用于加工中心的冷却液循环系统的制作方法

1.本发明属于加工中心技术领域，具体的说是一种用于加工中心的冷却液循环系统。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
3.加工中心高速切削过程产生的热量和碎屑附着在工作台或工件表面上，会对工件的加工精度和设备本身造成不利影响，所以，加工中心的冷却装置通过喷淋冷却液来冷却和润滑刀具和加工件。
4.冷却液的价格昂贵，冷却液回收利用可以降低生产成本，但现有技术对冷却液回收时，净化过滤冷却液中可见的铁屑除杂率不高，如果冷却液中可见的铁屑清理不干净，会影响到加工精度和设备本身，还会使冷却液滋生细菌变质发臭。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种用于加工中心的冷却液循环系统。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于加工中心的冷却液循环系统，包括箱体和收集口，所述收集口开设在箱体的顶部，所述箱体的顶部的四边固定有防止冷却液溢出的防溢框；
7.第一转孔，对应开设在箱体第一侧面的顶端和第二侧面的的顶端；
8.出料口，开设在箱体的第二侧面，且位于所述第一转孔下方；
9.传输槽，安装在所述收集口的下方，所述传输槽的两端与箱体的内壁固定，且一端与出料口连通；
10.绞龙，位于所述传输槽内，其转轴的两端与所述第一转孔转动连接；
11.传送电机，通过固定块与所述箱体的第一侧面固定，所述传送电机的输出端与绞龙远离出料口一端的转轴固定；
12.漏孔，开设在所述传输槽的底部，用于冷却液往下流；
13.滤网，安装在所述传输槽的下方，与所述箱体的内壁固定；
14.滤布，安装在所述滤网的下方，与所述箱体的内壁固定；
15.第二转孔，开设在所述箱体的第三侧面上，且数目一个以上；
16.吸附转筒，与所述转第二转孔转动连接，其一端伸入所述箱体内部，位于所述箱体外的一端为开口设计；
17.第一皮带轮，套设在所述吸附转筒的开口端并固定；
18.安装板，固定在所述箱体的第一侧面；
19.转筒电机，固定在所述安装板上；
20.第二皮带轮，固定在所述转筒电机的输出端，通过皮带与第一皮带轮传动连接；
21.磁棒，其一端伸入所述吸附转筒内部，与所述吸附转筒的内壁滑动连接；
22.收集盘，安装在所述吸附转筒下方，且位于箱体内部，所述收集盘的沿口与箱体内壁接触，所述收集盘的沿口上固定有密封圈；
23.出水孔，开设在所述收集盘的底部；
24.排水管，与所述出水孔卡接，所述排水管通过安装座与箱体底部固定。
25.可选的，所述吸附转筒伸入箱体的部分表面开设有螺旋纹。
26.可选的，所述箱体第三侧面的内壁固定有曝气头，且位于所述吸附转筒之间，所述曝气头通过输气管与气泵连通，所述气泵固定在安装板上。
27.可选的，所述箱体的第四侧面开设有箱门，所述箱门靠近转筒电机的一端与箱体铰接，所述箱门的边沿固定有密封条，所述箱门的表面开设有观察窗，所述箱门上固定有把手。
28.可选的，所述箱体的第三侧面与气压伸缩杆的输入端固定，所述气压伸缩杆的输出端与连接板固定，所述连接板与磁棒远离吸附转筒的一端固定。
29.可选的，所述吸附转筒与箱体内壁接触的端部套设有隔磁材料。
30.可选的，所述出水孔内固定有过滤棉。
31.可选的，所述排水管远离出水孔的一端通过螺纹接头与水泵连通，所述水泵用于将冷却液泵送回冷却液箱。
32.本发明的有益效果如下：
33.1.本发明所述的一种用于加工中心的冷却液循环系统，使用吸附转筒可以将冷却液中可见的铁屑吸附，使可见的铁屑从冷却液分离出来，使用漏孔、滤网、滤布和吸附转筒相互配合，对冷却液进行层层除杂，减少了冷却液中的可见的铁屑，在吸附转筒伸入箱体的部分表面开设螺旋纹，增大了用来吸附冷却液中可见的铁屑的面积，提高了冷却液的除杂率，更有利于冷却液的回收再利用。
34.2.本发明所述的一种用于加工中心的冷却液循环系统，使用曝气装置，可以将冷却液中可见的铁屑推至吸附转筒周围，便于吸附转筒吸附，减少了冷却液中可见的铁屑的铁屑，进一步提高了冷却液的除杂率，同时还与吸附转筒相互配合进一步对冷却液进行降温，更有利于冷却液散热回收再利用。
附图说明
35.下面结合附图对本发明作进一步说明。
36.图1是本发明的结构示意图；
37.图2是本发明的不含箱门的结构示意图；
38.图3是本发明中箱体、第一皮带轮、转筒电机、气泵、磁棒、连接板、气压伸缩杆和传送电机的结构示意图；
39.图4是本发明中箱体、绞龙、传送电机、气泵、连接板、第一皮带轮、第二皮带轮、气压伸缩杆的结构示意图；
40.图5是本发明中传输槽、绞龙、传送电机、第一转孔和出料口的结构示意图；
41.图6是本发明中吸附转筒、第一皮带轮和磁棒的结构示意图；
42.图中：箱体1、第一转孔101、出料口102、收集口2、传输槽3、绞龙301、传送电机302、滤网4、滤布5、吸附转筒6、第一皮带轮601、转筒电机602、第二皮带轮603、曝气头7、气泵701、磁棒8、连接板801、气压伸缩杆802、收集盘9、出水孔901、排水管902、安装座903、螺纹接头904、水泵10、箱门11、观察窗1101、把手1102。
具体实施方式
43.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
44.如图1至图6所示，本发明所展示一种用于加工中心的冷却液循环系统；
45.包括箱体1和收集口2，所述收集口2开设在箱体1的顶部，所述箱体1的顶部的四周设有防止冷却液溢出的防溢边；所述箱体1第一侧面的顶端和第二侧面的顶端对应开设有第一转孔101，所述箱体1的第二侧面开设有出料口102，且位于所述第一转孔101下方，所述收集口2的下方安装有传输槽3，所述传输槽3的两端与箱体1的内壁固定，且一端与出料口102连通，所述传输槽3内安装有绞龙301，所述绞龙301的转轴两端与第一转孔101转动连接；所述箱体1的第一侧面通过固定块固定有传送电机302，所述传送电机302的输出端与绞龙301远离出料口102一端的转轴固定，所述传输槽3的底部开设有漏孔，用于冷却液往下流，所述传输槽3的下方安装有滤网4，与所述箱体1的内壁固定，所述滤网4的下方安装有滤布5，与所述箱体1的内壁固定，所述箱体1的第三侧面开设有第二转孔，且数目一个以上，所述转第二转孔转内安装有吸附转筒6，所述第二转孔与吸附转筒6转动连接，所述吸附转筒6的一端伸入所述箱体1内部，位于所述箱体1外的一端为开口设计，所述吸附转筒6的开口端套设有第一皮带轮601，所述第一皮带轮601与吸附转筒6的表面固定，所述箱体1的第一侧面固定有安装板，所述安装板上固定有固定转筒电机602，所述转筒电机602的输出端固定有第二皮带轮603，所述第二皮带轮603与第一皮带轮601通过皮带传动连接，所述吸附转筒6内部设置有磁棒8，所述磁棒8与吸附转筒6的内壁滑动连接，且一端伸出所述吸附转筒6，所述吸附转筒6下方安装有收集盘9，所述收集盘9的底部开设有出水孔901，所述出水孔901的下方安装有排水管902，所述排水管902与出水孔901卡接，所述排水管902通过安装座903与箱体1的底部固定；
46.具体的说，在加工中心实际应用中，启动本系统，冷却液掺杂着铁屑从箱体1顶部的收集口2进入传输槽3，冷却液从传输槽3内的漏孔中流下，绞龙301在传动电机的带动下将铁屑传输到出料口102排出，冷却液流至滤网4，滤网4将冷却液中可见的铁屑过滤后，冷却液流至滤布5，滤布5再次对冷却液进行过滤，在转筒电机602的带动下，当冷却液流经吸附转筒6时，转动的吸附转筒6搅动冷却液，因为吸附转筒6内安装有磁棒8，冷却液中未被滤网和滤布过滤掉的铁屑被吸附转筒6吸附，吸附转筒6转动，其表面可以充分的与冷却液中可见的铁屑接触，未被滤网和滤布过滤掉的铁屑吸附在吸附转筒6的表面，同时，转动的吸附转筒6搅动冷却液，使冷却液中的热量发散出来，被除杂后冷却液从出水孔901流到排水管902，然后回收到冷却液箱，完成回收；
47.吸附转筒6可以将冷却液中可见的铁屑吸附，使可见的铁屑从冷却液分离出来，吸附转筒6转动的时候搅动冷却液散热，使用漏孔、滤网4、滤布5和吸附转筒6相互配合，对冷
却液进行层层除杂，减少了冷却液中的可见的铁屑，提高了冷却液的除杂率，更有利于冷却液散热回收再利用。
48.在本发明的其它实施例中，所述吸附转筒6伸入箱体1的部分表面开设有螺旋纹。
49.一般来说，冷却液经过滤布5过滤掉可见的铁屑，当冷却液流经吸附转筒6时，吸附转筒6搅动冷却液，因为吸附转筒6内安装有磁棒8，冷却液中可见的铁屑被吸附转筒6吸附，因为吸附转筒6伸入箱体1的部分表面开设螺旋纹，表面积增大，可以用来吸附冷却液中可见的铁屑的面积增大，在转筒电机602的带动下，吸附转筒6转动，表面可以充分的与冷却液中可见的铁屑接触，可见的铁屑被吸附在吸附转筒6的表面，除杂后的冷却液从出水孔901流到排水管902回到冷却液箱，完成回收；
50.在吸附转筒6伸入箱体1的部分表面开设螺旋纹，增大了表面积，增大了用来吸附冷却液中可见的铁屑的面积，更有利于吸附转筒6吸附冷却液中可见的铁屑，进一步提高了冷却液的除杂率，更有利于冷却液的回收再利用。
51.在本发明的其它实施例中，所述箱体1第三侧面的内壁固定有曝气头7，且位于所述吸附转筒6之间，所述曝气头7通过输气管与气泵701连通，所述气泵701固定在安装板上。
52.具体的说，转筒电机602带动吸附转筒6，转动的吸附转筒6搅动冷却液散热，同时，吸附转筒6吸附其周围冷却液中可见的铁屑，气泵701将空气通过输气管输泵送到曝气头7，曝气头7通过曝气，将冷却液中可见的铁屑推至吸附转筒6附近，吸附转筒6将被推至附近可见的铁屑吸附在表面；
53.众所周知，加工中心工作时会产生较高的热量，使用冷却液对加工件和刀头进行降温和润滑，所以回收的冷却液也含有一定的热量，通过曝气头7曝气，可以对冷却液进行降温；
54.同时，使用曝气头7曝气，可以搅动冷却液，使得冷却液中的铁屑与吸附转筒6充分接触，便于吸附转筒6对铁屑进一步吸附，进一步提高了冷却液的除杂率，而且，曝气头7曝出的气体还可以与转动的吸附转筒6相互配合，进一步对冷却液进行降温，更有利于冷却液散热回收再利用。
55.在本发明的其它实施例中，所述箱体1的第四侧面开设有箱门11，所述箱门11靠近转动电机的一端与箱体1铰接，所述箱门11的边沿固定有密封条，所述箱门11的表面开设有观察窗1101，所述箱门11上固定有把手1102。
56.具体的说，从箱门11上的观察窗1101观察吸附转筒6表面吸附铁屑的情况，当吸附转筒6上吸附较多的铁屑时，关闭本系统，等冷却液排出后，打开箱门11清理滤网4、滤布5和吸附转筒6上可见的铁屑，箱门11的边沿固定密封条可以防止冷却液从内部溢出；
57.使用箱门11和观察窗1101，便于观察吸附转筒6表面吸附铁屑的情况，及时清理，保障吸附转筒6持续有效的运行，吸附冷却液中可见的铁屑，保持对冷却液较高的除杂率。
58.在本发明的其它实施例中，所述箱体1的第三侧面与气压伸缩杆802的输入端固定，所述气压伸缩杆802的输出端与连接板801固定，所述连接板901与磁棒8远离吸附转筒6的一端固定。
59.一般来说，当吸附转筒6上吸附较多铁屑时，需要对吸附转筒6上的铁屑进行清理，此时关闭本系统，等冷却液从排水管902排出后，启动气压伸缩杆802，气压伸缩杆802输出端伸出时，推动连接板801远离箱体1，连接板801远离箱体1时带动磁棒8从吸附转筒6中抽
离，磁棒8从吸附转筒6中抽离的同时，原本吸附在吸附转筒6表面铁屑开始脱落，脱落的铁屑落在收集盘9上，打开箱门11，清理滤网4和滤布5可见的铁屑，将收集盘9从排水管902上取下，将收集盘9从箱体1内部取出，清理掉收集盘9中的铁屑，再将收集盘9重新卡接在排水管902上，关闭好箱门11，再启动本系统；
60.通过气压伸缩杆802将磁棒8从吸附转筒6中抽离，使吸附在吸附转筒6上的铁屑失去磁吸作用而脱落，收集盘9收集脱落的铁屑，并清理掉，使吸附转筒6能够继续有效的吸附冷却液中可见的铁屑，保持对冷却液较高的除杂率，更有利于对冷却液的回收再利用。
61.在本发明的其它实施例中，所述吸附转筒6与箱体1内壁接触的端部套设有隔磁材料。
62.一般来说，当需要清理吸附转筒6上可见的铁屑时，启动气压伸缩杆802，气压伸缩杆802输出端伸出时，推动连接板801远离箱体1，连接板801远离箱体1时带动磁棒8从吸附转筒6中抽离，磁棒8从吸附转筒6中抽离的同时，原本吸附在吸附转筒6表面铁屑开始脱落，一部分铁屑因为磁铁吸力的原因沿着磁棒8抽离的方向运动，还有可能因为磁吸的原因，这些铁屑吸附在箱体1的内壁和吸附转筒6与箱体1内壁接触的端部；
63.在吸附转筒6与箱体1内壁接触的端部套设隔磁材料，防止在磁棒8从吸附转筒6中抽离时，因为磁吸的原因，一部分铁屑吸附在箱体1的内壁和吸附转筒6与箱体1内壁接触的端部，使吸附转筒6上吸附的铁屑在失去磁吸作用时脱落的更干净，更有利于清理吸附转筒6上吸附的铁屑。
64.在本发明的其它实施例中，所述出水孔901内固定有过滤棉。
65.具体的说，当需要清理吸附转筒6上吸附的铁屑时，启动气压伸缩杆802，气压伸缩杆802输出端伸出时，推动连接板801远离箱体1，连接板801远离箱体1时带动磁棒8从吸附转筒6中抽离，磁棒8从吸附转筒6中抽离的同时，原本吸附在吸附转筒6表面铁屑开始脱落，脱落的铁屑落在收集盘9上；
66.在出水孔901中固定滤棉，可以在冷却液进入排水管902的时候对冷却液进一步过滤，提高对冷却液的除杂率，有利于对冷却液的回收再利用，还可以阻挡落在收集盘9的铁屑进入排水管902，以免堵塞排水管902，不利于冷却液的回收。
67.在本发明的其它实施例中，所述排水管902远离出水孔901的一端通过螺纹接头与水泵10连通，所述水泵10用于将冷却液泵送回冷却液箱。
68.一般来说，冷却液从出水孔901中流入排水管902，因为排水管902通过螺纹接头904与水泵10连通，水泵10将冷却液泵送回冷却液箱，完成冷却液的除杂、回收、循环再利用；
69.使用螺纹接头904连通排水管902和水泵10连通，便于水泵10的维修更换，使用水泵10将冷却液泵送回冷却液箱，便于冷却液的回收再利用。

技术特征：
1.一种用于加工中心的冷却液循环系统，包括箱体和收集口，所述收集口开设在箱体的顶部，所述箱体的顶部的四边固定有防止冷却液溢出的防溢框，其特征在于，还包括：第一转孔，对应开设在箱体第一侧面的顶端和第二侧面的的顶端；出料口，开设在箱体的第二侧面，且位于所述第一转孔下方；传输槽，安装在所述收集口的下方，所述传输槽的两端与箱体的内壁固定，且一端与所述出料口连通；绞龙，位于所述传输槽内，其转轴的两端与所述第一转孔转动连接；传送电机，通过固定块与所述箱体的第一侧面固定，所述传送电机的输出端与绞龙远离出料口一端的转轴固定；漏孔，开设在所述传输槽的底部，用于冷却液往下流；滤网，安装在所述传输槽的下方，与所述箱体的内壁固定；滤布，安装在所述滤网的下方，与所述箱体的内壁固定；第二转孔，开设在所述箱体的第三侧面上，且数目一个以上；吸附转筒，与所述转第二转孔转动连接，其一端伸入所述箱体内部，位于所述箱体外的一端为开口设计；第一皮带轮，套设在所述吸附转筒的开口端并固定；安装板，固定在所述箱体的第一侧面；转筒电机，固定在所述安装板上；第二皮带轮，固定在所述转筒电机的输出端，通过皮带与第一皮带轮传动连接；磁棒，其一端伸入所述吸附转筒内部，与所述吸附转筒的内壁滑动连接；收集盘，安装在所述吸附转筒下方，且位于箱体内部，所述收集盘的沿口与箱体内壁接触，所述收集盘的沿口上固定有密封圈；出水孔，开设在所述收集盘的底部；排水管，位于所述收集盘的下方，其一端与所述出水孔卡接，所述排水管通过安装座与箱体底部固定。2.根据权利要求1所述的一种用于加工中心的冷却液循环系统，其特征在于：所述吸附转筒伸入箱体部分的表面开设有螺旋纹。3.根据权利要求2所述的一种用于加工中心的冷却液循环系统，其特征在于：所述箱体第三侧面的内壁固定有曝气头，且位于所述吸附转筒之间，所述曝气头通过输气管与气泵连通，所述气泵固定在安装板上。4.根据权利要求3所述的一种用于加工中心的冷却液循环系统，其特征在于：所述箱体的第四侧面开设有箱门，所述箱门靠近转筒电机的一端与箱体铰接，所述箱门的边沿固定有密封条，所述箱门的表面开设有观察窗，所述箱门上固定有把手。5.根据权利要求4所述的一种用于加工中心的冷却液循环系统，其特征在于：所述箱体的第三侧面与气压伸缩杆的输入端固定，所述气压伸缩杆的输出端与连接板固定，所述连接板与磁棒远离吸附转筒的一端固定。6.根据权利要求5所述的一种用于加工中心的冷却液循环系统，其特征在于：所述吸附转筒与箱体内壁接触的端部套设有隔磁材料。7.根据权利要求5所述的一种用于加工中心的冷却液循环系统，其特征在于：所述出水
孔内固定有过滤棉。8.根据权利要求7所述的一种用于加工中心的冷却液循环系统，其特征在于：所述排水管远离出水孔的一端通过螺纹接头与水泵连通，所述水泵用于将冷却液泵送回冷却液箱。

技术总结
本发明属于加工中心技术领域，具体的说是一种用于加工中心的冷却液循环系统，包括箱体和收集口，所述收集口开设在箱体的顶部，所述箱体的顶部四周设有防溢出的防溢边，所述收集口的下方安装有传输槽，所述传输槽内安装有绞龙，所述绞龙远离出料口的转轴与送电机的输出端固定，所述传输槽的下方安装有滤网和滤布，所述箱体的第三侧面开设有第二转孔，所述转第二转孔转内安装有吸附转筒，所述吸附转筒的开口端套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与转筒电机传动连接，所述吸附转筒内部设置有磁棒，本发明使用吸附转筒吸附冷却液中的可见的铁屑，提高了冷却液的除杂率，有利于冷却液的回收再利用。液的回收再利用。液的回收再利用。


技术研发人员：雷衍发
受保护的技术使用者：湖南蒂科智能装备有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/7/7