一种显示模组组装治具的制作方法

1.本技术涉及显示模组技术领域，尤其涉及一种显示模组组装治具。


背景技术：

2.随着电子必需品越来越普及，液晶显示器运用较为广泛，tft-lcd(薄膜晶体管-液晶显示器)是一种平板显示装置，tft-lcd包括液晶屏和背光模组，液晶屏是不进行发光的，通过背光模组将光源显示到液晶显示屏。
3.根据专利号cn114326172a2公开了一种用于显示屏模组组装的手工通用冶具，包括操作台、驱动机构、压合机构、治具座、工件治具机构，所述操作台的底部焊接有支撑腿，所述操作台的底部设置有驱动机构，所述操作台上设置有压合机构，所述操作台的上端中央固定连接有治具座，所述治具座与压合机构接触，所述治具座内设置有工件治具机构，所述工件治具机构上放置有背光模组，所述背光模组上卡合有显示面板，所述操作台上设置有控制器，所述控制器与驱动机构电性连接，本发明涉及一种用于显示屏模组组装的手工通用冶具，具有适用性高、便于取料以及压合精准的特点。
4.但在实施相关技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：显示屏的尺寸要略小于背光模组的尺寸，在进行卡合的过程中，会使显示屏与背光模组产生偏移，影响两者组装的对准性，影响产品的合格率。


技术实现要素：

5.本技术通过提供一种显示模组组装治具，解决了现有技术中显示屏的尺寸小于背光模组的尺寸在进行对准固定过程中容易出现偏移的问题，实现了背光模组与显示屏的位置对准比较准确。
6.本技术提供了一种显示模组组装治具，包括操作台，还包括：固定板，所述固定板设于操作台上，用于放置并固定背光模组；对正单元，所述对正单元设于固定板的底部，用于对正显示屏位置并对其进行放置；对准单元，所述对准单元设于操作台的一侧，用于将背光模组与显示屏对准并合并；所述对准单元包括：放置板，所述放置板设于操作台上，设于固定板的一侧，用于放置显示屏，且所述放置板上开设有避让槽；限定组件，所述限定组件与放置板连接，用于对显示屏进行位置限定；转运组件，所述转运组件设于操作台的一侧，与所述放置板连接，用于转运并翻转背光模组与显示屏对准；压紧单元，所述压紧单元设于操作台的顶部，用于连接背光模组与显示屏并对显示屏再次对正。
7.进一步地，所述压紧单元包括：压紧组件，所述压紧组件设于操作台的顶部，用于将背光模组与显示屏压紧连接；精调组件，所述精调组件与所述压紧组件连接，用于将显示屏位置精确调整。
8.进一步地，所述对正单元包括：主动齿轮，所述主动齿轮设于操作台上，且所述主动齿轮的一侧设有动力装置；对正齿条，所述对正齿条与主动齿轮啮合连接，以主动齿轮的圆周方向上均匀设有多组；对正板，所述对正齿条的一端设有对正板，用于对固定板上的背
光模组进行位置对正。
9.进一步地，所述限定组件包括：限定板，所述限定板与放置板连接，用于夹持并限定背光模组位置；导向面，相对设置的限定板上开设有导向面，用于夹持并限定显示屏位置；第一弹性件，所述第一弹性件设于限定板与放置板之间，用于弹性限定背光模组位置。
10.进一步地，所述限定板上沿着其长度方向上设有多组用于减少与背光模组接触的弹性凸起。
11.进一步地，所述转运组件包括：转运板，所述转运板设于操作台的一侧，且所述转运板上开设有转运槽；移动杆，所述移动杆与转运槽相匹配，且所述移动杆与放置板的一侧连接；用于带动放置板沿着转运槽移动；抵紧块，所述抵紧块设于转运槽的一侧，用于对移动杆支撑防止其下滑；第二弹性件，所述第二弹性件设于抵紧块的一侧；翻转件，所述移动杆与放置板之间设有翻转件，用于使放置板翻转度并对准显示屏；限位件，所述限位件设于移动杆与放置板，用于限制放置板在沿着转运槽移动的同时发生转动。
12.进一步地，所述限位件包括：限制块，所述限制块与移动杆连接；限位挡板，所述限位挡板与所述限制块相匹配，用于限位限制块转动。
13.进一步地，所述翻转件包括：转动齿轮，所述转动齿轮设于靠近限制块的移动杆上；驱动齿条，所述驱动齿条与转动齿轮啮合连接，用于使转动齿轮沿着驱动齿条移动过程中带动转动齿轮转动角度。
14.进一步地，所述压紧组件包括：伸缩杆，所述伸缩杆设于操作台的顶部，用于上下伸缩避让放置板，且所述伸缩杆上连接有支撑架；压持板，所述压持板沿着支撑架的圆周方向上设有多组，且所述压持板可调设于支撑架上，用于使显示屏与背光模组压紧受力均匀。
15.进一步地，所述精调组件包括：调节块，所述调节块与支撑架连接，且所述调节块的两侧均对称开设有移动槽；第一调节柱，所述第一调节柱设于移动槽内，且所述第一调节柱上转动连接有第一连杆；第二调节柱，所述第二调节柱设于另一端的移动槽内，且所述第二调节柱上转动连接有第二连杆；螺纹杆，所述螺纹杆设于调节块与支撑架之间，所述螺纹杆的一侧连接有动力装置，且所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块分别与第一连杆和第二连杆转动连接。
16.本技术提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本技术由于采用了转运单元，使显示屏与背光模组连接的时，将显示屏位置限定后再将其进行转运，转运后将其放置在背光模组上，并且在对准的过程中使显示屏的位置无法跑偏，所以，有效解决了现有的显示屏由于尺寸小于背光模组，在使用两端对齐后，使显示屏容易出现跑偏的问题，进而实现了显示屏与背光模组精确压紧的目的。
17.本技术由于采用了压紧单元，使显示屏在转运刀背光模组上后，通过利用第一调节柱和第二调节柱对显示屏的位置再次进行精准的调节，在调节后再利用压持板作用到背光模组和显示屏上，使两者连接的受力更加均匀，从而能够使两者连接的效果更好，并且提高了两者组装的效率。
附图说明
18.图1为本技术实施例一中整体的结构示意图一；图2为本技术实施例一中整体的结构示意图二；
图3为本技术实施例一中对正单元的结构示意图一；图4为本技术实施例一中对正单元的结构示意图二；图5为本技术实施例一中对正单元的部分爆炸结构示意图；图6为本技术实施例一中放置板的结构示意图；图7为本技术图6中a处放大的结构示意图；图8为本技术实施例一中转运板的部分爆炸结构示意图；图9为本技术图8中b处放大的结构示意图；图10为本技术实施例一中放置板的转运结构示意图；图11为本技术实施例一中放置板的翻转结构示意图；图12为本技术实施例二中压紧单元的结构示意图一；图13为本技术实施例二中压紧单元的结构示意图二；图14为本技术实施例二中压紧单元的结构示意图三；图15为本技术实施例二中压紧组件的结构示意图；图16为本技术图12中c处放大的结构示意图；图17为本技术图14中d处放大的结构示意图。
19.图中：100、操作台；10、固定板；1、对正单元；11、主动齿轮；12、对正齿条；13、对正板；2、对准单元；20、放置板；201、避让槽；21、限定组件；211、限定板；212、导向面；213、第一弹性件；214、弹性凸起；22、转运组件；221、转运板；222、转运槽；223、移动杆；224、抵紧块；225、第二弹性件；3、压紧单元；4、翻转件；41、转动齿轮；42、驱动齿条；5、限位件；51、限制块；52、限位挡板；31、压紧组件；311、伸缩杆；312、支撑架；313、压持板；32、精调组件；321、调节块；322、移动槽；323、第一调节柱；324、第一连杆；325、第二调节柱；326、第二连杆；327、螺纹杆；328、移动块。
具体实施方式
20.本技术实施例公开提供了一种显示模组组装治具，通过分别将显示屏限位固定在放置板20上，背光模组确定到固定板10上，利用移动杆223带动放置板20将其沿着滑动槽的轨迹进行转运的同时经转动齿轮41和驱动齿条42的作用，使放置板20发生180度翻转，发生翻转后的显示屏继续向前输送，将其输送到背光模组位置后，在压持架和第一精调杆和第二精调杆的调节作用下，使其与背光模组之间对准的位置更加准确，从而有效的实现了两者组装对准的效率和两者组装的准确性。
21.为了更好的理解上技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上技术方案进行详细的说明。
22.实施例一：
23.参照图1-3和图6，一种显示模组组装治具，包括操作台100，还包括设于操作台100上的固定板10，固定板10用于放置并固定背光模组，固定板10的底部设有对正单元1，对正单元1用于对正显示屏位置并对其进行放置，操作台100的一侧设有对准单元2，对准单元2用于将背光模组与显示屏对准并合并，对准单元2包括设于操作台100上的放置板20，且放置板20的一侧放置固定板10，放置板20用于放置显示屏，且放置板20上开设有避让槽201，放置板20上活动连接有限定组件21，限定组件21用于对显示屏进行位置限定，且放置板20
的一侧固定连接有转运组件22，转运组件22设于操作台100的一侧，转运组件22用于转运并翻转背光模组与显示屏对准。
24.参照图3-5，对正单元1包括转动连接在操作台100上的主动齿轮11，主动齿轮11的一端固定连接有动力装置，动力装置优选为电机，电机的输出端与主动齿轮11固定连接；主动齿轮11的圆周方向上啮合连接有多组对正齿条12，本技术中对正齿条12设有四组，但不局限，对正齿条12远离主动齿轮11的一端固定连接有对正板13，对正板13跟随对正齿条12同时移动，对放置在固定板10上的背光模组进行位置确定并固定。
25.参照图6-7，限定组件21包括与放置板20连接的限定板211，限定板211用于夹持并限定背光模组位置，每两组相对设置的限定板211的顶部均开设有导向面212，导向面212用于导向放置显示屏，限定板211与放置板20之间固定连接有第一弹性件213，第一弹性件213优选为弹簧，第一弹性件213的弹力可使限定板211对显示屏位置进行限位并大致确定好位置，并且为了减少限定件对显示屏夹持的损伤，在沿着限定板211的长度方向上固定连接有多组弹性凸起214，弹性凸起214可优选为橡胶材料，弹性凸起214为半圆形，能够减少限定板211与显示屏之间的接触面积，并且能够保证限定板211对显示屏的夹持力度。
26.参照图6-10，转运组件22包括固定在操作台100的一侧的转运板221，且转运台上开设有转运槽222，转运槽222的形状为倒“v”形，放置板20的一侧固定连接有移动杆223，且移动杆223与转运槽222相匹配，使移动杆223可带动放置板20沿着转运槽222的倒“v”形，先线上移动后向下移动，从而对准放置在固定板10上的背光模组；需要说明的是移动杆223的一侧活动连接有气缸，气缸可转动安装在转运板221上，气缸伸缩带动移动杆223沿着转运槽222进行移动；转运槽222的拐角处活动连接有抵紧块224，抵紧块224的两侧均开设有圆弧面，圆弧面便于移动杆223在移动过程中与其进行导向，使其能够顶动，在抵紧块224的一端固定连接有第二弹性件225，第二弹性件225优选为弹簧，第二弹性件225可使抵紧块224伸缩，在移动杆223沿着转运槽222向上移动到分叉时，为了避免其向下移动，在此位置通过抵紧块224将其承接。
27.参照图8，放置板20与移动杆223之间设有限位件5，限位件5用于限制放置板20在沿着转运槽222移动的同时发生转动，限位件5包括与移动杆223连接的限制块51，且在转运槽222的外侧固定连接有限位挡板52，限位挡板52用于限定限制块51移动，使其在移动过程中不能发生转动；需要说明的是，限制块51的形状为平行四边形。
28.参照图8和图11，移动杆223与放置板20之间设有翻转件4，翻转件4用于使放置板20翻转180度并对准显示屏，翻转件4包括固定连接在靠近限制块51的移动杆223上的转动齿轮41，转动齿轮41的一侧啮合连接有驱动齿条42，且驱动齿条42固定连接在限位挡板52上，驱动齿条42与转动齿轮41能够使移动杆223移动此处，带动放置板20发生转动，使其翻转180度，使显示屏翻转到下方，方便下一序与背光模组进行对准。
29.实施例二：
30.参照图1-2、图12和图16，操作台100的顶部固定连接有压紧单元3，压紧单元3用于连接背光模组与显示屏并对显示屏再次对正，压紧单元3包括设于操作台100的顶部的压紧组件31，压紧组件31用于将背光模组与显示屏压紧连接，和与压紧组件31连接的精调组件
32，精调组件32用于将显示屏位置精确调整。
31.参照图12-15，压紧组件31包括固定连接在操作台100的顶部的伸缩杆311，伸缩杆311用于上下伸缩避让放置板20，且伸缩杆311上连接有支撑架312，支撑架312的圆周方向上可调有多组压持板313，压持板313用于使显示屏与背光模组压紧受力均匀；在压持板313和支撑架312之间可通过气缸控制伸缩，气缸在图中未标示，气缸可放置在支撑架312上。
32.参照图12和图16-17，精调组件32包括与支撑架312固定连接的调节块321，调节块321设有四组，调节块321的两侧均对称开设有移动槽322，移动槽322内滑动连接有第一调节柱323，且第一调节柱323上转动连接有第一连杆324，调节块321的另一个移动槽322内滑动连接有第二调节柱325，第二调节柱325上转动连接有第二连杆326；调节块321与支撑架312之间通过固定块转动连接有螺纹杆327，螺纹杆327上螺纹连接有移动块328，且螺纹杆327的一端固定连接有动力装置，动力装置优选为电机，第一连杆324和第二连杆326分别与移动块328转动连接，移动块328沿着螺纹杆327移动，可带动第一调节柱323和第二调节柱325穿过放置板20上的避让槽201，对显示屏位置进行进一步的固定，并能够使两者进行压紧固定连接。
33.需要说明的是，采用第一调节柱323和第二调节柱325的好处是能够使显示屏的位置更加准确，并且能够保证在第一弹性件213长期使用后，弹性变形后，也能够使显示屏能够定位准确。
34.本技术的工作原理：放置固定，首先将背光模组放置到固定板10上，随后利用主动齿轮11转动，驱动对正齿条12互相相对运动，使对正板13对准背光模组并将背光模组向着固定板10的中心位置进行固定，从而完成对背光模组的位置确定，再将显示屏背面穿过限定板211的导滑面位置放入到放置板20上，利用第一弹性件213的弹性夹持作用，使限定板211将显示屏位置进行限定；转运翻转，经位置确定后的显示屏在移动杆223的带动下，使其沿着转运槽222移动，为了避免移动到分叉位置后，向下滑落，通过抵紧块224将其进行抵紧，使其向着分叉的位置继续转运，并且转运到驱动齿条42的位置后，转动齿轮41与其接触啮合，使放置板20发生转动，带动放置板20发生180度的翻转，使显示屏朝下放置板20朝上；对准固定，经转运后的显示屏移动到背光模组的上方，控制伸缩杆311带动支撑架312和调节块321共同向下，并且四角的第一调节柱323和第二调节柱325穿过放置板20的避让槽201，通过移动块328的移动来带动第一调节柱323和第二调节柱325与显示屏的距离，从而来对显示屏位置进行调整，并且调整后，利用压持板313和支撑架312来对两者进行组装。
35.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
36.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种显示模组组装治具，包括操作台（100），其特征在于，还包括：固定板（10），所述固定板（10）设于操作台（100）上，用于放置并固定背光模组；对正单元（1），所述对正单元（1）设于固定板（10）的底部，用于对正显示屏位置并对其进行放置；对准单元（2），所述对准单元（2）设于操作台（100）的一侧，用于将背光模组与显示屏对准并合并；所述对准单元（2）包括：放置板（20），所述放置板（20）设于操作台（100）上，设于固定板（10）的一侧，用于放置显示屏，且所述放置板（20）上开设有避让槽（201）；限定组件（21），所述限定组件（21）与放置板（20）连接，用于对显示屏进行位置限定；转运组件（22），所述转运组件（22）设于操作台（100）的一侧，与所述放置板（20）连接，用于转运并翻转背光模组与显示屏对准；压紧单元（3），所述压紧单元（3）设于操作台（100）的顶部，用于连接背光模组与显示屏并对显示屏再次对正。2.如权利要求1所述的一种显示模组组装治具，其特征在于，所述压紧单元（3）包括：压紧组件（31），所述压紧组件（31）设于操作台（100）的顶部，用于将背光模组与显示屏压紧连接；精调组件（32），所述精调组件（32）与所述压紧组件（31）连接，用于将显示屏位置精确调整。3.如权利要求1所述的一种显示模组组装治具，其特征在于，所述对正单元（1）包括：主动齿轮（11），所述主动齿轮（11）设于操作台（100）上，且所述主动齿轮（11）的一侧设有动力装置；对正齿条（12），所述对正齿条（12）与主动齿轮（11）啮合连接，以主动齿轮（11）的圆周方向上均匀设有多组；对正板（13），所述对正齿条（12）的一端设有对正板（13），用于对固定板（10）上的背光模组进行位置对正。4.如权利要求1所述的一种显示模组组装治具，其特征在于，所述限定组件（21）包括：限定板（211），所述限定板（211）与放置板（20）连接，用于夹持并限定背光模组位置；导向面（212），相对设置的限定板（211）上开设有导向面（212），用于夹持并限定显示屏位置；第一弹性件（213），所述第一弹性件（213）设于限定板（211）与放置板（20）之间，用于弹性限定背光模组位置。5.如权利要求4所述的一种显示模组组装治具，其特征在于，所述限定板（211）上沿着其长度方向上设有多组用于减少与背光模组接触的弹性凸起（214）。6.如权利要求1所述的一种显示模组组装治具，其特征在于，所述转运组件（22）包括：转运板（221），所述转运板（221）设于操作台（100）的一侧，且所述转运板（221）上开设有转运槽（222）；移动杆（223），所述移动杆（223）与转运槽（222）相匹配，且所述移动杆（223）与放置板（20）的一侧连接；用于带动放置板（20）沿着转运槽（222）移动；
抵紧块（224），所述抵紧块（224）设于转运槽（222）的一侧，用于对移动杆（223）支撑防止其下滑；第二弹性件（225），所述第二弹性件（225）设于抵紧块（224）的一侧；翻转件（4），所述移动杆（223）与放置板（20）之间设有翻转件（4），用于使放置板（20）翻转180度并对准显示屏；限位件（5），所述限位件（5）设于移动杆（223）与放置板（20），用于限制放置板（20）在沿着转运槽（222）移动的同时发生转动。7.如权利要求6所述的一种显示模组组装治具，其特征在于，所述限位件（5）包括：限制块（51），所述限制块（51）与移动杆（223）连接；限位挡板（52），所述限位挡板（52）与所述限制块（51）相匹配，用于限位限制块（51）转动。8.如权利要求6所述的一种显示模组组装治具，其特征在于，所述翻转件（4）包括：转动齿轮（41），所述转动齿轮（41）设于靠近限制块（51）的移动杆（223）上；驱动齿条（42），所述驱动齿条（42）与转动齿轮（41）啮合连接，用于使转动齿轮（41）沿着驱动齿条（42）移动过程中带动转动齿轮（41）转动角度。9.如权利要求2所述的一种显示模组组装治具，其特征在于，所述压紧组件（31）包括：伸缩杆（311），所述伸缩杆（311）设于操作台（100）的顶部，用于上下伸缩避让放置板（20），且所述伸缩杆（311）上连接有支撑架（312）；压持板（313），所述压持板（313）沿着支撑架（312）的圆周方向上设有多组，且所述压持板（313）可调设于支撑架（312）上，用于使显示屏与背光模组压紧受力均匀。10.如权利要求2所述的一种显示模组组装治具，其特征在于，所述精调组件（32）包括：调节块（321），所述调节块（321）与支撑架（312）连接，且所述调节块（321）的两侧均对称开设有移动槽（322）；第一调节柱（323），所述第一调节柱（323）设于移动槽（322）内，且所述第一调节柱（323）上转动连接有第一连杆（324）；第二调节柱（325），所述第二调节柱（325）设于另一端的移动槽（322）内，且所述第二调节柱（325）上转动连接有第二连杆（326）；螺纹杆（327），所述螺纹杆（327）设于调节块（321）与支撑架（312）之间，所述螺纹杆（327）的一侧连接有动力装置，且所述螺纹杆（327）上螺纹连接有移动块（328），所述移动块（328）分别与第一连杆（324）和第二连杆（326）转动连接。

技术总结
本申请公开了一种显示模组组装治具，包括操作台，还包括：固定板，所述固定板设于操作台上，用于放置并固定背光模组；对正单元，所述对正单元设于固定板的底部，用于对正显示屏位置并对其进行放置，采用了转运单元，使显示屏与背光模组连接的时，将显示屏位置限定后再将其进行转运，转运后将其放置在背光模组上，并且在对准的过程中使显示屏的位置无法跑偏，所以，有效解决了现有的显示屏由于尺寸小于背光模组，在使用两端对齐后，使显示屏容易出现跑偏的问题，进而实现了显示屏与背光模组精确压紧的目的。紧的目的。紧的目的。


技术研发人员：张磊 秦涛 郝莉
受保护的技术使用者：北京网格蔚来科技有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/7/7