合，即可在钨丝成型后，将钨丝中一端插入在穿丝孔的钨丝进行退出，以便后期对成型后钨丝的进行下料。
21.5、通过剪断组件中的第一剪断齿条、剪断齿轮、第二剪断齿条、剪断板、剪断架、斜槽和剪刀的相互配合，实现移动块在进行移动时，将带动剪刀进行升降，并且在斜槽的相互配合，实现了自动对钨丝进行剪断，以便后期对下个钨丝的加工生产。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1示出了本发明整体结构示意图；
24.图2示出了本发明整体另一视角结构示意图；
25.图3示出了本发明整体局剖结构示意图；
26.图4示出了本发明剪断组件结构示意图；
27.图5示出了本发明剪断组件另一视角结构示意图；
28.图6示出了本发明缠绕组件结构示意图；
29.图7示出了本发明缠绕组件另一视角结构示意图；
30.图8示出了本发明缠绕组件与下料组件结构示意图；
31.图9示出了本发明缠绕组件局剖结构示意图；
32.图10示出了本发明送料组件结构示意图；
33.图11示出了本发明送料组件局部放大结构示意图；
34.图12示出了本发明送料组件仰视结构示意图；
35.图13示出了本发明错位组件结构示意图；
36.图中所示：1、工作台；2、矩形块；3、缠绕组件；31、转筒；32、方形孔；33、方形块；34、缠绕杆；35、齿环；36、穿丝孔；37、第一阻尼杆；38、u型夹持块；39、压板；4、送料组件；41、第一轨道；42、第一t型槽；43、第一t型块；44、安装板；45、伺服电机；46、螺纹杆；47、驱动齿轮；48、卡杆；49、移动块；410、贯穿孔；411、送料块；412、第一夹持块；413、延伸块；414、送料槽；415、气动杆；416、第二夹持块；5、下料组件；51、固定环；52、退料槽；53、转动环；54、退料杆；6、错位组件；61、液压块；62、定位块；63、液压杆；64、l型板；65、第一齿条；66、转向齿轮；67、第二齿条；68、第二阻尼杆；69、第二轨道；610、第三轨道；611、第二轨道槽；612、第三轨道槽；7、剪断组件；71、栏杆；72、第三阻尼杆；73、撞板；74、第一剪断齿条；75、剪断齿轮；76、第二剪断齿条；77、剪断板；78、剪断架；79、斜槽；710、剪刀；8、卷状钨丝；9、条状钨丝。
具体实施方式
37.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例一
39.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种直条细灯丝加工装置：
40.结合图1-图13所示，本发明提供的一种直条细灯丝加工装置，包括工作台1；工作台1顶面固定连接有矩形块2，矩形块2内部安装有缠绕组件3，工作台1顶面且位于矩形块2一侧安装有送料组件4，送料组件4一侧安装有下料组件5，送料组件4下部安装有错位组件6，工作台1顶面且位于送料组件4一侧安装有剪断组件7；送料组件4包括第一轨道41，工作台1顶面固定连接有第一轨道41，第一轨道41顶面设置有第一t型槽42，第一t型槽42内腔滑动连接有第一t型块43，第一t型块43顶面固定连接有安装板44，安装板44顶面的一端固定连接有伺服电机45，伺服电机45输出轴端固定连接有螺纹杆46，螺纹杆46外表面且靠近伺服电机45一侧固定连接有驱动齿轮47，螺纹杆46外表面且位于驱动齿轮47一侧转动连接有卡杆48，卡杆48一端与安装板44顶面固定连接，螺纹杆46外表面螺纹连接有移动块49，移动块49一侧设置有贯穿孔410。送料组件4包括送料块411、第一夹持块412和延伸块413，安装板44顶面的另一端固定连接有送料块411，送料块411一侧设置有送料槽414，螺纹杆46一端贯穿送料块411且与送料槽414内腔转动连接，移动块49的一侧且位于贯穿孔410的下部固定连接有第一夹持块412，移动块49的一侧且位于贯穿孔410的上部固定连接有延伸块413，延伸块413底面固定连接有气动杆415，气动杆415的输出端固定连接有第二夹持块416。
41.通过上述方案可实现如下效果：
42.1、通过气动杆415、第一夹持块412和第二夹持块416的相互配合，即可实现了对钨丝的夹持固定，然后在通过伺服电机45、螺纹杆46的相互配合，即可实现了将钨丝的一端插入到穿丝孔36内，以便后期的缠绕。
43.2、通过伺服电机45工作时，将带动缠绕杆34进行一边旋转，一边将钨丝缠绕成型，同时，通过螺纹杆46的转动，将带动移动块49的移动，实现一边缠绕，一边移动，使得缠绕后的钨丝与弹簧的形状相似。
44.3、通过液压杆63带动u型夹持块38的移动，这时u型夹持块38开始挤压压板39，并且拉伸第一阻尼杆37，这时即可通过两组压板39开始实现了对钨丝的夹持固定，防止后期再缠绕时，使得钨丝从穿丝孔36内脱离，导致钨丝不能正常缠绕；
45.4、通过下料组件5中的固定环51、转动环53滑动退料杆54的相互配合，即可在钨丝成型后，将钨丝中一端插入在穿丝孔36的钨丝进行退出，以便后期对成型后钨丝的进行下料。
46.5、通过剪断组件7中的第一剪断齿条74、剪断齿轮75、第二剪断齿条76、剪断板77、剪断架78、斜槽79和剪刀710的相互配合，实现移动块49在进行移动时，将带动剪刀710进行升降，并且在斜槽79的相互配合，实现了自动对钨丝进行剪断，以便后期对下个钨丝的加工生产。
47.为通过缠绕组件3实现对钨丝进行缠绕，将给出如下方案设计：
48.在本实施例中，缠绕组件3包括转筒31，矩形块2内腔转动连接有转筒31，转筒31一侧设置有方形孔32，方形孔32内腔滑动连接有方形块33，方形块33一侧固定连接有缠绕杆34，缠绕杆34一端贯穿转筒31且与转筒31内腔滑动连接，转筒31外表面的一端固定连接有齿环35，齿环35与驱动齿轮47啮合连接。缠绕组件3还包括穿丝孔36、第一阻尼杆37和u型夹持块38，转筒31的另一侧设置有穿丝孔36，方形孔32内腔壁的两端分别固定连接有第一阻尼杆37，第一阻尼杆37一端固定连接有压板39，方形块33一侧固定连接有u型夹持块38，u型夹持块38一端与压板39一端相互接触。下料组件5包括固定环51和退料槽52，送料块411一
侧固定连接有固定环51，固定环51内腔转动连接有转动环53，转动环53内腔固定连接有退料杆54，转筒31一侧设置有退料槽52，退料槽52内腔安装有退料杆54。
49.通过缠绕组件3中的缠绕杆34实现了对钨丝的缠绕成型，然后，通过贯穿丝孔36、压板39和第一阻尼杆37的相互配合，即可实现了对缠绕钨丝的两端进行预留的同时，还对钨丝的一端进行夹持固定；
50.通过下料组件5中的转动环53、退料杆54和固定环51的相互配合，即可实现了对成型后的钨丝进行下料，以便后期的加工。
51.实施例二
52.如图1-图13所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
53.为使为使得错位组件6实现上述技术效果，给出如下的方案设计：
54.错位组件6包括液压块61和定位块62，工作台1顶面固定连接有液压块61，液压块61输出端固定连接有液压杆63，液压杆63输出端固定连接有l型板64，l型板64一侧转动连接有方形块33，l型板64一端固定连接有第一齿条65，第一齿条65一侧啮合连接有转向齿轮66，转向齿轮66啮合连接有第二齿条67，工作台1顶面转动连接有转向齿轮66，工作台1顶面固定连接有定位块62，定位块62一侧固定连接有第二阻尼杆68，第二阻尼杆68一端与第二齿条67固定连接，第二齿条67顶面与安装板44底面固定连接。包括第二轨道69和第三轨道610，工作台1顶面分别固定连接有第二轨道69和第三轨道610，第二轨道69顶面设置有第二轨道槽611，第二轨道槽611内滑动连接有第一齿条65，第三轨道610顶面设置有第三轨道槽612，第三轨道槽612内腔滑动连接有第二齿条67。
55.通过错位组件6使得送料组件4和缠绕组件3的错位以及啮合，使得送料组件4在不同的情况下与缠绕组件3的相互配合工作，即可完成了对钨丝送料、缠绕以及后期的下料。
56.实施例三
57.如图1-图13所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
58.为使得下个钨丝的生产，将通过剪断组件7，将缠绕好的钨丝进行剪断，给出如下的方案设计：
59.剪断组件7包括栏杆71，工作台1顶面固定连接有栏杆71，栏杆71一侧固定连接有第三阻尼杆72，第三阻尼杆72一端固定连接有撞板73，撞板73一侧的下部固定连接有第一剪断齿条74，第一剪断齿条74啮合连接有剪断齿轮75，剪断齿轮75啮合连接有第二剪断齿条76，工作台1顶面转动连接有剪断齿轮75。剪断组件7还包括剪断板77和剪断架78，工作台1顶面固定连接有剪断板77，剪断板77一侧对称设置有斜槽79，第二剪断齿条76一侧固定连接有剪断架78，剪断架78内腔中部转动连接有剪刀710，剪刀710一端位于斜槽79内腔滑动。
60.通过第一剪断齿条74、剪断齿轮75、第二剪断齿条76、剪断板77、剪断架78、斜槽79和剪刀710的相互配合，实现移动块49在进行移动时，将带动剪刀710进行升降，并且在斜槽79的相互配合，实现了自动对钨丝进行剪断，以便后期对下个钨丝的加工生产。
61.本发明的工作原理及使用流程：
62.使用状态下：
63.第一步：首先将钨丝的一端穿过贯穿孔410，穿过后，这时启动气动杆415，气动杆415将带动第二夹持块416向下进行移动，当随着第二夹持块416的向下移动，将在第一夹持块412的配合下，将钨丝进行夹持固定；待钨丝被夹持固定后，这时关闭气动杆415，启动伺
服电机45，当伺服电机45工作时，将带动螺纹杆46和驱动齿轮47进行转动，当驱动齿轮47进行转动时，并不带动齿环35进行转动，因为，此时的驱动齿轮47和齿环35是错位分开的，当螺纹杆46进行转动时，这时螺纹杆46将带动移动块49和钨丝整体向着缠绕组件3处进行移动，当随着移动块49移动到下料组件5的一侧时，这时即可停止伺服电机45工作；
64.第二步：启动液压杆63，液压杆63工作时，将带动l型板64进行移动，当随着l型板64进行移动时，将带动第一齿条65进行移动，当随着第一齿条65进行移动时，将带动转向齿轮66进行移动，当随着转向齿轮66进行转动时将带动第二齿条67进行反向移动，当随着第二齿条67进行移动时，将带动送料组件4和下料组件5整体进行移动，当随着送料组件4进行移动时，将使得送料组件4中的卡杆48从齿环35内退出，同时送料组件4中的驱动齿轮47将与齿环35进行啮合；
65.当随着送料组件4的移动，也将带动移动块49进行移动，当随着移动块49移动时，即可将钨丝的一端插入到穿丝孔36内；
66.当随着送料组件4的移动，也将带动送料块411进行移动时，当送料块411进行移动时，也将带动固定环51、转动环53和退料杆54进行移动，当随着退料杆54的移动，将使得退料杆54进入到退料槽52内；
67.当随着l型板64进行移动时，将带动方形块33、缠绕杆34和u型夹持块38整体在方形孔32内进行滑动，当随着缠绕杆34的移动，将使得缠绕杆34贯穿转筒31，并且在转筒31内滑动，当随着u型夹持块38进行移动时，这时u型夹持块38将开始挤压压板39，当随着压板39被挤压时，压板39上连接的第一阻尼杆37被拉伸，当随着两组压板39的相互靠近，这时即可通过压板39对钨丝进行夹持固定。
68.第三步：这时再次启动伺服电机45，伺服电机45将带动螺纹杆46和驱动齿轮47进行转动，当螺纹杆46进行转动时，将带动移动块49进行移动，当驱动齿轮47进行转动时，将带动齿环35进行转动，当齿环35进行转动时，将带动转筒31进行转动，当转筒31进行转动时，将带动方形块33和缠绕杆34进行转动，当随着缠绕杆34进行转动时，即可将钨丝均匀的缠绕在缠绕杆34上，同时在配合移动块49的移动，即可实现了一边缠绕的时候，一边进行移动；待缠绕一定圈数时，这时关闭伺服电机45；
69.第四步：启动液压杆63，当液压杆63进行工作时，将带动l型板64进行移动，当随着l型板64移动时，将带动方形块33、缠绕杆34和u型夹持块38进行移动，当随着缠绕杆34进行移动时，这时的缠绕杆34将从缠绕后的钨丝中脱离出来，当u型夹持块38进行移动时，这时u型夹持块38将在不在对压板39进行挤压，当随着压板39与u型夹持块38的脱离，这时第一阻尼杆37将带动压板39不在对钨丝进行夹持固定；
70.当随着l型板64移动的同时，将带动第一齿条65进行移动，第一齿条65将在转向齿轮66的作用下，使得第二齿条67进行反向移动，当随着第二齿条67进行反向移动时，当第二齿条67进行移动时，将带动送料组件4和下料组件5整体进行移动，当随着送料组件4进行移动时，将带动移动块49进行移动，当随着移动块49进行移动时，将远离缠绕好的钨丝，并且在在缠绕好的钨丝的一端进行留有一段直的钨丝，当随着送料组件4中的送料块411进行移动时，送料块411将猜到固定环51、转动环53和退料杆54进行移动，当随着退料杆54进行移动时，即可推动缠绕好的钨丝，这时即可将插在穿丝孔36内的钨丝进行退出；方便后期的对钨丝进行收集；
71.第五步：当随着移动块49进行移动，移动块49开始与撞板73进行接触，并且带动撞板73进行移动，当随着撞板73进行移动时，将带动第一剪断齿条74进行移动，当随着第一剪断齿条74进行移动，将通过剪断齿轮75带动第二剪断齿条76进行移动，当随着第二剪断齿条76进行移动时，这时第二剪断齿条76带动剪断架78和剪刀710进行移动，当随着剪刀710向上移动，将在斜槽79的相互配合，即可使得剪刀710收起，当随着剪刀710被收起时，这时即可通过剪刀710将钨丝进行剪断，以便后期下次的加工；
72.后续的步骤将依次重复上述5个步骤，即可实现了钨丝生产的自动化。
73.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
74.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种直条细灯丝加工装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)顶面固定连接有矩形块(2)，所述矩形块(2)内部安装有缠绕组件(3)，所述工作台(1)顶面且位于矩形块(2)一侧安装有送料组件(4)，所述送料组件(4)一侧安装有下料组件(5)，所述送料组件(4)下部安装有错位组件(6)，所述工作台(1)顶面且位于送料组件(4)一侧安装有剪断组件(7)；所述送料组件(4)包括第一轨道(41)，所述工作台(1)顶面固定连接有第一轨道(41)，所述第一轨道(41)顶面设置有第一t型槽(42)，所述第一t型槽(42)内腔滑动连接有第一t型块(43)，所述第一t型块(43)顶面固定连接有安装板(44)，所述安装板(44)顶面的一端固定连接有伺服电机(45)，所述伺服电机(45)输出轴端固定连接有螺纹杆(46)，所述螺纹杆(46)外表面且靠近伺服电机(45)一侧固定连接有驱动齿轮(47)，所述螺纹杆(46)外表面且位于驱动齿轮(47)一侧转动连接有卡杆(48)，所述卡杆(48)一端与安装板(44)顶面固定连接，所述螺纹杆(46)外表面螺纹连接有移动块(49)，所述移动块(49)一侧设置有贯穿孔(410)。2.根据权利要求1所述的一种直条细灯丝加工装置，其特征在于：所述送料组件(4)包括送料块(411)、第一夹持块(412)和延伸块(413)，所述安装板(44)顶面的另一端固定连接有送料块(411)，所述送料块(411)一侧设置有送料槽(414)，所述螺纹杆(46)一端贯穿送料块(411)且与送料槽(414)内腔转动连接，所述移动块(49)的一侧且位于贯穿孔(410)的下部固定连接有第一夹持块(412)，所述移动块(49)的一侧且位于贯穿孔(410)的上部固定连接有延伸块(413)，所述延伸块(413)底面固定连接有气动杆(415)，所述气动杆(415)的输出端固定连接有第二夹持块(416)。3.根据权利要求2所述的一种直条细灯丝加工装置，其特征在于：所述缠绕组件(3)包括转筒(31)，所述矩形块(2)内腔转动连接有转筒(31)，所述转筒(31)一侧设置有方形孔(32)，所述方形孔(32)内腔滑动连接有方形块(33)，所述方形块(33)一侧固定连接有缠绕杆(34)，所述缠绕杆(34)一端贯穿转筒(31)且与转筒(31)内腔滑动连接，所述转筒(31)外表面的一端固定连接有齿环(35)，所述齿环(35)与驱动齿轮(47)啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种直条细灯丝加工装置，其特征在于：所述缠绕组件(3)还包括穿丝孔(36)、第一阻尼杆(37)和u型夹持块(38)，所述转筒(31)的另一侧设置有穿丝孔(36)，所述方形孔(32)内腔壁的两端分别固定连接有第一阻尼杆(37)，所述第一阻尼杆(37)一端固定连接有压板(39)，所述方形块(33)一侧固定连接有u型夹持块(38)，所述u型夹持块(38)一端与压板(39)一端相互接触。5.根据权利要求4所述的一种直条细灯丝加工装置，其特征在于：所述下料组件(5)包括固定环(51)和退料槽(52)，所述送料块(411)一侧固定连接有固定环(51)，所述固定环(51)内腔转动连接有转动环(53)，所述转动环(53)内腔固定连接有退料杆(54)，所述转筒(31)一侧设置有退料槽(52)，所述退料槽(52)内腔安装有退料杆(54)。6.根据权利要求5所述的一种直条细灯丝加工装置，其特征在于：所述错位组件(6)包括液压块(61)和定位块(62)，所述工作台(1)顶面固定连接有液压块(61)，所述液压块(61)输出端固定连接有液压杆(63)，所述液压杆(63)输出端固定连接有l型板(64)，所述l型板(64)一侧转动连接有方形块(33)，所述l型板(64)一端固定连接有第一齿条(65)，所述第一齿条(65)一侧啮合连接有转向齿轮(66)，所述转向齿轮(66)啮合连接有第二齿条(67)，所
述工作台(1)顶面转动连接有转向齿轮(66)，所述工作台(1)顶面固定连接有定位块(62)，所述定位块(62)一侧固定连接有第二阻尼杆(68)，所述第二阻尼杆(68)一端与第二齿条(67)固定连接，所述第二齿条(67)顶面与安装板(44)底面固定连接。7.根据权利要求6所述的一种直条细灯丝加工装置，其特征在于：包括第二轨道(69)和第三轨道(610)，所述工作台(1)顶面分别固定连接有第二轨道(69)和第三轨道(610)，所述第二轨道(69)顶面设置有第二轨道槽(611)，所述第二轨道槽(611)内滑动连接有第一齿条(65)，所述第三轨道(610)顶面设置有第三轨道槽(612)，所述第三轨道槽(612)内腔滑动连接有第二齿条(67)。8.根据权利要求7所述的一种直条细灯丝加工装置，其特征在于：所述剪断组件(7)包括栏杆(71)，所述工作台(1)顶面固定连接有栏杆(71)，所述栏杆(71)一侧固定连接有第三阻尼杆(72)，所述第三阻尼杆(72)一端固定连接有撞板(73)，所述撞板(73)一侧的下部固定连接有第一剪断齿条(74)，所述第一剪断齿条(74)啮合连接有剪断齿轮(75)，所述剪断齿轮(75)啮合连接有第二剪断齿条(76)，所述工作台(1)顶面转动连接有剪断齿轮(75)。9.根据权利要求8所述的一种直条细灯丝加工装置，其特征在于：所述剪断组件(7)还包括剪断板(77)和剪断架(78)，所述工作台(1)顶面固定连接有剪断板(77)，所述剪断板(77)一侧对称设置有斜槽(79)，所述第二剪断齿条(76)一侧固定连接有剪断架(78)，所述剪断架(78)内腔中部转动连接有剪刀(710)，所述剪刀(710)一端位于斜槽(79)内腔滑动。

技术总结
本发明提供一种直条细灯丝加工装置，包括工作台；所述工作台顶面固定连接有矩形块，所述矩形块内部安装有缠绕组件，所述工作台顶面且位于矩形块一侧安装有送料组件，所述送料组件一侧安装有下料组件，所述送料组件下部安装有错位组件，所述工作台顶面且位于送料组件一侧安装有剪断组件；所述送料组件包括第一轨道，所述工作台顶面固定连接有第一轨道，所述第一轨道顶面设置有第一T型槽，所述第一T型槽内腔滑动连接有第一T型块，所述第一T型块顶面固定连接有安装板，所述安装板顶面的一端固定连接有伺服电机。本发明通过缠绕组件、送料组件、下料组件、错位组件和剪断组件的相互配合，实现了对灯丝缠绕、下料和送料实现了一体化。下料和送料实现了一体化。下料和送料实现了一体化。


技术研发人员：严钱军 朱秀玲 汪驰
受保护的技术使用者：安徽杭科半导体科技有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/7/7